目錄HYPERLINK\l"_Toc259635262"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc259635263"二、編制依據2HYPERLINK\l"_Toc259635264"三、施工準備工作3HYPERLINK\l"_Toc259635265"四、施工措施6HYPERLINK\l"_Toc259635266"五、澆筑方案12HYPERLINK\l"_Toc259635267"六、主要應急措施23HYPERLINK\l"_Toc259635268"七、質量標準23HYPERLINK\l"_Toc259635269"八、安全環保措施24HYPERLINK\l"_Toc259635270"九、成品保護26大體積混凝土施工方案一、工程概況本工程由廣東省***房地產公司投資興建，為***第七期工程。位于廣州市***鎮，緊臨***大橋，東北面為****水道，北面為***六期，西面為已建***五期。我司承擔施工其中的第1、6、7棟及部分地下室工程的施工。結構形式為鋼筋混凝土框剪結構。基礎形式復雜分為筏板基礎、樁筏基礎及樁基礎三種。本工程由主樓和中庭兩部分組成，1號樓筏板厚度為1300mm,6、7棟筏板厚度為1200mm；中庭板厚度350mm，筏板混凝土等級為C40，中庭混凝土等級為C35。基礎混凝土總方量約為5563.2立方米，其中單體1300mm和1200mm厚筏板屬大體積混凝土工程施工。整個基礎以設計圖紙中的后澆帶分為6個澆筑區，具體分區見下圖（其中A、E、F區屬于大體積混凝土施工區）。二、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）。2、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）。3、建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）。4、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）。5、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）。6、施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005）。7、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）。8、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）。9、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）。10、***七期工程設計圖紙。11、***七期工程施工組織設計。12、建筑施工手冊第三版。三、施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇為保證大體積砼的施工質量，原材料的選擇極為重要，對各種材料必須通過嚴格選擇，符合各項規范要求方可使用。1.1水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此同***攪拌站確定采用華潤P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。同時混凝土中摻加粉煤灰及礦粉以減少水泥的用量，目的減少水泥的水化熱。混凝土強度等級可采用60天齡期。1.2粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。1.3細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%.選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。1.4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，摻量必須符合相關規范的要求。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。1.5外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，混凝土確定采用“JL-2泵送劑”（泵送、減水、增強），可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土的配合比2.1混凝土采用***公司攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。2.2混凝土配合比應提前試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。2.3粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。2.4通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：混凝土強度不低于C40，抗滲強度不小于P6。水膠比控制在0.35～0.4，坍落度控制在180～200cm。可根據混凝土澆筑時的氣溫及其他施工條件與***攪拌站聯系隨時進行調整。混凝土的初凝時間不少于6小時。混凝土的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現的時間；延緩混凝土凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改善混凝土的和易性。混凝土配比單中明確混凝土的初終凝時間。3、現場準備工作3.1基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。3.2基礎底板上的地坑、積水坑模板支模施工完成，并進行驗收，做好預檢工程記錄。3.3將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。3.4澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜等應提前準備好。3.5項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。3.6成立大體積混凝土澆筑領導小組(見附表1)，管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆筑的順利進行。3.7檢查現場臨水臨電情況，并確保施工用水電能滿足大體積混凝土的澆筑。3.8根據技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。3.9試驗人員及時對混凝土進行取樣、送檢。3.10各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書材料齊全。附表1大體積混凝土澆筑領導小組職位職務姓名組長總指揮組員現場生產總指揮現場技術總指揮內業支持現場支持車輛協調，安全管管理物資保障質量檢測及測溫4、勞動力計劃為保證基礎底板混凝土的連續澆筑，澆筑時每臺砼泵配備兩個澆筑小組，每棟每個臺班具體人員配備如下(其他工種配合)序號工種名稱人員數量1現場生產總指揮1人（指揮兩個澆筑筑小組）2現場技術總指揮1人（指揮兩個澆筑筑小組）3混凝土澆筑隊長2組*1人=2人4混凝土供貨驗收2組*1人=2人5泵機處放料2組*2人=4人6澆筑點放料2組*4人=8人7振搗手2組*4人=8人8找平、抹光、壓實實2組*10人=20人9泵管移動2組*5人=10人10護模2組*3人=6人11護筋2組*3人=6人12電工2組*2人=4人13泵機緊急修理機工工2組*2人=4人14試驗員2組*1人=2人15測溫孔布置及施工工員2組*2人=4人16現場車輛交通調度度2組*1人=2人17總人數84人澆筑小組24h連續進行施工，中餐及晚餐統一供飯至現場，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現。四、施工措施1、優化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：1.1選用華潤P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，中砂，5-10、10-20、16-31.5mm碎石。1.2外加劑采用低堿高效膨脹劑，在混凝土中摻入水泥重量2%，終凝時間控制在10～12h。1.3摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響。采用Ⅰ級粉煤灰，細度應符合國家現行標準的規定。摻量應通過試驗室確定。1.4施工期間，要根據天氣及材料等實際情況，及時調整配比，并且應避免在雨天施工。1.5提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好。控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%，且不得含有其他雜質。1.6混凝土坍落度控制在180mm--200mm。1.7摻入緩凝劑的混凝土在初凝前要進行二次振搗、收面。同時施工現場準備5-10碎石，二次振搗后如混凝土表面浮漿較厚，可撒入一些碎石，防止混凝土表層開裂。2、溫度控制為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25℃，施工中主要采取如下措施：2.1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管。2.2為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內、外溫差過大和干縮而產生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養護，保溫養護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養護層。保濕養護不得少于14d；保濕保溫養護措施：混凝土表面采用一層塑料薄膜；混凝土側面不采用保溫措施；筏板內集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（坑內側模板不拆除）。保溫材料及機械設備計劃序號材料名稱規格單位數量進場時間1塑料薄膜㎡22002010年5月110日2地泵臺6（備2）2010年5月115日3振搗棒50臺102010年5月115日4水泵臺42010年4月228日3、混凝土熱工計算：底板混凝土施工在2010年5月份中旬，大氣平均氣溫(Tq)取25℃。3.1混凝土施工配合比C40S6抗滲混凝土配合比嚴格按設計要求配制。3.2大體積混凝土裂縫控制計算最大絕熱溫升式中，—混凝土絕熱溫升(℃)；—混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量(kg/m3)；—水泥每千克水化熱取377kj/kg—混凝土比熱，取0.96kJ/kg·K；—混凝土密度，取2400kg/m3；查表取得T1(3)T1(31)24.73546.14混凝中心計算溫度式中，—混凝土內部中心最高溫度(℃)；—混凝土澆筑溫度(℃)，取25℃；—不同澆筑塊厚度溫度系數。取3天0.49，30天取0.04根據上述公式計算所得混凝土中心計算溫度為(單位：℃)：T1(3)T1(30)37.1226.84由混凝土的物理特性可知混凝土表層(表面50～100mm處)溫度大于大氣溫度小于混凝土中心溫度，所以：1.84＜混凝土內部溫度與表面溫度之差＜12.12，理論上無需覆蓋保溫材料。考慮到現場與理論存在一定差異，我們采用1層塑料薄膜來進行保溫。3.2.4地基約束系數3.2.4.1單純地基阻力系數(N/mm3)按砂質粘土計算，取＝0.033.2.4.2大體積混凝土瞬時彈性模量式中，—t齡期混凝土彈性模量(N/mm2)；—28d混凝土彈性模量，取3.25×104N/mm2；—常數，取2.718；—齡期(d)。根據上述公式計算所得瞬時彈性模量為(單位：×104N/mm2)：E(3)E(6)E(9)E(12)E(15)E(18)E(21)E(24)E(27)E(30)0.7691.3561.8042.1462.4072.6062.7592.8752.9643.0323.2.4.3地基約束系數式中，—t齡期地基約束系數(1/mm)；—混凝土實際厚度，2000mm；—單純地基阻力系數(N/mm3)；—樁的阻力系數(N/mm3)；—t齡期混凝土彈性模量(N/mm2)。根據上述公式計算所得地基約束系數為(單位：×10-51/mm)：β(3)β(6)β(9)β(12)β(15)β(18)β(21)β(24)β(27)β(30)5.023.783.283.012.842.732.652.602.562.533.2.5混凝土收縮當量溫差3.2.5.1混凝土干縮率式中，—t齡期混凝土干縮率；—標準狀態下混凝土極限收縮值，取3.24×10－4；—普通水泥，取1.00；—水泥細度系數，取1.00；—按石灰巖計算，取1.00；—水灰比為0.45，取1.42；—水泥漿量19%，取0.99；—初期養護時間3d，取1.09；—相對濕度按50%計算，取1.00；—L/F＝0.1，取0.76；—機械振搗，取1.00；—配筋率為0.0062，取0.982；根據上述公式計算所得混凝土干縮率為(單位：×10-5)：εY(3)εY(6)εY(9)εY(12)εY(15)εY(18)εY(21)εY(24)εY(27)εY(30)1.092.163.194.195.166.107.027.908.769.603.2.5.2收縮當量溫差式中，—t齡期混凝土收縮當量溫差(℃)；—混凝土線性膨脹系數，1×10-5(1/℃)。根據上述公式計算所得收縮當量溫差為（單位：℃）：TY(3)TY(6)TY(9)TY(12)TY(15)TY(18)TY(21)TY(24)TY(27)TY(30)1.092.163.194.195.166.107.027.908.769.603.2.6結構計算溫差（3d劃分為一時間區段）式中，—i區段結構計算溫差(℃)；—i區段平均溫度起始值(℃)；—i區段平均溫度終止值(℃)；—i區段收縮當量溫差終止值(℃)；—i區段收縮當量溫差起始值(℃)。根據上述公式計算所得結構計算溫差為(單位：℃)：ΔT3ΔT6ΔT9ΔT12ΔT15ΔT18ΔT21ΔT24ΔT272.353.584.825.223.922.622.582.131.273.2.7各區段拉應力式中，—i區段混凝土內拉應力(N/mm2)；—i區段平均彈性模量，計算見下表(單位：×104N/mm2)；齡期(d)36912151821242730E（t）0.7691.3561.8042.1462.4072.6062.7592.8752.9643.032平均量1.0621.581.9752.2762.5062.68252.8172.9192.998—i區段平均應力松弛系數，按下表取值；齡期(d)36912151821242730S(t)0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327平均系數0.5450.50.460.4250.3980.3770.360.3460.363—i區段平均地基約束系數，計算見下表(單位：×10-51/mm)；齡期(d)36912151821242730β(t)5.023.783.283.012.842.732.652.602.562.53平均系數4.43.533.1452.9252.7852.692.6252.582.545—混凝土最大尺寸（mm），50000mm；—雙曲余弦函數，。根據上述公式計算所得各區段拉應力為（單位：N/mm2）：σ3σ6σ9σ12σ15σ18σ21σ24σ270.05450.08270.10740.10980.07870.05040.04770.03810.02393.2.8到指定期混凝土內最大應力式中，—到指定期內混凝土最大應力(N/mm2)；—泊桑比，取0.15；根據上述公式計算算所得30d混凝土內最最大應力為：：3.2.9安全系系數式中，—大體積混混凝土抗裂安安全系數，應應≥1.15；—到指定期混凝土抗抗拉強度設計計值，C40混凝土取1.80NN/mm2。根據上述公式計算算所得大體積積混凝土抗裂裂安全系數為為：因此，滿足抗裂要要求。經驗算，累計總拉拉應力小于同同齡期混凝土土的抗拉強度度，可以滿足足抗裂要求。同同時采取有效效的防裂措施施，要加強養養護和保溫（如如覆蓋保溫材材料、及時回回填土等），使使混凝土緩慢慢降溫和收縮縮，提高該齡齡期混凝土的的抗拉強度、彈彈性模量發揮揮徐變特性等等，以控制裂裂縫的出現。五、澆筑方案1、施工方案的選擇擇由于本工程施工面面積大，根據據后澆帶的布布置將我司施施工內容分為為A、B、C、D、E、F六個區，先先組織A、E、F三個區平行行施工，待A、E、F三個區施工工完畢后，對對B、C、D三個區域各各自再組織流流水施工。1.1澆筑方式式底板用斜面分層澆澆筑的方式，利利用混凝土的的自然流淌形形成斜坡，較較好的適應泵泵送工藝，避避免混凝土輸輸送管經常拆拆除、沖洗和和接長，提高高泵送效率，簡化了混混凝土泌水處處理，保證上上下混凝土不不超過初凝時時間。并根據據整體性要求求、結構大小小、鋼筋疏密密、混凝土供供應情況，利利用多臺混凝凝土泵同時施施工，預先規規定各個泵的的運輸能力、澆澆筑區域和澆澆筑順序。混凝土澆筑方法為為斜面分層布布料方法施工工，即“一個坡度、分分層澆筑、循循序漸進”。每個單體配配兩臺泵四個個振搗小分隊隊（每臺泵配配備兩個振搗搗小分隊）。1棟澆筑混凝土時將將兩臺泵車錯錯位放置于1棟的西北角角，兩臺泵車車的首泵料分分別投放在起起始澆筑的基基礎底板東北北角和東南角，混凝土澆筑筑順序由東向向西沿主線路路進行，每個個小分隊分為為2路垂直于主主線路向兩邊邊澆筑。考慮慮到泵送混凝凝土坍落度大大，當混凝土土澆筑至電梯梯井坑相鄰軸軸跨時，電梯梯深坑底板混混凝土應先下料澆筑筑。1棟基礎底板混凝土澆澆筑順序圖如如下圖所示。6棟澆筑混凝土時將將兩臺泵分別別放置于6棟的西南角和6棟的南面，兩兩臺泵車的首首泵料分別投投放在起始澆澆筑的基礎底底板東北角和和東南角，混混凝土澆筑順順序由東向西西沿主線路進進行，每個小小分隊分為2路沿垂直于主線線路向兩邊澆澆筑。考慮到到泵送混凝土土坍落度大，當當混凝土澆筑筑至電梯井坑坑相鄰軸跨時時，電梯深坑坑底板混凝土土應先下料澆筑筑。6棟基礎底板混凝土澆澆筑順序圖如如下圖所示。7棟澆筑混凝土時將將兩臺泵分別別放置于7棟的東面和6棟的南面，兩兩臺泵車的首首泵料分別投投放在起始澆澆筑的基礎底底板西北角和西南角，混凝凝土澆筑順序序由西向東沿主線路進進行，每個小小分隊分為2路沿垂直于主線線路向兩邊澆澆筑。考慮到到泵送混凝土土坍落度大，當當混凝土澆筑筑至電梯井坑坑相鄰軸跨時時，電梯深坑坑底板混凝土土應先下料澆筑筑。7棟基礎底板混凝土澆澆筑順序圖如如下圖所示。1.2車輛的配配置1.2.111棟：現場配配備2臺地泵。按按地泵每小時時最大混凝土土輸出量60m3，兩臺地泵泵的實際平均均輸出量Q1=QQmax?α1?η=(2×660)×0..85×0..7=71..4m3/hh，詳細澆筑筑情況如下：：區域砼數量泵機配備數量泵每小時最大砼輸輸出量每小時實際平均輸輸出量澆筑完成時間備注地泵地泵1棟筏板及附近車庫庫底板1200m32120m371.4m316.8小時混凝土運輸車輛按按照現場泵送送能力(實際平均輸輸出量Q1)配置，每罐罐車裝方量V1以9m3計，每臺混混凝土攪拌運運輸平均行車車速度S0以60km//h計，混凝土土攪拌運輸車車往返距離L1以30km計，每臺混混凝土攪拌運運輸車總計停停歇時間T1以15min計：N1=(Q1//60V11)?(60LL1/S00+T1))=[71..4/(600×9)]×[60××30/600+15]==5.95輛，即，共共需配置6輛運輸罐車車。1.2.266棟：現場配配備2臺地泵。按2臺地泵，每每小時澆筑71.4mm3,詳細澆筑情情況如下：區域砼數量泵機配備數量泵每小時最大砼輸輸出量每小時實際平均輸輸出量澆筑完成時間備注地泵地泵6棟及附近車庫底板板1100m32120m371.4m315.4小時混凝土運輸車輛按按照現場2臺泵的泵送送能力(實際平均輸輸出量Q1)配置，需配配置6輛運輸罐車車。1.2.377棟：現場配配備2臺地泵。按2臺地泵，每每小時澆筑71.4mm3,詳細澆筑情情況如下：區域砼數量泵機配備數量泵每小時最大砼輸輸出量每小時實際平均輸輸出量澆筑完成時間備注地泵地泵7棟及附近車庫底板板1100m32120m371.4m315.4小時混凝土運輸車輛按按照現場2臺泵的泵送送能力(實際平均輸輸出量Q1)配置，需配配置6輛運輸罐車車。1.3供貨速速度驗算砼供貨速度：應滿滿足現場244h內全部混凝凝土澆筑完成成的要求，每每小時混凝土土供應量≥71.4mm3；滿足2臺地泵同時時施工的要求求，最少使用用混凝土運輸輸罐車的車輛輛數為6輛。為防止止施工冷縫，混混凝土每小時時的供應量Q≥1.1(hhLb/t))L——澆搗長度50m；；b——混凝土澆搗寬度228m；h——混凝土澆筑分層厚厚度0.40m；t——混凝土初凝時間扣扣除混凝土運運輸時間9h。計算結果Q=711.4m3≥1.1×（0.4×550×30//9）=68.445m3。能夠滿足足要求。2、底板澆筑采用一次性連續澆澆搗方案，350mm板采用一層層澆筑完畢，1.2m和1.3m厚筏板及局局部樁筏采用用分層澆筑，每每層約400mm厚左右，分分層厚度標志志在底板鋼筋筋馬凳腿上刷刷紅色漆。底底板振搗采用用斜坡式分層層振搗，斜面面由泵送混凝凝土自然流淌淌而成，坡度度控制在1：3左右，振搗搗工作從澆筑筑層的底層開開始逐漸上移移，以保證分分層混凝土間間的施工質量量。混凝土在振搗過程程中宜將振動動棒上下略有有抽動，使上上下混凝土振振動均勻，每每次振搗時間間以20～30s為宜(混凝土表面面不再出現氣氣泡、泛出灰灰漿為準)。振搗時，要要盡量避免碰碰撞鋼筋，管管道預埋件等等。振搗棒插插點采用行列列式的次序移移動，每次移移動距離不超超過混凝土振振搗棒的有效效作用半徑的的1.25倍，一般振振動棒的作用用半徑為30～40cm。振搗操作作要“快插慢拔”，防止混凝凝土內部振搗搗不實；要“先振低處，后后振高處”，防止高低低坡面處混凝凝土出現振搗搗“松頂”現象。同時時振搗棒振搗搗完全后應再再使用平板振振動器進行振振動，振搗棒棒和平板振動動器相互配合合以確保澆筑筑砼的密實與與平整。振混混凝土的斜面面分層水平方方向錯開距離離大于4m，混凝土澆澆筑的斜面分分層如下圖所所示：3、外墻底板上500cm高導墻外墻根部的施工縫縫在底板上50cm處，該部位位有固定模板板的鋼管，有有剪力墻定位位梯子筋，并并設置了鋼板板止水帶，混混凝土下料不不能直接將泵泵送混凝土傾傾入模板中央央，振搗必須須慢速、細致致的操作。4、電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混混凝土應先下下料振搗，待待坑壁混凝土土澆筑時，底底部不致返漿漿，振搗操作作應分層振搗搗，分層厚度度0.5m。電梯井深深坑在混凝土土澆筑過程中中，容易出現現井筒移位、跑跑模的質量病病，為防止模模板移位，除除支模時采用用外頂內撐的的固定方式支支模，一定要要注意在井筒筒模周邊對稱稱下料，對稱稱振搗，禁止止一側混凝土土一次澆筑到到頂。5、樁筏澆筑1棟和6棟的樁筏澆筑厚度度較大，在澆澆筑到樁筏相相鄰位置底板板時，應優先先澆筑樁筏砼砼，下料時應應先從樁筏底底部角點開始始，同時振搗搗操作應分層層振搗，每層層厚度0.4m左右。6、豎向結構與水平平結構砼的澆澆筑1）結構豎向構件和和水平構件的的砼一次澆注注成型，地下下室結構豎向向構件與水平平構件一次澆澆注完成。2）砼的澆筑順序應應由遠及近，先先豎向后水平平，先低后高高。3）澆灌砼時，應經經常觀察模板板，鋼筋、預預留洞、預埋埋件和插筋等等有無位移、變變形或堵塞等等情況發生，如如有發生應及及時處理。4）振動器使用時，振振搗器距離模模板不應大于于振搗器作用用半徑0.5倍，并不宜宜緊靠模板振振動，應盡量量避免碰撞鋼鋼筋、預埋件件等。5）開始泵送時，砼砼應處于慢速速、勻速并隨隨時可能反泵泵的狀態，泵泵送的速度應應先慢后快，逐逐步加速，同同時應觀察砼砼泵的壓力和和各系統的工工作情況，待待各系統運轉轉順利后，再再按正常速度度進行泵送。6）在砼泵送過程中中，如需接長長輸送管大于于3m時，應按開開始運轉時的的要求，預先先用水和水泥泥砂漿進行濕濕潤和潤滑管管內壁。7、混凝土振搗混凝土拌合料在攪攪拌、澆筑入入模后，必須須振動搗固，密密實成型，結結構密實，使使拌合料的顆顆粒之間以不不同的震動加加速度發生液液化，破壞初初始顆粒之間間不穩定平衡衡狀態，骨料料顆粒依靠自自重達到穩定定位置，游離離水分擠壓上上升，氣泡逸逸出表面，混混凝土最終逐逐漸達到密實實狀態。從而而大大提高混混凝土結構耐耐久性。7.1澆筑時，每條泵管管配備足夠的的振搗棒。使使混凝土自然然緩慢流動，然然后全面振搗搗。根據混凝凝土泵送時自自然形成的坡坡度，在每個個澆筑帶的前前后布置兩道道振動器。第第一道布置在在混凝土卸料料點，解決上上部混凝土的的振實，第二二道布置在混混凝土坡角處處，解決下部部混凝土的密密實，隨著混混凝土澆筑工工作的向前推推進，振動器器相應跟上，保保證整個高度度混凝土的質質量。7.2使用插入式振搗器器進行振搗，應應做到“快插慢拔”，快插是為為了防止上層層混凝土振實實后而下層混混凝土內氣泡泡無法排出，慢慢撥是為了能能使混凝土能能填滿棒所造造成的空洞。7.3混凝土澆筑應分層層振搗，每次次澆筑高度不不應超過振動動棒長度的1.25倍，即不得得超過5000mm。在在澆筑中應使使用尺竿進行行配合，保證證振搗器插入入深度。7.4為保證上下層混凝凝土能結合成成整體，在進進行上層振搗搗時，應插入入下層不小于于50～100mmm，并在下下一層混凝土土初凝前，將將上層混凝土土振搗完畢。在在振搗棒距端端部550mmm處綁紅皮皮筋作為深度度標記。7.5每相鄰兩個個插點的間距距不應大于振振動棒作用半半徑的1.5倍，即50cm。振搗器插點點要均勻排列列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動動，兩種方式式不應混用。振振搗器移動間間距為5000mm。7.6振動棒與模板間距距不應小于330cm，并并應注意不要要碰撞鋼筋和和預埋件。澆澆筑時，應設設專人看護模模板、鋼筋有有無位移、變變形，發現問問題及時處理理。7.7振搗時間以混凝土土表面水平、不不再出現下沉沉、不出氣泡泡、表面出現現灰漿為準。每每點振搗時間間控制在20～30s即可。嚴禁禁欠振或過振振，以免造成成混凝土振搗搗不實或離析析。防止先將將表面混凝土土振實而與下下面混凝土發發生分層、離離析現象，填填滿振搗棒抽抽出時造成的的空洞。7.8混凝土振搗時，振振搗棒宜放在在操作者的正正前方，不宜宜側身操作，否否則將不能保保證振搗位置置的準確性，不不能順利下棒棒。7.9墻體振搗時振搗棒棒距洞邊的距距離控制在3300mm以以上，并從兩兩邊同時振搗搗，以防洞口口變形或底部部不密實。7.10混凝土澆澆筑、振搗過過程中，容易易產生泌水現現象，泌水現現象嚴重時，可可能影響相應應部分的混凝凝土強度指標標。為此必須須采取措施，消消除和排除泌泌水。一般情情況下上涌的的泌水和浮漿漿會順著混凝凝土澆筑坡面面下流到坑底底。施工中根根據施工流水水，大部分泌泌水可直接在在坑底用潛水泵抽到電梯井坑坑內，然后用用潛水泵抽排排掉，局部少少量泌水采用用海綿吸除處處理。泵送混混凝土經振搗搗后表面水泥泥漿較厚，容容易引起表面面裂縫，首先先，要求在振振搗最上一層層混凝土時，控控制振搗時間間，注意避免免表層產生太太厚的浮漿層層；在澆搗后后，必須及時時用2m長括尺，將將多余浮漿層層刮除，按施施工員測設的的標高控制點點，將混凝土土表面括拍平平整。有凹坑坑的部位必須須用混凝土填填平，在混凝凝土收漿接近近初凝時，混混凝土面進行行二次抹光，用用木蟹全面仔仔細打抹兩遍遍，既要確保保混凝土的平平整度，又要要把其初期表表面的收縮脫脫水細縫閉合合，在混凝土土收漿凝固施施工期間，除除了具體施工工人員外，不不得在未干硬硬的混凝土面面上隨意行走走，收漿工作作完成的面必必須同步及時時覆蓋表面養養護保護層。8、混凝土的保溫、養養護8.1為了確保新澆筑的的混凝土有適適宜的硬化條條件，防止在在早期由于干干縮而產生裂裂縫，混凝土土澆筑完畢后后，在12h內加以覆蓋蓋并澆水養護護，以保持混混凝土表面濕濕潤。8.2底板大體積混凝土土采用覆蓋養養護方法，在在混凝土面上上覆蓋一層塑塑料薄膜把混混凝土全部嚴嚴密地覆蓋起起來，四周用用砂袋或其他他重物壓住，防防止被風吹開開，影響養護護效果。養護護時要保持塑塑料薄膜內有有凝結水，若若塑料薄膜內內無凝結水，則則要及時進行行灑水，保證證混凝土在不不失水的情況況下得到充足足的養護。8.3混凝土養護時間不不得少于14d。8.4混凝土在強度未達達1.2MPPa前，不得上上人和安裝模模板、支架。8.5塑料布、保溫被應疊縫鋪放放，以減少水水分的散發。8.6對邊緣、棱角部位位的保溫厚度度增加到棉層層部位的2倍，加強保保溫養護。8.7為保證混凝土內部部與混凝土表表面溫差小于于25℃，及表面溫溫度與大氣溫溫度之差小于于25℃，采用塑料料薄膜覆蓋養養護的同時，還還要根據實際際施工時的氣氣候、測溫情情況、混凝土土內表溫差和和降溫速率，通通過熱工計算算來隨時調整整養護措施。8.8在養護過程中，如如發現遮蓋不不好，表面泛泛白或出現干干縮細小裂縫縫時，要立即即仔細加以覆覆蓋，加強養養護工作采取取措施，加以以補救。8.9混凝土的養護時間間根據具體測測溫結果確定定。8.10保溫層在混混凝土達到混混凝土強度標標準值的30%后、內外溫溫差及表面與與大氣最低溫溫差連續48小時均小于于25℃時，方可拆拆除。保溫的的拆除應分層層逐步進行。9、大體積混凝土測測溫9.1大體積混凝土溫控控施工中，除除進行水泥水水化熱的測試試外，在混凝凝土的澆筑過過程中還應進進行混凝土澆澆筑溫度的監監測，在養護護過程中進行行混凝土澆筑筑塊體升降溫溫、里外溫差差、降溫速度度及環境溫度度的監測，為為施工過程中中及時準確采采取溫控對策策提供科學依依據。9.2本工程大體積混凝凝土施工，其其面積大，內內部水泥水化化熱高且又不不容易散失，導導致混凝土內內部與外部溫溫差變大，溫溫度應力也相相應變大，如如不加以控制制必然造成混混凝土的開裂裂。因此，通通過測溫工作作了解到大體體積混凝土內內部溫度，并并根據測溫結結果指導混凝凝土外部的保保溫、保濕等等工作以減小小混凝土內外外溫差，對保保證混凝土的的后期質量和和控制混凝土土的裂縫有重重要的意義。9.3測溫點根據底板的的澆筑方向、結結構特點及預預計溫度場布布置，在每個個底板選擇1個有代表性性的測溫點，基基礎底板選擇擇若干個有代代表性的測溫溫點。對每一一個測點，沿沿深度方向布布置上、中、下下三個傳感器器，上傳感器器距離表面110cm，中中傳感器居中中，下傳感器器距離基底110cm。除除埋在混凝土土里面的傳感感器外，第一一次溫度檢測測過程中，另另外使用了2個傳感器分分別檢測養護護層下混凝土土的表面溫度度及大氣溫度度；第二次檢檢測時，另外外使用了2個傳感器檢檢測混凝土的的表面溫度。9.4測溫點的布置置各分部應在每個施施工流水段分分別布置大體體積混凝土測測溫點，測溫溫點應具有一一定的代表性性，真實反映映混凝土塊體體的內外溫差差、降溫速度度等。混凝土土測溫點布置置原則如下：：9.4.1在測溫區區內，溫度監監測的位置與與數量根據基基礎底板的溫溫度場的分布布情況及溫控控的要求為準準。9.4.2大體積混混凝土必須在在每個具有代代表性的構件件上均須設置置測溫點。9.4.3大體積墻墻體測溫點按按照施工流水水段布置，每每個施工流水水段至少布置置2組測溫點，并并具有一定代代表性，每組2個測溫點。9.4.4所有測溫溫孔均應編號號，進行混凝凝土內部不同同深度和表面面溫度的測量量。9.4.5混凝土測測溫采用電子子測溫儀，在在混凝土內部部測溫點位置置預埋測溫導導線，用于測測溫。表面溫溫度可留置測測溫孔，使用用普通玻璃溫溫度計測溫。9.4.6測溫導線線用細鐵絲固固定在φ16鋼筋上，鋼鋼筋頂端2000mm處刷刷紅色油漆一一道作為混凝凝土底板頂標標高控制線（紅紅色油漆線下下埋入混凝土土底板內）。從從紅色油漆線線向下量取不不同測溫點深深度，將溫度度傳感器頂端端的靈敏元件件固定于各測測溫點處，埋埋置測溫導線線時注意測溫溫金屬探頭不不得接觸鋼筋筋。澆筑混凝凝土前應將插插頭包裹好，以以免被污染。9.4.7在澆筑混混凝土前應檢檢查支撐鋼筋筋的紅色油漆漆線標高是否否正確，并將將鋼筋頂部測測溫線插頭用用塑料包嚴，防防止插頭被污污染。9.4.8為防止鋼鋼筋的導熱，在在測溫線端的的靈敏元件與與鋼筋之間必必須加隔溫墊墊片。9.4.9當大體積積混凝土中心心溫度與大氣氣最低溫度之之差連續3天小于25℃時，可停止止保溫。但突突然降溫時仍仍應繼續保溫溫。9.4.10嚴密監監測混凝土的的溫升情況，根根據溫度記錄錄，增減保溫溫材料厚度或或層數。控制制大體積混凝凝土中心溫度度與表面溫度度之差，表面面溫度與環境境溫度之差小小于25℃。當大體積積混凝土中心心溫度與表面面溫度之差超超過25℃時，可增加加保溫材料厚厚度或層數；；表面溫度與與環境溫度之之差超過25℃，可適當減減少保溫材料料厚度或層數數，反之亦然然。9.4.11控制大大體積混凝土土溫升的過程程中，在保證證內外溫差小小于25℃的前提下，也也應及時散熱熱。在環境溫溫度較高的條條件下(中午、下午)可減少保溫溫層厚度；在在環境溫度較較低的條件下下(晚上、凌晨)應增加保溫溫層厚度，減減少內外溫差差。9.4.12測溫應應在混凝土澆澆筑后達到上上人條件時（底底板1.2MPPa）開始，每4小時測一次次，直至連續續48小時滿足混混凝土中心和和混凝土表面面溫差、混凝凝土表面和環環境溫差均小小于25℃以及混凝土表表面溫度與外外界溫度持平平這兩個條件件時，方可停停止測溫。附圖：基坑及筏板板測溫位置示示意圖六、主要應急措施施1、停停電1.1混凝土泵送送設備全部使使用柴油為動動力的設備。1.2現場備用11臺35Kw的發電機，如如突遇停電，保保證混凝土振振搗設備,抽蓄水電源源及施工照明明的用電。2、停水施工用水主要為養養護混凝土使使用，如遇停停水，可使用用降水井內抽抽出的地下水水進行混凝土土的養護、保保濕，并配有有發電設備。3、機械設備故障3.1設備維修人人員24小時住施工工現場，如遇遇設備故障馬馬上維修。3.2設備經常容容易出故障的的零件提前購購買存放于庫庫房中。3.3對于混凝土土泵送設備，由由***砼公司司提供備用，如如設備出現故故障，在最短短的時間內必必須保證運到到施工現場。4、降雨1.1澆筑前提前前收聽近3天內的天氣氣預報，如有有大雨，避開開雨天，選擇擇適合澆筑砼砼的天氣再進進行澆筑。1.2庫房提前購購入施工人員員所用的雨具具及混凝土覆覆蓋用彩條布布，如遇小雨雨，澆筑砼不不得停止，對對澆筑的砼進進行覆蓋。5、混凝土溫差超過過25℃5.1庫房內多準準備一些保溫溫材料，如遇遇溫差超出較較小可加厚混混凝土保溫層層的厚度以達達到降溫的目目的。5.2邊模支設時時超出設計標標高10-15ccm，如混凝凝土溫差較大大，可采用蓄蓄水的方式進進行降溫，以以降低混凝土土的內外溫差差及與大氣的的溫差。5.3現場備用污污水泵2臺，若水溫溫升高，可利利用水泵進行行換水保證達達到降溫的目目的。七、質量標準1、主控項目1.1大體積防水水混凝土的原原材料、配合合比及坍落度度必須符合設設計要求。1.2大體積防水水混凝土的抗抗壓強度和抗抗滲壓力必須須符合設計要要求。1.3大體積防水水混凝土的變變形縫、施工工縫、后澆帶帶、加強帶、埋埋設件等設置置和構造，均均須符合設計計要求，嚴禁禁有滲漏。1.4補償收縮混混凝土的抗壓壓強度，抗滲滲壓力與混凝凝土的膨脹率率必須符合設設計要求。2、一般項目2.1大體積防水水混凝土結構構表面應堅實實、平整，不不得有露筋、蜂蜂窩等缺陷；；埋設件位置置應正確。2.2防水混凝土土結構表面的的裂縫寬度不不應大于0..