精益生產心得體會精益生產簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。你知道精益生產心得體會怎么寫嗎?這次給大家整理了精益生產心得體會，供大家閱讀參考，盼望大家喜愛。

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精益生產心得1

有幸參與濰柴揚州公司組織的精益生產培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應當如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作;如何以管理促創新，以創新促生產，以“精益生產”理念為公司又好又快地進展保駕護航。下面就“精益生產”談一談我的一些感想。

1、設立有關整頓鋪張的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，賜予嘉獎和公布。這樣才能激發工人的制造熱忱，將員工的才智充分加以利用，也就是先將第八大鋪張減到最小。

2、生產方案要盡可能的細致和科學。由于粗放的方案，確定會造成庫存和搬運的鋪張，但是科學的方案還需要在下達方案的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍把握清晰，然后再制訂出科學的方案，避開不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的鋪張而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避開不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計準時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以削減加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善制造條件，嚴格管控生產過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。制造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并供應對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯力量和解決問題的力量，從而真正做到全員抓質量的目的。

最終，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我信任總有一天，當我們面臨生產方案跟不上變化的時候，不是轉變方案，而是學會掌握變化。

精益生產心得2

每個人對于同樣一件事情的評價和想法都是不一樣的，企業的精益生產也是同樣的道理呢，不同的企業對于精益生產的理解也是不一樣的，企業要依據企業的實際狀況來進展自己的精益生產，這樣的精益生產才能取得更好的進展，下面來總結一下我對精益生產的一些理解和體會，共享一下自己的精益生產心得體會，盼望對大家的精益生產有關心。

1.在沒有學習精益生產之前我認為精益生產是以5S工作方法為代表，以削減成本，提高效益滿意客戶需求的全面的質量管理體系，在生產、生活、管理等多個領域的文化理念。然而在學習之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產的含義：精益是一個有系統的方法，經由不斷的改善以找出及削減鋪張，并在追求完善的前提下，在客戶需求時才拉動生產線進行生產。最值得我們留意的是不斷的改善，持續改善的觀念去追求完善!企業的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。

2.要學習精益生產首先要在思想觀念上去轉變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培育，什么是良好的工作習慣，比如觀察車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去訂正，從微小的角落去做，防止大的問題發生。我們每天要做的事情，假如不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應當把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環。

3.另一方面就是要知道什么是價值溪流,其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想方法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產的真正含義。要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完善。

4.工作中要區分哪些是有價值的工作，哪些是非價值的工作，什么是鋪張的工作?

精益生產心得3

精益生產方式是一種以最大限度地削減企業所占用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式。精益生產方式的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。“一個目標”是低成本、高效率、高質量地進行生產，最大限度地使顧客滿足。“兩大支柱”是準時化與人員自主化。“一大基礎”是指改善。改善是精益生產的基礎，可以說沒有改善就沒有精益生產。

據麻省理工學院汽車討論小組沃麥克和瓊斯統計，在初步實施精益生產方式的企業,通過用戶的逆向拉動，把典型的“批量”生產系統轉化為連續流淌，可使整個系統的勞動生產率翻一番，同時削減完成生產時間的90%，削減整個系統庫存量的90%;在用戶手中發覺錯誤、生產過程中的廢品率下降一半;新產品面市的時間縮短一半;用戶只需再增加極少的費用，就可以獲得產品系列范圍內更多的變型品種。當“精益”生產方式在企業實施兩、三年后還能夠通過持續的改進將“生產率再翻一番，同時庫存量、失誤率和供貨時間再削減一半”。

現代社會化大生產的不斷進展，給企業現場管理提出了更高更新的要求。按精益生產方式的要求，生產現場管理必需合理地組織現場的各種生產要素，做到人流、物流運轉有序，信息流準時精確?????，使生產現場始終處于正常、有序、可控的狀態。詳細地講，就是生產上細心組織，管理上精雕細刻，工藝上精益求精，成本上精打細算，操作上精耕細作，精神上精誠團結。

一、“八個零”是企業現場管理的終極目標

根據精益生產方式的要求，企業現場管理的目標是達到“八個零”，即合理定置物品，工作需用時查找時間為零;合理布局生產現場，物流走向損耗為零;合理支配生產，產品鋪張及庫存積壓為零;嚴格工藝紀律和工藝操作規程，操作失誤和產品質量不合格現象為零;加強現場巡檢和設備維護保養，裝置“跑、冒、滴、漏”現象為零;精確?????準時填寫各種現場原始記錄，規范現場各類信息標識，裝置系統程控儀表、電訊、計算機保持有效運轉，信息顯示、傳遞誤差現象為零;嚴格平安生產規程和平安生產責任制，平安隱患、事故為零;不斷提高現場人員的職業素養，形成良好的職業道德風氣，現場人員不良行為為零。管理上的精雕細刻，實際上是確保現場各類問題的發生為零。比如對生產現場的定置管理，就是使各生產要素有機結合，實現生產過程科學化、規范化、標準化，從而達到降低生產成本，提高產品質量、經濟效益和現場文明生產水平的目的。

精益生產心得4

參與了公司組織的精益生產學習后，我對精益生產的理解更為清楚。作為制造型企業，要想在競爭日益激烈的市場環境中生存，就必需保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利力量、員工素養和高效率的產品供應系統。精益生產正是行之有效提高競爭力的生產方式。所謂精益生產是指合理的支配生產，以最低的制造成本，生產出滿意客戶需求的產品，并且制造最大利潤。精益生產有以下特點：

一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量假如掌握不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效掌握是做好多樣化的基礎。

二、杜絕各種鋪張以提高生產效率

操作的鋪張在我們的工作中時刻存在，如可找出這些鋪張及改善是關鍵，要找出我們身邊的鋪張只有全員參加才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種鋪張還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣揚工作，動員全體員工樂觀參加才能杜絕各種鋪張，達到提高生產效率的目的。

三、少人化、自動化

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而“自動化”除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去查找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的狀況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想訓練方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。

四、柔性生產

“柔性生產”實際就是我們常說的“一崗多能”，假如我們每一個員工能夠把握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為敏捷，是少人化、自動化及杜絕鋪張提高生產效率的基礎。要使每一個員工能把握多個崗位的技能必需多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關懷他們的學習及賜予安排不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。

精益生產心得5

我接受了一天的精益生產培訓，通過學習精益生產的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學習，我熟悉到：精益是一個系統的方法，經過不斷的改善以找出及削減鋪張，在客戶需求時才拉動生產線進行生產，用最低的成本產出高效率的產品，最終達到利潤最大化。

學好精益生產，首先要在思想觀念上去轉變自己，在工作中要培育良好的工作習慣。比如觀察車間的走道上或是推車邊，觀察有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去訂正，從微小的角落去發覺問題從而去改善、改正，防止大的問題發生。

學好精益生產，就要在實際行動中去消化、汲取，給生產帶來實際性的轉變。比如我們之前，已實行的物流掌握、拉動式生產等等，多個方面，已經在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。

實施精益生產，可以消退鋪張：過量生產、待料窩工、運輸鋪張、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產系統上要學習精益生產模式，建立一個沒有鋪張的生產模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步轉變習慣，把這些新的觀念應用在生產上;需要我們通過不斷的、持續的改善去完成。生產系統詳細應做到兩點：

(1)嚴格根據拉動式生產需求，進行生產，禁止隨便調整，否則簡單造成在制品庫存資金積壓、鋪張調整工時、物料損耗等;(2)做好數字掌握管理，實施監督檢查加考核