交流電和直流電作用有什么區別交流電即交變電流,大小和方向都隨時間做周期性變化的電流。直流電則相反。電網公司一般使用交流電方式送電,但有高壓直流電用于遠距離大功率輸電、海底電纜輸電、非同步的交流系統之間的聯絡等高壓直流輸電方式與高壓交流輸電方式相比,有明顯的優越性.歷史上僅僅由于技術的原因,才使得交流輸電代替了直流輸電.下面先就交流電和直流電的主要優缺點作出比較,從而說明它們各自在應用中的價值.交流電的優點主要表現在發電和配電方面:利用建立在電磁感應原理基礎上的交流發電機可以很經濟方便地把機械能（水流能、風能化學能（石油、天然氣……等其他形式的能轉化為電能;交流電源和交流變電站與同功率的直流電源和直流換流站相比,造價大為低廉;交流電可以方便地通過變壓器升壓和降壓,這給配送電能帶來極大的方便.這是交流電與直流電相比所具有的獨特優勢.直流電的優點主要在輸電方面:①輸送相同功率時,直流輸電所用線材僅為交流輸電的2/3?1/2直流輸電采用兩線制,以大地或海水作回線,與采用三線制三相交流輸電相比,在輸電線載面積相同和電流密度相同的條件下,即使不考慮趨膚效應,也可以輸送相同的電功率,而輸電線和絕緣材料可節約1/3.如果考慮到趨膚效應和各種損耗（絕緣材料的介質損耗、磁感應的渦流損耗、架空線的電暈損耗等,輸送同樣功率交流電所用導線截面積大于或等于直流輸電所用導線的截面積的1.33倍.因此,直流輸電所用的線材幾乎只有交流輸電的一半.同時,直流輸電桿塔結構也比同容量的三相交流輸電簡單,線路走廊占地面積也少.②在電纜輸電線路中，直流輸電沒有電容電流產生,而交流輸電線路存在電容電流,引起損耗.在一些特殊場合,必須用電纜輸電.例如高壓輸電線經過大城市時,采用地下電纜;輸電線經過海峽時,要用海底電纜.由于電纜芯線與大地之間構成同軸電容器,在交流高壓輸線路中,空載電容電流極為可觀.一條200kV的電纜，每千米的電容約為0.2",每千米需供給充電功率約3x103kw,在每千米輸電線路上，每年就要耗電2.6x107kwh而在直流輸電中,由于電壓波動很小,基本上沒有電容電流加在電纜上.③直流輸電時，其兩側交流系統不需同步運行，而交流輸電必須同步運行.交流遠距離輸電時,電流的相位在交流輸電系統的兩端會產生顯著的相位差;并網的各系統交流電的頻率雖然規定統一為50HZ,但實際上常產生波動.這兩種因素引起交流系統不能同步運行,需要用復雜龐大的補償系統和綜合性很強的技術加以調整,否則就可能在設備中形成強大的循環電流損壞設備,或造成不同步運行的停電事故.在技術不發達的國家里，交流輸電距離一般不超過300km而直流輸電線路互連時,它兩端的交流電網可以用各自的頻率和相位運行,不需進行同步調整.④直流輸電發生故障的損失比交流輸電小.兩個交流系統若用交流線路互連，則當一側系統發生短路時,另一側要向故障一側輸送短路電流.因此使兩側系統原有開關切斷短路電流的能力受到威脅,需要更換開關.而直流輸電中,由于采用可控硅裝置,電路功率能迅速、方便地進行調節,直流輸電線路上基本上不向發生短路的交流系統輸送短路電流,故障側交流系統的短路電流與沒有互連時一樣.因此不必更換兩側原有開關及載流設備.在直流輸電線路中,各級是獨立調節和工作的,彼此沒有影響.所以,當一極發生故障時,只需停運故障極,另一極仍可輸送不少于一半功率的電能.但在交流輸電線路中,任一相發生永久性故障,必須全線停電.鍍覆方法術語化學鈍化將制件放在含有氧化劑的溶液中處理,使表面形成一層很薄的鈍態保護膜的過程。3.2化學氧化通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程。電化學氧化在一定電解液中以金屬制件為陽極,經電解,于制件表面形成一層具有防護性,裝飾性或其它功能氧化膜的過程。電鍍利用電解原理,使金屬或合金沉積在制件表面,形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程。轉化膜對金屬進行化學或電化學處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。鋼鐵發藍（鋼鐵化學氧化將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中,使之于表面形成通常為藍（黑色的薄氧化膜的過程。沖擊電流電流過程中通過的瞬時大電流。光亮電鍍在適當條件下,從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。合金電鍍在電流作用下,使兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素共沉積的過程。多層電鍍在同一基體上先后沉積上幾層性質或材料不同的金屬層的電鍍。沖擊鍍在特定的溶液中以高的電流密度,短時間電沉積出金屬薄層,以改善隨后沉積鍍層與基體間結合力的方法。磷化在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。熱抗散加熱處理鍍件,使基體金屬和沉積金屬（一種或多種擴散形成合金的過程。鍍前處理和鍍后處理術語化學除油在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過程。電解除油在含堿溶液中,以制件作為陽極或陰極,在電流作用下,清除制件表面油污的過程。4.3出光在溶液中短時間浸泡,使金屬形成光亮表面的過程。機械拋光借助于高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪,以提高金屬制件表面光亮度的機械加工過程。有機溶劑除油利用有機溶劑清除制件表面油污的過程。除氫將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法,以驅除在電鍍生產過程中金屬內部吸收氫的過程。退鍍將制件表面鍍層退除的過程。弱浸蝕電鍍前,在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜,并使表面活化的過程。強浸蝕將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中,以除去金屬制件表面上氧化物和銹蝕物的過程。鍍前處理為使制件材質暴露出真實表面,消除內應力及其它特殊目的所需,除去油污、氧化物及內應力等種種前置技術處理。鍍后處理為使鍍件增強防護性能,提高裝飾性能及其它特殊目的而進行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等處理。材料和設備術語陽極袋用棉布或化纖織物制成的套在陽極上,以防止陽極泥渣進入溶液用的袋子。光亮劑為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。阻化劑能夠減緩化學反應或電化學反應速度的物質。表面活性劑在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質。乳化劑能降低互不相溶的液體間的界面張力,使之形成乳濁液的物質。絡合劑能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結合而形成絡合物的物質。絕緣層涂于電極或掛具的某一部分,使該部位表面不導電的材料層。掛具（夾具用來懸掛零件,以便于將零件放于槽中進行電鍍或其他處理的工具。潤濕劑能降低制件與溶液間的界面張力,使制件表面容易被潤濕的物質。添加劑在溶液中含有的能改進溶液電化學性能或改善鍍層質量的少量添加物。緩沖劑能夠使溶液PH值在一定范圍內維持基本恒定的物質。移動陰極采用機械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復運動的陰極。測試和檢驗相關術語不連續水膜通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性,使表面上的水膜變的不連續。孔隙率單位面積上針kong的個數。針kong從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道,它是由于陰極表面上的某些點的電沉積過程受到障礙,使該處不能沉積鍍層,而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。變色由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化（如發暗、失色等。結合力鍍層與基體材料結合的強度。起皮鍍層成片狀脫離基體材料的現象。剝離某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮引起的表面鍍層的破碎或脫落。桔皮類似于桔皮波紋狀的表面處理層。海綿狀鍍層在電鍍過程中形成的與基體材料結合不牢固的疏松多孔的沉積物。燒焦鍍層在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質量不佳的沉積物,其中常含有氧化物或其他雜質。麻點在電鍍或腐蝕中,與金屬表面上形成的小坑或小孔。粗糙在電鍍過程中,由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象。鍍層釬焊性鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。［編輯本段］電鍍鋅電鍍鋅:就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍、滾鍍（適合小零件、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材。目前,國內按電鍍溶液分類,可分為四大類:.氰化物鍍鋅:由于（DN屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展,要求使用低氰（微氰電鍍液。采用此工藝電鍍后,產品質量好,特別是彩鍍,經鈍化后色彩保持好。.鋅酸鹽鍍鋅:此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為:a武漢材保所的"DPE”系列;b廣電所的"DE”系列。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅;PH值為12.5~13。采用此工藝,鍍層晶格結構為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅。注意:產品出槽后—＞水洗—