第九章SCM環境下的生產計劃與控制LOGO本章內容傳統生產計劃系統與SCM思想的差距1SCM環境下企業生產計劃與控制的特點2SCM環境下生產計劃與控制的方法3SCM環境下生產系統的協調機制4基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產組織5LOGO學習重點掌握現行生產計劃與控制模式與供應鏈管理思想的差距；掌握供應鏈管理環境下生產計劃制定過程的特點；掌握供應鏈管理環境下生產控制的特點；理解供應鏈環境下的生產協調控制包括的內容；掌握供應鏈管理環境下的集成生產計劃與控制系統的總體構想；理解生產計劃與控制的總體模型及其特點；掌握合作計劃、預測與補給（CPFR）的概念；了解CPFR的業務模型；理解CPFR實施中的關鍵因素；了解供應鏈下多工廠生產計劃優化模型；了解供應鏈管理環境下生產系統的協調機制；掌握大批量定制與延遲制造的基本含義。LOGO第一節傳統生產計劃系統與SCM思想的差距傳統生產計劃系統與SCM思想的差距決策信息多源化傳統生產計劃決策信息需求信息資源信息用戶訂單需求預測生產計劃決策的約束條件：能力、物料、需求、運輸資源、財務資金等。供應鏈管理環境下的需求信息和企業資源信息呈現出多源化的特征。供應鏈管理環境下資源信息不僅來自企業內部，還來自供應商、分銷商和用戶。LOGO第一節傳統生產計劃系統與SCM思想的差距傳統生產計劃系統與SCM思想的差距群體決策供應鏈管理環境下生產計劃的決策模式是分布式、群體決策模式，而非傳統的集中式決策。供應鏈上每個節點企業的生產計劃決策都受到其他企業生產計劃決策的影響，需要一種協調機制和沖突解決機制。當一個企業的生產計劃發生改變時需要其他企業的計劃也做出相應的改變，這樣供應鏈才能獲得同步化的響應。LOGO第一節傳統生產計劃系統與SCM思想的差距傳統生產計劃系統與SCM思想的差距信息反饋機制多樣性傳統的企業生產計劃的信息反饋機制是一種遞階、鏈式反饋機制，與企業組織結構平行。供應鏈管理模式下，生產計劃信息的傳遞是沿著供應鏈不同的節點方向（網絡結構）傳遞。供應鏈企業之間信息的交互頻率也比傳統的企業信息傳遞頻率大得多，因此應采用并行化信息傳遞模式。LOGO第一節傳統生產計劃系統與SCM思想的差距傳統生產計劃系統與SCM思想的差距計劃運行環境的差異供應鏈管理環境下的生產計劃與控制要更多地考慮不確定性和動態性因素，使生產計劃具有更高的柔性和敏捷性，以使企業能對市場變化做出快速反應。供應鏈管理環境下的生產計劃涉及較多的是訂單化生產，這種生產模式動態性更強。LOGO供應鏈管理環境下生產計劃制定的特點具有縱向和橫向的信息集成過程第二節SCM環境下企業生產計劃與控制的特點縱向是指供應鏈由下游向上游的信息集成。上游企業承接訂單的能力和意愿反映到下游企業的生產計劃中，同時，上游企業的生產進度信息也和下游企業的生產進度信息一起作為滾動編制計劃的依據，以保持上下游企業間生產活動的同步。橫向是指生產相同或類似產品的企業之間的信息共享。當企業本身或其上游企業的生產能力無法承受需求波動的負荷或者所承接的訂單通過外包所獲得的利潤大于企業自己進行生產的利潤時，企業可以在編制主生產計劃時對所面臨的訂單外包。MasterProductionSchedule（MPS），是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。LOGO供應鏈管理環境下生產計劃制定的特點豐富了能力平衡在計劃中的作用第二節SCM環境下企業生產計劃與控制的特點能力平衡（capacitybalancing）是一種分析生產任務與生產能力之間差距的手段，再根據能力平衡的結果進行修正。為MPS和投入出產計劃進行修正提供依據；（傳統作用）進行外包決策和零部件（原材料）急件外購的決策依據；在MPS和投入出產計劃中所使用的上游企業能力數據，反映了其在合作中所愿意承擔的生產負荷，可以為SCM的高效運作提供保證；在信息技術支持下，對本企業和上游企業的能力狀態的實時更新使生產計劃具有較高的可行性。把企業的生產任務，按品種、規格和數量具體地分配到各個季度和月份，并確定出各產品出產的先后順序。LOGO供應鏈管理環境下生產計劃制定的特點計劃的循環過程突破了企業的限制第二節SCM環境下企業生產計劃與控制的特點1、主生產計劃→粗能力平衡→主生產計劃2、投入出產計劃→能力需求分析（細能力平衡）→投入出產計劃3、投入出產計劃→車間作業計劃→生產進度狀態→投入出產計劃企業獨立運行生產計劃系統時，一般有三個存在于企業內部的閉環信息流：LOGO第二節SCM環境下企業生產計劃與控制的特點1、主生產計劃→供應鏈企業粗能力平衡→主生產計劃2、主生產計劃→外包工程計劃→外包工程進度→主生產計劃3、外包工程計劃→主生產計劃→供應鏈企業生產能力平衡

→外包工程計劃4、投入出產計劃→供應鏈企業能力需求分析→投入出產計劃5、投入出產計劃→上游企業生產進度分析→投入出產計劃6、投入出產計劃→車間作業計劃→生產進度狀態→投入出產計劃在供應鏈管理環境下生產計劃的信息流跨越了企業：LOGO生產計劃與控制總體模型及其特點第三節SCM環境下生產計劃與控制系統總體模型Internet/EDI庫存狀態能力/成本分析MRPMPS合作伙伴選擇外包生產計劃外包制造工程外包工程進度動態BOM外部資源能力狀態集成能力/成本分析外協件生產進度外協件采購計劃供應鏈信息集成自制件出產計劃轉包成本核算自制件生產進度車間作業計劃需求訂單Q(t)篩選訂單D(t)外包工程Q1(t)自制工程D2(t)Y

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LOGO生產計劃與控制總體模型及其特點第三節SCM環境下生產計劃與控制系統總體模型生產計劃的特點1、首次在MRPⅡ系統中提出了基于業務外包和資源外用的生產決策策略和算法模型；2、把成本分析納入生產作業計劃決策過程中；3、充分體現基于價值增值與用戶滿意的供應鏈管理思想。LOGO生產計劃與控制總體模型及其特點第三節SCM環境下生產計劃與控制系統總體模型生產控制模式的特點1、訂貨決策與訂單分解控制（P244圖9-4）2、面向對象的分布式、協調生產作業控制模式產品、設備、材料、人員、訂單、發票、合同等LOGO

CPFR方法第三節SCM環境下生產計劃與控制系統總體模型CPFR：collaborativeplanning，forecastingandreplenishment合作計劃、預測和補給CPFR是一種供應鏈計劃與運作管理的新的哲理，它應用一系列的處理和技術模型，提供覆蓋整個供應鏈的合作過程，通過共同管理業務過程和共享信息來改善零售商和供應商的伙伴關系、提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率、減少庫存和提高消費者滿意程度的目的。LOGO

CPFR的本質特點第三節SCM環境下生產計劃與控制系統總體模型1、協同。供應鏈上下游企業只有確立起共同的目標，才能使雙方的績效都得到提升，取得綜合性的效益。CPFR這種新型的合作關系要求雙方長期承諾公開溝通、信息分享，從而確立其協同性的經營戰略，且這種戰略的實施必須建立在信任和承諾的基礎上，這也是買賣雙方取得長遠發展和良好績效的唯一途徑。2、規劃。AFR為消費品行業推動雙贏的供應鏈管理奠定了基礎，CPFR認為需要在已有的結構上增加“P”，即合作規劃以及合作財務。此外，為了實現共同的目標，還需要雙方協同制定促銷計劃、庫存政策變化計劃、產品導入和中止計劃以及倉儲分類計劃。LOGO

CPFR的本質特點第三節SCM環境下生產計劃與控制系統總體模型3、預測。CPFR強調買賣雙方必須做出最終的協同預測，共同預測能大大減少整個價值鏈體系的低效率、死庫存，促進更好的產品銷售、節約使用整個供應鏈的資源。CPFR不僅關注供應鏈雙方共同做出最終預測，同時也強調雙方都應參與預測反饋信息的處理和預測模型的制定和修正。4、補貨。銷售預測必須利用時間序列預測和需求規劃系統轉化為訂單預測，并且供應方約束條件以及零售方長期形成的購買習慣等都需要供應鏈雙方加以協商解決。協同運輸計劃、例外狀況的出現也被認為是補貨的主要因素。LOGO第五節基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產組織大批量定制生產的定義與基本思想延遲制造基本思路面向延遲制造的供應鏈設計面向延遲制造的供應鏈運作模型

LOGO第五節基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產組織大批量定制生產的定義與基本思想大批量定制（MassCustomization，MC）的基本思想是：將手工定制的生產問題通過產品重組和過程重組轉化為或者部分轉化為批量生產問題。對客戶而言，所生產的產品是定制的、個性化的；而對廠家而言，定制產品卻主要采用MP生產方式得到。手工定制根據某一客戶的特定需要生產一種產品或提供一種服務；MC則是用一種經濟的方法實現它，企業以客戶為中心，在預先設計好的模塊基礎上加以新的零部件設計和制造。LOGO第五節基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產組織大批量定制生產的定義與基本思想MC在具體實現上表現為：企業根據市場預測，按照MP生產或MTS模式生產無個性特征的基因產品(GenericProducts)根據客戶訂單的實際要求，通過對基因產品的重新配置和變型設計為客戶提供個性化的定制產品，從而實現定制生產（CustomizedProduction,CP）和MP的有機結合MC模式的關鍵：平衡好產品標準化和制造柔性化LOGO第五節基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產組織MPMC焦點通過穩定性和控制力來取得高效率通過靈活性和快速響應來實現多樣化和定制化目標以幾乎人人都買得起得低價格開發、生產、銷售、支付產品和服務開發、生產、銷售、交付客戶買得起的，具有足夠的多樣化和定制化的產品和服務關鍵特征穩定的需求分化的需求統一的大市場多元化的細分市場低成本、質量穩定、標準化的產品和服務低成本、高質量、定制化的產品和服務產品開發周期長產品開發周期短產品生命周期長產品生命周期短LOGO第五節基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產組織延遲制造基本思路一般制造企業的產品生產流程包括零部件生產和裝配，而基于延遲制造的供應鏈流程盡量延長產品的標準化生產，最終的產品工藝和制造活動延遲到接受客戶訂單之后，在這一過程中，通過加上新的產品特征或采用通用模塊裝配個性化產品來實現定制化。LOGO第五節基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產組織延遲制造基本思路傳統運作延遲制造不確定性具有品種和數量不確定性通過延遲降低品種和數量的不確定性批量流水線生產，規模經濟定制化生產，批量柔性化庫存水平零部件和成品庫存水平高通過模塊化和柔性化降低庫存水平期前期長準確反應，不超過訂貨周期供應鏈方法限制品種，獲取效率優勢降低運作復雜性，提高柔性表9-3傳統運作與延遲制造策略對比表LOGO第五節基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產組織面向延遲制造的供應鏈設計面向延遲制造的供應鏈設計要能夠做到：建立一個相互聯系的信息網絡，包括經過挑選的供應商在低庫存和快速交貨服務中成功地獲得平衡供應商積極參與產品設計以合理的交貨成本，高效地將正確的產品在確定的時間送到客戶手中LOGO第五節基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產組織面向延遲制造的供應鏈設計客戶定單分離點(CustomerOrderDecouplingPoint,CODP)：就是客戶訂單完成過程(設計過程、制造過程、裝配過程、交付過程與售后服務過程)中定制活動開始的那一點。它是企業生產活動中從基于預測的庫存生產轉向響應客戶需求的定制生產的轉折點。延遲制造實質：實現CODP在供應鏈上的后移（CODP左邊的活動為“推動”式，CODP右邊的活動為“拉動”式）LOGO基于供應鏈的延遲制造模型第六節基于供應鏈的大規模定制——延