機電安裝工程質量驗收

強制性條文實施施工強制性條文的是強制執行的標準，是以保證工程安全、使用功能、人體健康、環境效益和公眾利益為重點，也是施工質量的底線，所有的施工人員應當心中有數，不得隨意違反。違反或不執行，造成的后果是相當嚴重的！施工強條實施的重要性所有的施工人員應當了然于心，切實遵守！一、給排水及采暖工程強條實施1、地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。圖1-1外墻防水套管安裝圖1-2剛性和柔性防水套管一、給排水及采暖工程強條實施防水套管安裝要求：1、防水套管結構形式分為柔性防水套管（A/B管型）、剛性防水套管（A/B/C型）及剛性防水翼環三種類型。2、柔性防水套管適用于有地震設防要求的地區，管道穿墻處承受振動和管道伸縮變形、或有嚴密防水要求的構（建）筑物外墻。3、當穿墻管與泵或增壓設備連接的進、出管道時，宜在連接處設置柔性連接。4、剛性防水套管適用于管道穿墻處不承受管道振動和伸縮變形的構（建）筑物，對于地震設防要求的地區，如采用剛性防水套管，應在進入池壁或建筑物上墻的管道上就近設置柔性連接，A型適用于鋼管，B、C型適用于球墨鑄鐵管。圖1-3柔性套管安裝示意圖一、給排水及采暖工程強條實施2、各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。圖1-2風機盤管進場試驗一、給排水及采暖工程強條實施水壓試驗要求：1、金屬及復合管道系統在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02Mpa,然后降至工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得大于0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。2、噴淋系統水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min后，管網應無泄漏、無變形，且壓力降不應大于0.05MPa。嚴密性試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h應無泄漏。3、低輻熱管道，在試驗壓力下穩壓1h內壓力降不大于0.05Mpa且不滲不漏。一、給排水及采暖工程強條實施3、給水管道必須采用以管材相適應的管件，生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準.

圖1-3給水管道疾控中心檢測報告一、給排水及采暖工程強條實施4、生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。區縣疾病預防控制中心現場取樣檢驗，并出檢測報告圖1-4給水管網交工后出具水質檢測報告一、給排水及采暖工程強條實施5、室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。試射要求：試射仰角約為45~60°，充實水柱長度100m以下建筑為10m,超過100m的充數水柱為13m.充實水柱長度：由水槍噴嘴起到射流90％水柱水量穿過直徑為38cm圓圈處的一段射流長度。圖1-5-1屋頂消火栓的噴射試驗一、給排水及采暖工程強條實施6、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。排水管道灌水要求：1、滿水15min水面不降后，再灌滿5min,頁面不降，管道及接口不滲漏未合格。2、雨水管道灌水至每根立管上部的雨水斗，持續時間1h，不滲不漏。圖1-5-2雨水管和污水管的灌水試驗一、給排水及采暖工程強條實施圖1-5-3灌水后排水管道滲漏圖1-5-4吊頂后管道滲漏一、給排水及采暖工程強條實施7、管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規定：（1）氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動和蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；（2）氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；（3）散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。圖1-7散熱器安裝，支管1%坡度1%一、給排水及采暖工程強條實施8、散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試壓要求：試驗時間為2~3min,壓力不降且不滲不漏。圖1-8整組散熱器安裝前的水壓試驗注意：選用的壓力表量程和精度一、給排水及采暖工程強條實施9、地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。圖1-9盤管埋地隱蔽無接頭一、給排水及采暖工程強條實施10、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試壓要求：穩壓1h內壓力降不大于0.05Mpa,且不滲不漏。圖1-10埋地盤管隱蔽前的水壓試驗一、給排水及采暖工程強條實施11、采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定：（1）蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。（2）高溫系統采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa。（3）使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。12、系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運轉和調試。13、給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛生要求。一、給排水及采暖工程強條實施圖1-14排水管道坡度達到設計要求14、排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。一、給排水及采暖工程強條實施15、管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。16、鍋爐的汽、水系統安裝完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應符合表1-16的規定。

水壓試驗壓力規定表1-16項次設備名稱工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）1鍋爐本體P<0.591.5P但不小于0.220.59≤P≤1.18P+0.33P>1.181.25P4可分式省煤器P1.25P+0.55非承壓鍋爐大氣壓力0.2一、給排水及采暖工程強條實施注：1）工作壓力P對蒸汽鍋爐指爐筒工作壓力，對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力；2）鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐；3）非承壓鍋爐水壓試驗壓力為0.2MPa，試驗期間壓力應保持不變。一、給排水及采暖工程強條實施17、鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調整應符合表1-17的規定。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一個按表中較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時，應按較低值定壓。表1-17安全閥定壓規定項次工作設備安全閥開啟壓力（MPa）1蒸汽鍋爐工作壓力+0.02MPa2工作壓力+0.04MPa3熱水鍋爐1.12倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.07MPa41.14倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.10MPa5省煤器1.1倍工作壓力一、給排水及采暖工程強條實施18、鍋爐的高低水位報警器和超溫、超壓報警器及連鎖保護裝置必須按照設計要求安裝齊全和有效。19、鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應進行48h的帶負荷連續試運行，同時應進行安全閥的熱狀態定壓檢驗和調整。20、熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。一、給排水及采暖工程強條實施1、自動噴水滅火系統的施工必須由具有相應等級資質的施工隊伍承擔。二、水噴淋系統強制性條文的實施圖2-1消防安裝資質二、水噴淋系統強制性條文的實施2、噴頭的現場檢驗應符合下列要求：（1）噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、響應時間指數（RTI）、制造廠及生產日期等標志應齊全。（2）噴頭的型號、規格等應符合設計要求。（3）噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。（4）噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或短絲現象。（5）閉式噴頭應進行嚴密性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗數量宜從每批中抽檢1%，但不得少于5個，試驗壓力應為3.0MPa；保壓時間不得少于3分鐘。當兩個及兩個以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽檢2%，但不得少于10個，并重新進行密封性能試驗；當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭3、噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。二、水噴淋系統強制性條文的實施4、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。5、噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁使用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。6、管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。7、系統竣工后，必須進行工程驗收，驗收不合格不得投入使用。8、系統工程質量驗收判定條件：(1)系統工程質量缺陷應按本規范附錄F要求劃分為：嚴重缺陷項（A），重缺陷項（B），輕缺陷項（C）。(2)系統試驗合格判定應為：A=0,且B≤2，且B+C≤6為合格，否則為不合格。二、水噴淋系統強制性條文的實施圖2-2-1噴頭的一些特性參數二、水噴淋系統強制性條文的實施圖2-2-2常用噴頭二、水噴淋系統強制性條文的實施圖2-2-4噴淋管現場安裝圖2-2-3噴頭安裝后成品被污染三、通風空調強制性條文的實施1、防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。圖3-1-1風管橡塑保溫圖3-1-2風管檢測報告三、通風空調強制性條文的實施2、復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。圖3-2鋁箔復合玻纖風管、酚醛復合風管三、通風空調強制性條文的實施3、防爆風閥的制作材料必須符合設計規定，不得自行替換。4、防、排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料。圖3-4-1防、排煙柔性短管采用硅酸鈦金制作安裝三、通風空調強制性條文的實施圖3-4-2空調系統和排風系統常用的柔性帆布短管三、通風空調強制性條文的實施5、在風管穿過需要密閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。圖3-5-1人防密閉套管預埋安裝圖3-5-2風管穿墻體封堵三、通風空調強制性條文的實施6、風管安裝必須符合下列規定：（1）風管內嚴禁其他管線穿越。（2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口。（3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。7、輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規定采取防護措施。三、通風空調強制性條文的實施8、通風機傳動裝置的外漏部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全設施。圖3-8風機進出口加防護罩三、通風空調強制性條文的實施9、靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。10、電加熱器的安裝必須符合下列規定：（1）電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應加設安全防護罩；（2）電加熱器的金屬外殼接地必須良好；（3）連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。圖3-10風管法蘭墊片采用石棉墊片三、通風空調強制性條文的實施11、燃油管道系統必須設置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接，且接合良好。12、燃氣系統管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道得吹掃和壓力試驗應在壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水。當燃氣供氣管壓力大于0.005MPa時，焊縫的無損檢測的執行標準應按設計規定。當設計無規定，且采用超聲波探傷時，應全數檢測，以質量不低于Ⅱ級為合格。13、通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統的測試和調整（簡稱調試）。系統調試應包括下列項目：1設備單機試運轉及調試。2系統無生產負荷的聯合試運轉及調試。三、通風空調強制性條文的實施14、防排煙系統聯合試運行與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規定。

表3-14消防機構出具的消防驗收意見書三、通風空調強制性條文的實施15、非金屬風管材料應符合下列規定：非金屬風管材料的燃燒性能應符合現行國家標準《建筑材料燃燒性能分級方法》GB8624中不燃A級或難燃B1級的規定。圖3-15非金屬風管的燃燒性能符合規定三、通風空調強制性條文的實施16、隱蔽工程的風管在隱蔽前必須經監理人員驗收及認可簽證。17、風管內不得敷設各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。四、電氣工程強制性條文的實施1、接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯連接圖4-1-1管道和支架并聯接地圖4-1-2線管接地串接錯誤四、電氣工程強制性條文的實施2、高壓的電氣設備和布線系統及繼電保護系統的交接試驗，必須符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規定。圖4-2電氣交接的專門驗收規范四、電氣工程強制性條文的實施3、變壓器中性點應與接地裝置引出干線直接連接、接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。圖4-3變壓器的中性接地四、電氣工程強制性條文的實施4、電動機、電加熱器及電動執行機構的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）。圖4-4電機和裸露金屬體接地四、電氣工程強制性條文的實施5、柴油發電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統的相序一致。圖4-5發電機接線線序圖四、電氣工程強制性條文的實施6、不間斷電源輸出端的中性線(N極),必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復接地。圖4-6UPS接地示意圖四、電氣工程強制性條文的實施7、絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網（罩）及母線支架等可接近裸露導體應接地（PE）或接零（PEN）可靠。不應作為接地（PE）或接零（PEN）的接續導體。圖4-7預埋套管接地四、電氣工程強制性條文的實施8、金屬電纜橋架及其支架和引人或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規定：（1）

金屬電纜橋架及其支架全長應不少于兩處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；（2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；（3）

鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。圖4-8橋架跨接四、電氣工程強制性條文的實施9、金屬電纜支架，電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。圖4-9橋架及支架接地、線管跨接四、電氣工程強制性條文的實施10、金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。圖4-10焊管采用套絲連接四、電氣工