管理之現場管理ABC…..第一部分什么是管理?管理職能?管理的基本概念?管理就是準確的了解,你期望員工做什么,然后使他們用最好,最經濟的方法完成.---泰勒(數學家）所謂管理是指透過他人完成業績.---哈佛商學院管理是通過計劃,組織,領導和控制工作來協調資源,以便達到既定的目標.---亨利,西斯克（管理學派專家）管理就是維持與改善.---日本今井正明（質量管理大師、持續改善之父）

管理就是通過運用組織的資源,結合眾人的智慧和努力,通過計劃,組織,領導,控制,協調等手段達成組織的目標的過程.1.什么是管理?計劃控制協調組織領導2.管理五大職能3.管理的框架定期評估與檢查重點問題的分析與處理發現差距,持續改善規劃部門及個人發展目標確定工作重點及計劃5W1H部門系統構建及流程完善與下屬共同發展個人目標工作教導-教他做事反饋-告訴他好與不好激勵–讓他開心地做事人員的選拔與招聘下屬責任的分配及分工資源的調配和運用計劃控制協調組織領導上中下的溝通內外部關系及矛盾的處理人員管理:提升人員的向心力，維持高昂的士氣2.作業管理:擬定完善的工作計劃，執行良好的工作方法3.品質管理:控制好工作的品質，執行自主品保，達到零缺點要求。4.設備管理:正確的操作設備，維持零故障的生產。5.安全管理維護人員、設備、消防、產品的安全，做好必要措施。6.成本管理節約物料，減少浪費，達到多快好省，降低生產成本。4.六項管理基本概念事情參與式領導教練型放羊式指揮型人人員管理1.領導四件事:激勵,決策,協調,教導不熟練熟練簡單復雜2.根據下屬成熟程度采取不同的管理風格（四種管理者的類型）作業管理瓶頸點的管理1)作為生產管理人員要善于和主動的去發現瓶頸；2）要分析、評估瓶頸對整個進度的影響程度；3）制定方案、協調資源，解決瓶頸。2.產能規劃1）充分的了解當班的生產能力，并核實目前的產能規劃能否完成任務；2）根據瓶頸的影響程度和計劃要求，協調資源合理調整產能規劃，達到完成計劃任務的要求。3.生產日報表的控制生產過程自檢表、清場表、數量統計分析表、交接表、日報表、環境點檢表等1）主要是對各類報表的填寫規范以及填寫、審核、確認的及時性的進行監督和控制；2）從報表上獲取信息，進行作業管理改善。品質管理1.培養意識不接受，不制造，不流出零缺陷質量第一次就做對品質是制造出來的2.維持–嚴格執行作業指導書3.及時反饋：越早發現問題，質量成本越少。4.參與并掌握相關工具–讓一線工人參與，掌握相關工具。設備管理1.建立設備三級保養制度2.自主保養（按保養的周期、等級、要求實施）3.設備保養的目視化管理設備管理1.設備三級保養制度內容包括設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養制是依靠技術員工，充分發揮主動性和積極性，設備自主保養和預防性維修相結合的制度。

設備的日常維護保養

設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

1．日例保

日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事

消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

(2)班中五注意

注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。

(3)班后四件事

關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。

2．周例保

周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。

(1)外觀

擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。

(2)操縱傳動

檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

(3)液壓潤滑

清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

(4)電氣系統

擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

設備管理2.自主保養（按保養的周期、等級、要求實施）設備管理一級保養

一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。

2.自主保養（按保養的周期、等級、要求實施）2.自主保養（按保養的周期、等級、要求實施）設備管理二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為1-7天左右。二級保養完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由分廠設備管理員和操作者驗收，驗收單交設備部存檔。二級保養的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

二級保養設備管理3.設備保養的目視化管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法，是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。4.OEE的計算和分析OEE=設備稼動率X性能率X良品率設備稼動率=實際工作時間/額定工作時間性能率=實際單位產量/額定單位產量良品率=產出良品數/生產總數設備保養的目視化管理設備管理（）#XXX日保養表（

年

月）每日檢查保養15分鐘12345678910111213141516白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班1每天清潔飛達頭灰塵和油污

2清潔飛達泵上的紙粉和紙塵

3清潔飛達輸紙臺上的灰塵紙粉

4側規軌道及側規的粉塵

5清潔機器表面的紙塵油污墨污

6清理清廢部的粉塵和紙屑

7清潔壓縮機的表面粉塵及放水

8清潔機頂粉塵

9檢查電氣防護裝置

10檢查機械防護裝置

11清掃機臺周圍的紙碎

12清潔收紙部鏈條及軌道上的粉塵

13整理工作臺

14廢品和垃圾箱清理

機長簽字

主管簽字

設備管理XXX周保養表機臺：

日期：_____保養執行指導（每周保養2小時）檢查指導稽核人打”√“確認設備部位保養項目保養時間執行人員檢驗要點及要求檢驗方法生產確認設備確認整機保潔1、飛達部送紙部表面清潔除塵15分鐘機長清潔無臟污、粉塵目視/手摸

2、壓切部收紙部除塵除污15分鐘二手清潔無臟污、粉塵目視/手摸

3、頂蓋兩邊側面外罩保潔20分鐘機長、二手清潔無臟污、粉塵目視/手摸

模切部1、每周檢查模切室油位溫度清潔程度。5分鐘機長干凈，油位達到2/3目視/手摸

2、前規側規電眼（每周清潔一次）5分鐘機長精度是否靈敏正常目視/手摸

3、前規控制檢測器清潔及檢查5分鐘機長是否拉到位目視/手摸

4、側規控制檢測器清潔5分鐘機長是否拉到位目視/手摸

整機傳動部位潤滑1、清廢部所有黃油孔加油20分鐘二手上下靈活、干凈目視/手摸

2、壓切部收紙部所有黃油孔加油20分鐘二手靈活、干凈目視/手摸

3、整機傳動部位加機油15分鐘機長運行靈活、干凈目視/手摸

其他1、空壓機清潔過濾器10分鐘機長清潔無臟污目視/手摸

2、工作臺、機臺周邊地板保潔10分鐘二手清潔無臟污目視/手摸

3、異常檢修每周的狀態內容30分鐘機長、機修跟換配件正常狀態

機長簽名：____________主管簽名：_____________機修簽名：______________設備管理XX機年度保養表類別機器部位具體內容計劃完

成時間實際占

用時間執行

人員稽核要點稽核人打”√“確認生產確認設備確認檢查內容1、給紙、輸送部1、給紙臺升降、上下限位、離合剎車等運行情況；

上下靈活，干凈

2、飛達傳動運行情況；

運行靈活，無抖動

3、輸送皮帶及傳動運行情況；

是否破損

4、飛達離合器運行情況；

離合無卡現像

5、前規、拉規運行情況；

是否拉到位

6、鷹眼系統檢查.

精度是否靈敏正常

2、主機模切部1、主電機傳動運行情況；

有無異常響聲

2、模切上下版以及壓力使用情況檢查；

上下版是否破損

3、主機傳動側各傳動部件同步皮帶相關情況檢查；

是否少點或裂紋

4、角度器油位以及運行情況檢查；

油位是否在2/3，有無漏油

5、潤滑油泵以及油路運行狀態檢查。

油壓是否到3kg以上

6、牙排以及鏈條系統運行情況；

精度是否正常

3、清廢、收紙部1、清廢系統各部件檢查；

是否干凈

2、收紙臺升降、規紙、上下限位、離合剎車等運行情況。

靈活、干凈

4、電氣控制系統1、各電氣控制箱所有電器部件運行情況；

干凈，損壞情況

2、各電氣線路情況有無老化、破損、接觸不好等；

規范、整潔

3、設備各處光眼傳感器以及計數系統使用情況檢查。

干凈，計數正常否

5、空壓機以及氣路1、空壓機濾芯、油位以及運行情況；

干凈，油位達到2/3

2、氣路管道有無老化、腐蝕、破損、漏氣等;

干凈，整潔狀況

3、檢查氣路壓力、調壓閥、慮水閥等使用情況；

6kg以上，干凈

保養內容1、整機保潔1、解體設備頂蓋外罩，保潔除塵除污；

清潔無臟污

2、解體設備靠身壓力外罩、保潔、除塵除污；

清潔無臟污

3、解體設備朝外傳動部位，外罩、保潔、除塵、除污

清潔無臟污

4、機器底部保潔、除塵、除污

清潔無臟污

2、模切室保養1、模切室透氣網清潔,

清潔無臟污

2、模切室油鏡清潔,

清潔無臟污

3、模切潤滑室舊機油放完，做保潔、除塵、除污

清潔無臟污

4、模切室潤滑油(可耐壓100號機油約40L)更換.

更換注意型號

3、清廢部1、SS型清廢往返運動部分保潔、除塵、除污

清潔無臟污

2、SS型清廢往返部位，導軸加黃油

無潤滑油溢出

4、所有電機清潔1、對電機機體除污除塵；

清潔無臟污、粉塵

2、檢查并清潔電機散熱扇葉使用情況；

清潔無臟污、粉塵

5、角度分割器更換潤滑油(220號約7升)；

更換注意型號

6、整機傳動部位潤滑1、傳動部位保潔除塵、除污；

清潔無臟污

2、對兩處油泵檢查以及檢查油質并補充潤滑油。

清潔無臟污、粉塵

3、對傳動部位有黃油嘴的加注黃油

清潔無臟污

7、電氣系統1、在設備人員指導下電箱除塵；

清潔無臟污、粉塵

2、對設備各處光眼傳感器清潔；

清潔無臟污、粉塵

8、鷹眼保潔、除塵、除污3、鷹眼保潔、除塵、除污；

清潔無臟污、粉塵

9、氣路清潔加固1、對氣路過濾調節閥清潔保養；

清潔無臟污、粉塵

2、檢查并整理氣路管道以及接頭；

有無松動漏氣

3、飛達管道清潔；

管道里無臟污粉塵

檢修內容1、風泵檢查更換風泵軸承碳片；

風力達4.5k/s以上

2、牙排鏈條晃動調整

舒志祥檢修部件良好運行狀態

3、收紙處規紙器維修

彭桂先齊紙是否靈活

機長簽名：主管簽名：機修簽名：第二部分現場管理概述、重要性、現場管理的基本內容以及現場管理的主要職責。凡是企業用來從事生產經營的場所，都稱之為現場。如廠區、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。1.現場管理概述現場是一面鏡子,直接反映企業經營管理水平的高低.現場管理的好壞,直接與安全、質量、成本、效率的實現密切相關.現場是信息的源泉,改善的源地.2.現場管理的重要性1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量；3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額等；5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；6.搞好班組建設和管理，充分調動職工的積極性和創造性。3.現場管理的基本內容

按計劃及指令安排生產工藝標準貫徹效率管理品質管理工作教導設備,使用工具管理6S管理部署考核管理(全員績效、369評估）出勤管理公司規章制度貫徹執行4.現場管理者的主要職責班會是指利用上班前的5—10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。為何開班會？有必要開班會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產品？班會是人員點到、活動發表、作業指導、生產總結、喚