*1歡迎參加五大手冊培訓--SPC--第一頁，共74頁。*2APQP的五個過程第二頁，共74頁。*3APQP籌劃包括5個階段過程：所有階段的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應根據產品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用于早期活動；輸出是活動的結果；超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。APQP的五個過程第三頁，共74頁。*4APQP籌劃包括的5個階段過程*具有產品設計開發職責的公司五個階段均應執行；*不具有產品設計開發職責的公司可省略第一、第二階段，但仍應從第二階段的可行性評估開始執行。第四頁，共74頁。2023/2/251.0計劃2.0產品設計和開發3.0流程設計與開發4.0產品和流程驗證

5.0反饋評估和執糾正行動

生產前期策劃執行措施●每一個過程是上一個階段的輸出結果，又是下一階段的輸入；●每一次APQP籌劃均為獨立的，方案與施行依客要求和實際情況而定；●執行措施的功能為：1〕決定客戶是否滿意；2〕追求持續改善方案。APQP籌劃包括的5個階段過程第五頁，共74頁。*6五項核心工具與APQP的關聯第六頁，共74頁。*7五項核心工具當前適用版本

第2版，月第4版，月第七頁，共74頁。*8五項核心工具當前適用版本

第3版，月第2版，月第八頁，共74頁。*9五項核心工具當前適用版本

第4版，月第九頁，共74頁。*10APQP(先期產品質量籌劃)流程量產PPAP量產管制方案SPCMSASC/CC檢討持續改善

客戶抱怨市場反響

制程不良SC/CC產品特性(客戶圖樣)制程特性(制程考量)DFMEAPFMEA

SC/CC檢討

SC/CC檢討原型樣品管制方案量試管制方案APQP量試考量所有管制特性管制方案中使用量具之EachType跨功能小組職責各項管制特性的開發/定案各項失效形式與效果分析的開發和檢討制定行動方案以降低高風險優先指數的潛在失效形式各項管制方案的開發和檢討應針對管制特性選擇適當統計手法

QFD(品功能展開)第十頁，共74頁。*11SPC-統計過程控制〔StatisticalProcessControl〕第十一頁，共74頁。*12過程控制概述檢驗-容忍浪費預防-防止浪費事后的檢驗往往是無濟于事，而且不經濟，因為消費浪費已經是既成的事實第十二頁，共74頁。*13反響系統的四個根本要素:1、過程2、關于過程性能的信息3、對過程采取措施4、對輸出采取措施過程控制系統第十三頁，共74頁。*14統計過程控制介紹SPC統計過程控制的應用SPC控制圖的理解過程才能指數計算課程綱要第十四頁，共74頁。*15一、統計過程控制介紹第十五頁，共74頁。*16SPC歷史1924年，美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運用于消費過程當中，并發表了著名的“控制圖法〞，對過程變量進展控制，為統計質量管理奠定了理論和方法根底。工業中開場用統計方法代替事后檢驗的質量控制方法。二戰后，日本從美國請來了戴明，推廣控制圖的應用。SPC在日本工業界的大力推廣應用，對日本產品質量的崛起起到了至關重要的作用。第十六頁，共74頁。*17八十年代以后，世界許多大公司紛紛在自已內部積極推廣應用SPC，而且對供應商也提出了相應要求。在ISO9000以及QS9000中也提出了在消費控制中應用SPC方法的要求。汽車行業開展史伴隨質量管理開展史：質量是檢驗出來的QC質量是制造出來的QA質量是設計出來的TQC質量是預防出來的TQM預測過程輸出分布SPCSPC歷史第十七頁，共74頁。*18休哈特博士有三句名言：1〕在一切制造過程中所呈現出的波動有兩個分量。第一個是過程內部引起的穩定分量〔偶爾波動〕，第二個是可查明原因的連續波動〔異常波動〕2〕那些可以查明原因的波動可用有效方法加以發現，并可備剔去，但偶爾波動是不會消失，除非改變根本過程。3〕基于3Sigma限的控制圖可以把偶爾波動與異常波動區分開來。控制界限基于對X或Y設立 ±3S平均界限。控制圖原理第十八頁，共74頁。*19判斷制程是否穩定的，處于統計過程控制。發現產生變異的特殊原因，并采取措施以改善制程。根據SPC提供的信息，對制程采取預防措施，事先消除產生變異的特殊原因，以保證制程處于統計過程控制狀態。簡單扼要的來說，用控制圖能讓我們更加容易發現造成非自然變異的特殊原因并且最小化對自然變異的過敏反響。為什么使用SPC第十九頁，共74頁。*20在消費過程中，產品的加工尺寸的變異是不可防止的。它是由人、機器、材料、方法和環境等根本因素的變異影響所致。變異分為兩種：自然變異和非自然變異自然變異：是偶爾性原因〔不可防止因素〕造成的。它對產品質量影響較小，在技術上難以消除，在經濟上也不值得消除非自然變異：是由系統原因〔異常因素〕造成的。它對產品質量影響很大，但能夠采取措施防止和消除※SPC〔統計過程控制〕的目的就是消除、防止非自然變異，使過程處于自然變異狀態。自然變異和非自然變異第二十頁，共74頁。*21在過程中穩定的和隨時間重復分布的變差的原因〔在穩定系統中的偶爾原因〕如只有普通要因，過程的輸出是可預測的這時過程可稱為處于統計控制狀態※假如只存在變異的普通原因，那么過程輸出隨著時間推移是連續不變的和可預測的※假如存在變異的特殊原因，那么過程輸出既不是連續不變的又不可預測普通原因第二十一頁，共74頁。*22可指出的原因在過程中不時常發生的變化原因當發生時，會將整個過程分布改變除非對所有的變化特殊要因找出和處理，它們會持續以不可預測的方式影響過程輸出特殊原因明天的質量不穩定假如存在特殊原因，過程輸出是隨時間不穩定的特殊原因第二十二頁，共74頁。*23變差:普通原因和特殊原因第二十三頁，共74頁。*24過程改進循環及過程控制第二十四頁，共74頁。*25控制圖的構成中心線模型，對于變量圖表的控制上限＆下限控制上限UCL=m+k1s中心線centerline=m控制下限LCL=m-k2s因為我們必須從樣本中估算，所以m≈x樣本平均值的均值s≈s樣本標準差k1，k2通常取3第二十五頁，共74頁。*26優點:是其隨著時間推移來跟蹤過程的才能這種隨著時間的跟蹤意味著某些趨勢或形式，可能表示出特殊原因正隨著時間的推移出現time基于時間的控制圖第二十六頁，共74頁。*27A.適當的刻度(太窄了,會怎樣)、LCL、中心線C.子組順序/時間線D.不受控的點的識別E.事件日記其它:What、When、

Where、How、

HowMuch控制圖的要素第二十七頁，共74頁。*28SPC是用于觀測變異并使用統計信號來監控和/或進展改善的根本工具。該工具幾乎可應用于任何領域，如：設備性能特性,關鍵參數記帳作業的出錯率損耗分析中的報廢率物料管理系統中的中轉時間在何處使用SPC控制圖第二十八頁，共74頁。*29缺點必須提供充分的培訓必須正確搜集數據必須正確的計算和標繪所需的統計量〔例如：均值，極差，標準差〕必須正確分析圖表所采取的糾正措施必須適當優點已證實的改善消費力的技術方法預防缺陷的有效方法防止不必要的過程調整提供診斷信息提供過程才能信息可應用于計數型和計量型兩種數據類型SPC優點與缺點第二十九頁，共74頁。*30注意：控制圖中的控制限與規格限是不一樣的！每個過程可以根據其才能和是否受控進展分類，可分為4類：過程能力過程受控嗎受控不受控可接受第一類第三類不可接受第二類第四類控制線與規格線第三十頁，共74頁。*31第一類，過程受控，過程或產品符合要求〔理想過程〕。第二類雖然受控，但普通原因的變化大。第三類過程或產品符合要求，但不受控，必須找出特殊原因。第四類不受控，過程或產品也不符合要求，普通原因和特殊原因都存在。要有合格產品〔實際變異必須少于設計的規格公差〕且過程必須處于統計控制狀態，才能令挑剔的顧客滿意。當過程才能CPK=2，到達6Sigma程度時，制造過程品質保證才能可以放心了。過程控制與過程才能的關系第三十一頁，共74頁。*32主要可分為兩大類：計量控制圖;計數控制圖1.計量控制圖為一個過程特性的數值進展量度〔如溫度、時間、尺寸〕而制作，通常有以下幾種圖表可以選用；I-MR個體與挪動極差圖Xbar&R均值與極差圖Xbar&S均值與標準差圖Xmin&R中位數標準差圖控制圖的種類第三十二頁，共74頁。*332.計數值控制圖為計數值的量度〔如不合規格品數、客戶投訴次數、缺勤率〕而制作。有以下幾種可以選用：P圖〔關于不良品比率〕nP圖〔關于不良品數〕U圖〔關于缺陷率〕C圖〔關于缺陷數圖，子群數應固定〕控制圖的種類第三十三頁，共74頁。*34我們對特殊原因所采取的行動是成功使用SPC的關鍵SPC代表統計過程控制。不幸的是，大多數公司將其應用于成品而不是過程特性只有當過程輸入因子成為我們努力的焦點時，SPC方法在改善品質，進步消費力，以及降低本錢費用等方面的充分才能才得以實現成功使用SPC的關鍵第三十四頁，共74頁。*35二、SPC統計過程控制應用第三十五頁，共74頁。*36計量型控制圖1.I-MR圖〔個體和挪動極差圖〕2.XBar-R圖〔均值和極差圖〕3.XBar-S圖〔均值和標準差圖〕4.XMin-R圖〔中位數和極差圖〕計數型控制圖1.P圖〔關于不良品比率〕2.np圖〔關于不良品〕3.U圖〔關于缺陷率〕4.C圖〔關于缺陷數圖，子群數應固定〕控制圖類型第三十六頁，共74頁。*37n每組樣本數量Xi個別樣本數據Xi每組樣本的數據平均值X所有Xi的平均值X～每組樣本的中位數R每組樣本中數據的極差〔最大減最小〕R所有R的平均數UCL控制上限，是整體數據中99.73%的上限，不是規格上限。LCL控制下限，是整體數據中99.73%的下限，不是規格下限。根本術語第三十七頁，共74頁。*38如何選定控制圖第三十八頁，共74頁。*391.建立合適行動的環境2.定義過程3.根據顧客的需求、當前的和潛在的問題區域、特征之間的相關性以確定用來作控制圖的特征和特性.4.定義特性5.定義測量系統6.使不必要的變差最小化7.確保抽樣方案對于探測期望的特殊原因是合適的使用控制圖前之準備步驟第三十九頁，共74頁。*401.搜集數據搜集數據—建立抽樣方案—子組容量—子群頻率—子群數量2.建立控制限3.統計上受不受控的解釋4.為了持續控制延長控制限當初始的(或歷史的)數據都一致落在實驗的控制線內,就可以延長此控制線以適用將來的控制需要.使用控制圖時之準備步驟第四十頁，共74頁。*41Xbar-R圖Xbar，R控制圖畫出均值和極差。Xbar，R控制圖使過程所有者使用子群體可以估計中心趨勢和穩定性變化。計量型控制圖涉及連續型變量，其中所關注的統計量是中心趨勢和變異〔分布〕。Xbar圖隨時測量變量的中心趨勢。它使用來自大小為n的樣本的平均值，或Xbar。第四十一頁，共74頁。*42計量型控制圖Xbar圖圖的中心線由平均值的長期程度或X-doublebar描繪出來。控制界限定了范圍在±3σ，或在平均值上的99.7%內的置信區間CL’s=x±3σ/第四十二頁，共74頁。*43極差，或R圖監控在子群體內部隨時間的變動。R圖的中心線由極差的長期平均程度或R-bar所代表。控制界限定了范圍在平均值上±3σ內的置信區間CL’s=x±3σ/計量型控制圖R圖第四十三頁，共74頁。*44建立Xbar-R控制圖選定適當的子集大小對于一個最初研究的分析控制圖，5是一個合理的選擇。至少取25個子集以欄〔列〕格式輸入數據響應為一列。子集編號或名稱可以放在另外一欄〔列〕中，但不必用一樣的大小。第四十四頁，共74頁。*45Minitab創立Xbar-R控制圖第四十五頁，共74頁。*46Minitab創立Xbar-R控制圖第四十六頁，共74頁。*47創立Xbar-R控制圖假如所有的點只是顯示出隨機變化：使用計算出的控制界限來監控后續的大約75個子組。假如過程仍在控制之下，使用所有數據重新計算控制界限〔然后保存控制界限〕第四十七頁，共74頁。*48Xbar-R控制圖界限Xbar-R圖控制界限是：A2，D3，D4是取決于統計置信區間的常數。這些常數可以按樣本量的大小查表獲得。第四十八頁，共74頁。*491.計算每一子組的平均值

對于8:00的子組，Xbar=〔10+1+4+9+8〕/5=6.4

2.子組內最大值減最小測量值：

對于8:00的子組，R=10-1=9sample8:008:309:009:3010:0010:3011:001107592252142344634106728449223681058831163Average6.46.23.64.635.65.6Range9848567建立Xbar-R控制圖第四十九頁，共74頁。*503.計算x的總平均值〔平均值的平均〕子組的平均值相加，除以子組數X=〔4.計算Rbar〔極差的平均值〕子組的所有極差相加，除以子組數建立Xbar-R控制圖第五十頁，共74頁。*515.計算控制界限Xbar圖：UCL=X(doublear)+A2R=LCL=X(doublebar)-A2R=R圖：UCL=D4Rbar=LCL=D3Rbar=0x6.7=0子組大小nA2D3D421.8803.26731.02302.57440.72902.28250.57702.114建立Xbar-R控制圖第五十一頁，共74頁。*52三、SPC控制圖的理解第五十二頁，共74頁。*53什么是“失控〞？當一個過程顯示出一種非隨機形式時，該過程便是在統計上失控。小心留意失控的意思，因為該過程仍可能會消費出良品，該非隨機形式只是意味著有很強的統計上的證據證明過程已經發生變化。第五十三頁，共74頁。*54控制圖失控檢驗斷定標準第五十四頁，共74頁。*55Minitab對不穩定性的檢測控制圖失控檢驗斷定標準〔Minitab〕第五十五頁，共74頁。*56特殊原因檢驗檢驗1：一個點間隔中心線超過3σ。檢驗2：9個點在中心線的一側排成連續一行。第五十六頁，共74頁。*57檢驗3：6個點排成一行有規律的持續增加或減少。檢驗4：14個點排成連續一行交替上升或下降。特殊原因檢驗第五十七頁，共74頁。*58檢驗5：連續排列的3個點中有兩個間隔中心超過2σ〔同一側〕。檢驗6：連續排列的5個點中有四個間隔中心超過1σ〔同一側〕。特殊原因檢驗第五十八頁，共74頁。*59檢驗7：連續排列的15個點都位于間隔中心線1σ范圍內〔任一側〕。檢驗8：在中心線兩側連續排列的8個點間隔中心線超過1σ〔任一側〕。特殊原因檢驗第五十九頁，共74頁。*60通常只將8個檢驗中的一部分應用到對控制圖理解中。檢驗1和5應該普遍應用。1〕一個點間隔中心線超過3σ5〕連續排列的3個點中有兩個間隔中心超過2σ〔同一側〕檢驗2和檢驗6可靈敏適用于較小的過程變化。2〕9個點在中心線的一側排成連續一行6〕連續排列的5個點中有四個間隔中心超過1σ〔同一側〕持續的均值偏移最可以由檢驗4和8來探測4〕14個點排成連續一行交替上升或下降8〕在中心線兩側連續排列的8個點間隔中心線超過1σ〔任一側〕特殊原因檢驗第六十頁，共74頁。*61

這些趨勢可能由系統變化引起，如：操作員疲勞、溫度、濕度、壓力波動等等。控制圖的趨勢規律第六十一頁，共74頁。*62混合型當大多數的點接近控制界限和幾乎沒有點在中心線附近時，就會出現這種趨勢。這些通常是由于低估過程變異或“過度控制〞引起。〔過度控制是當作業者頻繁地調整過程并試圖對由普通原因此不是特殊原因所造成的變異作出反響而出現。〕當在同一個圖表上控制兩個過程時，這種情況也會出現。控制圖的趨勢規律第六十二頁，共74頁。*63過程均值的變化：