氣保站培訓俄羅斯聯合新材料穆羅姆分廠主講人：馬曉松

2016年4月培訓要求基本要求：熟悉氣保站的基本工藝流程了解所用原材料的特性熟悉氣保站設備及其防護措施熟悉氣保站危險有害因素及其防護措施掌握相關安全知識1.1設備及性能指標GA160W螺桿機160KW七臺冷干機4臺精密濾油器：濾芯精度等級0.01μ吸附器:FD-1050-B5臺產品氣:平均含O2≤1.0%

流量Qmax=1050Nm3/nP≥0.5MPa原料貯罐:0.68MPa<P≤0.75MPa

一、PSA制氮系統1.2工藝流程工藝流程1.3.1啟動前的準備冷卻水系統必須正常檢查TC-PLC控制系統接線是否正常檢查各機開機前的狀態確定各閥門閥位是否處于正確的開、關狀態1.3操作規程1.3.2啟動運行開啟冷干機冷卻水系統閥門,啟動冷干機直至運行正常,并開啟進、出氣閥門開啟空壓機冷卻水閥門，啟動壓縮機，待其運行正常對冷干機進行手動排污，對精密濾油器排污操作如發現空壓機、冷干機工作異常或各壓力容器壓力指示超過0.80MPa時，應按說明書要求立即關閉空壓機、冷干機，并及時利用放空閥或排污閥，對壓力表指示壓力超過0.80MPa的容器做緊急卸壓操作，并立即停車檢查，認真做好記錄，嚴禁繼續開車原料罐壓力升至0.7MPa以上時，檢查調整氣動閥控制用氣減壓閥啟動制氮機開始運行，注意觀察一個完整的程序周期各程序目測的輸出，閥位指示程序時間，吸附床壓力制度是否正常開啟氧分析儀對氣體進行監測，并開啟放空閥，當氧含量≤1%時開啟出氣閥，并關閉放空閥標準狀態下的氮氣流量按下式計算:Q標=Q表*(P*10+1)1/21.3.3運行及監控啟動后的制氮機應當以壓力制度表征的規定工況穩定運行，壓力制度指規定動作的產氣能力(產氣量及其對應的產品氣含量氧)下吸附床各單元操作的壓力水平，機組的規定工況如下表所示:（1）空壓機的運轉管理連續運轉時要保證潤滑油液面高度在要求范圍內不允許冷卻水欠壓或中斷！一旦發現水壓波動，必須保證排氣溫度控制在規定的范圍：T排﹥T環+(40～50℃)注意檢查并保證冷凝液排放系統、壓力調節系統、油管路系統等各系統在正常工作狀態，主要巡查冷凝液自動排放、電磁閥增載聲音、濾油器外壁溫、橡膠管的鼓包老化等.在調定的壓力范圍內運行，超過此范圍需立即按壓縮機使用說明書的有關方法調節壓力調節器使之正常，如有故障，必須立即停機檢修嚴格遵守定期維護保養、及時檢修規定嚴格執行排污操作規定

（2）冷干機的運轉管理

冷卻水不得中斷并保證壓力﹥0.2MPa，進水溫度﹤31℃，否則冷干機易自動停機連續運轉時要保證自動排污正常，需定期清理自動排污閥嚴格執行排污操作規定嚴格遵守定期維護保養，及時檢修在保證對濾氣器正常排污操作的情況下，原料罐不會有液態油，一旦有油則表明壓縮機供氣含油量超限，維修供氣含油量超限的壓縮機精密濾油器應定期排污，當入氣出氣壓差較大時，需更換濾芯（3）排污與排塵原料氣在壓縮增壓過程中出現油污是不可避免的,為了保證機組生產能力的持久，進入吸附分離系統的原料氣必須嚴格脫水除油,僅靠設備的自動排污是不夠的,必須輔以手動排污,方可有效地達到保證機組良好運行狀態的目的。排放點：空壓機、冷干機：自動排污/手動排污原料罐：底部手動排污排放間隔時間：空壓機手動排污：1次/30分鐘

冷干機手動排污：1次/30分鐘原料罐手動排污：1次/60分鐘（4）停機正常停機轉換開、停機按扭，停止程序運行關閉產品氣輸出閥門停止氧分析儀檢測氣，關閉氧分析儀電源停空壓機（按空壓機說明書規定的方法）停冷干機（按冷干機說明書規定的方法）各排放點執行排污操作，其中各排污點要排放干凈，排放后可將各閥門少量微開關閉空壓機及冷干機的冷卻水系統，如果在較長時間內暫停使用，最好將空壓機及冷干機內積留的冷卻水排放干凈注意:a.操作順序不得顛倒！b.冬季停車時,一定要將用水設備內的冷卻水放干凈,以避免凍裂機體！

緊急停機遇到下列情況時立即緊急停車處理：空壓機、冷干機冷卻水系統出現不能滿足運行條件的故障時，在此情況下應立即關閉空壓機、冷干機，然后依次關閉程控器、空氣輸出閥門含氧量持續超限時系統壓力超限時：空壓機壓力上限超過0.80MPa時，立即對超壓運行的空壓機做人為卸載操作；人為卸載無效時，立即停止該空壓機，啟動備用空壓機預處理系統壓力下限低于0.6MPa時，立即啟用備用空壓機，同時關停有故障的空壓機

嚴禁系統超上限壓力運行保持原料空氣的潔凈，防化學品、高灰塵、高氧廢氣污染嚴禁無冷卻水或冷卻水不足情況下開機不允許在陰雨天或環境潮濕的情況下更換分子篩嚴格按照規程進行排污嚴禁使用油類清洗閥門內部嚴禁帶壓檢修設備，檢修前必須將容器內氣體完全卸放電網檢修后必須檢準電源相位，避免空壓機反轉注意安全防火、用電安全、安全用水、安全用氣、安全操作

注意事項：2.1性能指標氮氣處理量：950Nm3/h原料粗氮：O2max≤1﹪P≤0.70MPa凈化后：O2≤3ppm0.3≤P≤0.55MPa DP≤﹣65℃氫源＜12Nm3/h冷卻水：30℃、5T/h事故氮：Q＝2800Nm3/h干燥塔工作周期:T=16hQ再生=100Nm3/h二、氮氣凈化系統2.2凈化操作2.2.1開機準備冷卻水壓力正常達P≥0.2MPa干燥塔良好，若干燥塔停機時間較長，運行前需再生處理粗氮供應良好氫氣源準備良好，氫壓機正常2.2.2開機打開冷卻水閥，使換熱器水路暢通啟動冷干機，直至冷干機正常工作，給脫氧器通電給系統供粗氮氣，并啟動干燥塔程序，緩慢開啟流量計放空閥門，使得出口壓力維持在0.35MPa以上，入口壓力不應超過0.6MPa順序開啟加H2閥門，啟動氫壓機，直至壓力穩定后開始給系統加H2脫氧，壓力PH﹥P入設定脫氧器溫度為100℃加氫量以下列計算式計算：接通測氧儀、露點儀，達到合格指標后關閉產品氣放空閥，打開產品氣出口閥，給用氣單位供氣2.2.3關機關閉N2進口閥、加H2閥、N2出口閥關冷干機，對汽水分離器排污關電控電源開關關冷卻水2.2.4切換再生備用干燥塔切換，應等其床層溫度T≤40℃進行，工作周期16h在自動狀態下時切換，注意切換時系統壓力要正常，初期要關閉放空旁路閥，末期再打開旁路閥開再生流量閥，調節流量計，Q值：100～120Nm3/h調節溫控儀調節器，加熱溫度設定350℃，床層溫度設定180℃。待床層溫度升至180℃或保溫加熱時間達7h時，可關閉再生塔電源，使其冷卻。填充當液氮量Q＜5噸時，及時購回液氮進行填充經常觀察液氮罐壓力，當P＞0.8MPa時應及時放空，避免出現安全事故使用事故后恢復通N2生產，應保證液N2充足，否則應及時匯報PSA系統發生短暫故障，氣量不足時可使用液氮氣相或液相補充供氣，調節減壓后的壓力為0.5MPa當主線發生故障需停H2，應在通精氮的同時加大事故N2的輸出量，后停止供H2，以維持爐膛正壓

2.2.5事故N2使用操作

系統壓力不得超過0.65MPa，否則應及時調查脫氧器溫度較高時，應及時調查N2流量與加H2量，并查找原因經常檢查換熱器的排水是否正常當出口壓力低于0.3MPa時，應及時調整氮氣量，并查找原因冷卻水壓力不得低于0.2MPa再生加熱時務必檢查閥門通斷是否正常，保證再生時有再生氣通過干燥塔

N2系統嚴禁煙火，發現H2泄漏要及時處理熱工儀表應定期校對，電熱元件出現故障要及時匯報，予以修復嚴格遵守安全技術規程中的各項內容操作注意事項3.1工藝參數指標：分解爐：功率140kw/臺，產氣量200Nm3/h臺產品氣：

殘氨含量≤3ppmDP≤﹣65℃含氧量≤3ppm

產品氣的壓力P＜0.1MPa氨減壓后壓力P＜0.1MPa分解氣：殘氨含量≤500ppm凈化器：進口控溫350℃，出口控溫120℃，切換周期24h再生氮氣：壓力0.02MPa，流量Q＞100Nm3/h

三、氨分解制H2系統

確認各閥門狀態、壓力儀表、溫控儀表正常用高純氮吹掃分解供氫管路30min，檢查泄漏情況，吹掃氣體要求含氧量≤0.5％檢查氨罐液位，壓力正常，NH3貯量充足確認吸附器狀態良好，氫壓機運轉良好確認管道通暢，通風系統正常3.2開機前的準備3.3開機接通NH3分解控制柜電源，打開分解爐電源開關按分段升溫，保溫要求將分解爐控溫，設定在規定值開分解爐放空閥分解爐700℃，按規定保溫后，依次開氨罐NH3出口閥、減壓系統前后閥、分解爐NH3進出口閥，控制進氨流量6Nm3/h對催化劑活化調節減壓后壓力，使減壓后P＜0.1MPa活化后期：檢測分解氣殘氨含量，并將分解爐爐溫設定800℃，合格后關分解氣放空閥，打開分解氣出口閥根據上次吸附器再生的情況，選擇吸附器工作組，開啟對應的吸附器進出口閥，開產品氣放空閥檢測產品氣合格后，開產品氣出口閥，關產品氣放空閥啟動氫壓機，待壓力正常后開戶加氫流量閥，對N2凈化供應H23.4運行操作巡視

整點填寫設備運行記錄切換：由運行情況嚴格規定時間(24h),對吸附器進行切換再生工作壓力控制：由氨罐壓力決定是否開氣化器.檢測：每組吸附器切換前3～4小時，對其作殘氨分析以確定是否正常巡查：氫壓機各檢查項目是否正常，如電機升溫、潤滑、聲音、排污等注意監控：報警、應急照明、通風系統、勞保是否完好齊全調小分解爐流量，使之小氣量工作開分解氣放空閥關吸附器進出口閥、產品氣流量閥、產品氣出口閥分段逐步降溫：由800℃降到700℃時,對應關分解爐開N2氣置換閥，對分解爐進行置換，爐溫降到室溫后關N2置換閥、分解氣放空閥停分解爐電源

3.5停機

緊急停H2在主車間斷帶、停電或其它原因，須緊急停H2！斷電，按緊急停電操作規程進行暫停向主線供H2，與各個用氣車間人員做好協調工作當車間人員關閉H2回路后，減少NH3流量，調小壓力使兩臺分解爐供氫壓機使用或一臺放空，一臺供氫壓機使用

3.6操作注意事項氨分解制H2區域，易燃易爆，嚴禁煙火，檢修工作嚴格執行動火票制度操作生產嚴守工藝指標，禁超壓超負荷，防止NH3泄漏中毒，維修遵守壓力容器制度，要卸壓或隔斷后進行出現NH3泄漏，須戴好防毒面具，開關閥門動作要緩慢，人應站在上風方向一側，對帶電設備嚴禁用水沖洗出現減壓系統后超壓，應仔細分析原因，確系減壓閥緣故，應動作緩慢調節設備停機時間較長，應以N2吹掃，使系統中殘O2＜0.5％管道、容器壁銹蝕應定期進行涂漆處理并檢查泄漏情況3.7氫氣系統崗位危險預知

H2自燃點為571℃，非常容易被引燃著火和爆炸。在空氣中爆炸極限為4-75.6%，與氧混合生成氫氧爆炸氣最大爆炸壓力7.4×105Pa，爆炸傳遞速率極快。崗位人員在操作時應杜絕機械磨擦、撞擊火星、電火花。氫氣密度非常小，氣體逸出速度快，特容易發生靜電著火，運行、貯存中發現泄漏應及時處理、匯報。3.7氫氣系統崗位危險預知H2著火常采取下列措施：切斷氣源；冷卻、隔離、防止火災擴大；通過充入純氮氣等措施保持H2系統正壓狀態，以防回火。氫火焰不易察覺，救護人員應防止外露皮膚燒傷。氫氣與氧氣發生化學反應生成水，放出大量的熱量，反應容器控制不當非常容易超溫，應嚴格控制反應容器內的氧氣含量。氫氣對容器材料易發生脆性腐蝕破壞，形成氫脆事故，尤其是在一定的溫度壓力下會加劇破壞速度。3.7氫氣系統安全注意事項：室內必須通風良好，保證空氣中氫氣最高含量不得超過1%（V/V），建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔，排氣孔朝向安全地帶。電氣設備的選型、配線、接地應符合國家《爆炸危險場所電氣安全規程》的有關規定。氣保站應有防雷措施。氣保站周圍設置禁火標志。3.8供氫管道要求管道和附件應選用符合國家標準規格的產品，并應適合氫氣工作壓力溫度的要求，氫氣管道應用無縫金屬管道，禁止使用鑄鐵管道。管道的連接一般采用焊接或其它有效防止漏氣的連接方式。管道上應設放空管、取樣口和吹掃口，其位置應能滿足管道內氣體吹掃、置換的要求。當氫氣作焊接、切割燃料和保護氣使用時，每臺用氫設備的支管上應設阻火器。3.9放空管要求：氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統均應設置放空管。放空管應采用金屬材料，不準使用塑料管或橡皮管。放空管應設置阻火器，凡條件允許可與滅火蒸氣或惰性氣體管線連接以防著火。室內放空管的出口應高出屋頂2m以上，室外設備的放空管應高于附近有人操作的最高設備2m以上。放空管應采用靜電接地，并在避雷保護范圍內。應有防止雨雪浸入和外來異物堵塞放空管的措施。3.10氫氣系統運行的安全要點

輸入系統的氫氣含氧量不得超過0.5%。氫氣系統運行時，不準敲擊帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。管道、閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁明火烘烤。設備、管道和閥門等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或攜帶式可燃氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。不準在室內排放氫氣，吹洗置換、放空降壓，必須通過放空管道排放。當大量氫氣泄漏或積聚時，應切斷氣源，進行通風，不得進行可能發生火花的一切操作。新安裝或大修后的氫氣系統必須做耐壓試驗，清洗和氣密試驗，符合有關的要求，才能投運。3.10氫氣系統運行的安全要點H2系統吹洗置換，一般采用氮氣（或其它惰性氣體）置換法或注水排氣法。置換要求：氮氣中含氧量不超過3%；置換必須徹底防止死角末端殘留余氣；置換結束，系統內氧和氫含量必須連續三次分析合格。系統動火檢修，必須保證系統內部和動火區域有氫氣含量處沒有漏氣點，并用高純氮氣對系統動火相關部份進行充分置換，時間不小于30分鐘。防止明火和其它激發能源，禁止使用電爐、電鉆、火爐噴燈等一切產生明火高溫的工具和熱物體，不得攜帶火種進入禁火區，選用銅質或鋁合金工具，穿不產生靜電工作服和防靜電鞋。3.10氫氣系統運行的安全要點進入罐體、容器內之前必須用測氧儀對容器含氧量進行檢測，當含氧量小于19.5%或大于23%，則不準進入容器中作業，必須先通風。含氧量符合要求才能進行作業。供氫站應按TJ16—74的有關規定設置消防用水并根據需要配備干粉等輕便滅火器材或氮氣、蒸汽滅火系統。H2著火采取下列措施：切斷電源；冷卻、隔離、防止火災擴大；保持H2系統正壓狀態，以防回火；氫火焰不易察覺，救護人員應防止外露皮膚燒傷。4.1準備工作給電柜送電準備必要的工具勞保用品察看NH3機油位、油色工藝系統應開應閉閥門到位久停機器，檢查軸封油潤滑情況

四、液氨充裝操作4.2開機操作手盤聯軸器2-3圈，有否卡住現象開NH3槽出氣閥，微開中間閥門啟動電機，檢查機械響聲及油壓情況待電機啟動完畢，緩慢開啟入口閥，迅速開出口閥觀察氨壓縮機、槽車、槽罐壓力，調整各閥門開度，直至系統正常；防止氨機抽負壓4.3正常停車關小入口閥，待表壓降至0.1MPa時，停車切斷電源。機器停止運行后，迅速關閉壓縮機進口閥、出口閥門。關氨槽出氣閥放空卸氨管道內的液氨和氣氨注意:操作順序不得顛倒！

在電器設備跳閘，控制器失靈、斷電、氣缸內有特大異響，較大機械故障，大量NH3泄漏等意外事故時，需緊急停車。操作步驟：先切斷電源，再迅速關閉進出口閥，開放空閥將機體內壓力卸掉后，檢查故障完畢后，方可重新開車試車。

緊急停機

引導槽車停在適當位置，記下充裝前的原始記錄，如地磅稱重或廠家NH3重，液位，壓力，NH3槽壓力，液位及NH3車充氨情況等，并將氨車用接地線可靠的掛接在槽車上，確保其處于接地完好狀態。準備必要的工具及安全用具。將系統管路氣相、液相法蘭分別NH3車氣相，液相管連接，確認緊固。連接NH3管氣液快裝接頭，使與槽車緊固，將NH3車緊急切斷閥預置“開”態。微開槽車氣、液相截止閥，對氣、液相處短管置換，逐步關閉放空閥。順序開啟NH3槽進液閥，氨車出液閥，利用NH3槽與氨車壓力差充NH3。當NH3車與NH3槽壓力平衡時，需開啟NH3機加壓。NH3壓機按正常操作開車進行。4.4氨站充NH3操作步驟

運行中，密切巡視：

NH3機參數，如T排、P排、油位、T軸承、T缸套，軸封是否漏油，漏氣，閥片聲音及壓縮機聲音，振動，電機電流、電壓等。停充NH3

：其判斷依據一般為，

NH3車液位最低且無變化，NH3槽液位停止上升5分鐘，傾聽NH3槽液相管無液流聲，手摸溫度變高，NH3機、NH3槽、NH3車壓力相等。關閉系統相應閥門及NH3車氣液截止閥，緊急切斷閥。對NH3機、NH3車氣液軟管泄NH3

，拆卸軟管，沖洗地面，收拾工具。認真如實填寫充NH3過程記錄。

特殊操作：切換:

NH3機運轉中，當一個液氨槽無法卸完氨車液氨時，可不停機切換，其操作可保持氣管路不變，液相閥采用先開后關原則；在兩氨槽壓力相差較大時，需兩人協調操作。

倒換:

在特別檢修或意外狀態下，需兩氨槽倒換液氨，方法是：連通兩氨槽的出液閥，并將完好氨槽的出氣閥向水池放空，利用兩氨槽的壓差倒換。4.6氨系統危險預知預防無水液氨是無色透明的有毒物質，比重小于1，標準氣壓下-33.3℃沸騰，氨氣具有腐蝕性、刺激性、催淚性、灼傷性、可溶性等特點，因此操作及檢修人員應避免接觸和吸入。氨氣自燃點650℃，16-25%（V/V），無水液氨和空氣形成爆炸性混合物，其最大爆炸壓力為6×105Pa。氨氣密度小于空氣因而呈上逸趨勢，氨氣泄漏時常用水來制止氨氣逸出，泄漏量重大時，常考慮用稀鹽酸化學中和處理。事故狀態下，人要保持較低位置4.7氨系統的安全注意事項：氨系統區域屬易燃易爆重點區域，嚴格禁帶火種，明火作業嚴格執行動火制度，工作中嚴格進行分析、斷開、卸壓、清洗置換等。氨系統必須配齊消防器材，專人負責定期進行檢查。崗位人員必須會正確使用消防器材，配備并熟悉防毒面具、氧氣呼吸器的使用嚴格工藝參數的安全控制。比如溫度控制、壓力控制；氨投料速度、純度、順序控制；流量液位控制；防止生產中的滴跑漏冒現象。

4.7氨系統的安全注意事項：生產操作要求平穩，禁超壓、超負荷，防止氨壓機液擊現象，充氨時氨機的吸入主管壓力小于0.1Mpa時，操作中務必防止抽成負壓造成事故。氨槽、氨車防日光暴曬，夏季高溫時可對外壁澆水降溫處理。修理氨容器或閥門，必須先卸壓，充裝前須排盡容器或管道內空氣，空氣含量須保證小于15%，且檢修維護中必須使用專用鈹青銅工具進行作業，嚴禁金屬鐵器劇烈碰擊，以免產生火花。氨槽排污放空卸壓時，必須2人以上在場，開啟閥門要緩慢，開啟度不宜過大，以免液氨濺出灼傷或因排放流速過大引起靜電著火。使用中嚴禁將氨槽用空，必須保證有液位壓力，充裝貯量不得超過容積85%（冬）夏（80%）。氨壓機運轉充裝過程中，崗位不得離人，且要求勤巡查設備狀況。熟悉氨車