富沃德配件箱改進報告1

項目介紹

現場改進21.爭取做OTIS的GOLD(金牌供應商)

2.09年7月份必需通過Q+三級

A、交貨及時率在98%以上B、精益生產在350分以上（總分500分）

1、項目背景31.改進裝箱流程

2.提高產能，避免加班3.布局改進4.減少質量問題5.改善裝箱狀態(tài)2、項目目的43、成立項目組張顯林項目組長陳屹東項目支持本村和彥馬耀政周紅芳荊米杰鄒方園毛帥峰劉維李豐峰王平呂曉敏XOECForward51.改進裝箱流程

2.提高產能，避免加班3.布局改進4.減少質量問題5.改善裝箱狀態(tài)4、項目目的6分類項目現狀目標計劃改進量計劃改進百分比實際情況交貨產能（臺/天）90pcs130pcs+40pcs+44%112臺/班交貨及時率91%100%+9%9.9%99.7%質量AMT(次/月）4.41-3.4-77%0裝箱FPY89%99.85%+10.85%+12%95.45%裝箱過程班次21-1-50%1面積（平方米）15071135-372-25%1135總人數3227-5-16%27行走距離（米)385174-211-54%1745、項目目標7目標產能：130臺/班提高44%6、產能需求Capacityanalysis未改進前產能:90臺/2班82009年配件箱計劃生產總數PlannedquantityfromAug.toDec.In2008=24470piece平均每日生產數量Quantityperday =100piece每日有效時間Availabletimeperday=7.5H波動系數Coefficient＝1.2TaktTime=

每日有效時間每日生產數量*波動系數

=3.4min/piece=7、節(jié)拍時間TAKTtime7.5*60*0.9100*1.298、時間分析TimeanalysisT/T=204S109、時間分析(改進后)TimeanalysisT/T=204S人員：3227(↓5人)產能：90130(↑40臺)工位：715(↑8個)

操作時間：18%43%(↑25%)11周預測周預測供應商suppliersOTIS5min3.6days12min3days20min排產計劃Productplan1days日定單日發(fā)貨計劃生產計劃Productplan周預測日訂單SO.OO.配方20min12min25min11min12min1h非標圖紙非標圖紙非標圖紙合同管理10、VSM現狀圖Currentstatus1hL/T=8.1daysP/T=83min底座焊接15C/T=12minC/0=0uptime=87%2shift漲緊裝配2C/T=5minC/0=0uptime=100%1shift釘箱1C/T=11minC/0=0uptime=100%2shift鉗工箱裝箱3C/T=20minC/0=0uptime=100%2shift檢驗1C/T=12minC/0=0uptime=100%2shift發(fā)運I I裝箱3C/T=25minC/0=0uptime=100%2shiftI封箱2C/T=11minC/0=0uptime=100%2shiftI吊裝1C/T=12minC/0=30suptime=80%2shiftI 20min11minI I I 1211、VSM未來圖Futurestatus周預測L/T=4.6天降低3.5天(43.2%)P/T=46分降低37分(45%)供應商OTIS底座15C/T=12minC/0=0uptime=87%2shift漲緊裝配2C/T=5minC/0=0uptime=100%1shift5min1days12min3days日生產計劃0.5days發(fā)運生產計劃周預測日訂單I看板裝箱34minC/T=34minC/0=0uptime=95%1shift17SO.OO.配方非標圖紙合同管理SO.OO.配方非標圖紙日生產計劃周預測非標圖紙日發(fā)貨計劃IMRPI標準件看板吊裝1C/T=3.4C/0=0U/T=95%1shift裝大件2C/T=3.4minC/0=0U/T=100%1shift裝雜件3C/T=3.4C/0=0U/T=100%1shift釘箱2C/T=3.4C/0=0U/T=100%1shift裝標準件2C/T=3.4minC/0=0U/T=100%1shift裝橡膠件1C/T=3.4minC/0=0U/T=100%1shift裝板件2C/T=3.4minC/0=0U/T=100%1shift釘合同1C/T=3.4minC/0=0U/T=100%1shift釘側板1C/T=3.4minC/0=0U/T=100%1shift封箱2C/T=3.4minC/0=0U/T=100%1shift1312、改進前布局配件箱區(qū)域總面積totalarea：1507m2成品暫存區(qū)裝箱流水線OTIS裝箱區(qū)板箱區(qū)Boxboard進貨檢驗區(qū)Incominginspcst暫存區(qū)buffer鉗工箱裝箱底座焊接區(qū)配件緩沖區(qū)漲緊裝置通道改進設想：移到鉗工箱裝箱區(qū)改進設想：降低庫存，取消該區(qū)域改進設想：并入裝箱流水線14配件箱區(qū)域總面積：1135m2

節(jié)約面積：372m2TotalArea:1135㎡

SavingArea:372㎡

底座焊接區(qū)bedplateWeldingArea成品暫存區(qū)products進貨檢驗區(qū)IncomingInspection底座、轎頂輪、導向輪bedplate、CrossheadSheave、GuidingPulley通道Walkway裝箱流水線配件箱ViceTableCage蓋板貨架貨架貨架貨架貨架貨架標準件板金件標準件板金件貨架貨架繩頭防護罩貨架雜件釘箱側板底座轎頂輪導向輪漲緊裝置導向裝置機油繩頭組合基座限速器緩沖器液壓油繩頭板金屬護照防護罩尼龍紙貨架貨架13、改進后布局15行走距離walkdistance:OP1：9.4mOP2：32.9mOP3：52.6mOP4：32mOP5：29.8mOP6：17.9mOP7：17.9m14、改進前面條圖裝箱流水線Assembleline護罩繩頭防護罩隔音墊基座base漲緊裝置tensiondevice導向輪guidingpulley轎頂輪Crossheadsheave底座bedplate鉗工箱OP6OP5OP7OP4OP3OP2OP1TOTAL:192.5m16行走距離walkdistance:OP1：5mOP2：7mOP3：5mOP4：6mOP5：23mOP6：6mOP7：6mOP8：6mOP9：18mOP10：23mOP11：6mOP12：9mOP13：9mOP14：7mOP15：15mOP16：15mOP17：8mTOTAL:174mOP1裝箱流水線配件箱ViceTableCage蓋板貨架貨架貨架貨架貨架貨架貨架貨架繩頭防護罩貨架側板底座轎頂輪導向輪漲緊裝置導向裝置機油繩頭組合基座限速器緩沖器液壓油繩頭板金屬護罩防護罩尼龍紙貨架貨架工具箱OP2OP3OP4OP5OP6OP7OP8OP9OP10OP11OP12OP13OP14OP15OP16OP17釘箱封箱15、改進后面條圖17

項目介紹

現場改進

下步行動

18提高裝箱效率，避免延遲發(fā)貨；提高一次封箱率，保證及時發(fā)貨；提高裝箱質量，避免錯缺件問題；提高一次裝箱合格率；改善裝箱狀態(tài)；降低配件箱物料庫存。來自客戶的聲音1、MFA19現場調研KaizenEvents會議研究A.配件箱裝箱線改進B.質量改進2、現場KaizenEvents9月17日現場KaizenEvents203、KaizenNewspaper

針對客戶聲音，配件箱KAIZENEVENTS項目確定從四個方面進行改進：提高裝箱效率；提高裝箱質量；提高一次封箱率；降低物料庫存。截止11月21日問題關閉情況21提高裝箱效率提高裝箱質量提高一次封箱率降低物料庫存22裝箱效率改進前情況T/T=204s工序循環(huán)時間遠遠不能滿足節(jié)拍需求，每班產能僅45臺。裝箱混亂，員工需要自己找物料，缺件情況嚴重。232、員工自己找物料裝箱效率低，每班產量僅45臺左右3、缺件嚴重，等物料1、裝箱混亂，效率低按整份清單裝箱費時費力寧波申菱交貨問題計劃訂單問題滾道線不合理外購件打包數量不合理數量依靠人工數鈑金件需人工拆封并打包裝箱效率低RRCA產能不足裝箱方式不合理訂單漏下、錯下4、箱子移動速度慢，費力物料擺放未按裝箱順序標準件裝箱費時費力配料混亂241、開發(fā)專門的裝箱清單分解軟件，將總清單按工位分解為九張清單，便于員工分工位裝箱。beforeafter2、改變三個人從頭裝到尾的無序狀態(tài)，劃分成9個工位進行裝箱，提高裝箱效率。按工位beforeafter清單分解程序九份清單一份完整的清單裝箱混亂MP—改變裝箱方式251、開發(fā)專門的配料單分解軟件，將物料按批次、按工位分解成不同的表單。beforeafter2、改變有料就配的混亂狀態(tài)，安排專門的配料員按工位、按批次準時準量配料。按工位按批次beforeafter配料分解程序按批次按工位裝箱混亂MP—改變配送方式26裝箱效率低MP—滾道線改進1，滾道加密，兩滾子之間增加防護平板，提高安全防護性能；2，增加防出軌護欄，防止在推動的過程中箱子側滾出滾道；3，減少推力，降低操作人員工作強度。beforeafter27制作物料專用放置小車，方便配送和裝箱。裝箱效率低MP—采用專用小車281、使用改變人工數數的做法，使用電子秤，提高標準件裝箱效率。beforeafter2、按照裝箱數量要求供應商進行打包，避免重新拆分打包，提高效率。beforeafter裝箱效率低MP—其他改進29裝箱效率改進效果驗證XOEC配件箱延遲發(fā)貨率趨勢圖改進后各工序循環(huán)時間30提高裝箱效率提高裝箱質量提高一次封箱率降低物料庫存FPY目標:11月14日98.4%，12月12日99.85%負責人：張顯林31內部—FPY波動大，最低89%外部—AMT數量居高不下裝箱合格率改進前情況32鏟車數量不足裝箱合格率低料法未按規(guī)范操作缺少標識人裝箱工藝不完善組織結構不合理未定置定位技能不足缺少問題反饋改進機制機貨架結構不合理等行車材料規(guī)格太多環(huán)布局問題噪音很大裝箱合格率低RRCA33裝箱合格低MP—管理細化收貨、裝箱、發(fā)運質量由鐘斐云統(tǒng)一控制，無明確控制點，無法進行考核：收貨質量控制：由鐘斐云控制，負責外購件數量和規(guī)格質量的確認裝箱質量控制：由應杰控制，負責裝箱錯缺件的控制發(fā)運質量控制：由鐘斐云控制，發(fā)貨準確性的控制一、進行組織結構調整，明確過程質量控制點及負責人，相互監(jiān)督、相互促進。beforeafter二、細化了配件箱裝箱獎懲制度，并嚴格實施?？己藢ο髢热輪T工1）一個月由于錯漏件，導致產品流入下一工序的，第一次給予警告，第二次給予罰款30元，第三次給予將為試用期考察。試用期仍無改進的，退人事部處理。2）檢查出前道工序錯漏操作的，給予每次30元的獎勵，3）當月累計三次以上的給予200元的獎勵。線長1)班組當月發(fā)生三人次以上重復性錯漏操作導致產品發(fā)生嚴重質量損失的，線長罰款100元。2）當月班組未發(fā)生錯漏操作的，給予線長200元的獎勵。班長1）當月發(fā)生一次嚴重質量損失的，班長罰款200元。2）當月發(fā)生三次嚴重質量損失的，班長罰款500元。3）當月車間未發(fā)生錯漏操作的，給予班長500元的獎勵。34（按批次）裝箱合格低MP—管理細化三、使用看板展示員工工作質量，根據員工技能及時組織培訓。四、由每天匯總裝箱信息，改為每批匯總，及時落實糾正預防措施。質量情況缺件情況產量情況車間每班裝箱信息匯報架構由線長匯總（按批次）跟蹤缺件情況跟蹤來料情況由班長匯總（按班次）與發(fā)運中心核對由車間主任調改進35裝箱合格低MP—定位與標識beforeafter作好物料分區(qū)域定置定位，貼上醒目標識，防止錯漏裝。物料分區(qū)域定置定位標識清楚36裝箱合格低MP—問題反饋與改進11、QCPC:采用QCPC工具對收集裝箱問題，每周進行進行統(tǒng)計分析2、RRCA:采用魚刺圖、5WHY工具對問題進行分析為什么會發(fā)生這種問題？問題：12345為什么？為什么？為什么？為什么？5WHY37裝箱合格低MP—問題反饋與改進23、MP：采取改進措施，避免問題再次發(fā)生所有型號在一起易出錯按型號分開不易出錯beforeafterafter配套零部件易丟失配套零部件不會丟失beforeafter38裝箱合格低MP—裝箱狀態(tài)改進1beforeafter機油桶缺少防護，容易碰壞固定位置，作好防護物料隨意放置物料規(guī)范擺放位置39裝箱合格低MP—裝箱狀態(tài)改進2beforeafter物料容易漏出來對紙箱作好封閉物料間缺少隔離，物料隨意擺放增加防護木條，規(guī)范物料擺放40裝箱合格低效果驗證內部—配件箱裝箱FPY趨勢圖配件箱裝箱AMT趨勢圖41提高裝箱效率提高裝箱質量提高一次封箱率降低物料庫存行動目標:10月底90%，11月底95%負責人：鄒方圓42內部—一次封箱率最低60%，缺件嚴重外部—延遲發(fā)貨率高，嚴重影響XOEC發(fā)運。一次封箱率改進前情況431、訂單下發(fā)錯誤一次封箱率低，導致延遲發(fā)貨2.XOEC問題3.供應商問題4.車間裝箱錯誤5.代用錯誤訂單錯下訂單漏下寧波申菱交貨問題清單下發(fā)不及時盤點截止狀態(tài)不統(tǒng)一盤點錯誤物料沒有定置定位放置庫存數量不合理未及時入庫物料找不到錯裝一次封箱率低RRCA物料物料標識不全產能不足訂單依靠手工匯總未上線產品