安全檢查（SCL）分析記錄表JPHSE-P02—R004設備/設施名稱：焊機分析人員:xxxx 日期:2012年1月R=LXS序號檢查項目及標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1焊機本體部件（有無缺損，比如電源、線路絕緣良好、無噪音）接錯電源，燒壞設備有設備維護管理規定，執行較好，從未發生144加強設備維護保養絕緣不好，引起短路有設備維護管理規定，執行較好，從未發生144加強設備維護保養和檢查接線錯誤，短路著火有設備維護管理規定，執行較好，從未發生224提高電工操作技能，嚴格檢查開機時噪音大有設備維護管理規定，執行一般，經常發生313加強設備檢查維護保養2把線無老化，焊槍膠木完好焊槍把線漏電，觸電傷、亡有電焊機操作規程，執行較好，從未發生155加強設備檢查維護保養3接地、接零是否完好觸電傷、亡有電焊機操作規程，執行較好，從未發生155加強檢查4電源線是否符合要求觸電傷亡、著火有電焊機操作規程，執行較好，從未發生155定期檢查、更換5電焊工是否持證上崗人員傷亡、設備損壞有特殊工種管理規定，執行較好，從未發生144嚴格持證上崗6電焊工是否穿戴勞保護品人身傷害、職業病有特殊工種管理規定，執行較好，曾經發生224加強檢查，提高安全意識7安全檢查（SCL）分析記錄表

JPHSE—P02-R004設備/設施名稱:原料系統 分析人員：xxxx. 日期：2012年1月R=LxS序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1料倉直梯固定螺栓沒有松動人身傷害定期檢查緊固，從未發生122加強維護2轉動設備齒輪箱潤滑狀況油位正常，無泄漏齒輪或電機損壞定期檢查補油，偶爾發生224加強巡檢3轉動設備軸承潤滑狀況在規定潤滑周期內軸承損壞有設備潤滑制度執行較好，偶爾發生313加強執行力度，加強巡檢4風送設備過濾網、套清潔、沒有破損設備工作效率下降定期檢查更換清洗，偶爾發生122制定設備定期維護管理制度，嚴格執行安全檢查（SCL）分析記錄表JPHSE—P02—R004設備/設施名稱:擠出機分析人員：xxxx^ 日期：2012年1月R=LxS序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1齒輪箱潤滑油狀況潤滑油位正常，無泄漏軸承、齒輪損壞，停車有設備潤滑管理制度,每天巡檢.從未發生144繼續加強執行力度

2齒輪箱潤滑油冷卻循環裝置潤滑油泵能正常運轉，油路、水路通暢無堵塞，無泄漏.潤滑油變質，齒輪損壞，停車每天巡檢，清洗油冷卻器，從未發生144制定定期設備維護管理制度，嚴格執行3驅動電機軸承潤滑狀況在潤滑周期內軸承咬死，電機損壞，停車有設備潤滑管理制度，每天巡檢，從未發生133加強監督4電機冷卻裝置風冷過濾網清潔，過風口通暢；水冷管路通暢無堵塞。溫度升高，電機損壞定期更換,從未發生133制定定期設備維護管理制度，嚴格執行5聯軸器緊固螺栓無松動，彈性塊良好，同心度符合要求設備振動，損壞定期檢查,從未發生133制定定期設備維護管理制度，嚴格執行6傳動皮帶張緊力符合要求，外觀良好。皮帶摩損加速，易斷裂定期檢查，必要時更換，偶爾發生122制定定期設備維護管理制度，嚴格執行安全檢查（SCL）分析記錄表JPHSE-P02-R004設備/設施名稱:流涎機 分析人員：xxxx日期：2012年1月R=LXS序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1轉動設備齒輪箱潤滑狀況潤滑油位正常，無泄漏齒輪損壞，停車有設備潤滑管理制度，每天巡檢.從未發生133繼續加強執行力度2轉動設備軸承潤滑狀況在規定潤滑周期內軸承損壞有設備潤滑管理制度,每天巡檢.從未發生122加強監督

3激冷輥冷卻水循環裝置循環泵正常運轉,換熱器換熱效果好，管路通暢無泄漏,旋轉接頭無泄露設備不能正常運轉每天巡檢，清洗過濾器、板式換熱器.從未發生133制定定期設備維護管理制度，嚴格執行4水浴循環裝置循環泵正常運轉，換熱器換熱效果好，管路通暢無泄漏設備不能正常運轉每天巡檢，清洗板式換熱器。偶爾發生224制定定期設備維護管理制度，嚴格執行5傳動皮帶皮帶張緊力符合要求，外觀良好設備不能正常運轉定期檢查，必要時更換，偶爾發生122制定定期設備維護管理制度，嚴格執行6風管、氣管管卡緊固螺栓無松動，管子無老化、無泄漏設備不能正常運轉每天巡檢，偶爾發生224加強巡檢力度安全檢查（SCL）分析記錄表JPHSE—P02—R004設備/設施名稱：縱向拉伸機 分析人員：xxxx. 日期:2012年1月R=LXS序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1驅動齒輪箱潤滑油狀況潤滑油位正常，無泄漏齒輪損壞有設備潤滑管理制度，每天巡檢。從未發生212繼續加強執行力度2軸承潤滑狀況在規定潤滑周期內軸承損壞有設備潤滑管理制度，每天巡檢。從未發生224加強監督3拉伸輥壓輥轉動靈活，無竄動；表面良好，無裂紋影響設備正常運行定期檢查，偶爾發生212加強檢查4旋轉接頭密封良好，無漏油泄漏的導熱油流到保溫材料每天巡檢，偶爾發生133加強維護，及時清除集油槽內積油。定期更換沾油保溫

中,引起保溫材料自燃。5導熱油循環裝置循環泵正常運轉，旋轉接頭無泄露，管路無泄漏影響設備正常運行每天巡檢，未發生122制定定期設備維護管理制度，嚴格執行6傳動皮帶皮帶張緊力符合要求，外觀良好設備不能正常運轉定期檢查，必要時更換,未發生122制定定期設備維護管理制度，嚴格執行安全檢查（SCL）分析記錄表JPHSE—P02—R004設備/設施名稱:橫向拉伸機 分析人員:xxx^ 日期:2012年1月R=LXS序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1驅動齒輪箱潤滑油狀況潤滑油位正常，無泄漏齒輪損壞有設備潤滑管理制度，每天巡檢。有時有泄漏133繼續加強執行力度2軸承潤滑狀況在規定潤滑周期內軸承損壞有設備潤滑管理制度，每天巡檢。從未發生122加強監督3軌道潤滑裝置管路通暢無堵塞,接頭處無泄漏，廢油收集盤通暢無堵塞。破膜,生產不正常定期檢查疏通，偶爾發生212定期維護4鏈條螺栓潤滑裝置管路通暢無堵塞,潤滑油噴嘴無松動現象降低潤滑效果，油耗增大定期檢查緊固，偶爾發生122加強檢查5入口導邊裝置反應良好，能自如的調整軌道位置，管路無泄漏設備不能正常運轉定期檢查測試、調整，偶爾發生122加強設備維護

6鏈夾夾柄轉動靈活，夾子緊固螺栓無松動破膜，生產不正常定期檢查緊固，偶爾發生224加強檢查、維護7風機傳動皮帶皮帶張緊力符合要求，外觀良好TDO烘道加熱不均勻定期檢查，必要時更換，偶爾發生212制定定期設備維護管理制度，嚴格執行安全檢查(SCL)分析記錄表JPHSE-P02—R004設備/設施名稱：牽引機 分析人員:xxxx 日期:2012年1月R=LXS序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1驅動齒輪箱潤滑油狀況潤滑油位正常，無泄漏齒輪損壞有設備潤滑管理制度，每天巡檢。偶爾發生212繼續加強執行力度2軸承潤滑狀況在規定潤滑周期內軸承損壞有設備潤滑管理制度，定期檢查。從未發生122加強監督3加熱冷卻裝置循環泵運行正常，旋轉接頭無泄露，管路無泄漏影響設備正常運行定期巡檢，偶爾發生212制定定期設備維護管理制度，嚴格執行4邊絲回收裝置邊絲壓輥轉動靈活，無竄動，表面良好；邊絲風管無泄漏，風機、粉碎機動轉正常設備無法正常運行，影向產品質量每天巡檢，偶爾發生224制定定期設備維護管理制度，嚴格執行5臭氧排放裝置臭氧排放風機正常運行,進風口、排風口通暢;臭氧風管無破損臭氧無法排出，污染車間環境，腐蝕設備定期檢查，偶爾發生124加強檢查

6傳動皮帶皮帶張緊力符合要求，外觀良好設備不能正常運轉定期檢查，必要時更換，偶爾發生224制定定期設備維護管理制度，嚴格執行7牽引剎車完好，能及時剎車設備不能正常運轉已加裝剎車裝置122定期維護安全檢查(SCL)分析記錄表JPHSE—P02—R004設備/設施名稱：收卷機分析人員：xx巫 日期:2012年1月R=LxS序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1軸承潤滑狀況在規定潤滑周期內軸承損壞有設備潤滑管理制度，定期檢查。從未發生133加強巡檢2液壓裝置油路無泄漏，循環泵正常運轉收卷臺無法正常運轉定期檢查。從未發生133加強巡檢3接觸輥裝置氣缸無泄漏收卷臺無法正常運轉定期檢查，偶爾發生122定期檢查更換氣缸密封件安全檢查(SCL)分析記錄表JPHSE-P02—R004設備/設施名稱：分切機分析人員：衛巫日期：2012年1月R=LxS序檢查項目標準產生偏差的現有安全控制措施LSR建議改正/

號主要后果及頻率控制措施1軸承潤滑狀況在規定潤滑周期內軸承損壞有設備潤滑管理制度，定期檢查.偶爾發生122加強監督2液壓裝置油路無泄漏，循環泵正常運轉分切機無法正常運轉定期檢查。從未發生133制定定期設備維護管理制度，嚴格執行3收卷壓輥壓輥轉動靈活，氣缸無漏氣現象分切機無法正常運轉定期檢查，偶爾發生212加強檢查4傳動皮帶皮帶張緊力符合要求，外觀良好分切機無法正常運轉定期檢查，必要時更換，偶爾發生212制定定期設備維護管理制度，嚴格執行安全檢查（SCL）分析記錄表JPHSE-P02-R004設備/設施名稱：邊絲回收系統分析人員:xxx± 日期：2012年1月R=L乂S序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1粉碎機皮帶完好生產線停車定期檢查更換，從未發生122加強巡檢2邊絲輸送風機軸承潤滑良好,皮帶良好生產線停車每天巡檢。偶爾發生224加強巡檢3粉碎料輸送風機軸承潤滑良好,皮帶良好軸承潤滑良好，皮帶良好每天巡檢.偶爾發生224加強巡檢

安全檢查(SCL)分析記錄表JPHSE-P02-R004設備/設施名稱:廢膜回收造粒系統分析人員：xxxx日期：2012年1月R=L義S序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1廢膜粉碎機刀具無嚴重磨損粉碎效率降低，粉碎機堵塞定期檢查更換，偶爾發生212加強與生產部的溝通2粉碎料輸送風機軸承潤滑良好，皮帶良好粉碎機堵塞每天巡檢.偶爾發生212加強巡檢3造料機齒輪箱油位正常設備損壞每天巡檢.從未發生133加強巡檢安全檢查(SCL)分析記錄表JPHSE-P02-R004設備/設施名稱:過濾器清洗爐 分析人員：xxxx日期：2012年1月R=L義S序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1爐蓋密封完好，無老化影響清洗質量定期檢查保養，偶爾122加強設備維護

發生2真空泵完好設備損壞定期檢查保養，偶爾發生122加強設備維護3控制聯鎖保護裝置完好設備損壞定期檢查保養，從未發生144加強檢查，設備維護4排氣、水管路暢通影響車間環境排水、氣管路通暢,但位置不好，發生廢氣倒吹進車間的現象，偶爾發生212修改排氣、水管路安全檢查（SCL）分析記錄表JPHSE—P02-R004設備/設施名稱：離心泵分析人員：xxxx日期:2012年1月R=LXS序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1軸承潤滑狀況油位正常,油封無泄漏軸承損壞每天巡檢，偶爾發生212加強設備維護2機封、填料密封無異常泄漏設備無法正常運轉每天巡檢，偶爾發生212加強設備維護3聯軸節緊固螺栓無松動，彈性塊完好，同心度符合要求設備損壞定期巡查，偶爾發生212制定定期設備維護管理制度，嚴格執行4地腳螺栓無松動振動，設備損壞定期巡查，偶爾發生133加強巡查5馬達電纜外觀良好，無開裂、劃傷等現象人身傷亡定期巡查，從未發生144加強巡查

6啟動、停止按鈕靈敏設備無法正常運轉定期檢查，從未發生122加強檢查安全檢查(SCL)分析記錄表JPHSE-P02-R004設備/設施名稱：空壓機分析人員：xxxx. 日期:2012年1月R=LxS序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1啟動.、乙刖冷卻水通暢冷卻水閥門開啟,壓力為4bar設備損壞定期清洗水路過濾器，保持閥門通暢.沒有.144加強巡檢空壓機的油位油位不低于最低油位設備損壞每天檢查，定期補充更換.沒有。141加強巡檢出口閥門是否開啟檢查空壓機出口閥門是否開啟設備損壞開啟空壓機前，必須檢查確認。沒有144加強管理監督緊急停止按鈕是否正常緊急停止按鈕正常有效設備損壞人身傷害定期檢修測試，沒有。144加強管理監督2運行中壓縮機運轉聲音及振動情況無異常聲音，異常振動設備損壞每天巡檢，定期維護，很少。144加查巡查和維護保養力度壓縮機及電機溫度處于正常范圍之內設備損壞每天巡檢，很少144加查巡查出口壓力出口壓力正常設備損壞每天巡檢，沒有144加查巡查

3停止后確認是否卸載停機后卸去空壓機壓力設備損壞人身傷害停機后專人檢查確認，沒有144加強管理監督安全檢查（SCL）分析記錄表JPHSE—P02—R004設備/設施名稱：冷凍機分析人員：xxxx. 日期:2012年1月R=L義S序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1管路閥門開啟靈活，密封良好設備損壞定期檢查保養，未發生122加強設備維護2冷凝器管路暢通效率降低，增加能耗定期檢查保養，未發生122加強設備維護3壓縮機潤滑良好設備損壞定期檢查保養，未發生122加強設備維護4三壓表標識清楚，壓力表完好設備損壞定期檢查保養，未發生122定期校驗或更換5電腦控制器顯示正常，無偏差設備損壞定期檢查保養，未發生133安全檢查（SCL）分析記錄表JPHSE-P02—R004設備/設施名稱：油加熱器分析人員：xxx^ 日期:2012年1月R=LxS序檢查項目標準產生偏差的現有安全控制措施LSR建議改正/

號主要后果及頻率控制措施1檢查管路無泄漏導熱油氧化結焦八\、每次開車前檢查，從未發生122加強維護巡檢監督2進出口閥門開啟靈活，密封良好介質泄漏，燙傷人員定期保養或更換，從未發生1223熱油循環泵運轉正常系統不能運轉定期檢查保養，有備用泵,從未發生133加強設備維護4燃燒器噴嘴暢通，無堵塞設備不能正常運行定期檢查保養，偶爾發生224加強設備維護5控制保護聯鎖系統完好，靈敏設備損壞定期檢查保養，從未發生144加強設備維護6煙氣無色或灰色黑煙污染大氣每天檢查，偶爾發生224調整，維護設備7導熱油膨脹罐罐體表面無腐蝕，壁厚無減薄漏油污染環境，影響生產定期防腐、檢查，經檢查罐壁有減薄236更換膨脹罐安全檢查(SCL)分析記錄表JPHSE—P02—R004設備/設施名稱：冷卻水塔分析人員：xx巫 日期：2012年1月R=LxS序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1直梯螺栓連接、焊接處牢固人身傷害定期檢查、防腐，從未發生144加固或更換直梯2風葉齒輪箱油位正常，無異常聲音設備損壞定期檢查、加油，偶爾發生224加強監督檢查3馬達絕緣良好，無異常聲音設備損壞定期檢查保養，從未144加強設備維護

安全檢查（SCL）分析記錄表JPHSE—P02—R004設備/設施名稱：壓力容器分析人員：xxxM 日期:2012年1月R=L義S序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1管路閥門開啟靈活，密封良好生產線這車定期檢查，偶爾發生224加強設備維護2設備外觀外觀良好，無嚴重銹蝕壓縮空氣泄漏，影響生產定期做好防腐工作，從未發生1333安全閥完好設備損壞定期更換，檢測,從未發生133安全檢查（SCL）分析記錄表1JPHSE—P02-R004設備/設施名稱：電梯分析人員：xxxw 日期：2012年1月R=LXS序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1曳引、限速器鋼絲繩外觀良好，無明顯傷痕人身傷害定期檢查、保養，從未發生.144加強監督檢查

2安全觸板，光電保護，其它門保護反應靈敏人身傷害定期檢查、保養，偶爾發生。224加強監督檢查3大小導軌襯良好，無明顯磨損人身傷害定期檢查、保養，從未發生.133加強監督檢查4安全鉗、漲緊輪完好人身傷害定期檢查、保養，從未發生。133加強監督檢查安全檢查(SCL)分析記錄表JPHSE—P02-R004設備/設施名稱:起重機 分析人員:xxxx日期:2012年1月R=LXS序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施及頻率LSR建議改正/控制措施1控制按鈕靈敏完好人身傷害，設備損壞定期檢查、保養，偶爾發生。133加強設備保養2鋼絲繩外觀良好，無明顯磨損、傷痕人身傷害，設備損壞定期檢查、保養，從未發生。144加強監督檢查3限位器完好設備損壞定期檢查、保養，偶爾發生。224加強監督檢查4制動器完好，靈敏人身傷害，設備損壞定期檢查、保養，偶爾發生。155每月檢查調整剎車片間隙每季度對剎車性能進行試驗。5大車、小車輪子無明顯磨損設備損壞定期檢查、保養,從未發生。144加強監督檢查6電纜線完好