TS16949

2016要求重點全面預防性維護系統OEE預測保養ISO/TS16949：

標準要求7.5.1.4預防性和預見性維護

組織應識別關鍵過程設備,為機器/設備的維護提供資源,并建立有效的、有計劃的全面預防性維護系統。這個系統至少應包括：

------有計劃的維護活動；

------設備、工裝和量具的包裝和防護；

------可得到關鍵生產設備的零配件；

------將維護目標形成文件并予以評價和改進。組織應使用預見性維護方法，以持續改進生產設備的有效性和效率。預防性維護主要是通過計劃性的維護方法來避免故障的發生.通常是定期的點檢及修理等.

預知性維護（預見性/預測性）主要依據設備運行的趨勢數據及相應的定量診斷技術,來預見故障的發生.（技術主題見資料5）預防性維護與預知性維護

預防性維護：如年度保養計劃或維修計劃。其特征是不管設施中某部件的使用是

否到期。更多的是使用壽命沒到而提前進行的維修或更換。如：在不知汽車輪胎的使用壽命情況下。規定汽車每10萬公里進行更

換則為預防性維護。預測性維護：根據數據，如軸心運動軌跡、紅外測溫、潤滑油中的金屬元素分析

來預測設備使用壽命，在使用壽命到達前進行更換維護。

如：汽車輪胎、剎車片已知其壽命為11萬公里。在跑10萬公里后進

行更換。預知性維護是預防性維護的更高一層次活動.也是預防性維護的一種手段.預防性維護與預知性維護設備故障前的預防保養，是指依計劃實施點檢、調查，讓設備在故障輕微，甚至異常發生前即予以預防，包括設備的調整、清掃、修理等。若以實際作業來區分，則可分為定期和預知保養二類。通常預防保養可為下列五項：

日常保養：如給油、點檢、調整、清掃等。

巡回點檢：保養部門的點檢(約每月一次)。

定期整備：調整、換油、零件交換等。

預防修理：異常發現之修理。

更新修理：劣化回復的修理。

預知保養可說是預防保養的手法之一，是以計測機器把握設備的現狀，然后依實際需要再加以處置；主要是防止過去預防保養中定期保養所造成的過度保養(OverMaintenance)，期以最適修理周理的技術研究為主體，來推展最經濟的PM。這些技術主題有振動、發熱、異常壓力、應力、劣化、防銹、防蝕等。預防性維護與預知性維護

預防保養－preventivemaintenance（略）

預期（預知）保養－predictivemaintenance

依據避免保養問題的流程數據，而預估可能發生的故障，所施行的活動。

(1)監測保養：對設備之狀態做連續性、繼續性、定期性監視以掌握設備各

部份之劣化趨向或故障征兆，而于最適當時間采取對策。

(2)振動分析：旋轉機械由于種種原因，會發生各種振動現象。所以機器內

部之異常就以振動之癥狀表露于外部，以簡易之診斷推測劣化或故障之前兆。

(3)持續故障點分析：高頻率故障點之重點對策，針對其結構進行改良分析

或零件壽命延長之技術分析。（TS主審核員許先生推薦使用）

(4)平均故障間隔分析：依平均故障時間推算預防保養周期，判斷保養計劃

之最經濟周期。（TS主審核員許先生推薦使用，請各設備管理人員參考采納）預防性維護與預知性維護世界一流企業“OnlyOne“計劃保全改善提案、小組活動、標準遵守、公正評價生產性提升質量提升成本節減

顧客滿意員工滿意股東滿意

設備改善

環境改善

意識變化

個別改善自主保全人才育成企業變革（精益TPM）尋找浪費持續改善1精益TPM推行方向3.精益TPM推行體系3第一年推行計劃推進項目2011年2012年備注678910111212345準備事項□現場調研：現場管理/管理指標□確定自主保全小組/項目□TPM導入教育□建立精益TPM項目溝通/匯報體系□活動板/現況板制作TPM自主保全■AM1：設備初期清掃

-3定5S活動-設備清掃=點檢（不合理6大項目）-現場/設備目視化作戰

-改善成果的制作（定性/定量）

-自主管理基準書的制定及應用

-1Step活動總結及診斷驗收■AM2：發生源/困難源對策

-查找所有發生源困難部位

-原因分析/制定對策（兩源對策）

-實施改善對策/分析改善效果

-改善成果的制作（定性/定量）

-自主管理基準書的更新及應用

-2Step活動總結及診斷驗收推進項目2011年2012年備注678910111212345TPM自主保全■AM3：自主管理基準書制定□潤滑知識的學習□潤滑不合理查找及改善□設備故障履歷整理分析□制定自主管理基準書□3Step活動總結及診斷驗收TPM專業保全■1Step：設備基礎管理體系建立□設備指標管理體系建立□設備故障處理流程建立□設備保全標準制定及實施□設備備件管理方法改善□故障現狀調查及目標設定□1Step活動總結及診斷驗收■2Step：設備效率提升項目□設備故障現狀調查/課題選定□現狀調查：故障部位/故障數據□原因分析：Why-why、PM分析□實施改善/效果分析□制定維持管理標準（PM標準）□2Step活動總結及診斷驗收推進項目2011年2012年備注678910111212345TPM個別改善□現狀調查及課題選定□改善方法工具培訓□課題執行（7步法）□成果發表會4細部推行方法自主保全計劃保全個別改善自主保全4細部推行方法1.自主保全活動形式：小組活動1.全員參與、發揮自主性的活動2.以每個人的成長為目標的活動3.尊重每個人人格/個性的活動4.拉近同事之間關系的活動5.創建舒適、明亮工作場所的活動6.活動中得到快樂，快樂中得到成長自己的事情自己自主管理要做什么

計劃如何做？計劃（P）處理（A）檢查（C）實施（D）上級的作用小組的作用小組活動方向自主保全計劃保全個別改善各種問題點頭腦各器官末端細胞===各種疾病=*分子：小組成員

核：小組長TOP單位組織小組現場小組是企業競爭力的源泉！2.小組活動的重要性自主保全計劃保全個別改善3.自主保全Step體系TPM1期學習熟練的TPM活動TPM2期創造效益的TPM活動0STEP:整理

/整頓

/清掃工程、作業場所環境改善角度的清掃活動

工程內使用物品的3定管理1STEP:設備初期清掃

通過清掃發掘6大不合理及復原改善

設備基本條件(潤滑,注油,油量表,連接狀態等)整備2STEP:發生源/困難部位對策困難地點及不合理的根本改善

污染發生源的去除

3STEP:清掃/注油基準書的制定

清掃/注油基準的制定及注油困難地點的改善

學習正確的注油技能4STEP:設備總點檢

設備點檢point及點檢技能的學習

清掃/注油/點檢技術的統合及點檢困難地點的改善5STEP:自主點檢

4STEPblock展開及標準化

設備要素別點檢技能的完全體會（學習）

設備影響品質的因子的發掘及復原6STEP:品質保全

制定不發生故障和不良的基準

品質保全基準的標準化,系統化

運轉員的準專業化(日常點檢及補修)7STEP:自主管理

現工程/設備狀態的維持

維持基準的改善及標準化設備突發故障零化狀態的維持設備突發不良零化狀態的維持高品質工程、高生產性設備狀態的維持設備故障時可以緊急采取措施平均修理時間(MTTR)的縮短設備信賴性的提高消耗品更換次數的減少平均故障間隔時間(MTBF)的提高設備故障件數的急劇減少油種的單純化油使用量的減少產業廢棄物的減少用水/能源費的減少安全事故的減少外加工費用的減少去除設備的污染D/T減少消耗品費節減作業環境改善第一年推行重點自主保全計劃保全個別改善4.自主保全活動重點事先查找發現潛在缺陷，預防各種損失的發生。TPM活動是全員參與的活動，應該重點關注潛在缺陷的查找與改善。故障不良返工非正常損失工藝事故堵、累積、計量誤差操作失誤、判斷失誤噪音、異味臟、污染搖晃、振動泄漏漏油微缺陷的防治=潛在缺陷我們應該把潛在缺陷當成缺陷來對待，并且為了消除此缺陷而努力。自主保全計劃保全個別改善計劃保全自主保全計劃保全個別改善1.計劃保全活動體系

■提高設備效率的活動○提高設備

MTBF的活動○縮短設備

MTTR的活動有效推進保全的

方法INPUT的減少OUTPUT的增大(零災害,零不良,零故障)計劃保全體制確立保全作業計劃和管理保全情報管理保全預備品管理保全Cost管理自主保全支援活動計劃保全7STEP活動改良保全活動MP活動預知保全活動2.計劃保全7StepSTEP活動名主要活動0STEP基本條件整備3定5S及自主保全支援-作業場,倉庫等的

3定5S活動-設備不合理復原及改善體系構筑（自主保全支援）-備品管理體系完成1STEP設備評價和現象調查-設備現象調查及等級管理-故障現象及等級區分,保全方式區分2STEP劣化復原和弱點改善-劣化復原及基本條件整備-弱點改善,壽命延長改善活動-MP活動體系構筑3STEP信息管理體系構筑-保全周期及方法的設定-保全作業管理體系的構筑-備品,圖紙,材料等的管理水平提高4STEP定期保全體系構筑-定期保全作業體系構筑-保全標準化及保全計劃的制定5STEP預知保全體系構筑-保全專家技能教育-預知保全對象設備及方法的選定-設備診斷技術的應用6STEP專業保全評價-專業保全體系評價的完成-保全費用評價及改善專業保全活動是由設備部門的人員推行的TPM活動。包括預防保全、事后保全、改良保全、保全預防等內容。主要目的是建立高效設備保全體系的同時提高設備可靠性、保全性。第一年推行重點自主保全計劃保全個別改善徹底的履歷管理//保全人員多技能化專業保全Step活動提高設備維持管理水平提高員工設備保全技能4step：定期/預知保全體制3step：建立情報管理體制2step：劣化復原和弱點改善1step：設備評價和現狀調查

0step：3定5s/自主保全支援PM作業標準化/履歷管理建立指標管理體系

PM作業計劃的徹底實施PM作業的詳細的履歷管理改善Process的運營

（定期分析-改善-標準化）設備運行穩定化

設備綜合效率/稼動率

故障次數.時間/MTTR/MTBF日別/月別管理定期分析故障,并實施改善減少設備故障提高設備綜合效率3.計劃保全活動方向自主保全計劃保全個別改善4.計劃保全和自主保全的分工維持活動正常運行正確操作正確調節清掃加油設備部位使用條件,老化的一般點檢小維