編制人：審核人： 審批人： 項目經理部2016.5.20TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據： 1\o"CurrentDocument"二、工程概況： 1工程概況： 1工程主要實物量： 2工程重點： 2\o"CurrentDocument"三、主要施工工藝及方法 2施工準備工作： 2施工工藝流程 4主要施工方法 4\o"CurrentDocument"四、施工計劃 12施工進度計劃 12人力資源計劃 13機械設備計劃 13\o"CurrentDocument"五、質量保證措施 14質量保證體系 14質量保證措施 14質量檢查標準 15\o"CurrentDocument"六、安全保證措施 18安全保證體系 18安全保證措施 18應急預案 19安全作業基本要求 21、編制依據：1、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20132、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—20013、《屋面規程技術規范》GB50345-20044、《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-20085、《壓型金屬板工程技術規范》GB50896-20136、《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造》01J925-17、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-20118、鋼結構施工圖、詳圖、建筑圖9、法律、法規及建設單位下發相關文件。10、吊車性能手冊、鋼絲繩性能參數表二、工程概況：工程概況：建筑面積約48792.56壯，其中鋼結構廠房面積39401.96壯，輔助用房建筑面積9390.60壯，占地面積43270.12壯。距成都市區約25KM,距石板灘鎮2.5KM。鋼結構廠房屋面防水等級為H級。廠房屋面采用復合壓型鋼板保溫屋面，外板采用基板厚0.53mm原色鍍鋁鋅壓型鋼板。標高1.200m以上外墻采用雙層壓型鋼板復合保溫墻體，保溫層采用75厚復合玻璃絲棉（容重為16kg/mD,外板采用基板0.48mm晨灰色鍍鋁鋅壓型鋼板，V-820型，波紋板豎向排板，內板基板厚度采用0.37mm鍍鋅板，也采用豎向排板。輔房外墻1.200米以上部分外掛基板厚為0.48mm的鍍鋁鋅壓型鋼板。輔房外墻上需固定檁托的位置均用標準磚代替加氣混凝土砌塊，以便檁托生根。工程主要實物量：屋頂屋面彩鋼瓦覆蓋面積約35500tf,PVC棉約35500壯。室內屋面彩鋼瓦約1500tf,玻璃棉約1500tf。墻面雙層瓦覆蓋面積約6500tf,玻璃棉約6500tf。墻面單層瓦約15400tf。工程重點：本工程的壓型鋼板施工工程量大,工期短,質量要求高,而且施工現場各專業施工穿插多,所以必須保證人員充足,合理地安排進度,同時要對施工質量和現場作業人員的安全進行實時監控,對進度、質量、安全三個方面提供全面的保障。三、主要施工工藝及方法施工準備工作：施工總體構思根據本工程的施工特點及質量要求,我方擬將壓型鋼板在現場進行制作加工。技術準備1、根據圖紙會審記錄組織專業技術人員對施工圖進行深化,確保轉化圖紙符合設計要求。2、確定各節點、分段細節,搞好施工詳圖的審核工作。按照業主指定品牌鋼材編制材料進場計劃,提前做好訂貨備料工作,盡早開始壓型鋼板加工的準備工作及各種材料的采購。根據施工圖紙和技術交底等技術文件編制各分項工程實施階段的作業指導書。3、根據GB/T19001-2008系列標準要求，編制本工程質量計劃書、各工序的作業指導書，對班組人員進行技術交底。技術交底主要包括設計意圖、施工圖要求、構造特點、施工工藝方法、技術安全措施、設計規范要求、質量要求、材料要求，交底范圍覆蓋到每一位施工人員。4、根據現場實際情況，將機械設備準備齊全，調試驗收合格。固定支架選用與壓型鋼板同材質的熱鍍鋅構件，使用年限大于壓型鋼板，支架與壓型鋼板契合嚴密。緊固件采用①5*25mm防銹型自攻螺絲，①5mm鍍鋅拉鉚釘。5、安裝前，再次確認對現場構件進行的驗收及隱蔽工作，完成測量放線工作，并核對無誤。施工場地準備施工現場必須統籌安排、科學管理，形成總平面管理制度及場容管理條例。材料入場有順序、有組織進行，成品、半成品、原材料分類堆放，及時清理廢料余料。安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩妥、牢靠之后才可以開始壓型板的施工。

施工工藝流程主要施工方法材料堆放材料到達現場后，應立即檢查產品外包裝是否完好嚴密，產品承運單、裝箱單、產品合格證是否齊全，依據產品承運單、裝箱單對到達的產品進行數量、板型、尺寸進行核對。1、彩板堆放應設設備及吊裝的相近點，避免二次運輸。2、堆放場地應平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。3、堆放彩板應設墊木和其他承墊材料。并應使彩板縱向承一傾角放置，以便雨水排出。4、當彩板長期不能施工時，現場應在彩板干燥時用防雨材料覆蓋。5、為防止保溫棉長時間暴露，施工時必須嚴密組織、集中施工，盡量減少保溫棉暴露時間，同時準備防雨布，每天施工完后及時將未覆蓋的吸音棉、保溫棉臨時覆蓋。以防夜間被雨淋濕。板材現場加工1、現場布置合理，壓型鋼板已排版，加工計劃安排妥當；2、壓型場地平整，整潔，支架、墊塊等準備齊全；3、加工設備在加工前進行固定和調試，保持加工設備處于完好狀態，加工設備有維護、檢修及檢測記錄；4、原材料及壓型板裝卸及吊裝采用專用設備及吊帶吊裝；5、壓型鋼板端部切割時應切割整齊、干凈；6、壓型鋼板在加工過程中應隨時檢查加工產品質量，做好加工質量記錄；7、壓型鋼板加工后應分類堆放，按照排版順序進行編號。壓型鋼板檢查項目及方法序號檢查項目與要求檢查數量檢查方法1壓型鋼板原材料、鍍鋅層、涂層同牌號、板型、規格、涂層、顏色，每批不超過30t檢查出廠質量證明書2壓型鋼板成型部位基板不應有裂抽查5%,不少于1010倍放大鏡檢查

紋件3壓型鋼板成型后，涂層、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等缺陷抽查5%，不少于10件觀察檢查4壓型鋼板成型后，板面平直、無明顯翹曲，表面潔凈、無油污、劃痕，切口平直整齊、無翹角、無皺褶抽查5%，不少于10件觀察檢查5壓型鋼板尺寸允許偏差符合要求抽查5%，不少于10件斷面尺寸用精度0.02mm量具檢查，其他尺寸用鋼尺檢查壓型鋼板施工制作的允許偏差（mm）項目允許偏差波高截面高度^70±1.5截面高度＞70±2覆蓋跨度截面高度^70搭接型+10,-2/扣合、咬合型+3,-2截面高度＞70搭接型+6,-2/扣合、咬合型+3,-2板長+9,0波距±2橫向剪切偏差（沿截面全寬）L/100或6側向彎曲20泛水板幾何尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差板長±6折彎面寬度±2折彎面夾角<2°8、壓型鋼板先加工屋面板，后加工墻面板，最后使用收邊機加工包邊、泛水等。屋面板壓型機布置在兩側山墻經硬化的場地上，墻面板壓型機布置在輔助車間縱向主道路上，場地平整、整潔無雜物。壓型機進場后經調試合格，先試壓3張，按照壓型鋼板施工制作的允許偏差進行檢查，并檢查成型后板面有無缺陷、裂紋等，以及760型壓型鋼板與中支、邊支的契合情況，保證連接契合嚴密，再根據排料表進行批量壓型。搬運及吊裝1、在驗收合格的支承結構、檁條上先畫出基準線及安裝控制點；2、加工完成并驗收合格的屋面板，分批吊裝至屋面，每批吊裝15張，每張重量約170kg，每批重量約2550kg，采用2臺25t汽車吊抬吊的方式進行，吊點選擇在板長的1/4處，中部采用型鋼支撐，保證吊裝過程中不變形、不損壞，吊裝至屋面后進行散板，未使用的壓型鋼板采用非金屬繩具固定牢固；3、根據基準線劃出支架安裝位置，橫向間距控制為820mm，支架采用自攻螺絲固定牢固，壓型鋼板固定支架安裝完成后，應嚴格檢查安裝要求及允許偏差，驗收合格后才能進行壓型鋼板安裝；4、成捆彩板吊運，不能直接用吊鉤，鋼絲繩或吊帶吊運，必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊具間垂直吊運。并找好起吊平衡點后吊運。要單捆起吊，小心輕放。禁止將彩板拖行。5、單張彩板搬運時，要視鋼板的長度，須由3-5人抬運，不使彩板變形為準。6、盡量將編號相同或長度相同的檁條或板一并搬運。檁條和板材按施工組織計劃分批依次有序搬運吊裝；7、吊裝時，應將彩板按照安裝方向放置屋面或腳手架上，避免彩板在腳手架上調整方向時，造成彩板的破損和變形，并盡可能減少在高空的二次搬運；8、搬運時不要在物體的表面上拖拉彩板，也不要將彩板之間拖拉，以避免損壞漆面。屋面壓型鋼板安裝1、在驗收合格的支承結構、檁條上先畫出基準線及安裝控制點；2、加工完成并驗收合格的屋面板，分批吊裝至屋面，每批吊裝20張，每張重量約113kg，每批重量約2260kg，采用2臺25t汽車吊抬吊的方式進行，吊點選擇在板長的1/4處，中部采用型鋼支撐，保證吊裝過程中不變形、不損壞，吊裝至屋面后進行散板，未使用的壓型鋼板采用非金屬繩具固定牢固；3、根據基準線劃出支架安裝位置，橫向間距控制為820mm，支架采用自攻螺絲固定牢固，壓型鋼板固定支架安裝完成后，應嚴格檢查安裝要求及允許偏差，驗收合格后才能進行壓型鋼板安裝；4、壓型鋼板鋪設應先從安裝基準線開始鋪設，嚴格控制每張板的寬度，屋面板保證間距為810mm，依次順序安裝。5、與屋面板配套的收邊板、泛水板盡可能背風向搭接，搭接長度三200mm。6、在屋脊處，需將屋面板外層鋼板上扳45度左右，形成擋水板。天溝處下扳30度左右，形成滴水線。7、屋脊處兩坡鋼板間和與天窗支座連接處，應留出50mm左右伸縮縫，以便插入上扳工具，以及防止熱脹冷縮產生的變形。8、在屋面有通風器或采光帶的周圍，應嚴格按照施工圖紙的要求，安裝好節點材料，以免發生滲漏。9、屋脊和天溝處按照圖紙施工后，還應在堵頭處打膠固定，防止堵頭掉落。10、封膠擠出時寬度應掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠（300ml）約打12m長，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須將表面擦拭干凈。墻面壓型鋼板的安裝壓型鋼板的安裝，首先對安裝好的墻面檁條進行檢查，包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檁條防腐層是否完好，門窗位置是否和圖紙一致，如發現與圖紙不符，及時調整或更改。2、墻面系統壓型鋼板的安裝：壓型板的鋪設要注意安裝順序，一般為自下向上安裝，同時避免左右兩頭同時安裝，應從建筑物的一端向另一端進行，板肋搭接應當和當地常年風向相背，務必注意安裝第一塊板的重要性。3、墻面壓型鋼板橫向連接只搭接一個肋，無封膠，壓型板縱向連接為插接，順水流方向，插接間隙須嚴密。正確的橫向搭接方式4、墻面外層板壓型鋼板豎向連接需120mm,無封膠，墻面內板豎向搭接為50mm，無封膠。5、墻面外板的固定，應將固定螺釘與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，距離波峰下邊緣10mm,打釘前應掛線，使螺釘打在一條直線上。每張墻面板螺釘間距W350mm。正確的打釘位置6、墻面內板的固定和外板相同,固定螺釘每肋一顆（波谷里）。7、在有出墻管道洞口處,墻板內側應做補強處理。8、每安裝5--6塊鋼板,即需檢查板兩端的平整度,以保證板平行鋪設,如有誤差,應及時調整。9、建筑物陰陽角、門、窗洞口處,應按照圖紙所標明的收邊板位置、尺寸進行安裝,安裝收邊板時,請注意收邊板的平整度。10、開洞切割前必須在板材上進行標注、放樣。11、在切割后板的切割部位產生的毛刺、卷邊等應進行打磨處理。12、應注意：在切割后必須將所切割的墻面板或屋面板進行清潔處理,以免切割時產生的鐵屑腐蝕后對板的使用壽命造成影響。保溫棉安裝1、本工程采用帶貼面的保溫棉，保溫棉鋪設時帶貼面的一面朝下。為達到優良的保溫效果，保溫棉應張緊，兩塊棉之間不能有間隙。保溫棉必須鋪平、無翹邊、折疊；接縫嚴密，上下層錯縫鋪設。2、由于保溫棉為受潮易損壞材料，鋪設應與屋面板的安裝同步進行，同時應在裸露和交接縫處做好防風雨保護措施。為保證工程施工質量，雨、雪或大風天氣嚴禁施工。3、為防止保溫棉長時間暴露，施工時必須嚴密組織、集中施工，盡量減少保溫棉暴露時間，同時準備防雨布，每天施工完后及時將未覆蓋的保溫棉臨時覆蓋。以防夜間被雨淋濕。4、保溫棉均為易燃物，施工過程中，必須嚴禁一切煙火靠近，在進行電焊作業時，必須采取徹底的隔絕措施，防止電焊火花飛濺跌落到保溫棉上面。5、保溫棉鋪設時注意必須鋪設嚴密，接縫處采用搭接，上下兩層錯縫鋪設，并用膠帶紙粘結固定，防止形成冷橋。6、保溫棉具有保溫、隔熱、吸聲、降噪的功能，正確的安裝是質量的保證。保溫棉的鋪設，須嚴格按照保溫棉布置圖紙進行安裝。屋面和墻面保溫棉的安裝，應按照保溫棉布置圖紙所標明的數量、尺寸安裝。展開保溫棉。將保溫棉鋪設就位，在外層屋面板或外層墻面板的內側。將保溫棉端部固定。保溫棉縱向搭接時，必須在檁條處。保溫棉橫向搭接時，將棉胎對緊，同時將貼面卷起，用膠帶連接飛邊，隨后進行屋面或墻面板的安裝，進度要保持一致。不應將保溫棉重疊鋪裝，以避免屋面或墻面凹凸不平。注意：在安裝保溫棉時，必須將棉氈之間完全緊密到位，避免冷橋的出現。從而達到最佳的保溫隔熱效果。泛水板的安裝1、墻面泛水板垂直搭接100山山，自下向上安裝，無封膠，水平方向自然搭接無封膠。窗邊，門邊收邊件應寬度一致，保證建筑物的美觀。2、屋面收邊板，泛水板安裝之前首先要考慮好安裝過后的防水工作，安裝完成后應把接縫處封膠。3、封膠使用規范同上屋面板安裝。四、施工計劃施工進度計劃派專業技術人員進入現場復核尺寸2天。現場復核完且確定詳細尺寸后，備料兩天，展開前期工作。開展工作后以建設方提供的總工期時間來劃分月計劃，周計劃，天計劃。對分包班組進行進度考核，務必保證施工進度。施工進度計劃表工程名稱持續時間彩板安裝施工計劃2016.62016.72016.8

管理人員配備計劃序號姓名職務備注1項目經理2安全員3技術員4材料員5質檢員6班組長7班組長作業人員配備計劃序號工種是否持證上崗人數備注1起重工持證上崗22吊車指揮持證上崗13吊車司機持證上崗15安裝工持證上崗306彩瓦加工人員17輔助工104.3機械設備計劃根據現場的條件使用梯子或移動式高架;檢查梯子是否安全，焊接是否牢固，如發現存在安全隱患應及時進行修復。機械設備工具表序號名稱用途單位數量備注125噸汽車吊卸貨，堆放彩板臺12普通壓瓦機制作彩鋼瓦臺2820型，900型各一臺3手槍鉆安裝彩鋼瓦打自攻釘把304定滑輪安裝彩鋼瓦垂直豎立、就位只122T5小翻斗車現場小型配件運輸輛26水準儀控制和檢測彩鋼瓦安裝后的水平度臺1五、質量保證措施質量保證體系質量保證措施在壓型鋼板施工以前，應做好安全技術交底，層層落實安裝生產責任制。彩板到場通知監理等相關部門進行原材料驗收，及時把相關資料上報；符合檁條尺寸、偏差在范圍之外的立即整改；設備進場時及時資料報驗、并試機檢測；彩瓦制作第一張時檢測切口是否有毛刺、長度是否有偏差、平整度是否達到要求，檢查完畢才能成批生產。安裝時應及時拉線或使用儀器、每安裝完成3跨必須重新放線；質檢員定期與不定期的進行質量檢查。壓型鋼板施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免刮花或變形。發現問題立馬整改，不能拖延。質量檢查標準本工程質量驗收標準：《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2012、《壓型金屬板設計施工規程》YBJ216-88、《屋面規程技術規范》GB50345-2012、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001、施工圖紙、法律，法規及建設單位下發相關文件。壓型鋼板檢查項目及方法序號檢查項目與要求檢查數量檢查方法1壓型鋼板原材料、鍍鋅層、涂層同牌號、板型、規格、涂層、顏色，每批不超過30t檢查出廠質量證明書2壓型鋼板成型部位基板不應有裂紋抽查5%，不少于10件10倍放大鏡檢查3壓型鋼板成型后，涂層、鍍層不抽查5%，不少于10觀察檢查

應有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等缺陷件4壓型鋼板成型后，板面平直、無明顯翹曲，表面潔凈、無油污、劃痕，切口平直整齊、無翹角、無皺褶抽查5%，不少于10件觀察檢查5壓型鋼板尺寸允許偏差符合要求抽查5%，不少于10件斷面尺寸用精度0.02mm量具檢查，其他尺寸用鋼尺檢查壓型鋼板施工制作的允許偏差（mm）項目允許偏差波高截面高度^70±1.5截面高度＞70±2覆蓋跨度截面高度^70搭接型+10,-2/扣合、咬合型+3,-2截面高度＞70搭接型+6,-2/扣合、咬合型+3,-2板長+9,0波距±2橫向剪切偏差（沿截面全寬）L/100或6側向彎曲20泛水板幾何尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差板長±6折彎面寬度±2折彎面夾角<2°壓型鋼板固定支架安裝要求允許偏差（mm）序號項目要求及允許偏差檢查方法檢查數量1固定支架固定固定支架緊固、無松觀察或用小錘按固定支架數

動，緊貼檁條或支承結構敲擊檢查量抽查5%,不少于20處2沿板長方向，相鄰支架橫向偏差±2拉線或鋼尺檢查3沿板寬方向，相鄰支架縱向偏差±5拉線或鋼尺檢查4沿板寬方向，相鄰支架橫向間距偏差+3,-2拉線或鋼尺檢查5相鄰支架高度偏差±4拉線或鋼尺檢查6支架縱傾角±1°鋼尺、角尺檢查7支架橫傾角±1°鋼尺、角尺檢查壓型鋼板安裝允許偏差（mm）項目允許偏差屋面檐口、屋脊與山墻收邊的直線度檐口與屋脊的平行度12壓型鋼板板肋與波峰直線度壓型鋼板板肋對屋脊的垂直度L/800且不應大于25L為單坡或半坡長度檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位6壓型鋼板卷邊板件最大波浪高4墻面墻板波紋線的垂直度H/800且不應大于25H為墻面高度墻板泛水板的垂直度H/800且不應大于25H為墻面高度六、安全保證措施安全保證體系安全保證措施制定安全制度、提高施工人員安全意識。項目部制定了安全生產管理制度，明確施工人員在工程施工過程應遵守的管理規章制度。制定了安全檢查制度、安全技術交底制度、方案在施工人員進場后組織學習培訓，在項目部接受三級教育。堅持對進入現場的特種作業人員100%持證上崗，并在有效期內，制定特種作業人員操作規程。6.2.2、高空作業安全技術措施。采取主要措施有設置臨時操作平臺、直爬梯附加防墜器、生命線，根據需要可以采取搭設腳手架或門式腳手架，配置移動升降梯。預防觸電事故的安全技術措施，工程施工臨時用電，應在業主指定位置接線，并配備三級用電保護；所進場電纜線、配電箱都應有合格證，嚴格規范配置要求，經檢驗合格后方能投入使用；施工現場照明采用探照燈，容器內采用移動照明燈具必須使用安全電壓、有防護罩、有帶接地電源線且無破損，保護接地裝置合格齊全；對用電設備、配電盤柜、安全防護設施必須做好防雷接地、保護接地，定期做好接地的檢測記錄；所使用的用電設備都必須檢驗合格，在使用過程中，定時檢查用電設備的完好性。預防火災的安全技術措施，施工區域照明采取管線制固定燈具，移動式照明采用安全電壓，電源線絕緣性能好，有防護罩燈具，施工結束及時撤除；電動工具、電焊機等電源線有可靠的絕緣，不超負荷使用，每天上班下班檢查各連接部件是否松動及時緊固，電源線不落地設置；施工現場氧氣、乙炔分開放置，距離不小于10米，距離明火高溫距離不小于15米；露天放置氧乙炔瓶應有遮蓋措施，嚴禁在高溫下暴曬，可以采用木板遮蓋或放置在陰涼位置；電、氣焊上下立體交叉作業采用隔離防護，重點區域施工單位必須落實專人監護；施工需動火按規定辦理動火手續，經批準后方可動火，明確責任人、監護人。動火結束，清理現場，不留火源，經施工方專職安全人員查驗后方可離場。預防機械事故的安全技術措施，使用的大型起重機械均經過妥善的檢查維修，并年檢合格，起重人員持證上崗；吊裝必須制訂安全技術措施，落實各級人員責任，并經安全技術交底和施工監護。吊裝前由相關專業負責對起重專項技術措施進行檢查，所有安全措施均符合后，方可施工。應急預案為了防范安全事故的發生，加強安全防范措施，避免安全事故的發生；在出現安全事故時，能夠做到及時，有效的針對事故發生而采取的措施，使經濟損失和人員傷亡降低到最低限度，項目部特別成立安全事故緊急救援小組，并根據現場實際情況編制了防高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害等突發情況的應急預案，同時結合日常開展的各種演練，達到在安全事故發生能夠迅速、及時的處理妥當。高處墜落與物體打擊應急預案a、及時組織人員搶救受傷人員并做好相應的處理，對受傷部位做制動、止血處理。迅速移走周圍可能繼續產生危險的墜落物、障礙物。b、立即進行急救，高空墜落不僅可