托板復合沖裁模模具設計劉莉莉論文內(nèi)容模具背景復合模的設計繪制裝配圖總結(jié)模具的背景一個國家沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品我國模具制造技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家的差距還很大模具的概念與分類沖壓成形的特點沖裁模具設計任務零件：托板厚度：2mm材料：08F零件的工藝分析與沖裁工藝方案確定08F，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼,此材料具有良好的塑性和較高的彈性,其沖裁加工性能好。復合沖裁時，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達到較好的零件質(zhì)量。確定模具總體結(jié)構(gòu)方案確定模具的類型:倒裝式復合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸料可靠，便于操作，應用較廣泛。確定操作與定位方式:采用手工送料方式,導料板導向，固定擋料銷擋料，并與導正銷配合使用以保證送料位置的準確性，進而保證零件的精度。為了保證每塊條料開始沖裁時的正確定位，采用始用擋料銷。確定卸料與出件方式:采用彈性卸料的方式卸料沖件和廢料采用由凸模從凹模洞口推下的下出件方式。確定模架類型：采用后側(cè)式導柱的模架凸模結(jié)構(gòu)確定工藝設計計算排樣設計與計算:為了保證零件精度，采用直排有廢料排樣。計算沖壓力與確定壓力中心，選壓力機凸、凹模刃口尺寸的計算及公差:在確定模具刃口尺寸及其制造公差時，需考慮基準問題和合適的公差排樣圖設計及選用零部件，繪制模具裝配草圖

凹模設計：凹模的外形尺寸應保證有足夠的強度、剛度、和修磨量。凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取6mm,漏料部分沿刃口輪廓單邊擴大0.5mm。凹模凸模設計凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法:為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設計成整體臺階式。臺階式固定法是應用較為廣泛的一種方法，多用于圓形及規(guī)則凸模的安裝。凸模長度計算:凸模的長度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。凸模的剛度校核凸模材料和技術(shù)條件:凸模材料采用碳素工具鋼T10A，凸模工作部分淬硬至HRC56～60，凸模尾部淬火后，硬度為HRC43～48為宜。凸凹模的結(jié)構(gòu)設計凸凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法校核凸凹模的強度:設計凸凹模的關鍵是要保證外形和內(nèi)形之間的壁厚，許用最小壁厚查表可得。凸凹模尺寸的確定凸凹模材料和技術(shù)條件

卸料與出件裝置的確定：卸料板，卸料螺釘

定位零件的選用：選用固定擋料銷一個，選用導料銷兩個。

模架及其它零件的選用模柄墊板模座:標準的模座根據(jù)模架類型和凹模同界尺寸選用

沖壓設備的選擇:選用開式雙柱可傾壓力機J23-25

緊固件的選用

:上模螺釘6個、下模螺釘6個模具主要零件加工工藝規(guī)程編制沖壓模具制造技術(shù)要求裝配工藝主要零、部件加工工藝墊板的加工工藝