年度沖壓品質工作總結年度沖壓品質工作總結年度沖壓品質工作總結部門KPI達成狀況.………….…………32014年流出不良實績報告.…………4沖壓不良流出糾正預防管制.…………….…………52014年沖壓月度流出不良.………………….………72014年工程內不良……….…...………8?目錄?2014年度培訓計劃……….……...……92015品質改善計劃……….……….………………..…112014改善案例........……….……….………………..…10事業計劃雷達圖總結和對策1.GAOG客戶流出PPM目標未達成2.A級不良流出目標未達成3.4030241精度不穩定4.工程內報廢目標未達成2015年1.AD4030242、AD4030401/2A級不良五原則報告徹底化，杜絕再發。3.配合模修繼續開展AD4030241精度提升工作NO發生日期不良件號不良內容原因對策完成日期是否完成對策有效性11月2日4014112BAD0000修邊線處開裂1月份模具投訴四單不良的模具沒有移轉到高明德建正式生產。21月16日4123311BAD0000孔偏位31月20日4030251BAD0000孔未沖透41月20日4030401BAD0000修邊線處開裂52月20日4020119AAF000孔未沖透發生面：沖頭產生毛刺，修模過程中重復研磨導致沖頭變短切入量不足。流出面：全檢作業指導書中未明確要求對部品的孔100%劃線檢查、頻度要求不夠明確。發生面：模具沖頭加長，使切入量達3mm。流出面：修改全檢作業指導書，要求作業員對該孔進行全數劃線檢查。3月6日■連續3個月的生產未出現過此不良，對策驗證OK63月5日4030881AAF0000漏二次沖孔發生面：OP40生產機臺臺面部品擺放過多半成品及成品沒有區分。流出面：全檢作業指導書沒有要求對孔的大小進行確認，導致全檢員未對孔的大小進行確認。發生面：規劃機臺臺面上的半成品及成品。流出面：制作通止規，并要求全數使用通止規檢查并色標畫記防止再次流出。3月15日■連續3個月的生產未出現過此不良，對策驗證OK73月7日4030241BAD0000修邊線多料發生面：模具定位塊破損，定位塊開裂，導致定位松動，材料放入模具內可以左右晃動，作業員作業時不能有效放入定位。流出面：全檢員全檢時是單品單品進行檢查的，多料不良不易被檢出。發生面：OP20模具定位塊重新加工更換。流出面：修改全檢作業指導書，要求作業員疊放整齊劃線檢查。3月10日■模具定位無松動。連續4個月無流出不良。對策驗證OK2014年沖壓不良流出糾正預防管制表完成正在完成未完成NO發生日期不良件號不良內容原因對策完成日期是否完成對策有效性73月12日4030135AAF000修邊線帶起發生面：模具定位塊高度過低，導致作業者投放不到位懸掛在定位上。流出面：全檢作業標準書沒有修邊帶起的檢查項目，導致全檢員漏檢。發生面：模具定位加高，避免未放入定位部品也能加工。流出面：立即更新全檢作業指導書，將修邊帶起不良項目加入重點檢查項目。3月20日■連續生產8000件單品沒有出現修邊帶起不良。對策驗證OK83月13日4030241BAD0000開裂發生面：對OP10的模具R角進行確認，發現部分R角過小，導致走料不順暢。流出面：全檢工序，作業員檢查是俯視檢查，從檢查角度上不易檢出不良，加上此位置此前未發生過開裂不良，在過往缺陷上沒有表現出來，固該位置的檢查導致此件漏檢。發生面：1.對OP10的模具R角進行拋光修順，使材；2.對定位進行調整，確定放料的準確位置后，鎖緊螺絲，再用銷釘固定。流出面：在全檢作業標準書上明確：檢查該件時，需從側面對翻邊位置進行檢查有無開裂。3月22日■模具改善連續生產5000件沒有出現開裂。對策驗證OK94月29日63321-T5HA-H002-H1壓痕發生面：模具無尾料彈料銷、廢料槽間隙過緊，OP20修邊尾料排料不順暢，導致尾料粘在模具上。流出面：檢查時拿取位置是不良位置，存在盲區造成單品外觀漏檢，沒有檢查到壓痕位置。發生面：1.OP20修邊模具追加彈料銷，使尾料順利彈下尾料槽；2.OP20修邊廢料槽間隙放大。流出面：修改全檢作業指導書拿料位置、不良部位全數劃線檢查。5月5日■模具改善連續生產5600件沒有出現壓痕。對策驗證OK106月16日4011232BAD0000開裂發生面：不良原因是OP30翻邊模具R角角度過小、模具凸模R角不夠圓滑、光滑，導致在翻邊過程中有扯料的現象。流出面：全檢檢查時檢查員拿取方式不對且開裂部位外側不易檢出，加上部品拿取時開裂內側存在盲區，所以不能有效的檢出不良。發生面：1.OP30翻邊模具R角進行拋光修光滑，使翻邊走料均勻；2.OP30模具R角角度加大，使翻邊過程中受力點加大流出面：在全檢作業標準書上明確：檢查該件時，需從內側進行檢查有無開裂。6月19日■模具連續生產4500件沒有出現開裂。對策驗證OK2014年沖壓不良流出糾正預防管制表完成正在完成未完成NO發生日期不良件號不良內容原因對策完成日期是否完成對策有效性1110月10日4030401BAD0000開裂發生面：1.落料工序邊緣毛邊，模具刀口閉合高度不足；2.OP20成型工序材料定位后，定位塊及材料間隙2mm。流出面：檢驗時注意力不集中，檢出能力不夠，未能檢出不良。發生面：委托模修對OP10落料工序研合維修，消除毛邊，預測可杜絕開裂發生；2.委托模修對定位塊做調整。流出面：針對全體檢查員實施定期檢出能力測試考核，不能完全檢出時，立即調查對應，避免檢出能力不足時不能被發現。10月15日■10月至11月連續生產四個批次共2300件未出現開裂不良，對策驗證OK1210月15日4011231AAF000成型不良發生面：下模模仁有臺階易卡料，導致作業員投料不到位，產生偏位。流出面：檢驗時注意力不集中，檢出能力不夠，未能檢出不良。發生面：對OP20剪邊沖孔工序下模模仁R角修順，崩刀口修復，避免投料出現投料偏移后無法被修正的情況。流出面：因該檢查員試用期內已發生4次不良未檢出，且長期精神狀態不佳，已做試用期不合格評價退回總務部另行安排。10月15日■生產時連續生產6350件未OP20模具沒有出現成型不良。對策驗證OK1311月26日4030881AAF000孔徑偏小0.05發生面：沖針磨損，OP40沖孔模具沖針直徑8.15，實際只有7.95。流出面：全檢員目視不能有效判定孔徑的大小，導致不良未能檢出。發生面:OP40模具更換MISUMI∮8.15的沖針。流出面：制作∮8.0~∮8.2的通止規進行檢驗。12月1日2014年沖壓不良流出糾正預防管制表完成正在完成未完成2014年月度流出不良PPM平均17、投訴總單數13單，其中A級不良投訴6單（開裂5單），模具工藝存在很大缺陷。3月至6月期間針對AD車型的4030241/2、4014111/2、4030401/2，開裂問題在模具進行了工藝的變更，杜絕了開裂的發生。【數據分析】2014年沖壓月度流出不良推移圖2014年沖壓月度A級不良統計三菱A級評價2014年GAOG供應商評價推移圖總結和對策1.2014年度PPM平均17目標未達成；2.2014年度A級不良除4、5、6、7、8、9月其余未達成；3.2014年度GAMC綜合評價B級目標達成；2015年度1.快速對AD4030241/2、AD4030401/2模具進行改善；A級不良共6單，開裂占5單，主要來源AD4030241/2、AD4030401/2。2014年2月（全檢員人數共：7位）7位全是新進員工，新進員工不明白汽配行業的質量要求，導致2月~3月不良較多。2014年工程內不良柱形圖較好方面：

無刻印不良在持續的改善中，得到了較好的控制，年度中僅1件；

在模具工藝的持續改善中，有較好的控制，年度有8件；

開裂不良位列第一，在模具工藝及保養方法方面存在問題。開裂不良來源于AD的模具，主要原因是南海模具移轉前模具本身存有開裂問題，一直未得以改善，導致模具移轉后開裂大量不良的產生；

壓傷不良位列第二，在設備的保養及模具的點檢，人員操作方法方面存在很大的問題；

缺料不良位列第三，主要原因是南海模具移轉時沒有進行驗收確認，部分模具定位不能有效的固定產品，導致不良的上升；

模具工藝上的缺陷，是開裂、缺料的重大根源。

連續模的新增、追加頭尾料的管控。

開裂、壓傷、缺料、變形、刮傷、暗裂類不良削減。

模具工藝缺陷的改善。

新進員工的培訓教育、評價。

建立部門內員工的個人培訓檔案。【不良原因分析】【數據綜合分析】【2015年課題】總結和對策1.2014年度工程內不良PPM平均1030目標未達成；2.主要原因是模具工藝上的缺陷、造成開裂、缺料不良的大幅度飆升。2015年度1.針對模具工藝上缺陷不足的，在模具工藝打合時進行工藝審核；2.對模具定位不完善的模具，追加定位。工程內不良率目標值：150PPM實際達成：1030PPM1.2014年度對課內人員進行了、品質、檢測、判定等課程培訓效果較好2014年個人在課內開展了品質、檢測、判定等8項課程培訓。培訓記錄2014年培訓課程(共4項）總結和對策培訓課程實績年度培訓計劃課內培訓科目共14項個人擔當8項培訓內容剩余1項未完成2014年改善實績案例流出原因：全檢員對孔數確認時沒有對孔的大小進行確認。改善措施：制作通止規，并要求全數使用通止規檢查。漏二次沖孔改善前改善后發生原因：操作者未將部品放入定位。