苯酐泵的檢修

機修：孫利特別說明我廠設備種類繁多，其中苯酐裝置因工藝原因沒有安裝備用泵，因此一旦泄露就需要盡快的更換，以免延誤時間，造成停車事故。根據以往的維修經驗，結合實際跟大家共同學習一下苯酐泵的維修知識，如有不足之處忘大家指正。一、苯酐的物理特性二、增塑劑廠區現有的苯酐泵三、苯酐泵的拆卸四、苯酐泵的相關內容五、苯酐泵零部件的組裝六、對于機封問題的說明七、機封失效及分析一、苯酐的物理特性

苯酐又名鄰苯二甲酸酐，其介質沸點溫度為284°C，凝固點130.8°C，遇水呈酸性，有腐蝕性。苯酐揮發性強，刺激性大、有毒、對環境污染大，因此要求機封有良好的密封性能。檢修時要注意勞保護品的穿戴，以防事故發生。二、增塑劑廠區的苯酐泵

二萬噸苯酐裝置苯酐泵為德國ksb（凱士比）公司生產的，為保溫夾套離心泵，采用單端面焊接波紋管機械密封，其中三萬噸苯酐則以大耐泵業有限公司生產的泵為主。由于進口密封件價格昂貴，為了降低成本，對其進行了國產化改造，但效果并不是很理想。KSB泵：P106、P201、P203、P206大耐泵：P3206A、P3902A/B、P3201P3203、P3106、P3205現在我廠苯酐泵以大耐泵為主，其設備型號為

PC50——0200——50（G）①②③④⑤⑥①泵系名稱（臥式中心支撐離心泵）②出口口徑MM③軸承支架號④葉輪名義直徑MM⑤泵的承壓能力Bar⑥泵的擴展結構：無——閉式葉輪

O——開式葉輪

G——保溫結構三、苯酐泵的拆卸

1、整體的拆卸

2、機封的拆卸

3、軸套的拆卸

4、聯軸器的拆卸

5、油封的拆卸

6、軸承室內部構造

7、軸的拆卸苯酐泵整體拆卸簽發工作任務單，確認后先拆除聯軸器螺栓，在拆除泵頭螺栓、支架螺栓，最后拆除伴熱管線。其目的是為防止苯酐凝固，拆除機封時增加困難。機封室的拆卸由于苯酐低于130℃凝固，因此在軸套難以拆卸時，情況允許的條件下用火焊為宜，切溫度不宜過高，以防軸彎曲。機封壓蓋的拆卸圖為機封壓蓋，可以看出靜環密封面脫落。軸套的拆卸圖中所示拆卸后的軸套，機封的密封形式為DBM型，右圖動環下部有1個波齒墊（316+石墨），厚度在1MM左右。DBM型:動靜環于普通機封相反聯軸器的拆卸大耐苯酐泵所使用的聯軸器為大連佳特聯軸器有限公司生產的撓性疊片聯軸器，聯軸器拆卸用拉馬或專用工具拆卸，嚴禁用硬物敲擊，以防變形。迷宮油封的拆卸苯酐泵的軸密封為迷宮式，即在轉軸周圍設若干個依次排列的環形密封齒，齒于齒之間形成一系列截流間隙和膨脹空腔，被密封介質在通過曲折迷宮的間隙時產生節流效應而達到阻

漏的目的。軸承室內部構造圖中我們可以看到在軸承腔室中有甩油環，其作用：將軸承腔室中的潤滑油甩起來對軸承進行

飛濺潤滑軸的拆卸泵軸上輸入端裝有一組向心推力軸承，主要用于同時具有徑向、軸向負荷傳動軸的安裝、固定。正面對正面安裝稱為面對面安裝，背面對背面安裝稱為背靠背安裝。向心推力軸承在傳動軸上安裝是成對的軸的拆卸泵軸的輸出端為圓柱滾子軸承，主要承受徑向負荷。根據套圈有無擋邊，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等單列圓柱滾子軸承，及NNU、NN等雙列圓柱滾子軸承。該軸承是內圈、外圈可分離的結構。四、苯酐泵的相關內容1、泵的平面圖及名稱代號2、管路安裝圖3、機封平面圖4、機封平面圖名稱代號苯酐泵的平面圖12345678910111213141516171819202122232425262728293031泵剖面圖明細表代號名稱數量材料代號名稱數量材料1泵體1CF-8M2葉輪螺帽13163葉輪1CF-8M4鍵13Cr135泵蓋1CF-8M6機械密封組件17前軸承壓蓋1HT2008吊耳螺釘1259軸承支架1HT20010油分離器1Q235-A11軸13CR1312冷卻水套1HT20013后軸承2140型圈1NBR泵剖面圖明細表代號名稱數量材料代號名稱數量材料15后軸承壓蓋1HT20016鍵14517鋼絲螺套130418墊片1波齒墊(316+石墨)19葉輪口環2CF-8M20殼體口環2PH5221墊片1金屬纏繞墊片22排液管14523前折流盤1HT20024前軸承125擋圈165Mn26恒位油杯1AL+PMMA270型圈1NBR28濺油杯1PTFE29支腳1Q235-A30軸承螺母1531后折流盤1HT200材料代號CF-8M:美系牌號接近國產316不銹鋼（泵體）3Cr13：馬氏體不銹鋼（鍵）HT200：灰鑄鐵最低抗拉強度200MPa（壓蓋）Q235-A:碳素結構鋼屈服點235N/MM2零上40℃（支腳）NBR:丁氰橡膠（0型圈）PH52:是彈性網絡重防腐漆添加導靜電材料制成（口環）65Mn：彈簧鋼（軸承擋圈）PTFE:聚四氟乙烯（甩油環）伴熱管路圖泵的安裝管路圖N1泵入口N2泵出口

N4

N3

N3保溫蒸汽入口N4保溫蒸汽出口機封平面圖機封名稱代號代號名稱材料代號名稱材料

①軸套0Cr17Ni12Mo2﹡②軸封墊聚四氟乙烯③0型圈氟橡膠

④壓蓋組件0Cr17Ni12Mo2⑤纏繞墊0Cr17Ni12Mo2/柔性石墨

⑥防轉銷00Cr17Ni12Mo2⑦限位板0Cr18Ni9﹡⑧螺釘0Cr18Ni9⑨波紋管組件G36/R⑩傳動環0Cr17Ni12Mo2?靜環SiC﹡?動環密封圈柔性石墨?靜環密封圈柔性石墨

?螺釘M3*120Cr17Ni12Mo2?緊定螺釘0Cr17Ni12Mo2?雙頭螺栓45#（8.8級）﹡?螺母45#（8級）注意:0Cr17ni12mo2是我國牌號，美國牌號是316或316L，0Cr18Ni9即304號鋼sic碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂第一個8代表抗拉強度RmRm=8×100N/mm2=800N/mm2第二個8代表屈服強度ReRe=8×8×10N/mm2=640N/mm2

五、苯酐泵零部件的組裝一、軸承的組裝二、迷宮油封的組裝三、機封安裝四、聯軸器的安裝軸承的組裝1、清理作業區,使用清潔的工具或輔助工具作業。2、確認所有組裝零件為合格品，應保持軸承的清潔。3、為了避免在安裝時產生碰傷,軸及軸承體的工作表面應抹少量的潤滑油。4、軸承安裝在軸上時須對其內環施力,安裝于軸承體時,須在外環施力。5、內外環同時安裝時在機械的構造上,內、外環均為緊配合時,應使用墊板,務必使力量能同時加于內、外環敲擊進去。6、壓緊時或用銅棒打入時不應使錘直接打擊軸承端面,以免碰傷、砸壞軸承。7、軸承壓緊后,必須檢查滾動軸承的轉動靈活性。迷宮油封的組裝1、檢查油封是否完好，是否有缺陷、曲折、堵塞等情況。2、清理完泄油槽油垢，疏通泄油孔后將后端蓋安裝到位。3、測量油封壓蓋于泵體的間隙用來確定墊片的厚度。4、采用迷宮式油封的機泵在長時間運轉后，其迷宮密封和泵軸的相應位置都會有一定的磨損，老化，使之兩者之間的密封系數下降。當油腔內油位淹沒泄油孔時，泵內甩起的機油順泄油槽下移到泄油孔受阻，就會使與泄油孔相連接的泄油槽的壓力升高，導致機油由迷宮油封的泄油槽順著泵軸向外泄露。當擴充底部泄油孔數量后，泄油槽內的機油阻力減小，便會順著其余的泄油孔回到油腔內，形成循環。機封安裝1、裝配前，軸套上所有銳角倒鈍（主要是為了去毛刺，避免傷手）。2、用皂水、硅油、乙二醇、或潤滑油潤滑軸套及0型圈3、當使用軸套時，軸套于軸之間必須密封安全可靠4、在密封組裝以前，擦凈機封各部件，密封面要非常干凈。5、機封壓縮量一般我廠為5mm左右現在我廠機封主要有三種形式：集裝式、DBM、普通式三種。集裝式：出廠時已經測好壓縮量，可以直接安裝。DBM：軸套上帶有定位臺，靠加減墊片來調整壓縮量普通式：需要人工測量壓縮量注意：苯酐泵組裝完后，不要緊固葉輪帽，以防長期放置，波紋管受壓力作用從而失去彈性。如：P203苯酐備用泵，2014.11.3組裝完閉，2016.2.17更換，運行周期不到1周開始泄露，拆檢分析：波紋管長期處于壓縮狀態，導致波紋管失彈。聯軸器的安裝1、檢查聯軸器是否有碰傷，或其他損傷。2、敲擊時用銅棒墊著敲擊，以防損傷。3、安裝后保證軸頭不能凸出半聯軸節端面，以齊平為好。4、用百分表檢測兩半軸節法蘭盤端面和外圓跳動，當法蘭盤＜250mm時跳動值不大于0.05mm；當法蘭盤≥250mm是跳動值不大于0.08mm。5、安裝螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，套入膜片組，從另一件法蘭盤大孔外側穿上緩沖套、彈性墊圈、螺母，扳手擰緊。六、對于機封問題的說明國產機封的波紋管直接焊接在兩個固定端上，動環采用碳化鎢硬質合金鑲嵌結構，環座為0Cr18Ni9Ti，波紋管采0Cr18Ni9Ti沖壓成波片狀，通過電子束焊而成。靜環采用碳石墨環，動環座和軸套之間采用0型圈。安裝機械密封泵的技術要求轉子部分軸的徑向跳動不超過0.03-0.05mm

葉輪口環跳動不超過0.06-0.10mm

軸套跳動不超過0.04-0.06mm葉輪應找靜平衡各部件的相對位置公差密封腔于軸的同軸度0.10mm止口端口于軸的垂直度0.05mm轉子的軸向竄量0.3mm電機單獨運轉時其振幅不超過0.03mm七、機封失效及分析

為解決國產機械密封頻繁泄漏的問題，應及時建立了機泵運行、維修臺帳,能及時準確地記錄機泵運行和維修情況,從而對機械密封失效原因進行更全面的分析。氣蝕發生氣蝕時表現為機械密封剛開始泄露時為飄絮狀，后來逐漸增大，變成線柱狀，同時泵出口壓力、電機均有較大的波動。碳石墨環表面出現均勻環狀溝紋。原因分析：由于苯酐泵進料系統工藝條件的變化，產生了較多的氣相組分，使密封腔介質壓力發生波動。即：密封端面發生汽化時，端面受力不均勻，補償環會出現微小的傾斜，加大了泄露量。氣蝕

改進措施：

調整工藝操作，保證苯酐泵

入口冷、熱物料進料穩定。

磨粒磨損

石墨環和硬質合金環端面上都產生嚴重的溝槽。硬合金表面的溝槽均勻，而石墨環表面溝槽不均勻，在回轉方向上兩環均帶有嚴重擦痕，但摩擦區域外無磨損。磨粒磨損

改進措施：摩擦副采用“硬對硬”配對，這樣固體

顆粒進入密封面間，不是被磨碎就是被穿過密封面，不會嵌入密封面內造成嚴重磨粒磨損。干摩擦可以導致靜環磨損嚴重，產生很深的磨損溝槽，動環表面由于摩擦過熱呈藍色。原因：（1）泵嚴重抽空而發生摩擦。（2）端面比壓過高。波紋管壓縮量過大、軸向竄量過大或密封端面不平、不光潔，都會導致端面比壓過高。端面比壓過高

端面比壓即密封兩端面上單位面積所受到的壓力（0.25——0.3Mpa）干摩擦改進措施：

（1）適當調整波紋管的工作壓縮量，一般為4.5-5.5（4.8MM）之間。

（2）保證機械密封的軸向竄量不大于

0.50mm。 波紋管失彈過度壓縮和使用溫度過高是造成波紋管失彈的主要原因。0Cr18Ni9Ti（321）不銹鋼是一種彈性不良的材料，波紋管波片焊接后未作進一步處理或熱處理時效果欠妥，都會產生殘余內應力。壓縮過度時，其外緣焊接區域會發生屈服，產生塑性變形，溫度過高時波紋管材料在高溫和應力的作用下內部晶格會發生變化，產生應力松弛。溫度超過300°C時，若壓縮量過大，則波紋管在高溫和高載荷的聯合作用下非常容易發生變形，使波紋管永久失彈。另外：苯酐介質結焦沉淀在波紋管的縫隙中，使波紋管變形能力減小或喪失變形能力。波紋管失彈

改進措施：（1）波紋管材質更換為AM350不銹鋼（2）引進吹掃系統以防止結焦。（3）適當調整機封壓縮量。*AM350（633型）屬于美國半奧氏沉淀硬化性不銹鋼波紋管斷裂

原因：由于受到過分伸長或扭曲時撓曲而產生疲勞損壞。產生過度彎曲的原因：（1）聯軸器不對中、軸彎曲、軸承損壞、軸向竄動量過大。（2）動靜環偏心。（3）共振。（日本PLA公司表明：在運行過程中若共振，其焊接波紋管不到1min就會遭到破壞。（4）干摩擦由于潤滑不良會造成密封端面摩擦力矩過大，使波紋管扭曲變形。（5）由于波紋管波片焊縫處殘余應力和應力集中現象，