序號檢查內容依據檢查結果結論4總則1高爐噴煤系統的設計、施工和生產的第一負責人,應熟知該系統的功能要求和火災爆炸危險性。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》4.12高爐噴煤系統應具有下列功能：a） 規模和布局，應滿足其服務的高爐或高爐群的要求。b） 能將原煤加工成煤粉，并能按設計的流量。在稀相或濃相條件下連續將煤粉輸送至煤粉倉、噴吹罐、高爐。c） 能長期連續正常運轉，并使意外的緊急停車減少到最低限度。d） 配有滿足安全要求的監測手段、控制設備和裝置，保證系統能正常運行和重復地安全啟動或停車。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》4.23設計、生產過程中，應米取措施，控制下列危險因索，a） 原煤倉內原煤自燃，向磨煤機輸入已燃原煤。b） 原煤給料不暢或中斷，導致系統內溫度驟升。c） 系統發生煤粉自燃：《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》4.3煤粉容器、管道內存在死角；――帶負荷的磨煤機跳閘；加熱爐供風溫度過咼；空氣漏入充惰化氣的設備或管道內；熱空氣或可燃氣逆流入原煤倉。d） 某些原煤磨碎時釋放出可燃氣體，在設備和管道中形成更易爆炸的雜混物。某些可燃氣形成的游離基能促進煤粉自燃。e） 生產用煤種與設計煤種有顯著差別。f） 煤粉處理系統的火災可能引起爆炸或爆炸可能誘發火災。g） 人員進入有惰化氣體的管道和設備內可能窒息。h） 人員未經培訓或培訓未達標準，使設備維護不好或操作不當。空氣加壓的煤粉設備中的爆炸力更強,發生自燃的周期更短。j） 氧煤槍供應系統沒有可靠的安全聯鎖。k） 氧煤噴吹的氧氣管網、氧煤槍內有油污和雜質。l） 噴吹氧氣壓力低于高爐熱風壓力。m） 系統設備、管網及鋼結構未全部、可靠接地，或接地電阻過大。

n）生產過程中氣源壓力低于噴吹罐壓力。4高爐噴煤系統的設計負責人應對系統的功能和防火防爆措施及其配置負技術責任。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》4.45高爐噴煤系統的施工負責人應按設計組織施工,對末經設汁單位同意所做的施工變更的后果負責。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》4.56設計單位和工藝設計人員應具有國家相關部門核發的設計資格證書。噴煤系統的設計部門應提供詳細的設計說明書或安全作業指導書，其中應包括噴吹煤粉的質量指標及安全要求。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》4.67高爐噴煤系統的設計應由有關部門審批,批準人對系統的防火防爆設計安全負審批責任。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》4.78新建、改建、擴建高爐噴煤系統的建設、設計和施工二方應遵守本規程進行有關防火防爆方面的協調。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》4.89對高爐噴煤系統的所有操作人員應實行生產操作和防火防爆培訓、考核、發證、持證上崗、過失記錄的年審制度。對高爐噴煤系統的所有操作人員的防火防爆專門培訓時間每年不應少于16h。新工人進入高爐噴煤系統的生產崗位前，應接受防火防爆知識的專業培訓，經考核合格方可上崗工作。脫離咼爐噴煤系統工作崗位二個月以上重新上崗的人員，應事先進行相應的防火防爆專門培訓，并經考核合格方可上崗。外來參觀或學習的人員，應接受相應的防火防爆安全教育，并應有專人帶領。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》4.910混合煤噴吹應采取與煙煤噴吹相同的安全措施。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》4.1011煙煤質粒煤噴吹可參照煙煤噴吹設置安全措施。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》4.1112高爐噴煙煤工程試車前，應經國家相關部門（地方消防部門）的安全驗收，該部門對系統的《高爐噴吹煙煤系統防

防火防爆負驗收責任。爆安全規程》4.1213高爐噴煤系統應制定相應的事故應急救援預案。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》4.135設計5.1-般規定1制粉系統宜米用只設一臺風機和一級布袋收粉器的全負壓制粉工藝。噴吹系統宜采用單管路噴吹工藝?宜米用制粉和噴吹直接銜接的系統，其間不宜設輸粉系統。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.1.12宜選用漏風率低的中速磨煤機、氣密性好的給煤機和高效的收粉設備和附件。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.1.23煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等罐體以及收粉設備灰斗壁、落粉管路等內壁應光滑，下料錐體壁與水平面夾角不應小于70。或米用惰化氣體流化器。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.1.34倉式泵、儲煤罐、噴吹罐、貯氣罐、分氣包等壓力容器的設計、制造及安裝應遵守國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.1.45布袋收粉器應采用抗靜電濾袋。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.1.56原煤倉前的皮帶機上應設置原煤除鐵設施和金屬探測器。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.1.67供給高爐噴煤系統的各種壓縮氣體應經脫油、脫水處理.《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.1.78未設可靠的機械通風的非開敞式廠房，應按GB50058-1992規定的10區進行電氣安全設計；下述情況之一者，可按11區進行電氣安全設計：《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.1.8

――煤粉制備廠房為開敞式建筑；――煤粉制備廠房為半開敞式建筑，能進行充分自然通風；――煤粉制備廠房內設有可靠的機械通風。9系統的供電應按兩路獨立電源設計《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.1.910所有設備、容器、管道均應設防靜電接地.法蘭之間應用導線跨接，并進行防靜電設計校核。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.1.1011宜設置移動式或固定式真空吸塵機組,嚴禁用壓縮空氣清掃廠房和設備表面。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.1.1112原煤倉的形狀和表面應利于煤流排出，不易積煤。下料椎體壁與水平面夾角不應小于65°；當采用非圓截面時，相鄰兩壁間交線與水平面夾角不小于60°，且壁面與水平面夾角不小于65°；對于褐煤及粘性大或易燃的煙煤，相鄰兩壁交線與水平面夾角不應小于65°，且壁面與水平面夾角不小于70°。相鄰壁面交角內狽腹應做成圓弧形。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.1.1213磨煤機入口應設兌冷閥，吸取空氣或風機出口等處的氣體。當吸氣口是敞開式時，應將吸氣口放置在室外，有明顯標識，并以煤氣放散口對待。宜使用封閉管路吸取主排風機出口排出的氣體。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.1.1314磨煤機入口溫度應比設計煤種中最低燃點低50°C以上，磨煤機出口溫度應比磨煤機后收粉設備中耐溫最低者低20C以上，比出口露點高10C以上，且不低于60C，對于褐煤不咼于90C，對于煙煤不高于120°C。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.1.1415系統可以不測一氧化碳含量，但布袋與粉倉應加強溫度監測。在距拐角1m-5m處應設置熱電偶，其插入深度距倉壁不小于1m熱電偶應設有保護結構避免折斷。相鄰測點間水平垂直距離不應大于4m。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.1.155.2廠房

1應按GB50016-2006規定的乙類火災危險建筑進行設計。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.2.12應設消防水管路系統，廠房周圍應設消防車通道,主要火災危險場所應設與消防站直通的報警設施。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.2.23應通風良好，地板及內墻面應平整、光滑（刷油漆或粘瓷磚等），并設沖水清洗及排水設施。污水必須進行凈化處理后才能外排?應盡量避免可能積粉的部位。難以避免的部位應便于清掃。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.2.35.3管道1煤粉管道應減少法蘭聯接,內壁應光滑。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.3.12制粉管道布置應避免產生積存煤粉的死角，與水平面夾角不應小于45°。當必須布置水平管道時，額定負荷工況設計流速應不小于25m/s。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.3.23磨煤機出口以后的煤粉管道中的最小負荷工況設計流速應不小于15m/s。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.3.34輸煤、噴煤管道內流速應滿足設計參數。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.3.45.4惰化1制粉系統應采用惰化氣體作為干燥介質，負壓系統磨煤機入口含氧量小于或等于8%，末端出口氧含量應小于或等于12%，煤粉倉內含氧量小于或等于12%。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.4.12用壓縮空氣作為輸粉和噴吹的載送介質時，在緊急情況下應能立即轉為氮氣。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.4.23制粉系統和噴吹系統的煤粉倉應設有氮氣連續惰化裝置。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.4.34輸粉、噴吹系統中的倉式泵、儲煤罐、噴吹罐《高爐噴吹

等壓力容器的加壓和流化介質應米用氮氣或其他惰化氣體。煙煤系統防爆安全規程》5.4.45倉式泵、儲煤罐、噴吹罐、煤粉倉等設備或裝置應設有應急接通壓縮空氣管道、閥門宜配活接頭，并能與氮氣管路互換。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.4.56布袋收粉器及噴吹系統的煤粉倉應設有充氮裝置。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.4.67氮氣罐及氮氣分配氣包應設置在室外。當噴煤廠房為（半）敞開式時，氮氣罐及氮氣分配氣包允許設置在廠房內，并盡可能布置在通風良好的位置。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.4.78煤粉倉宜處于微正壓或微負壓，使用氮氣連續惰化，置換可燃氣。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.4.85.5泄爆1除壓力容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應設置足夠面積的泄爆孔，其朝向應不致危害人員及其他設備。當需要設泄爆導管時，泄爆導管的長度不應超過導管直徑的10倍。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.5.12容器、設備、管道和廠房的泄爆應按GB/T15605進行設計。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.5.25.6隔爆、抑爆及滅火1噴吹罐和噴吹管路必須能緊急自動切斷。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.6.12輸粉、噴吹系統的供氣（壓縮空氣或氮氣）管道均應設置逆止閥。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.6.23工藝設備及管道的設計和配置，在保證生產需要的條件下，應盡量減少容器數量、縮小管道直徑、減小管道長度、減少彎頭數目，消除局部積粉，提高系統內的煤粉濃度等。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.6.34制粉系統的煤氣燃燒器、磨煤機布袋收粉、制粉系統和制粉系統的煤倉應設緊急充氮系統。《高爐噴吹煙煤系統防

爆安全規程》5.6.45廠房內應設水霧式滅火系統或蒸汽滅火系統，禁止采用噴射水柱的滅火方法。煤粉容器內應設二氧化碳或磷酸鹽類滅火裝置或系統。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.6.56所有電氣室內應設滅火裝置或滅火系統。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.6.67原煤貯存系統應加噴水裝置。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.6.75.7監測報警及安全聯鎖1磨煤機入口、布袋收粉器進口和內部、煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等處應設置上限溫度監控裝置。磨煤機出口等關鍵部位應設置上、下限雙溫監控裝置及報警裝置。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.7.12原煤倉、煤粉倉應設置高料位和低料位監測裝置，達到極限值時報警。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.7.23制粉系統應設固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監測裝置，達到報警值時應報警并自動充氮，達到上限值時應自動停機。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.7.34應對噴吹罐壓力、混合器出口壓力與高爐熱風壓力的差值進行安全聯鎖控制。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.7.45應對噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值進行安全聯鎖控制。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.7.56氧煤槍供氧系統應具有自動轉換或充氮保護功能。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.7.67爐前供氧總管應設置保護功能。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.7.78煤粉輸送系統和噴吹系統所有氣動閥門在事《高爐噴吹

故斷電時均應能向安全位置切換。煙煤系統防爆安全規程》5.7.89高爐噴槍前輸煤管上應設非金屬管段，在發生回火時能夠立即熔斷。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.7.910在高爐前的輸煤管上應設測壓點和送風裝置，當該壓力與高爐熱風壓力差值低于安全值時，能夠立即啟動送風裝置送風，防止回火的發生。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.7.1011廠房內人員活動區應有氧氣和一氧化碳報警裝置，防止一氧化碳中毒和氮氣窒息。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》5.7.116施工與試車6.1施工1施工單位應根據設計和現場條件制定施工防火防爆安全細則。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》6.1.12施工現場靠近已投產的噴吹煙煤系統的設備時，應設置臨時防火防爆分隔和足夠的消防器材，施工人員應有施工作業證和動火證。涉及在用設備時，應按7.4.1、&6、&7的規定先停車后施工。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》6.1.26.2試車1應由建設、施工、設計單位組建試車領導小組（或指揮部），負責制定驗收標準和試車防爆安全細則，檢查生產設備和防爆設施性能并領導試車工作。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》6.2.12試車應依次進行單機試車、空負荷聯動試車和負荷聯動試車，后一級試車應在前一級試車合格后進行。試車期間應使用無煙煤。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》6.2.23負荷聯動試車時，系統聯鎖、報警設施應靈敏，泄爆，抑爆設施應可靠，放爆燈具、通訊設備、消防器材應齊全完好并有事故應急處理預案。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》6.2.37操作7.1一般要求1系統的聯鎖、報警設施靈敏。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》

7.1.12阻斷、隔爆、抑爆、泄爆設施可靠。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.1.23消防器材應完好、有效。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.1.34監測儀表應完好、準確。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.1.45現場、設備及管道內不應有火種和易燃物，轉動件和傳動件應無卡阻。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.1.56原煤倉內應備有無煙煤。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.1.67.2啟動1制粉系統應按下列順序逆向啟動：布袋收粉器清灰裝置；收粉器之后的排粉風機；磨煤機。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.2.12磨煤機出口溫度不應超過80°C,先投入無煙煤或無煙煤比例較大的混合煤，待制粉系統運行正常后改投煙煤或煙煤比例較大的混合煤。系統排放尾氣的氧含量在正常啟動時不應超過12%,非正常停車后重新啟動時不應超過8%。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.2.23應將輸粉管吹掃干凈，方可輸粉。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.2.34噴吹管未吹掃干凈不應向咼爐插入噴煤槍。插入氧煤噴槍時應先用氮氣或其他惰化氣替代氧氣，待噴吹正常后改用氧氣。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.2.47.3運行1應調節、控制各監測點的壓力、溫度、一氧化碳濃度和氣氛氧含量，防止急劇升高和超過規定值。制備煤粉時，負壓系統末端氣體的氧含量不應《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.3.1

大于12%。2煤粉槍、噴吹罐內溫度急劇升高超過85°C時，應改用全氮氣輸粉和噴吹。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.3.23應防止漏風、漏粉和管道、設備內部積粉。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.3.34應定期測定煤粉粒度、水分。煤種變化時應分析煤粉揮發分、測定煤粉著火溫度和返回火焰長度。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.3.47.4停車1計劃性停車應將倉式泵、儲煤罐等壓力容器內煤粉排空，壓力降至常壓。停車超過8h,制粉煤粉倉、噴吹煤粉倉內煤粉應排空。停車超過8d時，原煤倉內煙煤應排空。應用惰化氣保護噴吹罐，維持罐內壓力比高爐熱風壓力高0.05?O.lOMPa。停車超過2h應將噴吹罐內煤粉排空。使用氧煤噴槍時，應在拔槍前用氮氣或其他惰化氣置換氧氣。輸粉管、噴吹管應吹掃干凈。――宜用惰化氣將布袋收粉器等設備和制粉管道內煤粉吹掃干凈。――各閥門閥位應置于停車位置。――磨煤機停機前，應使磨煤機內積煤達到最少。若停機超過2d，應將磨煤機內積煤排空。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.4.12非正常停車――各監測儀器、儀表應保持正常運行狀態，出現異常測值時應立即處理。應改用氮氣做載送介質。應檢查并清除各設備、管道內火種。宜用氮氣吹掃制粉系統內部各處積粉。磨煤機出口溫度不應超過70C,制粉系統排放尾氣氧含量不應超過8%?制粉煤粉倉、噴吹煤粉倉和常壓狀態的倉式泵、儲煤罐內氧含量不應超過12%.噴吹罐和加壓狀態的倉式泵、儲煤罐內氧含量不應超過8%。各閥門開度應置于安全位置。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.4.27.5應急操作1磨煤機斷煤時，應調節干燥介質溫度,使出口《高爐噴吹

溫度不超過85°C,系統排放尾氣氧含量不超過8%,繼續運行。當出口溫度超過85C時,應改用全氮氣輸粉和噴吹。煙煤系統防爆安全規程》7.5.12磨煤機滿煤時，應停止投煤，減少干燥介質供應；如磨煤機溫度升高時，應通入氮氣。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.5.23突然停電時，應切斷電源，使各閥門開度置于安全位置。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.5.34布袋收粉器著火時，應立即停車，切斷通向煤粉倉的煤粉通道,通入氮氣或用滅火器滅火，不應使用噴射水柱滅火。《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》7.5.45倉式泵內煤粉著火時,應通入氮氣或蒸汽滅