標準解讀
《GB/T 11206-2009 橡膠老化試驗 表面龜裂法》相比于《GB/T 11206-1989 硫化橡膠老化表面龜裂試驗方法》,主要在以下幾個方面進行了調整和更新:
-
適用范圍擴展:2009版標準不僅適用于硫化橡膠,還涵蓋了更廣泛的橡膠制品,包括但不限于橡塑共混材料等,以適應材料技術的發展和應用需求的擴大。
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試驗條件明確化:新標準對試驗條件如溫度、濕度、光照周期等給出了更為詳細和精確的規定,提高了試驗結果的可重復性和對比性。同時,引入了更先進的試驗設備要求,確保測試環境控制的準確性。
-
評價方法優化:2009版標準對表面龜裂的評價體系進行了修訂,引入了更科學的分級標準和計分方法,使得龜裂程度的判定更加客觀和量化,便于不同實驗室間的結果互認。
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安全環保要求:考慮到環境保護和操作人員安全,新標準可能增加了對試驗過程中使用化學品的安全處置指導和環保要求,符合現代實驗室管理規范。
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術語與定義更新:為了與國際標準接軌,2009版標準對相關專業術語進行了修訂和補充,使其表述更加準確、清晰,有助于消除理解上的歧義。
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試驗報告內容規范:新標準對試驗報告的格式和應包含的信息做了具體規定,要求報告中詳細記錄試驗條件、試樣信息、觀察結果及結論,增強了報告的完整性和規范性。
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參考標準升級:引用的其他標準或規范得到了更新,確保整個標準體系的協調一致性和先進性,反映出橡膠老化研究領域的新進展和技術要求。
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- 現行
- 正在執行有效
- 2009-04-24 頒布
- 2009-12-01 實施



文檔簡介
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中華人民共和國國家標準
犌犅/犜11206—2009
代替GB/T11206—1989
橡膠老化試驗表面龜裂法
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20090424發布20091201實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
發布
中國國家標準化管理委員會
書
犌犅/犜11206—2009
前言
本標準修改采用ASTMD518:1999《橡膠老化表面龜裂試驗方法》。
本標準依據ASTMD518:1999《橡膠老化表面龜裂試驗方法》重新起草。為方便比較,在附錄A
中列出了本標準章條編號與ASTMD518:1999章條編號的對照一覽表。
本標準代替GB/T11206—1989《硫化橡膠老化表面龜裂試驗方法》。
本標準與ASTMD518:1999的技術性差異及原因如下:
———刪除ASTMD518:1999的1.2,因為在國家標準中都是使用法定計量單位;
———用GB/T7762代替ASTMD1149,因為GB/T7762的主要技術內容與ASTMD1149的相
同,沒有技術性差異(本標準的第2章、7.2、11.3、15.5.1和20.4);
———增加GB/T528,因為啞鈴形試樣的制備應按GB/T528的規定進行(本標準的第2章、第
18章);
———增加矩形試樣拉伸法中的2型試樣,尺寸為長100mm,寬(10±0.3)mm,厚度(1.0±0.1)mm
或(2.0±0.2)mm。使用本尺寸樣品的優點主要在于試樣屬于窄形試樣,橫截面小,內應力
小,易于拉伸得到相應的伸長率并安裝在試樣架上,伸長率精度高(本標準的6.1及7.1);
———增加啞鈴形試樣拉伸試驗法,因為啞鈴形試樣易于進行各種伸長率的拉伸變形試驗,其有效工
作部位受拉伸的應力分布均勻,老化后表面發生的龜裂裂紋分布也較均勻,斷裂時斷裂面也在
有效工作部位內,易于檢測和觀察;啞鈴形試樣還可以測定試樣的拉伸性能,有利于對橡膠樣
品作出綜合全面的評價(本標準第17章~20章);
———試樣厚度由1.9mm~2.5mm更改為(2.0±0.2)mm,因為在國內橡膠試樣一般按(2.0±
0.2)mm進行制備樣品(本標準的6.1、10.1及14.1);
———增加詳細的檢測和評價方法,有利于檢測結果的評定(本標準第21章~22章);
———增加資料性附錄B“試樣龜裂等級參考照片”,便于檢測中參照評級。
本標準與GB/T11206—1989相比主要變化如下:
———增加了規范性引用文件ASTMD4575(見第2章);
———用錐形試樣拉伸試驗法代替三角條形試樣彎曲法(1989版的第8章;本版第13章~16章);
———矩形試樣拉伸試驗法中規定的樣品尺寸由一種增加為兩種(見6.1);
———增加了精密度和偏差章節(見第23章)。
本標準的附錄A、附錄B均為資料性附錄。
本標準由中國石油和化學工業協會提出。
本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會通用試驗方法分技術委員會(SAC/TC35/SC2)
歸口。
本標準起草單位:廣州合成材料研究院有限公司、北京橡膠工業研究設計院、東莞市貝利特新材料
有限公司。
本標準主要起草人:謝宇芳、謝君芳、雷有金、楊育農、蘇仕瓊、張樹東。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
———GB/T11206—1989。
Ⅰ
書
犌犅/犜11206—2009
橡膠老化試驗表面龜裂法
警告———使用本標準的人員應有正規實驗室工作的實踐經驗。本標準未指出所有可能的安全問
題,使用者有責任采取適當的安全和健康措施,并保證符合國家有關法規規定的條件。
1范圍
本標準規定了橡膠試樣在靜態應變狀態下老化時表面發生龜裂的試驗方法和評價方法。
本標準適用于橡膠在靜態拉伸或彎曲狀態下置于大氣環境下或含臭氧介質中進行的老化試驗。
本標準不適用于曝露在由于放電而產生高濃度臭氧的環境下的電絕緣材料或橡膠部件;也不適用
于硬質橡膠。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所有的
修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定(GB/T528—1998,eqvISO37:
1994)
GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗(GB/T7762—2003,ISO14311:
1989,MOD)
ASTMD4575橡膠老化試驗方法參考的和可選的測定試驗箱內臭氧濃度的試驗方法
3試驗方法
3.1根據橡膠或橡膠制品的實際使用狀態,可以選擇下列方法進行試驗:
a)矩形試樣拉伸法;
b)矩形試樣彎曲試驗法;
c)錐形試樣拉伸法;
d)啞鈴形試樣拉伸法。
3.2橡膠試樣在靜態拉伸或彎曲狀態下固定在試樣架后曝露于大氣環境下或含臭氧介質中,經過一定
時間的連續曝露后,通過觀察試樣的外觀變化和表面龜裂情況來進行評價。
3.3臭氧的濃度測定按ASTMD4575的規定進行。
4試驗原理和應用
4.1橡膠試樣在靜態拉伸或彎曲狀態下置于大氣環境下或含臭氧介質中進行老化試驗時,其表面會由
于受臭氧等因素的作用而產生龜裂。此裂紋的方向基本上是與試樣受應力的方向互相垂直的。觀察試
樣表面龜裂的變化,可以相對地評價橡膠的耐老化程度。
4.2由于試驗未確定與使用壽命的關
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