YF-0201Z2阻焊控制箱操作技能松下電器（中國）焊接學校Panasonic熱烈歡迎您

唐山松下產業機器有限公司

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唐山松下簡介唐山松下產業機器有限公司，是日本松下電器產業（株）及松下產業機器（株）與唐山開元電器有限公司（原唐山市電子設備廠）共同投資，在唐山市高新技術開發區于1994年組建的中日合資企業，總投資13億日元（約1300萬美元），現有員工398人，占地面積29821平方米，建筑面積19938平方米。唐山松下董事長由中方出任，總經理及主要管理人員由日方出任，合資期限20年。采用日本松下的技術和管理，制造設備多數由國外進口，生產和銷售Panasonic二氧化碳焊機、氬弧焊機、直流焊機、交流焊機、阻焊機、等離子切割機及相關產品。產品具有世界先進水平，銷往國內及國外市場，設計生產能力為3萬臺/年，其中25%出口。唐山松下為擴大生產規模，興建的二期工程已基本竣工，預計下半年投入使用。占地面積是原有工廠的4倍，產量可大幅度提高，以滿足眾多用戶的需求。唐山松下已通過ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證及中國電工產品認證委員會的安全認證。YF-0201Z2阻焊控制箱培訓內容1.額定規格及性能指標2.焊接時序控制圖3.控制面板各部件功能與使用說明4.焊接起動與焊接結果的顯示5.焊接與參數設定異常的顯示6.控制箱的正確使用與擴展功能1.額定規格及性能指標型號YF-0201Z2（立式）控制電源AC100V±10%焊接電源AC220/440電源頻率50/60HZ

自動切換控制方式晶閘管相位控制外形尺寸338（H）×111（W）×300（D）箱體重量5Kg標準附件圓環線圈（FTU02002）條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2性能指標

電流設定范圍恒流控制（2次）時：（1500~50000）A恒壓控制時：

Imax×(30~100)%補償精度恒流控制時：電流變動±3%以下恒壓控制時：電流變動±5%以下響應速度恒流控制（2次）時：

響應速度0.5或1周波恒壓控制時：響應速度1周波,初期2周波設定精度±2%±1digit焊接時對電流進行采樣，與電流設定值進行比較，當比較差值為零時，說明實際的焊接電流與設定的焊接值相等，否則根據差值對主回路中晶閘管的導通角進行調節，使輸出電流保持恒定。根據對阻焊變壓器的初級或次級電流進行采樣，分為一次恒流和二次恒流控制方式。

控制箱在出廠時設定為二次恒流控制方式。

一次恒流控制方式：

將線路板的DPSW2-6置于ON側，并將電流傳感器CT（FTU01002）套在阻焊變壓器電源進線上。

二次恒流控制方式：

必須將環形線圈（FTU02002）牢固地安裝在阻焊機下導電體上。恒流控制補償精度：電源電壓變動，電阻或電感負載變動±20%，周圍溫度變化（0~40）oC時，電流變動±3%以下。注：為保證補償精度，電流上下限應為（30~80）%，通電周期大于5周波。恒流控制

在通電的每個周波對電網電壓進行采樣，并與電路中的標準電壓（經過穩壓）相比較，并根據比較結果調整晶閘管的導通角，使輸出電流保持恒定。該方法適用于供電電源電壓易變的場合。恒壓控制需將線路板的DPSW2-5置于ON側，將電流傳感器CT（FTU01002）套在阻焊變壓器電源進線上。同時還必須設定阻焊變壓器的圈數比。恒壓控制補償精度：電源電壓變動，電流變動±5%以下。注：為保證補償精度，電流上下限應為（30~100）%恒壓控制

2.焊接時序控制圖初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts起動（1~4）加壓控制2.1初期延時時間Tsd

初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts初期延時時間Tsd設定范圍為0~99周波，主要考慮在焊接開始時機械和氣體等系統的滯后性，以確保初期加壓時間Ts的有效性。2.2初期加壓時間Ts

初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts由電極開始下降到焊接電流開始的時間稱為初期加壓時間，是為保證通電之前電極壓緊工件，防止因加壓不完全形成焊接缺陷而設計的。初期加壓時間Ts設定范圍為0~99周波。2.3上升時間Tu

初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts自通電開始使電流緩升到設定電流的時間稱為上升時間。通過工件緩慢加溫使電鍍鋼板焊接處鍍層先粉化或對高強度鋼退火，凸焊時多個凸焊點與平板均勻接觸，使被焊工件接觸處緊密結合，以保證焊點大小穩定，各點加熱一致，減少飛濺。上升時間Tu設定范圍為0~20周波。2.4通電時間Tw1、Tw2

初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts為了保證熔核尺寸和焊點強度，根據金屬的性能、厚度和所用焊機的功率，既可采用強規范（大電流、短時間），還可采用弱規范（小電流、長時間）。但不同的金屬所需的電流和時間都有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。通電時間Tw1、Tw2設定范圍0~99周波。第一次通電作用同上升時間，第二次通電為正式焊接。2.5冷卻時間Tc

初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts第一次焊接電流和第二次焊接電流之間的間歇時間。在第二次電流（焊接電流）到來之前，使第一次電流期間熔化的電鍍物凝固，以穩定被焊工件的結合程度。冷卻時間Tc設定范圍為0~99周波。2.6脈動次數

Pu

初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts當進行多脈沖點焊時，應對脈動次數進行設定。多脈沖點焊既在兩個或多個脈沖之間留有冷卻時間以控制加熱速度，這種方法主要用于厚鋼板的焊接。根據所設定的脈動次數，在第二次通電后重復進行冷卻時間Tc和通電時間Tw2的操作。脈動次數Pu設定范圍為0~9。2.7下降時間Td

初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts自焊接電流終了至焊接電流為零期間使電流逐漸降低的時間稱為下降時間。通過電流逐漸降低來控制焊接區域的冷卻速度，可減少產生裂絞的傾向，同時對易感磁的工件還具有消磁的作用。下降時間Td設定范圍為0~20周波。2.8保持時間Th

初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts自焊接電流結束到電極開始上升的時間稱為保持時間Th。在此時間內，電極仍壓著焊后熔化的金屬，可使金屬晶粒變細，同時由于電極頭的冷卻作用，使熔核凝固并具有足夠強度，以避免或減少縮孔、裂縫，提高焊接處機械強度。保持時間Th設定范圍為0~99周波。2.9開放時間To

初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts由電極開始提起到電極再次下落，準備在下一個待焊點壓緊工件的時間稱為開放時間。開放時間只適用于焊接循環重復進行的場合。若開放時間設定為0則進行單點焊接。開放時間To設定范圍為0~99周波。2.10焊接條件設定范圍表

項目符號設定范圍SOL輸出SOLSOL1~SOL2加壓控制輸出Pr0.0~5.0kgf/cm2初期延遲時間Tsd0~99周波初期加壓時間Ts3~99周波上升時間Tu0~20周波通電時間1Tw10~99周波電流1（定電流補償）I1（15~500）×100A電流1（電源電壓補償）0~99冷卻時間Tc0~99周波通電時間2Tw20~99周波電流2（定電流補償）I2（15~500）×100A電流2（電源電壓補償）0~99下降時間Td0~20周波保持時間Th0~99周波開放時間To0~99周波脈動次數Pu0~93.控制面板各部件功能與使用說明條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I23.1

控制箱電源開關與顯示

3.2

[實驗]選擇鍵與顯示

3.3

[調整]選擇鍵與顯示

3.4

[運轉]和[焊接]選擇鍵

3.5

電流極限指示燈

3.6

數據輸入與復位選擇鍵

3.7

焊接程序的設置

3.8

焊接條件的設置

3.9

監視數據的設置

3.1控制箱電源開關與顯示

電源指示燈控制箱電源開關置于ON位置時電源指示燈亮。電源開關控制箱工作電源為交流100伏，此開關置于ON位置時，控制箱進入工作狀態。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I23.2[實驗]選擇鍵與顯示

數據顯示器B[實驗]選擇鍵焊接條件和焊接程序設置完畢，按下此鍵，數據顯示器B顯示CH2，踏下腳踏開關阻焊機即進行沒有焊接電流的模擬動作，用以驗證參數設置的正確性。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I23.3[調整]選擇鍵與顯示

數據顯示器B[調整]選擇鍵按下此鍵，數據顯示器B顯示CH1，踏下腳踏開關后阻焊機只進行加壓操作，用以電極的修磨和定位調整。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I23.4[運轉]和[焊接]選擇鍵

[運轉]選擇鍵焊接條件和焊接程序設置完畢后，按下[運轉]鍵準備完了指示燈亮。[運轉]鍵與其它鍵配合使用可進行程序與數據的執行和調用[焊接]選擇鍵焊接條件和焊接程序設置完畢后，按下[運轉]和[焊接]選擇鍵，踏下腳踏開關后阻焊機開始進行焊接操作。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I23.5電流極限指示燈

電流極限指示燈焊接過程中，當電流設置或電流步進增加臨近阻焊機最大焊接電流時，指示燈亮，同時焊機自動停止工作。重新工作時，必須按下復位鍵，修改焊接電流的設置。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I23.6數據輸入與復位選擇鍵

復位鍵焊接過程中發生異?；蚬收虾笝C自動停止工作，按下此鍵可使程序復位。數據輸入鍵所有焊接條件和焊接程序的數據都要通過數據減少鍵[-]、數據增加鍵[+]和存儲記憶鍵進行設置并保存。在按下存儲記憶鍵存儲數據的同時，面板自動顯示下一個待設定項目。如同時按下此鍵與復位鍵，面板將顯示前一個項目。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I23.7焊接程序的設置

1.設定焊接條件序號(1~9,A~F)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行設置。按存儲記憶鍵進行保存并顯示下一個項目。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2d:顯示條件序號！a:按下程序選擇鍵c:焊接條件燈亮！b:程序指示燈亮！3.7焊接程序的設置

2.設定電磁閥SOL(SOL1,SOL2)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行設置。按存儲記憶鍵進行保存并顯示下一個項目。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:顯示SOL序號！a:SOL指示燈亮！3.7焊接程序的設置

3.設定壓力控制輸出(0.0~5.0kgf/cm2)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行設置。按存儲記憶鍵進行保存并顯示下一個項目。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:1指示燈亮！a:加壓指示燈亮！c:顯示器A顯示加壓壓力數據！3.7焊接程序的設置

4.設定初期延時時間Tsd(0~99周波)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行設置。按存儲記憶鍵進行保存并顯示下一個項目。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示燈亮！a:Tsd指示燈亮！

c:顯示器A顯示初期延時時間！3.7焊接程序的設置

5.設定初期加壓時間

Ts(3~99周波)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行設置。按存儲記憶鍵進行保存并顯示下一個項目。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示燈亮！a:Ts指示燈亮！

c:顯示器A顯示初期加壓時間！3.7焊接程序的設置

6.設定上升時間

Ts(0~20周波)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行設置。按存儲記憶鍵進行保存并顯示下一個項目。注：如通電時間1設置為0，則上升時間也應設置為0，否則顯示故障。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示燈亮！a:Tu指示燈亮！

c:顯示器A顯示上升時間！3.7焊接程序的設置

7.設定通電時間1

Tw1(0~99周波)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行設置。按存儲記憶鍵進行保存并顯示下一個項目。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示燈亮！a:Tw1指示燈亮！

c:顯示器A顯示通電時間1！3.7焊接程序的設置

8.設定焊接電流I1

(15~500)A按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行設置。按存儲記憶鍵進行保存并顯示下一個項目。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:100指示燈亮！a:I1指示燈亮！

c:顯示器B顯示焊接電流I1！3.7焊接程序的設置

9.設定冷卻時間

Tc(0~99周波)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行設置。按存儲記憶鍵進行保存并顯示下一個項目。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示燈亮！a:Tc指示燈亮！

c:顯示器A顯示冷卻時間！3.7焊接程序的設置

10.設定通電時間2

Tw1(0~99周波)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行設置。按存儲記憶鍵進行保存并顯示下一個項目。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示燈亮！a:Tw2指示燈亮！

c:顯示器A顯示通電時間2！3.7焊接程序的設置

11.設定焊接電流I2

(15~500)A按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行設置。按存儲記憶鍵進行保存并顯示下一個項目。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:100指示燈亮！a:I2指示燈亮！

c:顯示器B顯示焊接電流I2！3.7焊接程序的設置

12.設定下降時間

Td(0~20周波)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行設置。按存儲記憶鍵進行保存并顯示下一個項目。注：如通電時間2設置為0，則下降時間也應設置為0，否則顯示故障。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示燈亮！a:Td指示燈亮！

c:顯示器A顯示下降時間！3.7焊接程序的設置

13.設定保持時間

Th(0~99周波)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行設置。按存儲記憶鍵進行保存并顯示下一個項目。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示燈亮！a:Th指示燈亮！

c:顯示器A顯示保持時間！3.7焊接程序的設置

14.設定開放時間

To(0~99周波)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行設置。按存儲記憶鍵進行保存并顯示下一個項目。如開放時間設定為0，則為單點焊接。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示燈亮！a:To指示燈亮！

c:顯示器A顯示開放時間！3.7焊接程序的設置

15.設定脈動次數

(0~9)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行設置。按存儲記憶鍵進行保存并重新顯示焊接條件所設置的內容。以進行另一個焊接程序的設置。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:1指示燈亮！a:To脈動次數燈亮！

c:顯示器A顯示脈動次數！3.7焊接程序的設置

壓力控制焊接條件初期延遲時間按程序鍵開始設置電磁閥S0L初期加壓時間焊接電流I1上升時間冷卻時間通電時間Twl通電時間Tw2保持時間焊接電流I2開放時間下降時間脈動次數3.8焊接條件的設置

本控制箱可接4個起動信號（腳踏開關）,存儲15個焊接條件(焊接程序)。每個起動信號可在15個焊接條件中選定其中的一個。有時為確保焊接工藝的執行，可通過[條件選定]的方式指定一個焊接條件。方法是將線路板的DPSW2-1開關置于“ON”的位置，再對4個啟動信號的狀態按二進制方式進行組合，即可選定相應的焊接條件。具體組合情況參看下頁。1415161718輸入輸出端子臺（控制箱后部）????????起動Ⅰ起動Ⅱ起動Ⅲ起動Ⅳ3.8焊接條件的設置

起動輸入ⅠONONONONONONONONⅡONONONONONONONONⅢONONONONONONONONⅣONONONONONONONON焊接條件123456789ABCDEF當選擇[條件選定]方式后，控制箱面板顯示如下內容：條件選定起動焊接條件SOL3.8焊接條件的設置

設定起動信號所對應的焊接條件按下條件選擇鍵后按存儲記憶鍵。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:條件選擇燈亮！a:按下條件選擇鍵！

d:起動序號顯示器顯示[1]！

c:起動指示燈亮！3.8焊接條件的設置

1.設定起動Ⅰ所對應的焊接條件起動指示燈亮滅！按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行焊接條件序號的設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時起動指示燈亮！起動序號顯示器顯示[2]！條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2a:焊接條件指示燈亮！

b:焊接條件序號顯示器顯示起動Ⅰ所對應的焊接條件！3.8焊接條件的設置

2.設定起動Ⅱ所對應的焊接條件按存儲記憶鍵起動指示燈亮滅！按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行焊接條件序號的設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時起動指示燈亮！起動序號顯示器顯示[3]！條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2a:焊接條件指示燈亮！

b:焊接條件序號顯示器顯示起動Ⅱ所對應的焊接條件！3.8焊接條件的設置

3.設定起動Ⅲ所對應的焊接條件按存儲記憶鍵起動指示燈亮滅！按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行焊接條件序號的設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時起動指示燈亮！起動序號顯示器顯示[4]！條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2a:焊接條件指示燈亮！

b:焊接條件序號顯示器顯示起動Ⅲ所對應的焊接條件！3.8焊接條件的設置

4.設定起動Ⅳ所對應的焊接條件按存儲記憶鍵起動指示燈亮滅！按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行焊接條件序號的設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時焊接條件指示燈滅！焊接條件序號顯示器滅，起動指示燈亮！條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2a:焊接條件指示燈亮！

b:焊接條件序號顯示器顯示起動Ⅳ所對應的焊接條件！3.9監視數據的設置

設置順序焊接電流上限值焊接電流下限值電磁閥SOL打點數生產數步進電流增加率步進打點數條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2

b:監視指示燈亮！

a：按下監視選擇鍵可順序設置左側所列項目的參數和數據！3.9監視數據的設置

焊接電流上、下限值的設置當焊機在恒流補償方式下工作時，為保證焊接質量，可對焊接電流的波動范圍進行限定，即設定焊接電流的上、下限值。本控制箱焊接電流的上、下限值設定范圍均為0~20%。焊接過程中當焊接電流超過所設定的上、下限值時，焊機既進入異常狀態，蜂鳴器響，焊機停止工作，顯示器A顯示異常序號[01]。欲重新起動必須按下復位鍵，必要時還要對上、下限值重新設定。為避免焊接過程中焊機頻繁報警，在能夠保證焊接質量的前提下，焊接電流上、下限值的設定不宜過小。3.9監視數據的設置

1.

焊接電流上限值按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行焊接電流上限值的設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時轉為焊接電流下限值的設置。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2d:顯示器B顯示焊接電流上限值！c:顯示器A顯示[U]！a:電流上、下限值指示燈亮！b:%指示燈亮！3.9監視數據的設置

2.

焊接電流下限值按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行焊接電流下限值的設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時轉為電磁閥SOL的設置。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2d:顯示器B顯示焊接電流下限值！c:顯示器A顯示[L]！a:電流上、下限值指示燈亮！b:%指示燈亮！3.9監視數據的設置

3.

電磁閥SOL按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行電磁閥SOL序號設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時轉為[打點記數]的設置。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:顯示器顯示SOL

序號！a:SOL指示燈亮！3.9監視數據的設置

打點數和生產數的設置為便于焊接生產的監控和管理，本控制箱具有對焊點的記數功能。當設置了打點數和生產數后，每焊一個焊點打點數即自動加1，達到所設定的打點數后，打點數完了指示燈亮，蜂鳴器響，焊機停止工作，同時生產數自動加1，欲繼續焊接須按下復位鍵。當達到所設定的生產數后，生產數完了指示燈亮，蜂鳴器響，焊機停止工作，欲繼續焊接須按下復位鍵。注：1.打點數和生產數可對SOL1、SOL2分別設定。2.按[運轉]鍵并按兩次[記憶]鍵即可顯示打點數和生產數。3.顯示的數據為累加值。如將線路板的開關DSPW1-3設定在[ON]側既為減法記數，顯示設定值的剩余數。4.當焊機進行調整、實驗等不通電動作時不進行記數。5.不使用本功能時,請將打點數和生產數設置為0。3.9監視數據的設置

4.

打點數的設置(0~99)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行打點數設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時轉為[生產數]的設置。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2c:顯示器顯示打點數！a:打點數指示燈亮！b:1

指示燈亮！d:焊接時達到打點數，完了指示燈亮！3.9監視數據的設置

5.

生產數的設置(0~9999)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行生產數設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時轉為[步進]的設置。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2c:顯示器顯示生產數！a:生產數指示燈亮！b:1

指示燈亮！d:焊接時達到生產數，完了指示燈亮！3.9監視數據的設置

步進功能的設置焊接生產中因電極的磨損會引起被焊點電流密度下降，影響焊接質量。為避免頻繁修磨電極以延長電極的使用壽命，提高焊接質量和生產效率，可使用本控制箱所具有的步進功能。使用步進功能首先要確定焊點數與電極磨損量的關系，這樣就可設定每焊多少個焊點使焊接電流增加的比率。焊接過程中，當所設定的步進數完成后，步進數完了指示燈亮，蜂鳴器響，如不按下復位鍵，則焊機始終在第4步S4狀態下運行并維持此輸出。注：1.步進功能可對SOL1、SOL2分別設定。2.按[運轉]鍵并按3次[記憶]鍵即可顯示當前步序號及該步的剩余焊接次數。如再按下增加鍵，則當前運行的步結束，轉換為下一步。4.當焊機進行調整、實驗等不通電動作時不進行記數。5.不使用本功能時,請將各步的電流增加率和焊接次數設置為0。3.9監視數據的設置

步進設定流程各步電流增加率%各步焊接次數（0~9999）S4S3S2S1S0S0S1S2S3S4符號焊接電流值S0設定電流值S1設定電流值[1+S1U%]S2設定電流值[1+S1U%+S2U%]S3設定電流值[1+S1U%+S2U%+S3U%]S4設定電流值[1+S1U%+S2U%+S3U%+S4U%]SXU為各步電流增加比率（0~25）例：設電流為10000A，各步增加比率均為10%符號焊接電流值（A）S010000S110000[1+10%]=11000S210000[1+10%+10%]=12000S310000[1+10%+10%+10%]=13000S410000[1+10%+10%+10%+10%]=140003.9監視數據的設置

6.

步進的設置(S0–S4)

步進S0的電流增加率固定為[0]！條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2d:顯示器顯示S-0！a:步進指示燈亮！c:%

指示燈亮！e:焊接時達到步進數，完了指示燈亮！b:顯示器顯示步進0的電流增加率[0]！3.9監視數據的設置

7.

步進S0的打點數(0~9999)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行打點數設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時轉為[步進1電流增加率]的設置。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2d:顯示器顯示S-0！c:步進指示燈亮！a:1指示燈亮！e:焊接時達到步進數，完了指示燈亮！b:顯示器顯示步進

S0的打點數！3.9監視數據的設置

8.步進S1電流增加率(0~25)%按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行電流增加率設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時轉為[步進1打點數]的設置。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2e:顯示器顯示S-1！c:步進指示燈亮！a:%指示燈亮！b:顯示器顯示步進

S1的電流增加率！3.9監視數據的設置

條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數%×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I29.步進S1的打點數(0~9999)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行打點數的設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時轉為[步進2電流增加率]的設置。b:顯示器A顯示S-1！c:步進指示燈亮！a:1指示燈亮！b:顯示器B顯示步進

S1的打點數！3.9監視數據的設置

10.步進S2電流增加率(0~25)%按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行電流增加率設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時轉為[步進2打點數]的設置。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2e:顯示器顯示S-2！c:步進指示燈亮！a:%指示燈亮！b:顯示器顯示步進

S2的電流增加率！3.9監視數據的設置

11.步進S2的打點數(0~9999)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行打點數的設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時轉為[步進3電流增加率]的設置。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2e:顯示器A顯示S-2！c:步進指示燈亮！a:1指示燈亮！b:顯示器B顯示步進

S2的打點數！3.9監視數據的設置

12.步進S3電流增加率(0~25)%按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行電流增加率設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時轉為[步進3打點數]的設置。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2e:顯示器顯示S-3！c:步進指示燈亮！a:%指示燈亮！b:顯示器顯示步進

S3的電流增加率！3.9監視數據的設置

13.步進S3的打點數(0~9999)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行打點數的設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時轉為[步進4電流增加率]的設置。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2e:顯示器A顯示S-3！c:步進指示燈亮！a:1指示燈亮！b:顯示器B顯示步進

S3的打點數！3.9監視數據的設置

14.步進S4電流增加率(0~25)%按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行電流增加率設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時轉為[步進4打點數]的設置。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2e:顯示器顯示S-4！c:步進指示燈亮！a:%指示燈亮！b:顯示器顯示步進

S4的電流增加率！3.9監視數據的設置

15.步進S4的打點數(0~9999)按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行打點數的設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時轉為[指令模式下電流增加率]的設置。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數生產數步進數度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2e:顯示器A顯示S-4！c:步進指示燈亮！a:1指示燈亮！b:顯示器B顯示步進

S4的打點數！3.9監視數據的設置

指令控制的電流增加率步進功能焊接生產中因電極的磨損會引起被焊點電流密度下降，影響焊接質量。為避免頻繁修磨電極以延長電極的使用壽命，提高焊接質量和生產效率，可使用指令控制焊接電流步進功能。焊接過程中可根據電極磨損量，根據所設定的焊接電流增加率，通過外接輸入按鈕控制焊接電流的增加。焊接過程中，當焊接電流增加到所設定的最大電流值后，步進數完了指示燈亮，蜂鳴器響。如不按下復位鍵，則焊機始終按最大電流值進行焊接。注：1.指令控制電流增加率步進功能可對SOL1、SOL2分別設定。2.按[運轉]鍵并按3次[記憶]鍵即顯示當前電流增加率累計值。3.9監視數據的設置

指令控制的電流增加率步進工作流程電流增加率%第1次步進輸入第2次步進輸入-------------第n-1次步進輸入第n次步進輸入符號焊接電流值第0次設定電流值第1次設定電流值[1+Su%]……

……第n-1次設定電流值[1+Su%(n-1)]第n次設定電流值[1+Su%n]Su為電流增加比率（0~9）%最大電流值（IMax）3.9監視數據的設置

16.指令電流增加率(0~9)%按減少鍵[-]和增加鍵[+]進行電流增加率設置。按存儲記憶鍵進行保存。同時轉為[最大電流]的設置。條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監視打點數