淺談家具企業

現場品質管理質量管理部2010年6月2023/2/11目錄第一章：企業的使命是什么?第二章：兩組數據說明什么問題第三章：質量是制造還是檢驗出來的第四章：何為現場品質管理第五章：怎樣保證現場品質穩定并不斷提升？

第一點至第四點第六章:保證現場品質還應采取的必要措施2第一章:企業的使命是什么?為世界作貢獻創造利潤達成經營目標為顧客創造價值使顧客滿意生產、質量、安全、成本等各項經營活動企業存在的最直接目的就是生產金錢----賺取利潤為世界作貢獻是企業的共同理念！

我們的產品如有一處不良品對企業來說也許只是0.0001%，但對最終消費者來說，不良率就是100%。0.0001%=100%第二章:兩組數據說明什么問題我們來看看這個無情的等式90%據統計，市場不良的原因最終都可以追溯到工作不良，其中90%都是低級錯誤。要降低市場不良，務必從提高工作質量、減少低級錯誤做起。因此,我們要發自內心地重視質量★消滅僥幸心理！消滅松懈心態!★重視在發生問題以前！重視預防為主★嚴格——不遵守就是事故！不遵守就會出問題!★質量不能自由發揮！不能憑空想象！質量問題無小事！

天網恢恢，疏而有漏。搞質量管理絕對不能有任何僥幸心理。說明了:做質量不能有漏網之魚

現在的顧客是很挑剔的，再加上我們是中國名牌，賣的又是品牌產品，客人對我們的要求更高更嚴甚至有時候是用放大鏡來看我們的產品，

2023/2/182023/2/19第三章:質量是制造還是檢驗出來的?家具制造企業生產，重中之重當屬現場品質管理。

我們知道在生產過程中特別是家具制造過程，如果對質量不加以控制或控制不當，將會產生內部和外部質量損失成本：企業內部來說就會有返工、換料、等待、重復生產、重復搬運……；如果做成成品送到消費者手中再發現質量問題，損失更是慘重：會引起投訴，返工返修、打折、索賠，更嚴重的是企業信譽下降、給顧客留下不能信賴的印象、訂單減少……這是每家企業都不愿意看到甚至是痛心疾首的。10

內部質量損失成本：指產品出廠前應滿足規定的質量要求而造成的損失費用，包括：①報廢損失；②返修損失；③停工損失；④事故分析處理費；⑤產品降級損失；對內部質量損失成本的控制通常由QC小組來承擔，在PDCA循環理論的指導下，利用QC手法，尋找缺陷和癥結；講一講內部質量損失成本11

外部質量損失成本：是指在產品銷售和顧客使用過程中，因質量缺陷而支付的一種費用，包括：①索賠費用；②退貨損失；③保修費用；④降價損失；⑤服務費用；⑥遲期交貨賠償。對質量成本損失的經濟分析，以下問題必須引起注意，兩筆同等金額，內、外質量損失成本，外損比內損更具有危險性，隨著外損的增加，將意味著顧客對企業產品越來越不滿意和失去信心，這必將導致產品信譽和企業形象的下降，市場占有額的萎縮，對企業來說是致命點，關系到企業的生死存亡，所以外損的每個細微變化，都必須認真分析，尋找癥結，并盡快盡量解決；再講一講外部質量損失成本12客戶：石家莊君樂款式：ZY2006沙發1+3+休（顏色A57）一、退修原因①、休閑沙發座感軟，坐下以后，身體向左側斜；②、靠背弧度線條不流暢，皮子收的緊③、有弧度的部位比坐墊部位高的太多；二、返廠維修費用①、運費：500元；②、原材料成本：200元③、包裝成本：150元引用案例13質量是制造出來的，質量不是檢驗出來的，這是大家的共識。

高質量是生產出來的，不是檢查出來的。

質

量14僅靠檢查不能保證質量檢查能●發現不良●減少不良流出●為改善提供依據檢查不能●減少不良●杜絕不良流出

所以質量要靠現場員工的認真細致、遵循標規，把質量當成自己的生命，來不得半點馬虎；當然這也需要質檢員對待檢驗工作每天如履薄冰、戰戰兢兢，嚴格控制，不能有絲毫放松、懈怠。第四章：何為現場品質管理？大家知道:沙發是經過千錘百煉、精雕細琢、千辛萬苦靠手工一畫一剪、一針一線、一槍一釘、一層一貼、一拍一拉精制而成家具企業要保證制造出好品質的產品，就必須抓好生產現場品質管理。何為現場品質管理？指的是生產第一線的品質管理，即是從原材料投入生產直至產品完成入庫的整個制造過程中所進行的品質管理。

沙發產品，就像一件藝術品，既供觀賞，又供消遣，不保持產品完美性、穩固性、成熟性、安全性、舒適性，消費者會答應嗎？答案是不言而喻的17生產現場，每天都要面臨不同角度的質量問題：工藝原因、原材料不良、工序不良品流入、機器設備老化、作業者操作不熟練、作業者疏忽等，概括起來講就是人、機、料、法、環等因素。主要分支環境方面設備方面材料方面方法方面人為方面18第五章：怎樣保證現場品質穩定并不斷提升？

第一、前提條件是必須實現“六樣認定”制度：即款式認定、材料認定、工藝認定、樣板認定、狀態認定、做法認定，也就是我們所說的要有標準要有流程，只有在這六樣完完全全確認無誤后，方可投入生產，才能保證現場品質的一致性、連貫性、吻合性和準確性；不然的話，將會給生產制造和質量控制帶來困擾，也會給企業帶來不必要的麻煩和損失。

19來看看這個標準的流程改善圖制定標準執行標準檢查OKNG改善標準化在這方面特別是出口單，由于狀態未與客人確認，做出來未得到客人首肯導致大量返工甚至退貨的事不勝枚舉：曾經有一來料加工板式廠，由于未與客人商量，就把客人確認的銀色螺母改成黑色螺母（說是要與板面顏色一致），客人說確認的樣品不能隨便更改，使得其老板和兩位大經理到日本返工幾天幾夜；另有一家實木家具企業，所做油漆顏色有偏差未征得客人同意就生產送貨，導致整整8個貨柜的貨退回來全部返工。

出問題了！！21

第二、管理者和操作者在現場質量管理中一定要樹立強烈的質量意識，一定要把質量當成自己的生命看待。管理者和操作者要深刻認識“以質量求生存”的真實含義，認真解決生產現場中出現的問題，始終堅持高標準、嚴要求，堅持按照質量標準辦事，否則，會碰到許多這方面的教訓：

以質量求生存如果質量像這條船一樣隨波逐流，那麻煩就大了！！！22▲曾有一家板式家具廠，其作業員在調整孔位時未認真檢查，也不進行首件確認，鉆好后才知道孔位偏離了半個厘米，組裝不了，幾千張空格柜側板只得報廢；也有一家沙發廠，操作員質量意識不強，不按要求去做，座前要求做真皮而做成仿皮，4個貨柜出貨到歐州，客人發覺后拒收，后經協商，只得折價才解決。

報廢！操作失誤23きぴしぃ嚴格是質量管理的根本嚴格遵守嚴是愛，松是害

——提高質量從嚴格遵守作業規定開始我們要真正樹立“質量好是最大的節約，質量差是最大的浪費”的觀念，牢固地樹立質量第一、對用戶負責、下工序就是用戶、使用戶滿意、預防第一的思想，大力消除影響質量的隱患、以最大的智慧盡最大的努力保證產品質量，對產品質量來不得半點馬虎、半點松懈。

251+1>2而不是1+1＜2團結就是力量！利潤、工資利潤、工資26

第三、建立健全現場質量保證體系—ISO質量管理體系，通過程序、規程、作業指導書、表格來規范，它是保證生產現場制造質量穩定合格的關鍵，它可以把各環節、各工序的質量管理職能納入一個統一的質量管理系統，形成有機整體，不斷地按“計劃—實施--檢查--處理”（PDCA）的管理循環進行。27持續改進維持改善管理維持維持改善管理改善管理目標PDCAPDCAPDCA堅持不懈目標28PDCA的含義如下：P（PLAN）--計劃；D（Do)--執行；C（CHECK)--檢查；A（Action)—總結。

計劃：王婆是70多了，但身板硬朗。這天，小王上班前告訴奶奶說想吃紅燒肉。王婆就在廚房里開是翻騰起來，原來是在看這頓紅燒肉的配料夠不夠，發現醬油和生姜快沒了，油還夠用，肉當然是新鮮的好，于是心里想好了。

執行：提上菜籃子，一路小調來到菜市場。和菜販子討價還價，買了生姜和鮮肉，畢竟老了，記性有些問題，忘記了醬油。

檢查：離開菜場，王婆開始琢磨了：買肉去了哪幾個檔位？價錢都是多少？做紅燒肉該要的東西都有了嗎？看看菜籃子里的東西，突然發現沒有醬油。折返市場，去常去的小店買了醬油。（采取補救措施）

總結：回到家里，再想想今天的采購行動，得出結論：

1、為了避免忘記，下次將要買的東西寫在紙上帶著；

2、從東邊數第二個肉販的肉貴一毛錢，但新鮮，下次買肉先去看他的；

3、小店的醬油看起來沒有超市的好，下次到超市去買。

2023/2/129要使生產現場的質量問題做到自動發現、自動調整、自動改善、自動反饋，從而使現場質量管理工作制度化、經常化、標準化。推崇、遵從標準、規定、流程30◆目標看得見◆結果看得見◆問題看得見◆對策看得見我們要做到看得見的管理眾所周知，家具企業由于其特殊性，制程當中難免會出現這樣或者那樣的問題，處理不好就是一個癥結，處理好了皆大歡喜。品質異常由于其不規定性，會經常出現，這就要求質量保證體系時時有監控和實施，掌控品質動態，使品質工作不斷糾正、不斷改進，不斷提升、做到良性循環。不斷改進不斷糾正不斷提升32

第四、需要進行良好的教育訓練，有培訓才有進步。據了解，家具企業員工素質參差不齊，文化較低的還占大多數。現場的許多問題，往往不是由于技術或設備達不到造成的，而是由于操作者缺乏必要的技能和常識、缺乏責任心，該做的事沒做好，想做的事做不好；33這有必要對員工進行技術培訓和素質教育，以老帶新、以先進帶動落后，開展技術練兵，提高員工素質，讓每位員工掌握技術要領，并能熟練掌握操作技巧，以端正的心態對待工作，從而生產出品質穩定的產品。34

第一、家具企業生產現場進行“三檢制”是必不可少的，“三檢制”是操作者自檢、操作員與操作員之間互檢和專職檢驗員專檢相結合的檢驗制度，這就要求我們操作員用心，專檢員專心，層層把關，對待缺陷，采取“三不”政策：不接受、不制造、不傳遞，做到人人做質檢員，人人擔當責任，真正做到全員參與質量管理，把質量隱患杜絕和消滅在萌芽狀態。

三檢制度:自檢、互檢、專檢

第六章:保證現場品質還應采取的必要措施35重視下工序才是真正重視顧客三不主義：不接收不良不制造不良不傳遞不良下工序就是客戶三檢、三控、三不、三不放過三檢：自檢、互檢、專檢三控：事前控制、事中控制、事后控制三不：不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品三不放過：問題原因不調查清楚不放過；問題不處理解決徹底不放過；問題預防措施不落實不放過。我們要堅持的品質原則37

第二、我們還可利用新舊QC七大手法，對出現的問題做好記錄、統計、分析，提出解決辦法，把結果公布，再向現場員工灌輸和警戒，避免問題重復出現。38QC七工具分層法調查表排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖新QC七工具系統法關聯圖親和圖矩陣圖矢線圖PDPC法矩陣數據分析法課題選定原因分析對策制定

第三、推行QCC活動。QCC是指品管圈，也叫質量管理小組或QC小組，是由工作性質相同、相近的人員組成一個小圈子，圈員集思廣益，按照一定的程序，應用各種改善方法，努力協作，解決工作中待解決的課題或出現的問題。品管圈給企業的高、中、基層人員尤其是后者提供了發揮能力的另一個舞臺.它能激發員工潛能,培養員工看問題、分析問題、解決問題的能力。

我們要采取種種措施和方法去預防和管控，從而讓生產順暢，讓品質良好并向更高層次發展，減少返工返修，減少客戶投訴，降低生產現場質量成本，從而讓經銷商、消費者對我們的家具產品充滿信心、讓我們的家具產品更具竟爭力。

40幾句話與大家共勉1、客戶永遠是對的，要用我們的專業使之完美。

2、不要認為看不見的地方不重要,客戶知道內在品質比外表更重要。

3、不要愚弄客戶，品牌的每一部分都是客戶所賜予的。

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全體員工承諾:我們承諾：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。我們承諾：嚴格執行“自檢、互檢、專檢”三檢制度，全員全面參與質量管理。我們承諾：公司質量方針“顧客至上，持續改進，遵循標規，表里如一”就是我們做事做人的行為準則。我們承諾：人人守紀律、人人講效率、人人不浪費、人人降成本、人人重質量。我們承諾：做好自己的事情，不給別人添麻煩。42課程結束謝謝大家！

43我們來看一個具體事例:《從“扁鵲自責”看品質控制》魏文王問名醫扁鵲說∶“你們家兄弟三人，都精於醫術，到底哪一位醫術最好呢?”扁鵲答說∶“長兄最好，中兄次之，我最差。”文王吃驚地問∶“你的名氣最大，為何反長兄醫術最高呢?”扁鵲慚愧地說∶“我扁鵲治病，是治病於病情嚴重之時。一般人都看到我在經脈上穿針管來放血、在皮膚上敷藥等大手術，所以以為我的醫術高明，名氣因此響遍全國。我中兄治病，是治病于病情初起之時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及於本鄉里。而我長兄治病，是治病於病情發作之前。由於一般人不知道他事先能鏟除病因，所以覺得他水平一般，但在醫學專家看來他水平最高。”

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品質管制如同醫生看病，治標不能忘固本。許多企業懸掛著“質量是企業的生命”的標語，而現實中存在“頭疼醫頭、腳疼醫腳”的品質管制誤區。造成“重結果輕過程”現象是因為：結果控制者因為改正了管理錯誤，得到員工和領導的認可；而默默無聞的程序控制者不容易引起員工和領導的重視。最終導致管理者對表面文章樂此不疲，而對預防式的事前控制和事中控制敬而遠之。單純事后控制存在嚴重的危害。首先，因為缺乏程序控制，生產下游環節無法及時向上游環節反饋整改意見，造成大量資源浪費；其次，因為上游環節間缺乏詳細的標準，造成公司各部門間互相扯皮，影響公司凝聚力，大大降低了生產效率；再次，員工的質量意識會下降，警惕性下降造成質量事故頻發；第四，嚴重的質量事故會影響公司的信譽，甚至造成失去定單或者帶來巨額索賠，給公司造成嚴重經濟損失。

45既然事前控制和事中控制如此重要，那如何提高事前控制和事中控制的執行力呢?

首先，從上到下應當有很強的全程品質管制意識。一般管理者都明白全程品質管制的重要性，但為什麼在實際操作中容易疏忽程序控制呢?原因基本是因為追求一時的經濟效益，放棄了對質量的控制。決策者一句“不出大問題就行，要力保本月產量”的話，就會立刻把員工多年辛辛苦苦培養起來的質量觀念擊跨。殊不知，決策者的錯誤決定會導致“失之毫厘，謬以千里”。這種決定是中層管理者和員工無論如何努力都無法改變的。可見決策者觀念在品質管制中的作用有多重要。決策者有了全程品質管制意識，還要讓中層和員工形成良好的全程品質管制意識。每個下游環節