如何預(yù)防壓力容器爆炸第一部分蒸壓釜爆炸原因及預(yù)防處理一、蒸壓釜特點(diǎn)蒸壓釜的主體部分主要由釜體裝置、釜蓋裝置、擺動裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水裝置和電控箱。蒸壓釜是一種體積大重量重的大型壓力容器,由于使用時(shí)高溫高壓,因此需要嚴(yán)格防止蒸壓釜爆炸事故的發(fā)生。特點(diǎn)：①承受交變載荷--容易疲勞破壞②設(shè)置了安全聯(lián)動裝置二、蒸壓釜爆炸原因（一）直接原因1、在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線中蒸壓釜操作工操作不當(dāng)在釜蓋未曾關(guān)合到位的情況下即通氣加壓工作在升壓過程中使釜蓋釜齒傾斜、旋轉(zhuǎn)。2、該蒸壓釜釜蓋的安全聯(lián)鎖裝置不全不起作用不能限制釜蓋的轉(zhuǎn)動造成了這起爆炸事故的發(fā)生。（二）間接原因1、加氣混凝土設(shè)備中蒸壓釜的操作工未經(jīng)培訓(xùn)沒有壓力容器操作特種作業(yè)證2、沒有蒸壓釜的操作規(guī)程相關(guān)蒸壓釜的檢查維修制度不健全3、沒有實(shí)施蒸壓釜事故防范措施對事故隱患整改不力4、相關(guān)部門監(jiān)管不到位。三、蒸壓釜爆炸預(yù)防處理1、嚴(yán)格蒸壓釜操作規(guī)程。2、蒸壓釜運(yùn)行時(shí),應(yīng)保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全連鎖裝置)齊全有效,嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。3、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊蒸壓釜的釜蓋和釜體,應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機(jī)械損傷.4、每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)行一次徹底清掃。5、任何時(shí)候都應(yīng)保持活動支座、軌道面的清潔,以保證釜體在操作時(shí)由溫度變化而引起的軸向自由移動。6、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件.任何建筑物不得與釜體連接或焊接。7、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設(shè)計(jì)壓力;安全閥與釜體管座直接連通,中間不允許裝設(shè)任何閥門。8、蒸壓釜開啟過程中,任何人不得站于釜蓋前方。9、釜內(nèi)卸壓后,只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí),方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。10、開釜門時(shí),操作人員應(yīng)站在手搖減速器一側(cè),緩慢轉(zhuǎn)動手柄,且保持均勻,當(dāng)釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時(shí)應(yīng)稍停片刻,確認(rèn)釜內(nèi)無余氣后,再繼續(xù)搖動減速箱手柄,將釜蓋全部打開。第二部分壓力容器爆炸原因及預(yù)防處理一、壓力容器蒸壓釜是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器，屬于壓力容器的一種。流程君接下來將為大家介紹一下壓力容器。壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器。壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應(yīng)越厚。壓力容器大致分為四類：存儲、反應(yīng)、換熱和分離。由于壓力容器的大多在高溫、高壓等惡劣的環(huán)境下使用，因此，對壓力容器的設(shè)計(jì)和制造來說，必須保證其安全性。對制造壓力容器所需要的材料要求十分嚴(yán)格。在實(shí)際作業(yè)中，制造壓力容器難度非常大，需要各專業(yè)協(xié)同合作進(jìn)行，技術(shù)非常復(fù)雜。對于壓力容器的設(shè)計(jì)人員，除了需要壓力容器的專業(yè)知識以外，還需要具備其所用行業(yè)的專業(yè)知識，按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行壓力容器的設(shè)計(jì)，以保證其安全性。二、壓力容器爆炸原因壓力容器使用范圍廣，像換熱器，鍋爐都屬于壓力容器的范圍。其內(nèi)部要承受很大的壓力，在設(shè)計(jì)、制造、修理、安裝、改造時(shí)稍有問題就容易發(fā)生事故，危險(xiǎn)的時(shí)候甚至?xí)l(fā)生爆炸，造成極大的危害，需要我們及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，提高壓力容器的安全性。材料問題壓力容器爆炸原因主要是母材出現(xiàn)問題，也就是筒體被破壞。有的情況下焊縫的屈服強(qiáng)度（可以理解為抗壓能力）高于鋼材本身的時(shí)候，那么完整的筒體上強(qiáng)度最薄弱的地方會破裂，瞬間釋放出大量壓力和內(nèi)部介質(zhì)，產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊力。制造過程經(jīng)常出現(xiàn)材料代用問題，以優(yōu)代劣和以厚代薄，這種情況在實(shí)際生產(chǎn)過程中屢見不鮮。材料質(zhì)量的控制是保證壓力容器安全使用的前提。從設(shè)計(jì)、采購、驗(yàn)收、保管、發(fā)放和使用全過程嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量。在材料的選擇上必須嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)規(guī)范。在選購材料時(shí)，必須保證該材料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的材料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。材料進(jìn)場前，需要對材料進(jìn)行驗(yàn)收。首先就是要檢驗(yàn)材料供應(yīng)商的資質(zhì)，壓力容器的主要承壓元件如果出現(xiàn)代用情況，需要向原單位備案；材料標(biāo)記的移植是防止材料的混用和錯(cuò)記的有效手段，建立完善的材料標(biāo)記移植管理程序，保證承壓元件從保管、發(fā)放、下料及生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中的可追蹤性；其次要檢驗(yàn)原材料的各項(xiàng)參數(shù)，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。材料進(jìn)場后，由材料負(fù)責(zé)人對材料進(jìn)行驗(yàn)收編號。對于焊接材料的管理，必須按照專門的規(guī)范進(jìn)行，以免造成安全隱患，無法保證壓力容器的質(zhì)量生產(chǎn)過程中焊接材料的保管必須設(shè)置二級庫，存放的時(shí)候應(yīng)按區(qū)分類，根據(jù)牌號、規(guī)格、材檢號要標(biāo)注清楚，對于特殊的焊材，應(yīng)專門保管。焊縫問題焊縫出現(xiàn)問題，這種情況下筒體和封頭會分離，一般都是封頭會因?yàn)閴毫υ虮徽w，像炮彈一樣飛出。1、裂紋CRACK2、焊接缺陷WELDINGDEFECTS3、其他缺陷OTHERDEFECTS（1）分層缺陷；（2）表面張口型缺陷；（3）沖刷缺陷；（4）腐蝕缺陷；（5）變形缺陷。三、壓力容器安全注意事項(xiàng)（一）在設(shè)計(jì)上，應(yīng)采用公道的結(jié)構(gòu)，如采用全焊透結(jié)構(gòu)，能自由膨脹等，避免應(yīng)力集中、幾何突變；針對設(shè)備使用工況，選用塑性、韌性較好的材料；強(qiáng)度計(jì)算及安全閥排量計(jì)算符合標(biāo)準(zhǔn)。（二）制造，修理、安裝、改造時(shí)，加強(qiáng)焊接治理，進(jìn)步焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進(jìn)行熱處理和探傷；加強(qiáng)材料治理，避免采用有缺陷的材料或用錯(cuò)鋼材、焊接材料。一項(xiàng)圖紙要經(jīng)過設(shè)計(jì)，校核，審核，審定等步驟，需要層層簽字，并且各種化工規(guī)范多如牛毛，設(shè)計(jì)院每個(gè)設(shè)計(jì)人員都必須嚴(yán)格按照規(guī)范去做。大多數(shù)的爆炸都是操作不規(guī)范造成的，有些是一線的工人嚴(yán)重缺乏操作安全意識造成。（三）在鍋爐使用過程中，加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行治理，保證安全附件和保護(hù)裝置靈活，齊全：加強(qiáng)水