8高爐噴吹煤粉系統1高爐噴吹燃料技術，是在采用高風溫和富氧鼓風的同時，通過風口向爐缸噴吹燃料的技術。高爐噴吹的燃料有天然氣、焦爐煤氣、重油、焦粉、煤等。目前我國高爐主要以噴煤為主。煤的噴吹通常采用噴吹煤粒(GCl)和噴吹煤粉(PCI)兩種主要方法，并都在煉鐵生產實踐中得到了成功應用。粒煤和粉煤的最大區別是粒度粗細的不同，即粒煤的粒度較粗，而粉煤的粒度細。粒煤的粒度組成為：2.0mm的占95％，0.063mm的占17％—22％，平均0.6—0.7mm；而粉煤的粒度組成為<0.074mm的占80％。盡管粒煤噴吹有諸多優點，但是目前還沒有開發出適合我國高爐使用的粒煤噴吹技術，因此在我國的鋼鐵企業中廣泛使用的是噴吹煤粉的方法。2高爐噴煤系統主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、熱煙氣和供氣等幾部分組成，其工藝流程如下：

3高爐噴煤系統工藝流程

41.原煤貯運系統：原煤用汽車或火車運至原煤場進行堆放、貯存、破碎、篩分、烘干、混勻及去除其中金屬雜物等。，然后用皮帶機將原煤送入原煤倉內。2.煤粉制備系統：將原煤經過磨碎和干燥制成煤粉，再將煤粉從干燥氣中分離出來存入煤粉倉內。

53.煤粉輸送及噴吹系統：如采用間接噴吹需要將煤粉輸送到噴吹站，然后從噴吹罐組再用壓縮空氣將煤粉經管道和噴槍噴入高爐風口。4.熱煙氣系統：將高爐煤氣在燃燒爐內燃燒生成的熱煙氣送入制粉系統，用來干燥煤粉。

65.供氣系統：供給整個噴煤系統的壓縮空氣、氮氣、氧氣及少量的蒸汽。壓縮空氣用于輸送煤粉，氮氣用于煙煤制備和噴吹系統的氣氛惰化，蒸汽用于設備保溫。

78.1煤粉制備系統

88.1.1煤粉制備工藝

球磨機制粉工藝

一.按磨煤機分為兩類：

球磨機制粉、中速磨制粉9球磨機制粉工藝流程圖

10中速磨煤機本身帶有粗粉分離器，從中速磨出來的氣粉混合物直接進入布袋收粉器，被捕捉的煤粉落入煤粉倉，尾氣經排粉風機排入大氣。

2.中速磨制粉工藝11中速磨制粉工藝流程圖

12二.按煤種分三種：煙煤制粉工藝無煙煤制粉工藝煙煤與無煙煤混合制粉工藝

13基于防爆要求，煙煤制粉工藝和煙煤與無煙煤混合制粉工藝增加以下幾個系統：（1）氮氣系統：用于惰化系統氣氛。（2）熱風爐煙道廢氣引入系統：將熱風爐煙道廢氣作為干燥氣，以降低氣氛中含氧量。（3）系統內O2、CO含量的監測系統：當系統內O2含量及CO含量超過某一范圍時報警并采取相應措施。

148.1.2主要設備

1.磨煤機

（1）球磨機

15球磨機結構示意圖

16圓筒的轉速應適宜，如果轉速過快，鋼球在離心力作用下緊貼圓筒內壁而不能落下，致使原煤無法磨碎。相反，如果轉速過慢，會因鋼球提升高度不夠而減弱磨煤作用，降低球磨機的效率。當鋼球獲得的離心力等于鋼球自身的重力時，筒體的轉速稱為臨界轉速。根據力的平衡可以得到理論臨界轉速的計算公式：

r/min17在實際生產時圓筒的最佳轉速為：

球磨機的優點：對原煤品種的要求不高，它可以磨制各種不同硬度的煤種，并且能長時間連續運行，因此短期內不會被淘汰。球磨機的缺點：設備笨重，系統復雜，建設投資高，金屬消耗多，噪音大，電耗高，并且即使在斷煤的情況下球磨機的電耗也不會明顯下降。

18（2）中速磨煤機

中速磨優點：結構緊湊、占地面積小、基建投資低、噪聲小、耗水量小、金屬消耗少和磨煤電耗低。但是不能磨硬質煤，原煤中的鐵件和其它雜物必須全部去除。

19中速磨的結構形式很多，適用于磨煤粉的有ZGM(或MPS)型輥式磨煤機和RP型(HRM、HPS型)碗式磨煤機，不論哪種類型都包含有給煤管、磨輥和磨碗(磨盤)、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置(電機、行星齒輪箱)和熱煙氣入口等。20MPS磨煤機

配置三個大磨輥，磨輥的位置固定，互成120o角，與垂直線的傾角為12～15o，在主動旋轉著的磨盤上隨著轉動，在轉動時還有一定程度的擺動。磨碎煤粉的碾磨力可以通過液壓彈簧系統調節。原煤的磨碎和干燥借助干燥氣的流動來完成的，干燥氣通過噴嘴環以70～90m/s的速度進入磨盤周圍，用于干燥原煤，并且提供將煤粉輸送到粗粉分離器的能量。合格的細顆粒煤粉經過粗粉分離器被送出磨煤機，粗顆粒煤粉則再次跌落到磨盤上重新碾磨。

212223碗式磨煤機碗式磨煤機由于輥子與磨盤成一定角度吊掛在磨盤上方，作用在磨盤上的是分力，只能磨較軟的煤。其磨輥同磨碗襯板不直接接觸，故磨損小。停機時機內不積煤，避免了機內存煤產生自燃引起爆炸的可能性。磨輥可翻出機外更換，檢修時間短。排渣量少，排渣方便。該型磨機為側面受料，給料設備和原煤倉的位置較低，上料輸送設備短，占地面積小，但是不適用于含水分高(>14％)原煤的磨制。242.給煤機

給煤機位于原煤倉下面，用于向磨煤機提供原煤。目前常用埋刮板給煤機。這種給料機是可調速電動機帶動鏈輪和鏈條，而鏈條上裝設刮板在殼體內軌道上滑移，刮板可將原煤倉排出的原煤刮出，并輸送到磨煤機下煤管，落入磨煤機內。優點：密封性好，能調節刮板運行速度和輸料厚度，能夠發送斷煤信號。

25263.煤粉分離收集設備

（1）粗粉分離器

通常在低速磨煤機的后面單獨設粗粉分離器。而中速磨自身帶有類似功能的裝置。目前采用的粗粉分離器形式很多，工作原理大致有以下四種：1）重力分離。原理：氣流在垂直上升的過程中，當流入截面較大的空間時，氣流速度降低，減小對煤粉的浮力，大顆粒的煤粉隨即分離沉降。

主要有粗粉分離器、旋風分離器和布袋收粉器。272）慣性分離。原理：在氣流拐彎時，利用煤粉的慣性力把粗粉分離出來，即慣性分離。

3）離心分離。原理：粗顆粒煤粉在旋轉運動中依靠其離心力從氣流中分離出來，稱為離心分離。氣流沿圓形容器的圓周運動時，由于大顆粒煤粉具有較大的離心力而首先被分離出來。

284）撞擊分離。原理：利用撞擊使粗顆粒煤粉從氣流中分離出來，稱為撞擊分離。當氣流中的煤粉顆粒受撞擊時，由于粗顆粒煤粉首先失去繼續前進的動能而被分離出來，細顆粒煤粉隨氣流方向繼續前進。

29離心式粗粉分離器30（2）旋風收粉器也稱細粉分離器。它的任務是將由粗粉分離器沒有分離的合格煤粉從氣流中分離出來，然后送入煤粉倉。一般采用二級收粉，一級為旋風收粉，二級為多管收粉。工作原理：利用離心力的作用，使得多數煤粉分離后沿外筒內壁下落，部分小顆粒煤粉隨氣流經內筒進入排氣管。31旋風分離器隨著袋式分離器的發展，新建多數制粉系統為減小系統阻力，簡化工藝，己取消一、二級旋風分離器，僅設袋式分離器一次分離。不過為減輕袋式分離器的負荷，仍有一些新建制粉系統采用一級旋風分離器。32（3）布袋收粉器

袋式收粉器是一種精收粉器，其形式多樣，在我國煤粉生產中廣泛采用。按照要求．新建噴煤系統粉煤收集應采用一級負壓布袋收集系統，各卸粉點應設捕集罩，經凈化處理后，再經風機、消聲器、煙囪向大氣排放。排放氣體含少濃度應小于50mg／m3。常用的袋式收粉器有回轉式和脈沖式兩種。331）回轉式袋式收粉器工作原理：結構為一圓筒內設多環梯形扁布袋吊桂在頂部布袋支撐架，在頂部設有電動機，驅動橫梁式反吹機構，作水平回轉運動。含粉氣體由入口進入布袋箱由布袋外側穿入行袋內時，煤粉被過濾，粘附在布袋上，當回轉臂作水平回轉運動時，高速反吹風沿回轉臂進入布袋內腔，將粘附在布袋外皮煤粉吹掉，落入下部集灰斗，由閥門排入煤粉倉。在回轉臂下設有機械換向閥，可定期輪流反吹圓周截面不同環的布袋，以提高反吹效果。入口煤粉濃度可達300g／m3，除塵效率為99.5％。342）脈沖式布袋收粉器特點：處理粉塵濃度高，入口氣體含粉塵濃度可達600~1000mg／m3，排放氣體含粉塵濃度在100mg以下，除塵率可達到99.5％以上。常用的為PPCS型。由灰斗、排灰裝置、脈沖清灰系統等組成。箱體由多個室組成，每個室配有兩個脈沖閥和一個帶氣缸的提升閥。進氣口與灰斗相通，出風口通過提升閥與清潔氣體室相通，脈沖閥通過管道與儲氣罐相連。35氣箱式脈沖布袋收粉器結構示意圖1－提升閥；2－脈沖閥；3－閥板；4－隔板；5－濾袋及袋籠；6－灰斗；7－葉輪給煤機或螺旋輸送機36原理：當氣體和煤粉的混合物由進風口進入灰斗后，一部分凝結的煤粉和較粗顆粒的煤粉由于慣性碰撞，自然沉積到灰斗上，細顆粒煤粉隨氣流上升進入濾袋室，經濾袋過濾后，煤粉被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入箱體，再經出口排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋外側的煤粉逐漸增多，阻力逐漸提高，當達到設定阻力值或一定時間間隔時，清灰程序控制器發出清灰指令。首先關閉提升閥，切斷氣源，停止該室過濾，再打開電磁脈沖閥，向濾袋內噴入高壓氣體——氮氣或壓縮空氣，以清除濾袋外表面捕集的煤粉。清灰完畢，再次打開提升閥，進入工作狀態。清灰過程是逐室進行的，互不干擾，當一個室情灰時，其他室照常工作。37由于脈沖式分離器性能大大提高，既可滿足高濃度、高負荷、低排放指標，又能滿足長壽、易維護、安全的要求，簡化了噴煤制粉工藝，所以現在新建的煤粉制備系統多采用高濃度脈沖式布袋收粉器。布袋要求選用防靜電材質，布袋的壽命除與材質、質量有關外，還與通過布袋的煙氣流速直接相關，建議取0.7~1.0m/min。38布袋面積的計算公式見下式：A——布袋總面積；Vm——磨煤機出門煙氣量(標態)，m3/h；Vb——漏入布袋氣體量(標態)，m3/h；tb——布袋入口煙氣溫度，℃；Pb——布袋入口煙氣負壓，Pa；vb——通過布袋煙氣實際流速，m/min。39清灰過程：一個室從清灰開始到結束，稱為一個清灰過程，一般為3～10秒。清灰周期：一個室從清灰開始到下一次清灰開始之間的時間間隔稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于煤粉濃度、過濾風速等。清灰間隔：從一個室的清灰結束到另外一個室的清灰開始，稱為清灰間隔。

404.排粉風機排粉風機是制粉系統的主要設備，它是整個制粉系統中氣固兩相流流動的動力來源，工作原理與普通離心通風機相同。

選擇主排風機時，其風量應大于或等于磨煤機最大臺時產量所需要的風童，風壓應大于制粉系統總阻力30%,溫度大于150℃或高于該點正常的溫度50℃。415.木屑分離器木屑分離器安裝在磨煤機出口的垂直管道上，用以捕捉氣流中夾帶的木屑和其它大塊雜物。分離器內上方設有可翻轉的網格，下部內側有木屑簍，簍底有一扇能翻轉的擋氣板，外側有取物門。木屑分離器取物時先關閉擋氣板，再把網格從水平位置翻下，使木屑落入木屑簍，網格復位后打開取物門把木屑等雜物取出。

42木屑分離器1－平衡重錘；2－取物門；3－擋氣板；4－網格

436.鎖氣器

鎖氣器是一種只能讓煤粉通過而不允許氣體通過的設備。常用的鎖氣器有錐式和斜板式兩種。4445當煤粉在鎖氣器內存到一定數量時，灰門自動開啟卸灰，當煤粉減少到一定量后，由于平衡錘的作用使灰門復位。斜板式鎖氣器可在垂直管道上使用，也可在垂直偏斜度小于20o的傾斜管道上使用。而錐式鎖氣器只能安裝在垂直管道上。為保證鎖氣可靠，一般要安裝兩臺鎖氣器，串連使用，并且鎖氣器上方煤粉管的長度不應小于600mm。原理：467、原煤倉原煤倉屬于原煤貯運系統，它的作用是貯存原煤并按要求下料。原煤倉的個數與磨煤機臺數相對應，有效的貯煤量應為磨煤機臺時產量的8~10h;由于原煤含水分較多易造成下料不順、堵煤和自燃，因此原煤倉下部錐體側面與水平夾角要大于650,最好采用圓筒形直段、雙曲線錐體;原煤倉頂面必須設置篦子，防止大塊、凍塊、雜物進人倉內;原煤倉下部設置手孔用作處理故障之用。478.2煤粉噴吹系統從制粉系統的煤粉倉后面到高爐風口噴槍之間的設施屬于噴吹系統，主要包括煤粉輸送、煤粉收集、煤粉噴吹、煤粉的分配及風口噴吹等。

488.2.1噴煤工藝的分類一、根據制粉和噴吹設施配置來分，可把噴煤工藝分為直接和間接噴吹兩種工藝。直接噴吹工藝：在煤粉制備站與高爐之間距離小于300m的情況下，把噴吹設施布置在制粉站的煤粉倉下面，不設輸粉設施，這種工藝稱為直接噴吹工藝。間接噴吹工藝：在制粉站與高爐之間的距離較遠時，增設輸粉設施，將煤粉由制粉站的煤粉倉輸送到噴吹站，這種工藝稱為間接噴吹工藝。49直接噴吹工藝

1、PM1皮帶機；2-配煤槽；3、可調式給料機；4、稱量皮帶；5、PM2皮帶機；6、PM3皮帶機；7、原煤倉；8、圓盤給料機；9、落煤管；10、中速磨煤機；11、旋風分離器；12、布袋收粉器；13、排煙風機；14、螺旋給料機；

15,16、螺旋輸送機；17、收粉罐；18、波紋管；19、鐘閥；20、儲煤罐；21、鐘閥；22、波紋管；23、噴煤罐；24、混合器；25、給料調節裝置；26、快速切斷閥；27、氮氣罐；28、壓縮空氣罐；29、分配器50間接噴吹工藝1一原煤槽；2一卸煤機；3一皮帶運輸機；4一電磁分離器；5-原煤倉；6一粗粉分離；7-布袋除塵器；8一收煤罐；9一分配器；10-燃燒爐511.串罐噴吹：三罐重疊單列式

特點是將三個罐重疊布置的，從上到下三個罐依次為煤粉倉、中間罐和噴吹罐。二、按噴吹罐的數量及其布置方式可分為并罐式和串罐式。52三罐單列式高爐噴煤系統1-旋風及布袋收集器；2-鐘閥；3-爆破膜；4-翻板閥；5-收集罐；6-貯煤罐；7-軟連接；8-噴吹罐；9-混合器；10-鎖氣器53串罐噴吹工藝1－塞頭閥；2－煤粉倉電子稱；3－煤粉倉；4－軟連接；5－放散閥；6－上鐘閥；7－中間罐充壓閥；8－中間罐電子稱；9－均壓閥；10－中間罐；11－中間罐流化閥；12－中鐘閥；13－軟連接；14－下鐘閥；15－噴吹罐充壓閥；16－噴吹罐電子稱；17－噴吹罐；18－流化器；19－給煤球閥；20－混合器

54倒罐順序：打開上鐘閥6，煤粉由煤粉倉3落入中間罐10內，裝滿煤粉后關上鐘閥。當噴吹罐17內煤粉下降到低料位時，中間罐開始充壓，向罐內充入氮氣，使中間罐壓力與噴吹罐壓力相等，依次打開均壓閥9、下鐘閥14和中鐘閥12。待中間罐煤粉放空時，依次關閉中鐘閥12、下鐘閥14和均壓閥9，開啟放散閥5直到中間罐壓力為零。

55噴吹罐連續運行，噴吹穩定，設備利用率高，廠房占地面積小。但是當其主要設備檢修時必須中斷噴吹作業，給高爐操作帶來困難。工作特點：562.并罐噴吹

特點：兩個或多個噴吹罐并列布置，一個噴吹罐噴煤時，另一個噴吹罐裝煤和充壓，噴吹罐輪流噴吹煤粉。優點：并罐噴吹工藝簡單，設備少，廠房低，建設投資少，計量方便，常用于單管路噴吹。

57雙罐并列式噴吹系統1-布袋收集器；2-旋風分離器；3-鐘閥；4-重錘閥；5-爆破膜；6-貯煤罐；7-料面儀；8-噴吹罐；9-下煤閥；10-混合管（1）雙罐并列式58（2）單罐并列式591.單管路噴吹

噴吹罐下只設一條噴吹管路的噴吹形式稱為單管路噴吹。單管路噴吹必須與多頭分配器配合使用。優點：工藝簡單、設備少、投資低、維修量小、操作方便以及容易實現自動計量；由于混合器較大，輸粉管道粗，不易堵塞；在個別噴槍停用時，不會導致噴吹罐內產生死角，能保持下料順暢，并且容易調節噴吹速率；在噴煤總管上安裝自動切斷閥，以確保噴煤系統安全。

三、按噴吹管路的多少，可分為單管路和多管路噴吹。60612.多管路噴吹

從噴吹罐引出多條噴吹管，每條噴吹管連接一支噴槍的形式稱為多管路噴吹。

62638.2.2主要設備

如果噴煤站另地設置，則在煤粉倉下連接倉式泵，將煤粉送到另地設置的煤粉收集系統內。倉式泵是一種壓力罐式的供料容器，其自身并不產生動力，只是借助于外部供給的壓縮空氣對裝人泵內的粉狀物料進行混合、加壓，再經管道輸送至中轉站。倉式泵可分為上出料倉式泵和下出料倉式泵兩種。1、倉式泵64上出料倉式泵的底部為一氣室，用流化板把倉泵的主體分開。出料口位于流化板上面中央，一般呈喇叭形狀，其和流化板的間距可調，倉式泵本身充當混合室。在輸送過程中倉式泵內保持定的壓力，下部氣室出來的壓縮氣體經流化板使下部的煤粉處于流化狀態，煤粉和氣體在壓出前得到充分混合。因此具有送粉能力大、輸送過程穩定和易實現濃相輸送的優點。輸出煤粉量和濃度可以通過倉內壓力和流化速度來調節，在輸送管出口設二次風以增加輸粉能力和清掃輸粉管道內的積粉。65下出料倉式泵，其罐體下部和噴吹罐相似，一般裝配流化裝置。噴粉時泵內還要保持一定的壓力以促進煤粉落入混合器。混合器就是倉式泵的出口。倉式泵的壓力越高，噴射氣體速度就越大，則輸出煤粉量越多。在混合器出口設二次風管道，用于補氣和吹掃管道。66672.混合器

混合器是高壓噴煤時向高爐輸送煤粉的部件，是利用從噴嘴噴射出的高速氣流所產生的相對負壓將煤粉吸附、混勻和啟動的，噴嘴周圍產生的相對負壓的大小與噴嘴直徑、氣體流速和噴嘴的位置有關。目前使用的混合器有引射混合器、流化混合器(沸騰式混合器)和流化罐混合器三種。68（1）引射混合器結構如圖所示，結構簡單，壽命較長。這種混合器多用于多管路下出料噴吹形式中。69（2）流化混合器，如圖所示，殼體底部設有氣室，氣室上有流化板式噴嘴，可以提高噴射能力和噴射煤粉濃度。結構復雜，噴吹煤粉濃度高，而且均衡噴煤量大，易于實現噴煤量的自動控制，多用于單管路噴吹。70（3）流化罐混合器，如圖所示，混合器為一罐形，內設水平流化板，下為氣室，煤粉輸出管道垂直于流化板由上部插人。結構復雜，但適于濃相噴吹且易于實現煤量的自動控制。713、噴吹罐組噴吹罐組一般包括噴吹罐、中間罐及煤粉倉。它們的有效容積取決于高爐的噴煤量、噴吹流程及工作制度。煤粉倉一般設1個，分別向2個或3個噴吹罐供應煤粉。噴吹罐有效容積是指噴吹罐在最低和最高料面之間所具有的容積。最低料面是指在料面以下保留2~3t煤粉時的料面位置，最高料面是指料面距離罐頂部球面轉折點處800~1000mm的料面位置。噴吹罐的容量一般以滿足高爐連續噴吹25~40min為宜。在高爐休風前應盡快排空，防止罐內煤粉升溫自燃引發爆炸。72中間罐有效容積，是指最高和最低料面之間的容積。最低料面是指罐下部鐘閥或蝶閥位置，最高料面是指距離罐頂部球面交接處800~I000mm的料面位置。中間罐的有效容積一般略大于噴吹罐有效容積，常為噴吹罐有效容積的1.1~1.2倍。中間罐有效容積過大，雖然對調劑緩沖有利，但容易發生帶粉關閉下鐘的現象。煤粉倉的容積應與原煤倉的容積統一考慮，煤粉倉的總容積應滿足制粉系統發生故障時高爐變料的要求。煤粉倉的個數應該越少越好，兩臺磨煤機應該合用一個煤粉倉，幾座高爐共用一套噴煤設施時也可合用一個煤粉倉。73煤粉倉的幾何容積可用下式計算:V—煤粉倉的幾何容積，m3；Qi—每一個使用該煤粉倉高爐的最大噴煤量，t/h；τ—每一個使用該煤粉倉高爐的冶煉周期，h；γ—煤粉堆密度，t/m3。74冶煉周期可用下式計算:ξ—爐料壓縮系數，無實際測試數據時，取0.9;γc—焦炭堆密度，t/m3;γo—礦石堆密度，t/m3;o/c—噴煤后高爐的礦焦比，t/t;I—以高爐工作容積計算的冶煉強度，t/(m3·d);n—噴煤率(煤比/燃料比)，%。75煤粉倉是密封性設備，空間大，存粉時間過長易使煤粉流動性變差，給輸粉和噴吹帶來困難，特別是對煙煤而言，更是一個危險部位，一旦煤粉自燃易引起爆炸，故煤粉倉錐體斗傾角可按不小干700考慮。為防止倉內煤粉降溫過快析出水分造成積粉自燃，一般采用外保溫措施。764.分配器

單管路噴吹必須設置分配器。煤粉由設在噴吹罐下部的混合器供給，經噴吹總管送入分配器，在分配器四周均勻布置了若干個噴吹支管，噴吹支管數目與高爐風口數相同，煤粉經噴吹支管和噴槍噴入高爐。分配器分配均勻與否直接影響高爐風口的燃燒狀況。77目前常用的分配器有瓶式、盤式和錐式等幾種。瓶式分配器結構簡單，但是分配器內易產生渦流，阻力大易積粉，因此逐漸被其他形式分配器取代。錐形和盤式分配器消除了瓶式分配器的缺點，噴吹介質和煤粉沿固定流向出入，所以阻力小，且不易積粉，分配精度高，煤量分配勻。78瓶式、錐形和盤式分配器（a）瓶式；（b）錐式；（c）盤式1、頂蓋口；2、分配環；3、噴嘴；4、分配器筒體；5、螺栓；6、入口管79分配器結構示意圖

1－分配器外殼；2－中央錐體；3－煤粉分配刀；4－中間法蘭；5－噴煤支管；6－噴煤主管

80使用分配器應遵循的一些原則：1）一座高爐使用兩個分配器比使用一個分配器好。使用兩個分配器，除了工藝布置靈活外，分配精度也可以提高；2）兩個分配器應對稱布置在高爐兩側，這樣可保證分配器后噴吹支管的長度大致相等，從而使噴吹支管的壓力損失近似；3）噴吹主管在進入分配器前應有相當長的一段垂直段，一般要求大于3.5m，以減少加速段不穩定流的影響，保證適當的氣粉速度及在充分發展段煤粉沿徑向均勻分布。

4）評估分配器的性能，只從壽命及精度來評估是不全面的，還應從分配器對環境的適應性來考慮，如噴槍堵塞時的性能等。

815.噴煤槍

由耐熱無縫鋼管制成，直徑15～25mm。根據噴槍插入方式可分為三種形式：

82噴煤槍

83（1）斜插式：從直吹管插入，噴槍中心與風口中心線有一夾角，一般為12～14o。斜插式噴槍的操作較為方便，直接受熱段較短，不易變形，但是煤粉流沖刷直吹管壁。（2）直插式：噴槍從窺視孔插入，噴槍中心與直吹管的中心線平行，噴吹的煤粉流不易沖刷風口，但是妨礙高爐操作者觀察風口，并且噴槍受熱段較長，噴槍容易變形。（3）風口固定式：噴槍由風口小套水冷腔插入，無直接受熱段，停噴時不需拔槍，操作方便，但是制造復雜，成品率低，并且不能調節噴槍伸入長度。

846.氧煤槍

富氧的方法有兩種：一是在熱風爐前將氧氣混入冷風；二是將有限的氧氣由風口及直吹管之間，用適當的方法加入。氧煤槍有三種結構：

85氧煤槍

86（A）為螺旋形，它能迫使氧氣在煤股四周做旋轉運動，以達到氧煤迅速混合燃燒的目的；（B）為向心形，它能將氧氣噴向中心，氧煤股的交點可根據需要預先設定，其目的是控制煤粉開始燃燒的位置，以防止過早燃燒而損壞槍嘴或風口結