供應商質量管理工程師SQE培訓材料通常，某一產品不可能由一個企業從最初的原材料開場加工直至形成顧客最終使用的產品，往往是通過多個企業分工協作來完成。供給商的產品質量對企業的影響以汽車制造業為例，近20年來世界汽車業巨頭根本上剝離了其大局部次要零部件的生產，如表所示。第二頁，共146頁。汽車公司自產零部件的百分比變化一覽表由此可見，供給商所提供的零部件質量在很大程度上直接決定著企業產品的質量和本錢，影響著顧客對企業的滿意程度，供給商提供的產品和效勞對于企業的開展起著十分重要的作用第三頁，共146頁。通常容易誤解的幾個問題：供給商管理=進料檢驗IQC(來料質量控制進貨檢驗員)/VQA(供給商質量保證)應該全權負責供給商管理Supplier受產品本錢的壓力而不會重視產品的質量一旦供給商導入某項制度〔系統〕，他們就會自動的把它做好有問題發生能夠及時應對就足夠了如果當前的供給商發生了問題我們可以立即導入第二供給商WHY?Youwillgetalltheanswersafterfinishingthiscourse第四頁，共146頁。第一局部SQE的自我識別SQE供貨商質量管理工程師——〔SupplierQualityEngineer〕1、必須要有供給商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法；2、高級職位必須要有本錢控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原那么底線；3、供給商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。4、穩定性的保證手段。第五頁，共146頁。51、SQE負責保障供給商所供原材料的質量，在進料檢驗、生產過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由于原材料質量缺陷引發的，都要及時反響供給商要求其改善；2、SQE負責追蹤確認供給商的改善報告〔8D〕及實施效果，必要時可進展現場審核檢查；3、SQE負責制定進貨檢驗部門〔IQC〕的檢驗標準及檢驗方案，并適時對檢驗員進展培訓指導；4、SQE可以參與供給商初始樣品的評估放行工作；5、SQE每個月或每個季度，對現有供給商的質量狀況進展統計評分，對評分較低的供給商提出限期改善要求；6、SQE參與新供給商開發與審核，與采購部門一起對新供給商進展考核打分，確定其是否可以成為合格供給商。SQE工作內容第六頁，共146頁。6一．績效：VLRR(VerifyLotsRejectRate確認的批退率)CustomerComplaint客戶抱怨SQE的使命，是通過對供給商的品質管理，以保證來料的品質。因此，VLRR是SQE績效的主要反映。第七頁，共146頁。7二．職責：圍繞保證來料品質這目的，SQE應負起以下四點職責；1.對供給商例行品質績效評估與稽核;2.品質監視與異常輔導;3.新產品導入時的供貨商制程與產品確認和持續改善(CIP);4.GP產品及其制程管制等;第八頁，共146頁。8G.P.綠色伙伴環境品質認定所謂綠色伙伴環境品質認定，就是通過確認，使構本錢公司產品的零部件，原材料等中不含有本公司規定的環境關聯制止使用物質，同時讓供給商建立對環境關聯物質進展確認的管理的組織和管理體制，順利高效率的完成確認業務工作。第九頁，共146頁。9三.處理公司不良品一個好的SQE,不但要管理好供貨商的質量,更要處理好本公司的不良品;在此,把公司的不良品歸為兩大類:VID(VendorinduceDefect賣方缺陷)和PID(productioninduceDefect生產方缺陷)1.針對VID,SQE應義無旁貸地去處理掉;通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R,即Repair,Rework,Replacement〔返修，返工，更換〕.2.針對PID,雖然是公司生產在線的作業員造成的,但一個優秀的SQE,也應從公司的利益出發,適當地協助處理局部的PID;第十頁，共146頁。10消防隊員工程人員審核員,輔導員協調員檢驗員工程工程師供給商開發角色第十一頁，共146頁。11質量部采購部供給鏈管理部集團管理部獨立IQCIncomingQualityControl來料質量控制跨部門工程組歸屬第十二頁，共146頁。12新產品工程物料質量客戶部門內外部關系采購零件技術/規格視角第十三頁，共146頁。13SQE工作路徑圖供給商績效考核供給商質量管理工具供給商篩選和認證供給鏈規劃供給商管理入口供給商品質協議與聯合質量方案供給鏈管理組織架構和職責誰來執行職責是什么供給商現場質量評估輸入供給商日常管理(持續改進)方法系統控制工程控制基于產品工程的供給商管理綜合供給能力實現執行實現本錢控制驅動驅動依據供給商風險控制供給商關系處理第十四頁，共146頁。14SQE工作職責說明1.推動供給商內部質量改善1.1推動供給商成立完善的質量保證小組.1.2供給商過程變更及材質變更確實認管控動作.1.3新材料及變更材料的管控.1.4推動廠商導入常用的質量體系如，SPC〔統計過程控制〕,6Sigma等品管手法。1.5材料質量目標達成狀況的改善及檢討。1.6不合格工程的改善確認動作。1.7材料異常的處理及成效確實認。1.8新產品導入階段的供給商管控第十五頁，共146頁。15SPC(StatisticalProcessControl)即統計過程控制，是20世紀20年代由美國休哈特首創的。SPC就是利用統計技術對過程中的各個階段進展監控，發現過程異常，及時告警，從而到達保證產品質量的目的。第十六頁，共146頁。166σ，6Sigma，是用來衡量一個總數里標準誤差的統計單位。其含義引申后是指：一般企業的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當于每一百萬個時機里，有6210次誤差。如果企業不斷追求品質改進，到達6西格瑪的程度，績效就幾近于完美地達成顧客要求，在一百萬個時機里，只找得出3.4個瑕疪。六西格瑪〔6σ〕概念作為品質管理概念，最早是由摩托羅拉公司的比爾·史密斯于1986年提出，其目的是設計一個目標：在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。真正流行并開展起來，是在通用電氣公司的實踐，在杰克韋爾奇于20世紀90年代開展起來的6σ〔西格瑪〕管理是在總結了全面質量管理的成功經歷，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業業績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業的實踐證明是卓有成效的。為此，國內一些部門和機構在國內企業大力推6σ管理工作，引導企業開展6σ管理。第十七頁，共146頁。17優秀SQE的素質和技能要求八種能力方案與籌劃能力指揮與控制能力溝通與協調能力約束與授權能力預測與判斷能力改變與應變能力感悟與創新能力實干與動手能力八種素質虔誠的工作心態執著的管理風格嚴謹的辦事作風柔韌的協作方式講產品是內行說流程是專家拿工具能活用開會交流能說會道品管人員角色定位、崗位素質要求第十八頁，共146頁。18優秀SQE需要掌握的知識第十九頁，共146頁。19MSA〔MeasurementSystemAnalysis〕使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進展分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否適宜，并確定測量系統誤差的主要成分。第二十頁，共146頁。20DOE(實驗設計DesignOfExperiments,)在質量控制的整個過程中扮演了非常重要的角色，它是我們產品質量提高，工藝流程改善的重要保證。實驗設計已廣泛運用了從航天業到一般生產制造業的產品質量改善、工藝流程優化甚至已運用到醫學界。通過對產品質量，工藝參數的量化分析，尋找關鍵因素，控制與其相關的因素。根據實際需求，判別與選擇不同的實驗設計種類，設計實驗步驟，發現如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產品質量得以提升，工藝流程最優化第二十一頁，共146頁。21實驗設計(DOE)方法一直在開展、豐富和完善，美國人多里安·謝寧(DorianShainin)總結了七種新的DOE應用技術：多變圖技術、零件搜索技術、成比照較技術、變量搜索技術、完全析因技術、改進效果檢查及實驗設計的回歸分析。謝寧DOE第二十二頁，共146頁。22沒有戴明，美國就不會有質量哲學；沒有朱蘭，美國就不會有質量的方向；沒有謝寧，美國就無從解決質量問題。這句名言總結了美國最偉大的三位質量大師的奉獻。

第二十三頁，共146頁。23QIT〔QualityImprovementTeam質量改進小組〕是質量管理活動小組的一種形式第二十四頁，共146頁。24第二局部、SQM的內涵品質：產品品質、品牌效應新品質：品位、品味、韻味素質，未來的品質，SQE的品質觀企業的管理風格---對待不良品的態度品質沒有最嚴格，只有最適宜第二十五頁，共146頁。25品質的定義、本質，理解SQM品質定義·品質是一種以最經濟的手段，制造出市場上最有用的產品——戴明·品質是一種合用性，而所謂“合用性〞是指產品在使用期間能滿足使用者的需要——裘蘭第二十六頁，共146頁。26

·品質不是最好的，它只是在某些消費條件下的最好，這些條件指的是產品價格〔隱含品質本錢〕，以及實際用途。——費根堡·品質是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購置的特質——石川馨·品質就是符合要求的標準——克勞斯比第二十七頁，共146頁。產品的品質特性：性能、壽命、可靠性、平安性、經濟性效勞的品質特性包括：功能性——效勞的效能和作用時間性——時間上滿足需要的能力平安性——不受傷害和損失經濟性——費用的合理程度舒適性——效勞過程的舒適程度文明性——滿足精神需要的程度第二十八頁，共146頁。28SQE、大師與SQM人員的意識、認知與態度，行為、習慣與行動戴明〔W.EdwardsDeming)：統計品質管理、戴明環朱蘭〔JosephM.Juran)：適用性品質、顧客導向、品質流程螺旋費根堡姆〔ArmandVFeigenbaum〕：全面品質管理克勞斯比〔PhilipCrosby〕：可衡量的品質、零缺陷石川馨〔KaoruIshikawa〕：QC手法、因果〔特性要因〕圖、QC小組、全員參與資料知識第二十九頁，共146頁。29SQM的管理比照現代SQM管理傳統SQM管理顧客導向管理導向品質第一利潤第一多個品質層面單一品質層面管理與勞工階層同等重要不重視勞工階層程序導向結果導向SQE人員的意識、認知與態度、行為、習慣與行動第三十頁，共146頁。30品質意識從源頭上把握，做人與做事人員的意識、認知與態度，行為、習慣與行動循序漸進，潛移默化，早會、交班會感動營造出的意識最誠摯品質方針經營宗旨體系方針價值觀第三十一頁，共146頁。31第三十二頁，共146頁。SQM戰略與時俱進的品質，全球化時代的品質管理趨勢SQM是一種認同的文化，價值觀供給鏈企業面臨的新困惑新時代的品質，掌握并提高管控的技能，與時俱進品質與本錢、同質化交期短，品種多，批量小，變化大，同質化，價格下滑，本錢上升，品質嚴格，操作無序，訂單易變，客戶挑剔，拖欠貨款貿易保護，產權紛爭認真的方法：態度、行為、結果？！第三十三頁，共146頁。33品管核心主線與工作原那么核心性抓住一條主線把握性做好兩件事：對的事，需要的事方向性三個導向：顧客、過程、結果原那么性廣泛性尋求簡單，注重細節，量化目標，重強避弱落實五大內容第三十四頁，共146頁。34供給商品質管理的內容明確要求，滿足顧客與產品關聯的供給業績管理與運作關聯的經營機制管理與行業關聯的價值觀念管理供給商管理與供給鏈體系目的供給鏈體系合格、保證、可靠性第三十五頁，共146頁。35供給商

管理流程第三十六頁，共146頁。36本錢、平安、未來品質的本錢、平安管理，業界的現狀與未來趨勢不良品的價值，品質的本錢與平安管理，品質部理應成為企業的政策部，但能做到制定品質政策者為數不多，為何？因為決定領導作用的因素沒有辨識。品質不再是授權給品質控制部門進展管理的東西，它必須是企業管理方法中不可分割的局部，它需要公司具備強有力和跨職能的高層領導。LowHigh品質本錢檢驗本錢預防Crosby對一致性本錢的解釋圖High第三十七頁，共146頁。37供給商、企業、客戶關系管理承受產品或效勞或企業流程運作結果的組織或個人都是客戶。對客戶的立場滿足客戶與品質管理的關系客戶的滿意、忠誠和依賴度客戶是決定組織生存和開展的最重要因素，效勞客戶并滿足其需要是組織存在的前提。第三十八頁，共146頁。38品質管理的五個層次管理提升過程

根底級系統化級

標桿級標準級原始級第三十九頁，共146頁。39第三局部供給商管理的根底

第四十頁，共146頁。40來料質量主管SQE供給商支持供給商輔導供給商審核交期/方案的執行與協調人員供給商選擇及開發〔采購工程師)供給商管理改善三種普遍的選擇:組建供給鏈管理部采用工程管理制采用專職供給商管理人員(SQE/JQE客戶端品質工程師/Outsourcing外協，外購)工程協調員--JQEOutsourcing主管供給鏈管理部工程管理部門研發部門供給鏈管理部架構第四十一頁，共146頁。41新產品開發品質保證(DQA)制造品質保證(MQA)顧客品質保證(CQA)聯接與協調(JQE)供給商品質保證(VQA)AVL合格供給商目錄信息提供/追溯與溝通并行工程〔同步工程〕供給商資格審查供給商審核供給商資源分享供給商評比與QBR季度業務審查跟蹤和指導信息提供/追溯與溝通信息提供/追溯與溝通質量部門的變化第四十二頁，共146頁。42本錢設計產品設計價值工程過程設計

制造工程師.

生產主管垂直模式對供給商管理的影響工程管理生產部

物料系統質量保證部

采購倉管物流SQE/IQC制造系統工程部技術系統研發部垂直管理集團研發/工程部/生產部

物料管理部質量保證部系統管理型研發/工程部/生產部

物料管理部研發/工程部/生產部聯合投資，工程合作

外包一級外部供給商分公司分公司下級供給商二級供給商指定下級供給商第四十三頁，共146頁。43工程經理研發工程師質量工程師IE采購/SQE物流方案員設計/變更成品質量過程控制物料保證交付顧客研發經理品保經理工程經理采購經理物流經理總經理行政管理層工程經理財務經理本錢經理資源/支持/教練/授權工程管理制架構跨部門第四十四頁，共146頁。44概念形成/審批工程審批產品設計與開發工藝設計與開發樣件試產批量投產產品材料及工藝認證籌劃量產方案與確定工程產品及工藝認證反響,評估及整改措施策劃需求分析與方案產品開發與驗證工藝過程開發與驗證質量部門跟進，以顧客角度階段性評審生產資源采購和供給商管理生產B.產品和過程初開發的認可C..產品具體開發的認可D..生產過程具體籌劃的認可E..生產資源采購和初期認可反響，評估及整改措施G..批量生產認可BRCSFACIDCPAKO產品工程管理路徑小批量關鍵重疊期E..生產資源采購和初期認可F..集中評審期：產品，過程物料，第四十五頁，共146頁。45分工方式按物料和供給商的種類按業務分區按產品工程或業務單元供給商開發與審核例如塑膠件,五金件,電子件……例如:汽車音響,駕駛室內飾,車載顯示器,汽車儀表華南地區華北地區華東地區新產品工程供給商調整及開展從相關人員的分工看問題第四十六頁，共146頁。46采購財務指標庫存周轉率提高超量采購金額減小年度降價率總材料庫存降低采購總成本降低采購風險總值降低營運流程指標材料短缺率采購周期時間經濟采購批量系統庫存供應周數前置期供應商績效指標準時交貨率Leadtime(供應周期時間）PPM（交付質量）批合格率（交付質量）退貨及投訴率/反應速度RMA（客戶退回維修）水平送樣及試產達成率信息/數據提交準時性顧客滿意度供應商成長指標QIT改進程度項目能力提升成本降低率技術進步能力保修服務水平合作伙伴級比例責任承擔等級實現保證持續性指標再分解持續績效跟蹤內外部績效間的關聯內部外部內部外部第四十七頁，共146頁。47關鍵詞:核心企業潛在規那么:廠對廠,門對門,等級劃分與責任關系：客戶指定供給商，OEM〔代工〕/ODM(原始設計商)，二級供給商，聯合工程關系零部件供給商外包制造商系統制造〔生產〕商分銷商零售商消費者外包物流效勞商原材料供給商下游上游供給鏈關系視角第四十八頁，共146頁。48供應商主機制造商分銷體系用戶零售商供應商經銷商上游下游供給鏈供給鏈傳遞作用責任傳遞—質量風險降低質量水平傳遞—逐級可控工程傳遞—順暢及產能保證過程傳遞—供給關系與合作第四十九頁，共146頁。49供給商管理的規那么:公司供給鏈定位與規劃對供給商管理的潛在要求---公司怎么賣產品決定了怎么管供給商供給鏈價值決定了供給商質量管理的模式---公司打算從哪里賺錢或從哪里省錢決定了怎么管供給商采購方與供給商之間的過程連接與傳遞---公司多大程度上依賴供給商決定了怎么管供給商第五十頁，共146頁。50核心企業制造商銷售商用戶看看我們所在的公司屬于哪種類型？或者位于哪個位置？供給商核心企業銷售商用戶核心企業傳導型供給鏈供給商制造商銷售商用戶核心企業核心企業組織型群體聯盟核心企業牽引型聯盟供給商核心企業自己的銷售網絡用戶核心企業推動型聯盟供給鏈的類型1第五十一頁，共146頁。51有效型供給鏈—最低本錢,最高供給效率,批量持續型供給.反響型供給鏈—個性化顧客需求,多品種小批量,訂單差異性大,但同樣要保證準時交付.公司自身的供給鏈類型第五十二頁，共146頁。52推式拉式推拉界限零部件在制品成品庫存生產訂單生產訂單裝配不同的生產策略第五十三頁，共146頁。53訂單裝配組織牽引傳導庫存生產訂單生產有效型反應型供給鏈定位質量的長期性一致性,過程控制型,持續改進源頭控制型項目控制型(產品導入全過程)系統控制型事業部管理型外包管理型第五十四頁，共146頁。54過程連接供給鏈等級連接供給鏈價值連接產品生命期連接質量過程連接采用整體的供給鏈規劃,質量責任依照等級來分解按照產品/零部件的生命期來連接,關注產品可靠性和風險開展重點合作伙伴,OEM/ODM分擔質量責任,工程質量控制與NPI(新產品導入)針對供給商的制造過程風險傳遞性,關注過程和產品的雙重控制供給鏈管理的核心模式第五十五頁，共146頁。55新供給商導入原材料質量檢討源頭管理供給商績效管理?廠商征信—采購?供給能力---供銷?品保系統---質量?成認流程---技術(樣品→小量→中〔大〕量)?供給商過程能力管理

?生產資訊監視?進料/源頭檢驗?不定異常檢討?創立駐廠管理方案?駐廠管理?定期品質AUDIT?過程管理?質量協議?定期月/季檢討

?產線效勞體系

?材料滿意調查

?訂單分配管理進料質量管理質量實績以分數區分:A/B/C/D四個級別A級：≥X分B級：≥Y分C級：≥Z分品質持續改善方案訂單調整停頓交貨重新成認D級：＜L分供給商質量過程連接(制造型)第五十六頁，共146頁。56第四局部供給商差異化開發路徑第五十七頁，共146頁。57產品質量風險控制商業持續性風險控制人力資源風險精益制造生產運作風險快速響應效勞轉換管理和技術創新平安與責任反響能力外部資源獲取效勞策略電子平臺基線要求:制造能力全面質量管理/質量體系

基線要求：交付能力

基線要求：業務流程，訂單資格要素工程/時間風險控制綜合供給能力

同步工程合作

聯合制造能力

訂單贏得要素財務風險貿易風險突破這一層的提升,可以到達合作伙伴級Overallsupplycapability第五十八頁，共146頁。58綜合供給能力評估是穩定供給商關系，提升供給商能力，標準采購業務，降低采購風險和總本錢的一種手段。應分析企業自身的特點而制定：應根據采購工程而確定：應根據事先定義的供給商能力模型和能力需求而確定原那么—針對相關能力需求，評估相應風險綜合供給能力評估第五十九頁，共146頁。59供給商靜態分類第六十頁，共146頁。60LEVERAGESUPPLIERS杠桿供給商STRATEGICSUPPLIERS戰略供給商ROUTINESUPPLIERS例行供給商BOTTLENECKSUPPLIERS瓶頸供給商供給商之間競爭對手多采購量大，一直在使用物料屬于常規物料市場領導者他們對自身能力有清楚認知分布在一個大的物料范圍供給商的情況差異性大屬于工程采購，屬于具體產品的一局部OEM/配套供給/ODM技術領導者如果可能，尋求替代方案采購方占支配地位采購方和供給商之間的地位可能處于不斷的協調和平衡中減少供給商數量供給商占主導地位高高低低供給鏈風險供給商對財務影響度供給商動態分類第六十一頁，共146頁。核心企業協同研制企業一級研制企業二級研制企業n級研制企業一級生產企業二級生產企業n級生產企業協作生產企業一級研制企業二級研制企業n級研制企業提供效勞企業最終客戶成員企業擴展企業團隊供給商分級材料供應商123元件供應商部件供應商工廠等級第六十二頁，共146頁。62原材料元器件設計效勞提供商制造外包提供商分銷商通路商售后效勞支持供給商信息效勞供給商。。。。。。類型：供給商開展過程供給原材料和外包效勞聯合戰略規劃早期參與產品開發取消供給商資格供給商降級伙伴關系解除定期審查性能監控關系監控供給商資格認定供給商評級伙伴關系建立核選供給商合格供給商優選供給商合作伙伴支持產品設計優先獲得供貨合同供給商分類、分級及管理循環分級：ABC零部件供給商D重新評價分級和待評價分級第六十三頁，共146頁。63供應能力一般商業供應關系優選供應商

伙伴級關系一般商業信息業務及服務能力供應鏈能力物流能力外貿報關計劃與交付能力研發技術能力制造能力質量能力產品項目能力商業持續性（環保，社會責任IT及管理信息化財務能力成本控制能力風險管理能力能力模型第六十四頁，共146頁。64案例分析：一家泵業公司發出采購需求可根據客戶提供的零件圖和模具圖開發模具和鑄造工藝—他要的是設計能力工藝要求為失蠟鑄造或樹脂砂鑄造---他要的是工藝能力鑄造材料為指定成分的不銹鋼，或其他合金---仍然是工藝能力不得少于三臺兩噸的工頻電爐----他要的是產能和設備能力單次鑄造重量到達80公斤以上---工藝能力有外貿報關資格和能力，直發海外終端客戶---貿易、物流能力多品種小批量，準時交貨----這是生產運作及交付能力，他自己是以多品種小批量準時交貨的方式供給石油、化工、食品等世界著名企業，要求同等能力資金實力可以支持三個月的回款周期---財務風險承擔能力，資金實力供給商需要遵守客戶方完備的質量管理系統和相關國際標準---質量控制能力第六十五頁，共146頁。65根據能力要求和風險評估的需要設計調查問卷內容原那么:不同的供給商類型,調查問卷內容有差異不同的供給商等級,調查問卷內容有差異不同的物料供給,調查問卷內容有差異這是供給商差異化管理的表達第六十六頁，共146頁。66對買方訂單金額和數量是否有興趣供給商訂單處理時間交貨能力(產能是否足夠或缺乏)采購工程是否是它的核心能力

有無OEM/ODM經歷訂單積壓狀況設施、設備能力是否貿易或代理公司自制或外包的狀況循環/前置時間多品種小批量處理能力彈性，反響速度如何(對突增訂單的反響能力〕電子化、信息化能力產品線寬度產能利用率工裝、治具、模具是自制還是外包,備件情況如何制造風險評價

第六十七頁，共146頁。67第五局部、供給商的選擇、評估與開發管理方式資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)協作方驗收供給采購出貨BCA第六十八頁，共146頁。68識別潛在供給商識別潛在供給商，覺察優秀行業、市場、區域方法、手段：介紹、調研、展會、網絡信息集成，篩選意向、確立、評估活動、合格登錄5R原那么：適時〔Righttime〕、適質(Rightquality)、適量(Rightquantity)、適價(Rightprice)、適地(Rightplace)第六十九頁，共146頁。69供給商管理、定位站在采購視角的供給商管理系統，在公司總體流程中的定位戰略伙伴商業盟友惟利是圖？？？隨機合作第七十頁，共146頁。70合格供給商資格條件、基準合格供給商認證的流程體系認證國際標準第七十一頁，共146頁。71防范管理措施業務風險防范貿易、合作風險品質風險預防評價指標、措施品質控制手段第七十二頁，共146頁。72工程管理和新產品導入流程授權管理工程管理新產品導入流程開發采購部第七十三頁，共146頁。73第六局部、采購過程品質管理樣品信息報價議價訂貨簽約供給管理生產備貨包裝出貨品質檢驗運輸管理客戶接收品質效勞結單管理第七十四頁，共146頁。74品質管理約定事項品質協議采購合約平安事項、MSDS〔化學品平安說明書〕承諾、責任：品質、交期、數量處置方式第七十五頁，共146頁。75三種樣板管理標準、限度、不良樣板標準樣板限度樣板不良樣板組裝樣板功能樣板樣板的定義、生成、管理、使用、作用不同類別的樣板，有效期，清單與管控簽板、首件認可、確認sample第七十六頁，共146頁。76采購產品技術管理APQP〔產品質量先期籌劃〕文件初始能力零件保證書全尺寸、全功能管理指標新產品跟蹤管理產品技術指標圖紙、文件、零件規格書第七十七頁，共146頁。77生產批準PPAP生產件批準程序生產批準程序生產能力的驗證批量生產的過程控制要求第七十八頁，共146頁。78產品符合性管理標準產品認證、認可平安認證型式檢驗客戶檢驗第三方檢驗第七十九頁，共146頁。79ECN與工藝改進，防錯管理品質標準工藝流程控制、生產制造技術4M1E因素分析、控制ECN批準、結果驗證ECN與工藝改進，防錯管理，POKA-YOKE技術重點不良因素分析例外事項反響分析統計技術〔SPC〕結果分析ECN工程變更通知書〔EngineeringChangeNotice〕第八十頁，共146頁。80外協作、外包方品質管理分公司專業化外協作外包方分工與協作第八十一頁，共146頁。81高品質物料的影響物料、模具的版本本錢、價格，高品質物料對企業整體品質本錢和利潤的影響第八十二頁，共146頁。82降低供給本錢戰略本錢分析價格與價值降低供給商本錢降低物料進價的同步實施戰略持續降價的策略與實施第八十三頁，共146頁。83第七局部、SQE、SQM與品質檢驗管理變形，我們也沒方法！為什么會這樣呢？第八十四頁，共146頁。84品質檢驗流程供給商品質檢驗：成績書送貨：送貨單驗收：預收、檢驗標準接納：合格、不合格、待定異常處理：退貨、特采、挑選、讓步合格中的不良，返補虧欠品管理第八十五頁，共146頁。85判定標準AQL可接收質量水平GB2828CR嚴重缺點、MA主要缺點、MI次要缺點AC〔ACCEPTABLE允收〕RE〔REJECT拒絕〕C=0零缺陷接收抽樣案企業、行業、法規、默認第八十六頁，共146頁。86檢驗方式檢驗方式：全檢、抽檢、免檢源頭檢驗階段控制IQC進貨檢驗、IPQC制程檢驗、QC質量控制、TQC全面質量控制、FQC最終檢驗、QA品質保證、OQC出貨檢驗碼頭檢查第八十七頁，共146頁。87品質屋第八十八頁，共146頁。88檢驗程度免檢正常檢驗、加嚴檢驗和放寬檢驗寬嚴條件、程度第八十九頁，共146頁。89三步曲方案、控制、改善螺旋上升科學管理持續改善籌劃、方案、目標，監視、控制，對策、改善第九十頁，共146頁。90生產前、生產中、生產后的品質管控首件確認、中間控制、末件比照重點〔特別〕工序控制特別特性識別標記顧客指定法規要求自己識別SPC人員資格優先處理重點工序第九十一頁，共146頁。91QA為顧客著想昔日，顧客是上帝！而今，顧客是合作者！顧客就是顧客對于顧客：只能用心思，不能用心計只有外表服從真誠提供幫助顧客是朋友顧客是親戚第九十二頁，共146頁。92QE與品質實驗第九十三頁，共146頁。93供貨異常控制

供貨異常控制手段，讓步、特采、挑選、加工、不合格、

標準化、作業指導書，日常生產過程的監控，預防管理第九十四頁，共146頁。94品質改進活動契機投訴、抱怨日常品質改進活動報告CAR制品構造修改報告8D夾具、治具的應用第九十五頁，共146頁。95品質事故處理定性確認、認可報告程序緊急品質事故處理快速反響第九十六頁，共146頁。96第八局部供給商評審總體原那么與規劃第九十七頁，共146頁。97供給商資格認證具體訂單或工程監視審核或輔導123審核方式產品審核過程審核系統+現場審核工程跟蹤審核PPAP評審業務資格審核

供給商審核類別和方式第九十八頁，共146頁。98資格證書頒發采購合同框架協議簽訂業務財務風險評審質量風險評審采購信息/文件初審合格資格簽定提出申請或主導發起供給風險SupplierCertification認證制造與交付風險采購部產品開發客戶方量產開展供給商工程能力初審量產放行產品/過程驗證過程開發產品過程確認小批量供給商試產小批量放行樣件PPAP資格新產品工程供給商審核的階段性第九十九頁，共146頁。99階段時間PhaseI資格階段PhaseII工程階段PhaseIII跟進階段…weeks…weeks…weeks審核內容,方式與結果資格審核內容系統審核內容…審核小組…審核結果…結論和措施…審核小組…審核結果…結論和措施12初始資格審核工程資格系統+現場樣件或PPAP試產量產質量問題改進早期交付不合格項改進供給商輔導系統監視審核實際階段審核方案與記錄供給商名稱與其他有關信息產品審核過程審核試產結果審核人風險點不合格項審核人審核狀況問題點2--審核人--不合格項13跟蹤審核狀況質量問題跟進…審核小組…不合格項與改進…審核員,輔導員…12第一百頁，共146頁。100設計供給商審核檢查表設計供給商審核檢查表包含的內容：審核內容說明審核主項及重要度比例(權重)每主項下的分項內容及重要度比例(權重)評分規那么評分結果顯示供給商改進報告格式第一百零一頁，共146頁。101供給商審核小組的職責研發人員：--起到初始零件定義的作用--新零件樣本確實認--供給商設計能力評估工程部人員：--供給商制造能力評估--供給商工藝開發和工藝管理的評估采購人員：--供給商業務流程、財務風險、效勞、價格、本錢、交貨期SQE：--供給商質量風險和質量保證能力評估--供給商質量保證過程評估--參與樣本確認,進展產品審核專業的采購經理:--資源和方案、交付能力--企業信息系統--物流能力--供給鏈能力--生產運作風險

工程經理：--供給商產品工程能力第一百零二頁，共146頁。102風險識別即時輔導差異化原那么過程連接品質導向…供給商審核五項原那么第一百零三頁，共146頁。103供給商績效考核第一百零四頁，共146頁。104供給商的日常管理供給商的日常管理籌劃、目標、控制、跟進、改善溝通樣板查看、審核第一百零五頁，共146頁。105KPI、指標系統解析KPI、績效考核、目標管理品管人員的績效考核，品質管理的指標和目標合格率返修率可靠性平安性滿意度使用壽命工作素質技能素質第一百零六頁，共146頁。106供給商績效考核方式供給商記分卡每日、批次的評價每周、月與年度考核第一百零七頁，共146頁。107考核結果處理供給商分級和再分級管理考核結果處理嚴格、放松管理聯絡會議溝通現場品質指導強制措施第一百零八頁，共146頁。108預防管理機制必要性建立有效輔導機制提升執行力給出解決方案第一百零九頁，共146頁。109第九局部、供給商關系管理朋友，堅持就是勝利！貨貨貨說，你是不是想讓我撤單！第一百一十頁，共146頁。110關系管理形式管理制衡危機意識自主管理不同級別關系管理企業滿足客戶與品質管理的關系客戶指數：衡量客戶重要程度的系數。計算方法：A=客戶交往年數總和/總客戶數意義：經歷證明對于生產企業來說大于3是一個關鍵點，當然，也有行業個性差異。第一百一十一頁，共146頁。111戰略合作關系時期、外部形勢戰略合作長期合作伙伴關系第一百一十二頁，共146頁。112對客戶的立場對客戶的立場，不同階段的客戶定義客戶是什么，角色是企業最重要的相關方

是企業的依靠和生存的根底

決定企業的興衰

客戶值得企業高度關注

客戶有選擇的權利

客戶有需求，企業才有市場，員工才有工作

客戶的需求具有個性化

客戶與組織間的這種關系，形成了供方視客戶為“上帝〞的理論根底，也決定了客戶滿意戰略的理論根底。滿足人的需要是人類生產的最終目的，且需要是逐級上升的，永無止境，社會也因此而不斷開展。第一百一十三頁，共146頁。113企業必須要了解的事項全面品質管理的主要目標是客戶滿意，而客戶滿意是全方位的〔包括高品質、低本錢、交貨期短等,以及第三方客戶的滿意〕，因此必須從系統的角度來考慮品質管理問題，通過不斷完善系統，確保企業持續地向客戶提供滿意的產品和效勞，以獲得長期的開展。INPUT的要素1.Man〔人員〕2.Machine〔設備〕3.Material〔材料〕4.Method〔作業方法〕5.Money〔經費〕6.Market〔市場〕7.Management〔管理〕過程

PROCESSOUTPUT的要素1.Productivity(產能)2.Quality〔品質〕3.Cost〔本錢〕4.Delivery〔交期〕5.HumanFactor(士氣)6.Safety〔平安〕7.Environment〔環境〕大多數的企業是以結果為主的管理為重點，但沒有過程的結果是不能存在的，在源流管理的立場上SQM站到了要再思考的原途上。第一百一十四頁，共146頁。114建立供給商檔案:采購需求和質量規格文檔.供給商根本信息調查表.審核檢查表和記錄.改善跟進報告質量目標定義與跟蹤表單及時交付率目標及追溯記錄質量記錄,投訴記錄特殊特性列表,產品缺陷列表來料確認記錄及樣本記錄流程圖,FMEA,控制方案*材質報告或其他外部檢驗報告相關工程更改記錄環保指標報告只有建立檔案，才有了其他工作的根底—績效，目標管理，風險分析和處理第一百一十五頁，共146頁。115客戶的滿意、忠誠和依賴度客戶滿意是指客戶對其要求已被滿足的程度的感受。

感受的價值﹥期望價值——很滿意

感受的價值﹦期望價值——滿意感受的價值﹤期望價值——不滿意客戶滿意的特性：

主觀性

層次性

相對性

階段性人的需要分五個層次

①生理需要

②平安需要

③歸屬與愛的需要

④尊重需要

⑤自我實現的需要第一百一十六頁，共146頁。116滿意度與忠誠度滿意度：與期望值相比，顧客實際感受到的心理感覺。一般用問卷調查表的形式獲得。忠誠度：顧客因信賴而引發的關聯的實際行動。一般用市場調查的方式獲得。滿意度很高而忠誠度很低，說明這個滿意是虛假的。滿意度是標，忠誠度是本。滿意是忠誠的前提，忠誠是超越滿意的結果。第一百一十七頁，共146頁。117SQE工作技巧SQM工作技巧角度籌劃、培訓、導入、催促、控制、改善PDCA簡單就是好第一百一十八頁，共146頁。118要實現在多級供給關系中，各成員保持高度信息一致，互相開放配合，以實現本錢和效率的優化，這些成員就要成為戰略合作伙伴。〔并不是所有的企業都愿意，也并不是所有企業都有足夠能力〕所以，面向供給鏈價值的采購和供給商管理，才把開展合作伙伴關系放到了第一位。合作伙伴是有選擇的---不可能誰都是合作伙伴關系合作伙伴是要求一定能力的合作伙伴數量是受控的合作是有共同規那么的合作伙伴建立的原那么第一百一十九頁，共146頁。119企業的合作伙伴供給商為你承擔風險為你管理下級供給商參與你的重要產品工程和你保持信息的密切交換供給商管理人員的合作伙伴交采購朋友交工程朋友交研發朋友在公司內部

在供給商一邊交生產朋友交業務朋友交工程朋友結交老板第一百二十頁，共146頁。120供給商輔導幾大法寶:專門組織供給商輔導課程在保密限定下，定期組織供給商參觀你的生產線或定期組織供給商評審你的產品從供給商的基層員工那里獲得有價值的信息在供給商的生產現場建立你的領地標志.數碼相機第一百二十一頁，共146頁。121監控和調整供給商批次監控和調整供給商倉儲期緩沖技巧幫助供給商規劃現場物流運用一定的物流手法解決復雜問題

第一百二十二頁，共146頁。122供給商的根底質量水平和要求之間有差異,而事先不知道.交期壓得實在太緊,或者他的產能有問題,使供給商沒有時間進展有效的質量控制質量標準和檢驗規格雙方不統一標準和規格欠缺所產生的糾紛供給商不知道物料將來用在產品上會有什么影響,從而失去必要的控制.人員技能落后.多方的質量保證系統都有問題……上述問題大多數是信息問題正視雙方都存在的問題第一百二十三頁，共146頁。123有效化解矛盾規那么、標準，程序、步驟積極心態，分層次，就事論事客戶的心是企業最大的資源有效處理品質、交期和效勞水平之間的矛盾第一百二十四頁，共146頁。124供給商人際關系管理高層、中層、基層大事、小事、細節供給商人際關系管理供給工作協調會議第一百二十五頁，共146頁。125解決多方矛盾和糾紛出其不意時間功能剪不斷、理還亂中斷處理、業務持續性方案供給鏈處理原那么解決多方矛盾和糾紛第一百二十六頁，共146頁。126管理根底差的供給商力所能及，提供幫助樣板工程補救措施，留一手運用風險限定手段與分級技巧來管理根底差的供給商第一百二十七頁，共146頁。127供給商的供給商管理級層關系供給商的供給商清單、管理措施物料品質控制，現場管理，產品和過程控制第一百二十八頁，共146頁。128第十局部供給商質量投訴與改進-8d模式第一百二十九頁，共146頁。129合理投訴:系統問題流程問題合作方式問題.過程疑點.質量/交期綜合問題.目標和改善不利新產品工程不暢.風險型投訴咨詢型投訴問題型投訴設計問題工藝問題質量缺陷效勞不滿影響效率.本錢損失.

投訴未必都是負面的,往往是合作的前提!第一百三十頁，共146頁。130設定風險管理流程目的及目標共同語言構造決策資料制訂風險應對策略并執行

避免

利用

接受轉移減低驗明來源量度持續改進糾正措施監察風險管理表現8d的風險處理規那么8d方法和報告

截止風險識別或損失描述建立共同小組客戶方提供初始信息供給商調查分析預防措施跟蹤驗證向發生源反響提出臨時措施客戶批準并提出操作指導向客戶方申請原因分析風險分析第一百三十一頁，共146頁。1318D:解決問題的8個步驟問題發生成立8D小組描述問題實施并驗證臨時性糾正措施確定和驗證問題的根本原因選擇和驗證永久性糾正措施實施和證實永久性糾正措施防止問題再次發生/系統預防性建議表彰小組和個人的奉獻VSD0D1D2D3D4D5=SuccessD6D7D88D過