可抽式加熱爐制造工藝大慶油田建設集團建材公司石油石化設備四廠

石油石化設備四廠，現隸屬于建設集團建材公司，始建于1988年10月，1993年取得Ⅰ、Ⅱ類壓力容器制造許可證，是從事油田非標壓力容器制造的專業生產廠家。1988年10月——2002年3月，隸屬于大慶油田油建公司，2002年3月——2005年3月，隸屬于建設集團化建公司，2005年3月劃歸建設集團建材公司。廠現有職工167人，其中管理人員22人，專業技術人員12人，技師15人，高級技師5人，配套工種7個，主要技術工人115人。企業概況

企業概況工廠占地面積51525平方米，廠房建筑面積8633平方米，固定資產原值1781萬元，凈值501萬元。下設兩個生產車間，具有2條獨立的壓力容器生產線，全廠擁有機械設備120多臺套，其中日本原裝數控切割機設備2臺套（切割及坡口加工一次成型）；冷成型設備（滾板機）3臺（最大滾板厚度40mm）；起重設備（龍門吊及橋吊）9臺（最大起重量50噸），焊接設備64臺套，其中自動焊機14臺（能焊接最小直徑為Ф500mm）、手工焊機50臺；試壓設備4臺，2套電加熱法熱處理設備，1套噴油熱處理設備；各種機加設備16臺套，具有年處理鋼材6000噸以上（鋼種涉及碳鋼、不銹鋼、低溫鋼、合金鋼、耐熱鋼、復合鋼等），產值5000萬元以上的生產能力。資質及生產能力我廠具有（D1、D2）級壓力容器制造資質，主要從事Ⅰ、Ⅱ類壓力容器制造、各類金屬儲罐、鋼結構制作安裝及油氣集輸站、庫、煉化裝置系統工藝管道、設備安裝、維修改造及防腐保溫等業務。我廠主要生產油田產能建設所需的加熱爐、游離水、電脫水、分離器、除油器、緩沖罐、壓力濾罐、高效爐、儲罐等專用設備，以及油田化工裝置配套的化工塔器、反應釜、火炬、各式過濾、發酵、存儲及不銹鋼容器、分離設備、不銹鋼塔器、鋼結構等化工產品，并具有廠、站、庫工藝管道安裝、防腐保溫能力。自1988年建廠以來，累計生產壓力容器2000多臺套，大型儲罐2000多臺套。代表產品

A、油田產能建設的代表產品有：1）油田專用加熱爐、電脫水、油離水、天然氣除油器、二相計量分離器、三相計量分離器等；2）預制和安裝了大慶油田第一臺南一油庫10萬立方米儲罐；3）2003年，我廠借鑒加拿大馬尼龍公司可抽式技術，同大慶油田設計院合作開發專有技術系列產品（2.5MW、2.0MW、1.5MW、1.0MW、0.58MW、0.29MW）油田可抽式加熱爐。產品銷往采油一廠、二廠、三廠、五廠、八廠等采油廠，從2003年試制到2008年底，累計生產該系列產品80多臺套。代表產品

B、化工建設的代表產品主要有：

1）為大慶油田醋酸工程預制油田最大的10000立方米外導架直升式氣柜及5000m3不銹鋼醋酸儲罐等10臺套；

2）大慶油田化學助劑廠產品①大慶油田化學助劑廠的一期、二期工程，火車、汽車裝車場工程，汽柴調合設施，硫磺回收、尾氣焚燒爐及尾氣急冷及尾氣吸收塔、火炬及火炬搭架的預制等設備②大慶油田化學助劑廠潤滑油改擴建工程10萬噸/年Ф6m×23.216m白土儲罐；③采用噴油加熱工藝完成助劑廠ARGG工程，直徑6m、高16m、壁厚40mm、重110t，壓縮機入口分液罐大型容器制造預制及整體熱處理；④大慶油田化學助劑廠產品精制裝置蒸發塔、汽油脫磷醇反應器；3）采用分體預制現場組裝工藝，預制大慶油田化工總廠350萬噸/年常減壓裝置，直徑7.4米、高68米煉塔，被稱為亞洲第一塔；

4）采用ASME標準、與加拿大馬龍尼公司合作為新疆塔中四沙漠聯合站制造油（氣）處理容器30多臺（套）非標容器；代表產品5）采用整體預制工藝，為化工集團甲醇廠合成氨項目，制造直徑2.4米、高41米不銹鋼中、低壓解吸塔；6）為大慶油田實業公司制造了V210濃液分散儲罐和不銹鋼容器V206離心機高位槽；

7）精細化工廠9臺Ф3000×20500×16發泡劑儲罐；

8）為中試裝置建設制造了皂化釜、除油釜、氧化塔；9）為北壓丙烷液化氣工程制造了吸收塔/吸脫塔DN1200×39035和緩沖罐（V-01）VN=13m3等產品；代表產品質量管理

我廠不斷加強質量管理，走質量效益型道路，在1999年獲得了ISO9000質量體系認證，并建立健全了質量保證體系，在生產施工中嚴格執行國家標準及行業標準，執行質量體系成形文件，并完善了各項管理制度，始終堅持以技術開發為先導，嚴格執行材料控制程序，生產過程控制程序，設備管理控制程序等程序文件，在生產施工中嚴格管理，為工廠健康、穩定的發展奠定了基礎。多年來我廠一直堅持“堅持以人為本，追求科技創新；恪守質量標準，謀求持續改進；爭創一流業績，滿足顧客需求”的質量方針和“產品出廠合格率100%；用戶服務滿意度95%以上”的質量目標。我廠全體職工愿與各屆同仁志士協手合作，共同發展，服務用戶，貢獻社會。地址：大慶市讓胡路區紅衛星街12號可抽式加熱爐技術特性及優點可抽式加熱緩沖裝置是近幾年出現的新產品，與老式負壓爐相比，具有熱效率高，維修方便的特點，其設計壓力為0.44MPa，最高工作壓力為0.4MPa，試驗壓力為0.55MPa，安全閥開啟壓力為0.44MPa，容器為二類壓力容器，設計進口溫度為40℃，出口溫度70℃，工作介質為含油污水、氣；主材為20R、15CrMoR、16MnR、20#鋼，Q235B；常見規格為：0.29MW、0.58MW、1.0MW、1.5MW、1.74MW、2.0MW、2.5MW。項目

產品煙火管火管規格煙管規格煙火管聯結煙囪燃燒器前封頭熱效率%負壓爐固定2根Φ8002-4根Φ550或Φ600彎頭16-20m高無鼓風機20R×1285.3可抽爐可抽1根Φ700Φ900Φ1000Φ110019-27根Φ89或Φ76聯箱4.3m矮有鼓風機16MnR×1890.18表1可抽式加熱爐與老式負壓爐的對比表可抽式加熱爐與老式負壓爐的不同點見表1。可抽式加熱爐主要由殼體、封頭、煙火管、隔板、燃燒器、進出口、安全閥口、人孔、排污孔、手孔、調水閥口，液位報警口，壓力表口，收油口，鞍座等組成，其結構示意圖見圖1.可抽式加熱爐結構及原理可抽式加熱爐結構示意圖

可抽式加熱爐及負壓爐煙火管結構示意圖工作原理為：含油污水從進液口進入容器內，待容器內充滿液體后，燃燒器點火工作，燃氣在火管內燃燒產生的熱量加熱爐內液體至規定溫度后，通過隔板，油水進一步分離，密度輕的油浮在水面通過集油器進入到油管，而密度大的水則通過隔板底部由出液管輸走。工作時溫度由室內控制柜及管口溫度計體現，壓力由壓變及管口壓力表體現，液位由控制柜及防凍浮球濾位計體現，進水量由閥門及調水閥控制，出水量由閥門控制。

材料入廠驗收審圖編制工藝文件縱縫焊接下料滾板找圓殼體組對殼體焊接前封頭開孔及封頭與大法蘭組焊殼體與前封頭組焊噴砂除銹防腐殼體開孔隔板組焊煙火管支撐件組焊后封頭開孔及孔件組焊后封頭與殼體組焊工藝孔及附件組焊煙火管與殼體裝配殼體試壓砌耐火磚、爐門及煙箱的組焊出廠噴砂防腐煙火管防腐煙火管試壓煙火管組焊煙管除銹防腐煙管下料聯箱組焊火管組焊火管找圓縱縫焊接火管滾制火管下料可抽式加熱爐制造標準及工藝流程容器制造標準為SY/T5262-2000《火筒式加熱爐規范》、GB150-1998《鋼制壓力容器》、JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》《壓力容器安全技術監察規程》，制造工藝流程如下（所有檢驗檢測與工序同步進行）：具體制造過程1.材料采購及驗收：接到委托及圖紙--審圖（設計聯絡變更）--技術作限額--材料組上報采購計劃（物資裝備集團）--材料初驗（讓庫外觀）--材料進廠聯檢驗收（技術質量材料部門、材質單、外觀、規格、張數重量、復驗（取樣、制樣、送檢）、合格接收、不合格退回）2.審圖：接到圖紙后生產部門及班組、車間技術、廠技術部門進行圖紙審核及會審（技術特性、技術要求、圖紙全否、結構尺寸是否齊全、匹配、一致、合理、是否便于施工，是否聯絡變更、工裝設備是否配套、確定廠內加工件及外購外協件）具體制造過程

3.編制工藝文件：生產技術部門結合制定施工方案、配齊相應工裝、技術部門按來料繪制排版圖、編制制造工藝文件（各工序制作技術要求）、焊接工藝、無損檢測委托、關鍵重點難點工序技術交底至生產班組，（交底及時準確全面清楚）達到參與者人人清楚明白。工藝文件通過編制、審核、批準后下發至生產班組。我廠全部使用CAD軟件進行排版。

4.下料：生產班組根據圖紙和排版圖按來料進行劃線、或者編程（數控切割），通過自檢、互檢、專檢無誤后進行剪切或火焰切割或數控切割、加工成相應尺寸、坡口，清除氧化鐵雜物，經自檢、互檢、專檢合格后進入下道工序。設備：剪板機、橋吊、數控切割機、火焊；人員：鉚工、機械手、火焊工、質檢員、技術員。

具體制造過程5.滾板：筒體展開料下料合格后用滾板機進行滾制，滾制時先對板兩端壓頭，合格后進行整體滾制，縱縫點焊，錯邊量、棱角度合格后進入下道工序。設備：滾板機、橋吊；人員：鉚工、機械手、電焊工、質檢員、技術員。

6.縱縫焊接：對滾制好的筒體縱縫采用十字操作機進行埋弧自動焊，20R用H08A+HJ431，Φ4.0J42716MnR用H10MnSi＋HJ431J50616MnR＋20R用H08A+HJ431，Φ4.0J42715CrMoR用H13CrMoA+HJ350，Φ4.0,R307，15CrMoR＋20R用H08A+HJ431，Φ4.0J427預熱層溫焊后熱處理≥150℃。先焊里口后焊外口。焊縫經外觀檢測合格后進入下道工序。產品焊接試板與縱縫同步進行焊接。設備：十字焊機、橋吊；人員：電焊工、質檢員、技術員。

滾板回圓具體制造過程7.找圓：對焊好縱縫的筒體用滾板機進行找圓，檢驗棱角度、圓度、無損檢測合格后進入下道工序。設備：滾板機、橋吊、射線機、超聲波探傷儀；人員：鉚工、機械手、電焊工、質檢員、技術員。8.筒體組對：對焊好的單節筒體按排版圖進行組對，相鄰縱縫錯開100以上，組對錯邊量、棱角度經檢驗符合標準要求后即可進行環縫焊接。設備：橋吊、千斤頂、大錘、焊機；人員：鉚工、機械手、電焊工、質檢員、技術員。具體制造過程9.筒體焊接：對焊好的殼體按焊接工藝卡采用埋弧自動焊進行焊接。先焊里口，再焊外口。焊后進行外觀和無損檢測合格后進入下道工序。設備：埋弧焊機、轉胎、橋吊、射線機、超聲波探傷儀；人員：電焊工、質檢員、技術員。10.前封頭開孔及封頭與大法蘭組焊：封頭按圖紙進行外委進廠驗收合格后噴砂除銹齊邊、邊緣削薄加臨時支撐--號孔--檢驗合格--開孔--長圓法蘭短節預制好后與長圓法蘭組焊--短節與前封頭進行組焊--外觀及無損檢測。設備：焊機、橋吊；人員：電焊工、鉚工、質檢員、技術員。

筒體環縫焊接

具體制造過程11.殼體與前封頭組焊：長圓法蘭與前封頭組焊好后，將它與殼體進行組對，相鄰縱縫錯開100以上，組對錯邊量、棱角度經檢驗符合標準要求后即可進行環縫焊接。按焊接工藝卡采用埋弧自動焊進行焊接。先焊里口，再焊外口。焊后進行外觀和無損檢測合格后進入下道工序。設備：橋吊、千斤頂、大錘、焊機、埋弧焊機、轉胎、橋吊、射線機、超聲波探傷儀；人員：鉚工、電焊工、質檢員、技術員。12.殼體及附件噴砂除銹防腐：組焊合格后的前封頭及殼體以及附件吊運到噴砂現場進行噴砂除銹，外表面達到Sa2.0級，內表面達到Sa2.5級，經檢查合格后進行耐高溫防腐漆的涂刷，先刷底漆2遍再刷面漆2遍，檢查合格后進入下道工序。設備：龍門吊、橋吊、噴砂機；人員：噴砂工、防腐工、機械手、起重工、質檢員、技術員。具體制造過程13.殼體號孔、開孔：殼體各種孔件按圖號孔，經檢驗方位和尺寸都合格后方可用火焊進行開孔，加工出相應坡口，經打磨合格后進入下道工序。設備：橋吊、火焊、轉胎；人員：鉚工、火焊工、質檢員、技術員。14.隔板組焊：隔板共有3個，板厚10mm，隔板經過號料--檢查--切割--折流板、加強筋與隔板組焊--噴砂除銹防腐--隔板與殼體組對--檢查--焊接--檢查，合格后進入下道工序。設備：橋吊、火焊、電焊機；人員：鉚工、火焊工、電焊工、質檢員、技術員。具體制造過程15.煙火管支承件的組焊：火管支承件主要包括火管支承滾筒、導向管（Φ50×8）。其中支承件主要由橫梁（H型鋼150×150）、滾筒、筋板、支承板等組成。支承件由原材料經過號料--檢查--切割--支承板筋板與型鋼組焊--噴砂除銹防腐--墊板、支承件與殼體組對--檢查--焊接--檢查--安裝滾輪，檢查合格后進入下道工序。16.后封頭開孔及孔件組焊：封頭按圖紙進行外委進廠驗收合格后噴砂除銹齊邊--號孔--檢驗合格--開孔--加工補強圈、法蘭、短節--短節與法蘭進行組焊--補強圈與封頭組焊--孔件與封頭組焊--外觀檢查。設備：焊機、橋吊；人員：電焊工、鉚工、火焊工、質檢員、技術員。具體制造過程17.后封頭與殼體的組焊：孔件與后封頭組焊好后，將它與殼體進行組對，相鄰縱縫錯開100以上，組對錯邊量、棱角度經檢驗符合標準要求后即可進行環縫焊接。按焊接工藝卡采用埋弧自動焊進行焊接。先焊里口，再焊外口。焊后進行外觀和無損檢測合格后進入下道工序。設備：橋吊、千斤頂、大錘、焊機、埋弧焊機、轉胎、射線機、超聲波探傷儀；人員：鉚工、電焊工、質檢員、技術員。18.工藝孔及附件的組焊：補強、法蘭、接管、短節加工--大于Φ250短節A類焊縫無損檢測--法蘭與短節組焊--大于Φ250短節與法蘭B類焊縫無損檢測--補強圈與殼體組焊--接管與殼體組焊--進液管的預制--補強圈信號孔試漏--檢查--合格后進入下道工序。設備：橋吊、千斤頂、大錘、焊機、埋弧焊機、轉胎、橋吊、射線機、超聲波探傷儀；人員：鉚工、電焊工、探傷工、質檢員、技術員。具體制造過程19.煙火管的預制：煙火管主要由煙管、火管、花板、聯箱、長圓法蘭等組成。主要工序為：火管及附件號料、切割--火管滾制--縱縫焊接--火管單節筒體找圓--火管組焊--火管無損檢測--聯箱組焊及無損檢測--火管及聯箱噴砂除銹防腐--煙管號料、切割--煙管除銹防腐--火管與聯箱、長圓法蘭組焊--煙管與花板、聯箱、長圓法蘭組對、焊接--無損檢測-