橋面鋪裝層為等厚度。鋪裝層為8cm厚，橋面混凝土等級為C40主要施工方法及技術(shù)措施一.施工準(zhǔn)備開工前，組織參加工程的技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，積極參加圖紙會審與現(xiàn)場簽證工作。編制針對性的分項施工方案，上報監(jiān)理審批。技質(zhì)部向全體施工管理人員及外施隊隊長進(jìn)行施工組織設(shè)計交底工長根據(jù)圖紙規(guī)范、施工工藝和施工組織設(shè)計向施工作業(yè)隊進(jìn)行技術(shù)交底。二.施工工藝混凝土橋面鋪裝施工工藝：橋面清理、鑿毛f施工放樣f模板支設(shè)一鋼筋網(wǎng)綁扎一安裝軌道（高程放樣）f混凝土澆筑一覆蓋灑水養(yǎng)生f防水層施工橋面上混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，對頂板混凝土進(jìn)行鑿毛處理，用氣泵萃取表面浮塵，并清理干凈。測量人員進(jìn)行橋面板中心線、邊線恢復(fù)，并請監(jiān)理進(jìn)行驗收。鋼筋網(wǎng)為①8光圓鋼筋扎成的鋼筋網(wǎng)，使用前必須檢驗鋼筋合格，確保鋼筋表面無銹跡、油污，扎好的鋼筋網(wǎng)鋼筋間的尺寸應(yīng)符合圖紙的要求，鋼筋的搭接倍數(shù)、端頭加密筋嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行。鋼筋間的搭接長度不得小于16d,兩T梁之間加鋪①12帶肋鋼筋,鋼筋網(wǎng)頂部混凝土凈保護(hù)層厚度為2cm。6.支撐筋設(shè)置在控制點位置利用鉆孔器在橋面上鉆孔，縱、橫向按一定間距布置，每個點處鉆兩個孔，孔的直徑要滿足鋼筋能夠植入。鋼筋可采用①10鋼筋采用鐵錘敲入，如有縫隙則事前灌滿水泥漿，再楔入鋼筋，包拯鋼筋牢固。通過測量的標(biāo)高在植入的一對鋼筋上焊接橫向鋼筋，鋼筋頂面的高程。控制點處橫鋼筋焊接完成后，通過拉線將兩控制點之間進(jìn)行加密，重新植筋和焊接橫筋，所有焊接好的鋼筋橫筋標(biāo)高必須符合標(biāo)高。支撐筋設(shè)置必須滿足支撐要求。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)鋪裝層鋼筋依據(jù)設(shè)計要求制做，鋼筋安裝時應(yīng)注意位置準(zhǔn)確，其保護(hù)層墊塊要穩(wěn)定和堅實，必須控制其鋼筋頂面高程，確保鋪裝層凈保護(hù)厚度為3cm，橋面鋼筋網(wǎng)為HPB235級熱扎光圓鋼筋綁扎而成，鋼筋搭接長度上10d，并在搭接區(qū)中心及兩端采用扎絲綁扎牢固。混凝土選擇租賃攪拌站自主拌合。橋面鋪裝振搗采用插入式振搗器，整平采用三滾軸混凝土攤鋪機，測設(shè)橋面高程網(wǎng)，采用沖筋分檔法施工。兩邊軌道使用40mm的方鋼，每50cm支撐。軌道標(biāo)高誤差控制在土2mm以內(nèi)，軌道在粗抹前拆除。混凝土澆筑前檢查模板內(nèi)、鋼筋表面等是否清理干凈，保護(hù)層厚度是否滿足規(guī)范要求。混凝土澆筑前混凝土配合比上報監(jiān)理審批，各種原材料質(zhì)量均滿足規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理同意后才能用于本工程。混凝土28天抗折強度不小于4.5MPa,罐車運輸，混凝土自攪拌站運至澆筑現(xiàn)場后，進(jìn)行塌落度檢測，橋面鋪裝混凝土塌落度符合規(guī)范要求，相鄰兩罐混凝土塌落度落差不大于1cm。到場混凝土沒有離析、泌水等現(xiàn)象。橋面鋪裝混凝土采用手推車布料，人工用鐵鍬攤平。上料前，先將頂板濕潤并清除表面積水，由橋低側(cè)向高側(cè)的順序澆筑。振搗采用插入式振搗器振搗，振搗順序由低側(cè)向高側(cè)進(jìn)行。邊角處先補齊混凝土。然后用三滾軸混凝土攤鋪機在軌道上以50cm/min勻速振搗滑行保證混凝土平整，人工將多余的混凝土鏟走。橋面鋪裝連續(xù)澆筑，中途不得間斷。混凝土澆筑時注意澆筑速度，同時制作混凝土試塊，每班（且不大于100m3）留置一組或每聯(lián)T梁半幅留置一組，進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。混凝土澆筑完成后，采用二遍抹平+壓光、拉毛的方法，第一遍木抹配合5m鋁合金靠尺精平，在混凝土收漿時采用鐵抹抹平并壓光，然后用毛刷橫橋向進(jìn)行拉毛，拉毛深度控制在1-2mm。混凝土終凝后，在混凝土上