水電站擴建工程水力機械輔助及其他設備安裝施工方案1.1概述安裝承包人應承擔下列項目的安裝、調試、試運行、驗收工作，并包括安裝前的開箱、檢查、保管、廠內運輸、清掃、濾油、沖油、刷漆等所有保證設備安裝可靠運行的工作。工作范圍包括下列各項。（1）組技術供水系統；（2）排水系統；（3）高位油箱系統、回油箱系統、高低壓油系統；（4）廠內中、低壓氣系統（5）透平油、絕緣油系統、；（6）電站測量監視系統；（7）消防系統；（8）全廠管道分系統進行油漆；（9）廠房內各種人孔蓋板、吊環、金屬埋件的制作、安裝、埋設等。1.2施工前準備及主要技術要求（1）水力機械輔助設備安裝前，施工技術人員認真閱讀產品說明書、制造廠圖紙及設計圖紙并統計核對，制定出相應的施工組織設計，組織施工班組成員進行技術交底。（2）所有輔助設備及管道均應按設計規定尺寸進行安裝，施工工藝及質量應滿足《水輪發電機組安裝技術規范》GB8564-98和《工業管道工程施工及驗收規范》GB50235-97要求。（3）除廠家已鉛封或標明“不準拆卸”的設備及部件以外，濾水器、空壓機、水泵、閥門等輔助系統設備都應進行全面分解零部件，并檢查其數量及結合面情況，安裝順序及要求按有關制造廠產品說明書進行。（4）所有閥門按要求都應作滲漏試驗及耐壓試驗。在現場制作的壓力器、管道及附件等規定進行強度耐壓或嚴密性耐壓試驗。所有的承管道的材料均應有材質合格證書或材料試驗記錄并符合設計要求。（5）油系統管路不宜采用焊制彎頭，有壓管路彎頭處不應設置彎頭。埋設的管路不宜采用螺紋和法蘭連接。明管路組配后法蘭把合應平行。所有油管路應進行酸洗。（6）預埋管路的埋設應跟土建單位密切配合跟蹤預埋。埋設的壓力管路應按GB8564-98第2.0.10條款的規定作耐壓試驗。管道在做完通水滲漏和耐壓試驗后，積水必須全部放掉，所有管口必須全部封堵。所有跨過廠房深陷縫的管道必須作跨縫處理。管路埋設完畢后，施工技術人員根據設計圖紙進行核對錯埋、漏埋，報請監理工程師進行驗收認可合格后，出具機電預埋合格證后方可澆混凝土。1.3施工布置在施工現場布置一個50平米的配管作業加工間；一個50平米的庫房。作業間用于管件、小型構件制造業；閥門的分解、清掃等。作業間內配備工作平臺、液壓彎管機、磨光機、砂輪機、臺虎鉗、立式器具等。配管庫房內設置隔層貨架，用于分類存放閥門、管件、自動化元件等外購設備及配件。1.4施工進度安排（1）水力機械輔助設備的管路、埋件埋設工作隨土建施工同時進行。（2）油、水、氣管道路與設備安裝在土建交出工作面后即可進行，各個系統在第一機組安裝前全部安裝、調試完畢。（3）機組管路安裝與主機安裝進度協同進行，盡量避免占用主機安裝直線工期。1.5水力機械輔助設備安裝流程水力機械輔助設備安裝流程見圖7-6：管道、管件加工預制作業場地布置明管道預組配埋設管道組配管道、管件加工預制作業場地布置明管道預組配埋設管道組配埋設管道安裝系統設備安裝明管道及附屬安裝管道系統試壓系統設備試轉管道系統試驗涂漆搭設腳手架敷設管架澆筑混凝土系統設備及自動化元件接線調試圖7-6水力機械輔助設備系統管路安裝程序圖1.6施工技術措施（1）埋設管路安裝1）管道加工：管道切割采用無齒鋸法和氣割法；鋼管彎制采用液壓冷彎和焊制方式。管件的劃線、下料、組對均應在工作平臺上進行。管件的加工要求嚴格遵守施工圖紙和規范要求。2）管道運輸：管材利用8T載重汽車運至現場，利用8T吊或人工裝卸至安裝指定地點。運輸和存放過程采用柔性材料進行隔離，以防變形損害。3）管路安裝前應核對基準樁號及標高，管架安裝牢固后進行管路裝配。管路裝配完后應專設牢固支架，不能單靠土建鋼筋網作為加固基礎，以防澆混凝土時管路變移。4）在混凝土澆注前管路按規范要求作耐壓實驗。耐壓和通水滲漏試驗后，積水必須全部放掉。所有管口必須采取有效措施進行封堵。有待連接的管口伸出混凝土面長度應大于150mm。5）跨過廠房沉陷縫的管路，必須按設計要求作跨縫處理。跨縫處理長度每側大于五倍管徑。6）排水管、排油管安裝時，用測量方法保證管路坡度應與介質流向一致，所有彎管半徑應大于1.5倍管徑。7）全部隱蔽工程應在混凝土開倉前檢查合格并經監理工程師檢查驗收簽發驗收單后方能進行混凝土澆注。（2）明設管路安裝1）管路安裝采用地面組配分段安裝的方法。管路上較重的管段或設備利用搭設三角架或預埋天錨的方法進行安裝。管路予配完應對管路內部進行徹底清掃后方可正式安裝。2）管路附件安裝前應檢查其產品合格證和試驗記錄。設備閥門的型號規格和使用壓力等級符合設計要求和規范規定。3）連接焊縫檢查，有觀察和放大鏡檢查焊縫表面及熱影響區部得有裂紋，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。管道的焊接工藝要求及焊縫內部質量要求應符合《現場設備工業管路焊接工程施工及驗收規范》的規定。4）設備和閥門：設備和閥門的位置方向應正確，連接牢固，操作機構靈活準確。有傳動裝置的閥門，指示器指示位置正確。5）所有壓力表計進行校驗，水位計、流量計、變送器等自動化元件安裝前進行調整、標定試驗數據，其誤差應在規定范圍內。（3）輔助設備的安裝1）輔助設備的吊裝用廠內橋機將其吊至工作水平高度后，采用前方倒鏈牽引，地步滾杠水平運輸到指定房間。2）固定機座的輔助設備安裝應預先埋設吊裝錨環。安裝時預先制作基礎剛架以方便安裝調整，設備就位調整加固合格后澆基礎砼。管路予、與設備連接時，應架表監測設備的位移情況。3）油罐應安裝件樓板澆注之前按設計圖紙及有關技術要求進行安裝。4）水泵的安裝：深井水泵安裝前，應將水泵的零部件按裝配的先后順序擺放在井口側的方木上。在井口上部的頂棚錨環上栓掛5T倒鏈，將進水管段與閥體組裝好后吊入井內，利用井口旁預先放置在兩個方木上的夾板專用工具，將其夾住。再利用上部倒鏈將傳動軸、揚水管從下自上依次進行各節的起吊、組對，組對一節吊入一節，最后與電機連接號后裝配上部電機完成安裝。深井泵的調試程序嚴格遵照廠家說明書進行。5）廠內高、低壓空壓機構均為無基礎空壓機，安裝前應按有關規定進行檢查、清掃，嚴格按廠家說明書及相關規范進行逐項檢查，安裝后進行空載試驗、負荷試驗，測量各項性能指標，并做好試驗記錄。（4）消防系統安裝本電站消防分為水消防和化學消防兩種，其中水消防對象為：發電機消防、主廠房、副廠房消防。主變、透平油罐室采用滅火器消防。消防系統所有設備均應按有關標準和規定進行檢查和驗收，生產廠家必須經消防管路部門批準，有生產許可證，設備應有出廠合格證和檢查記錄，消防系統設備和管道安裝應按設計和有關規程進行，安裝完畢后應進行系統調試和運行試驗。調試試驗應包括濾水器，水泵組的運轉試驗，管道系統的充水及耐壓試驗消火栓噴水試驗、各系統聯合運轉試驗、水噴霧系統的噴淋試驗。（5）生活給排水系統廠房生活用水水源取自廠外，經管道送入安裝間下游側副廠房頂部的消防生活合用水箱，由管道重力流入衛生間各用水點。各用水點排水經室外污水檢查井排至廠區20m3化糞池。（6）采暖與通風系統廠房冬季采用電熱供暖，需要采暖的部位均設電熱插座。下游側副廠房中控室、會議室、休息室等房間設置壁掛式和柜式空調機。本電站的風機分別布置在上、下游副廠房和安裝間下副廠房，采用軸流風機和離心風機。通風機安裝時應檢查調整其葉輪與殼體間隙，嚴禁葉輪與殼體相碰。安裝位置及水平偏差應在允許范圍內，安裝完畢要按有關規程進行運轉試驗，并做記錄。風管及其附件必須按設計及有關規程進行安裝。支吊托架嚴禁設在風口閥門及監視孔口處，各類排風氣罩的安裝應位置準確、排列整齊、牢固可靠，系統安裝完畢，按有關規程調試，管道無滲漏，設備運轉各項指標符合規程要求。1.7主要施工機械設備投入表7-30主要施工機械設備序號名稱型號規格數量備注1載重汽車8T12汽車吊25T13電焊機ZX6-40064氬弧焊機WP4-50015水壓打壓泵BJ-516液壓彎管機φ10827潛水泵218無齒鋸29立式砂輪機110立式臺鉆Z5118111切管套絲機20-60mm11.8勞動力組合表7-31輔助設備及管路安裝勞動力組合工種技術員質檢員配管工電焊工起重工力工數量1163241.9工程檢查和驗收（1）安裝單位在輔助設備各系統的施工過程中應對各施工工序進行中間檢查和驗收，確認上道工序合格后方可進入下道工序的施工。（2）對施工中的特殊工藝和關鍵工序，安裝單位應會同業主，建立共同檢驗，確認合格后出具合格證，方能進行后續施工。（3）所有安裝檢驗合格證試、運行記錄、出廠合格證均應交監理驗證，并隨竣工資料移交1.10依據規范、標準《水輪發電機組安裝技術規范》GB8564—88《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235—97《采暖與衛生工程施工及驗收規范》