沖孔灌注樁安放鋼筋籠技術交底記錄工程名稱編號交底日期施工單位分項工程名稱沖孔灌注樁交底摘要沖孔灌注樁安放鋼筋籠頁數共4頁交底內容：一、施工準備：1、技術準備：（1）、熟悉施工圖紙，對圖紙設計要求的規格、尺寸、數量、位置及安裝要點進行了解。（2）、材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。2、材料準備：根據樁基設計圖紙測算出各種規格鋼筋的需用量(物資需用計劃表)，并組織物資采購和進場，材料進場時必須有廠家提供的產品合格證、廠家資質證明文件。鋼筋進場后應立即取樣、送檢，待檢驗合格后方可投入使用，否則，應立即予以退場。物資需用計劃表序號名稱規格用量進場時間備注1鋼筋Φ8約17T開工前5天3鋼筋C16約44T開工前5天4鋼筋C18約23T開工前5天3、主要機具：鋼筋切斷機、電焊機二、作業條件（1）、監理、甲方對終孔巖樣的鑒別和驗收。（2）、樁成孔后，進行第一次清孔，將鉆頭提離孔底約50cm，按規范調整泥漿比重第一次清孔，清孔時間約30min，第一次清孔完成后孔內泥漿相對密度達1.20左右。三、沖孔樁安放鋼筋籠施工工藝1、鋼筋籠制作安裝工藝流程圖鋼筋原材料進場鋼筋原材料進場鋼筋原材料力學性能試驗合格鋼筋籠加工安裝鋼筋籠并焊接鋼筋接頭檢驗及外觀驗收質量記錄1.1、鋼筋籠就位方法鋼筋籠制作及一般要求①按左圖所示，將所需鋼筋整直后用切割機成批切好準備。由于切斷待焊的箍筋、主筋、箍筋的規格尺寸不盡相同。應注意分別擺放，防止用錯。②在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。③將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面上的同一直線上然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。④將箍筋按要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內)。且保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。⑤箍筋與主筋焊好或綁扎好后，將纏筋按規定間距繞于其上。⑥焊接或綁扎鋼筋保護層墊塊。保護層厚度7cm。方法有綁扎鋼筋混凝土預制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”的直徑不小于10mm，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外側。⑦將制作好的鋼筋籠應按圖紙尺寸和焊接質量要求進行檢查。不合要求者，應予返工，否則不得使用。1.2鋼筋籠就位焊接⑴吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放，入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉。若遇阻時，嚴禁高起猛落強行下放。先放底籠在孔口用兩條木方將其架起，與中間籠焊接，焊接時采用單面焊，焊縫長度大于10d，焊縫飽滿，去除焊渣，主筋焊接接頭錯開35d且大于500mm。預先在接頭位置先預留好足夠長的纏筋，主筋接頭螺旋箍加密@100，加密范圍為1m。算好樁的有效樁長，并通長下鋼筋籠。⑵鋼筋籠對接完成全部入孔后，應按設計要求檢查停放位置，為防止澆灌混凝土時鋼筋籠竄動造成錯位，應按實際標高計算吊筋長度,2C14吊筋伸至機臺上面，點焊于機臺上。（3）樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。四、質量標準混凝土灌注樁鋼筋籠制作質量檢驗標準（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量五、安全注意事項⑴電氣設備的設置、安裝、防護維修，必須符合JQJ46-5005《施工現場臨時用電安全技術規范》的要求。⑵配電線路、機電設備、必須按照平面確定的位置走向布置。禁止臨時亂拉亂接，禁止將電源線直接綁在鋼管、鋼筋等金屬物上。（3）手持電動工具，必須配置額定動作電流<15A，額定動作時間<0.1S的漏電保護器，并且選購符合GB3787-83國標要求。并有勞動防護檢測中心鑒定的合格說明書與出廠合格證。（4）照明線路的架設必須滿足規范要求。夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5M。特殊場所，必須采用安全電壓。嚴禁照明動力線混合使用。（5）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電路必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴格一閘多用。孔上電纜必須架空2.0米以上，嚴禁接地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防潮、防斷等保護措施。