＊＊＊＊＊＊＊*＊＊有限責任公司拉伸試驗作業指導書受控狀態:發放編號：編制日期:推行日期：*有限責任公司文件編號:第0次校正標題：拉伸試驗作業指導書校正日期:推行日期:版號:頁碼:第1頁共4頁1.目的擬定拉伸試驗作業指導書，規定拉伸試驗操作過程及控制方法，目的是作為該崗位試驗員平時工作的操作指導和規范，要求其一定嚴格依據規程執行。適用范圍作業指導書適用于資料復驗，焊接工藝評定,產品試板試驗的操作.3。職責試驗員負責試驗的全過程，檢測報告的編寫。2。監察員負責對檢測人員試驗過程的監察。3。技術主管應保護本文件的有效性.樣品的要求執行GB/T228。1-2010《金屬資料室溫拉伸試驗方法》、GB/T2975-1998《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣地址及試樣制備》規定.4.1樣品應在外觀及尺寸合格的鋼產品上取樣。4.2樣坯截取的部位、數目以及試樣的縱軸方向按相關標準技術條件或兩方協議之規定執行.4.3由金屬資料和金屬制品中截取樣坯時，一定嚴防因冷加工或熱影響而改變金屬性能。4.4從鑄件、型材、原材及管材上截取板、條園狀試樣時，應保留其原軋制面不予加工或損害.試樣尖利棱邊應至圓,圓弧半徑不宜過大。4。5不切削加工的單鑄圓形試樣表面上的夾砂、夾渣、毛刺、飛邊等一定除去。4.6試樣表面有顯然橫向刀痕或機械損害,有顯然變形或淬火裂紋的不同意用于試驗。5。全能試驗機的調試準備工作5。1電液伺服全能資料試驗機的準備工作:5.1。1開機序次：先開電腦,其次開試驗機，再打開軟件。5.1。2啟動伺服泵：啟動伺服泵。調整試驗平臺的地址,使之上升5~10mm。5。1。3輸入試樣信息：按將要實驗試樣對應軟件表格輸入試樣相應信息，設置要求的試驗數據。*有限責任公司文件編號:第0次校正標題：拉伸試驗作業指導書校正日期:推行日期:版號:頁碼:第2頁共4頁5。1.4依據試樣形狀及尺寸，更換相應大小的鉗口裝入鉗口座內.安裝試樣：啟動夾緊油泵,裝上試樣，先夾緊上夾頭（試件加緊后盡量保持與地面垂直）;用控制面板的“上、下”按鈕調治橫梁地址到適合的地方，需要時裝上引伸計。將力、位移、變形清零，爾后夾緊下夾頭。控制模式：依據試樣要求,依據試驗標準，設置適合的控制模式，以獲得正確的試驗結果。6。試驗過程（依據標準GB/T228.1-2010）。6.1試驗一般在室溫10℃~35℃范圍內進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。6.2試樣尺寸的測定:圓形、板狀試樣的截面尺寸(直徑、厚度及寬度)應在其標距長度的雙側端及中間予以丈量；圓截面直徑應在每處兩部互相垂直的方向上各測一次，取其算術平均值，取用三處截面積中的最小者。板狀試樣應在其標距長度的雙側端及中間三處測量厚度及寬度，取三處截面積中的最小者。6.3原始標距確實定：原始標距與原始橫截面積有LO=kSO關系者稱為比率試樣。試樣標距長度應化整到5或10毫米的倍數.（舍去小于2。5mm的數值；等于或大于2。5mm及小于7.5mm者化整為5mm；等于或大于7。5mm者進為10mm。）6.4原始比率的標定：對于測定伸長率的試樣，應在其平行部分表面上采用小沖點、細劃線或有顏色的記號做出兩個標志或一系列平分格的標志,以注明標距長度。（用自動引申計丈量的不用執行此條）。6。5試樣應平穩夾在上下鉗口中,盡可能保持試樣垂直.試驗要求依據GB/T228.1—2010中的第10章進行試驗操作.8．試驗結果辦理8。1試驗出現以下狀況之一,視試驗結果無效:試樣在標距上或標距外斷裂；8。1.2試驗后試樣出現二個或二個以上縮頸;8.1。3試驗因為操作不妥而造成性能不吻合要求；8。1。4試驗中記錄有誤或設備儀器發生故障影響結果正確性、試驗結果作廢時應補*有限責任公司文件編號:第0次校正標題：拉伸試驗作業指導書校正日期:推行日期:版號:頁碼:第3頁共4頁做試驗.8。2試驗后試樣上顯示出冶金缺點(分層、氣泡、夾渣及縮孔）應在試驗記錄及報告中注明。8.3數據的修正及有效位數實驗測定的性能結果數值應依據相關鏟平標準的要求進行修約.如未規定詳盡要求，應按標準GB/T228。1—2010《金屬資料室溫拉伸試驗方法》進行修正以下：1）強度修約至1MPa2）信服點延伸率修約至0。1％，其余延伸率和斷后伸長率修約至0。5％3）斷面縮短率修約至1%9、拉力試驗機的保護養護要求9.1要保持試驗機身和四周環境干凈,要經常擦抹工作