會計學1第八講采購成本分析2采購價格占采購成本的較大比重價格固然是非常重要的。那么：商品的價格受哪些因素的影響？？供應商的價格是如何制訂出來的？？第1頁/共81頁3一、供應價格

1、影響供應價格的因素

所謂供應價格是指供應商對自己的產品提出的銷售價格。

影響供應價格的因素主要有成本結構和市場結構兩個方面。

第2頁/共81頁4

采購中，供應商都傾向于盡可能隱瞞自己的成本結構與定價方法，因此采購人員的一個基本任務就是揭開供應商定價方法及成本結構的面紗。第3頁/共81頁5

第4頁/共81頁62、供應商的定價方法

（1）成本加成定價法

（2）目標利潤定價法

（3）理解價值定價法

（4）市價法

（5）投標定價法

第5頁/共81頁7（1）成本加成定價法

以成本為依據在產品的單位成本的基礎上加上一定比例的利潤。只能適用于賣方市場或供不應求的情況。

第6頁/共81頁8（2）目標利潤定價法

(投資報酬率法)

以利潤為依據制訂銷售價格的方法。按目標利潤測算銷售價格及銷售數量。

適合于壟斷性行業，如電力等。第7頁/共81頁9（3）理解價值定價法

以市場的承受力及采購者對產品價值的理解程度作為定價的依據。

很多出現在消費品的市場上。第8頁/共81頁10（4）市價法

價格根據市場的供求關系而定。

如國際原油價格，每桶原油的售價，高至40美元，低至10美元。

第9頁/共81頁11（5）投標定價法

供應商根據競爭對手可能提出的價格以及自身所期望的利潤而定，通常中標者是報價最低的供應商。

第10頁/共81頁123、供應商的價格分析與成本結構

銷售收入＝銷售數量*單價

生產成本＝固定費用＋可變費用

＝固定費用＋銷售數量*可變費用率

第11頁/共81頁13

固定費用生產成本銷售收入費用與收入產量或銷量保本產量盈虧平衡點第12頁/共81頁14變動費用計價策略舉例：

如生產企業不因增加訂購量而購買新機器設備，或建立廠房，則其固定成本早已在這些采購交易之前發生，因此，采購時可以只考慮變動費用及供貨企業的合理利潤。

第13頁/共81頁15實例：丙公司決定向甲公司采購某種零件，丙公司調查得知乙公司一直在向甲公司訂購該種零件，價格為2200元/單位，目前甲公司的機械設備利用率僅為75%，如丙公司向甲采購，甲公司不必因此增加新的機械設備，因此丙公司要求價格定為2000元/單位，甲公司接受了這批訂單。第14頁/共81頁164、不同付款方式下供應商的報價不同：

如現金價與期票價的比較：

現金價格：686美元/噸

30天期票價：694美元/噸

60天期票價：701美元/噸

90天期票價：708美元/噸

120天期票價：716美元/噸第15頁/共81頁175、價格分析舉例

不同采購數量下供應商的報價不同：

例：

一次訂貨數量價格(美元)

50個8.88

100個8.38

250個8.28

500個8.18

1000個8.13

第16頁/共81頁18數量折扣分析

第17頁/共81頁19數量折扣分析,簡稱QDA,表明隨著數量的增加,單位價格實際“減少”或“增加”的程度.

有現成的分析軟件.第18頁/共81頁206、價格變化管理

正確處理供應商提出的漲價問題

采購管理者必須對供應商所提出的價格上漲問題提出異議，而不能僅僅看成是既有成本。與供應商一起協商將價格上漲限定在一個合理的、公正的范圍內是很重要的。進一步講，采購人員應該建立一套處理供應商提出的漲價問題的系統方法。第19頁/共81頁21這個系統至少要能做到以下幾點：

1確定價格上漲的原因

2確認價格上漲對公司總成本的影響

3確定合理的價格上漲幅度

4回顧價格上漲情況

5制訂處理價格上漲的戰略

6采取降低其它價格因素的方法或提高供貨效率，以抵消價格上漲帶來的影響

第20頁/共81頁22采購管理者應該與供應商合作使用其它的補償措施以抵消價格上漲帶來的影響，這此補償措施包括：減少送貨提前期、提供優質的服務或其它優惠條件。為了限制價格上漲，采購管理過程中需要價格保護條款，或需要提前30天、60天或90天接到上漲通知。第21頁/共81頁23作為價格變動管理程序的一部分，在采購管理人員同意漲價之前，一定要確知本次價格上漲會對產品成本造成的影響。

第22頁/共81頁24在供應條件有限或者通貨膨脹等市場條件下，采購人員通常會一次性購買高于本企業需求的商品。這種活動可稱為“提前購買”，主要是為了防止商品短缺或價格上漲給本企業帶來的影響。

“提前購買”會給企業帶來什么影響？第23頁/共81頁25這種方法會增加企業的庫存持有成本。如果使用這種戰略，采購人員必須綜合權衡庫存持有成本增加與商品短缺或價格上漲的影響大小。第24頁/共81頁26舉例：價格呈季節性波動情況下的成本分析

在價格呈季節性波動情況下,可選擇“提前購買”,但要分析“提前購買”所帶來的庫存成本.

以下舉例:假設庫存持有成本為每單位商品每年10美元.第25頁/共81頁27第26頁/共81頁28

例：

Ethyl公司是一家經營石化和醫藥公司的公司，它的采購部門經常預測未來的原材料需求和價格水平。Ethyl公司的一名經濟學家創建了一套輔助采購決策的全年的價格指示系統，這套系統的價格指示是基于主要經濟指標變動做出的。第27頁/共81頁29Ethyl公司在海灣戰爭爆發前期，看到石油原材料上漲較快，因此及時預測到這種價格上漲，并采取提前大量購買的方式從中獲利。

第28頁/共81頁30問題采購成本中除了包含采購商品的價格之外，還包括哪些部分？？第29頁/共81頁31二、采購成本

１、采購相關成本——質量成本

（１）含義

工業企業針對某項產品或某類產品因產品質量、服務或工作質量不符合要求而導致的成本增加。

第30頁/共81頁32（２）包括項目

退貨成本

返工成本

停機成本

維修服務成本

延誤成本

倉儲報廢成本

第31頁/共81頁33采購相關成本——沉沒成本

過去采購決策失誤而造成的一種成本。

比如：

（１）過去發生的各種費用；（２）投資而不能收回的差額；第32頁/共81頁34沉沒成本舉例：某廠與供貨商簽訂一筆合同，價值１００萬元，并預付違約罰金5萬元，一旦不成交，此5萬元將不再退還。若合同簽訂后發現了一種同樣功能的新型材料，總價９6萬元，此時可否考慮購買該種新型材料？第33頁/共81頁352、綜合采購成本

除采購成本之外考慮到原材料、零部件在本企業產品的全部壽命周期過程中所發生的成本。

整體采購成本宜按ＡＢＣ原則應用到主要材料中。

第34頁/共81頁36第35頁/共81頁37案例：

柯達公司從關心采購價格到關心采購綜合成本。第36頁/共81頁38

影像工業的領先企業柯達公司，在一種可編程的邏輯控制器（以下簡稱PLCs）的采購管理中，面臨著艱難的境地。PLCs在生產企業中相當于一個控制設備、材料流動和其他相關過程的“大腦”?？逻_公司在全公司范圍內沒有統一的PLCs的標準要求，因此在各國的每個分廠都是根據自己的技術需要進行采購。采購的標準通常是價格最低。第37頁/共81頁39后來柯達公司組成了一個由采購師和其他工程師組成的工作組，專門研究柯達公司的成本降低問題。這個小組研究發現，往往采購價格只占企業成本的一小部分，同時通過對PLCs進行總成本分析證實了這一點。研究提示了價格確實只占產品總成本的一部分第38頁/共81頁40以下是對總成本的分解：

占采購價格的百分比（%）

采購價格100

工程成本75

安裝成本100

代理成本12

服務成本15

維護成本50

培訓成本5

撤退成本10

占目前采購價格的總百分比367%

第39頁/共81頁41基于這些數據分析，柯達公司開始著手改變對PLCs的購買方式。在新的工作方式下，尋求這樣的供應商：

l提供全世界范圍內的產品或服務；

2最大限度地節約非價格部分的成本，或者說使產品價值最大化；

3針對每年度的采購項目進行價格談判，而不是對每個項目進行價格談判；

4理解了合作伙伴的意義并愿意建立合作伙伴；

5使供應商所提供的產品或服務與柯達現有的安裝設備配套。

第40頁/共81頁42這樣做的結果比預期的還要好，在相關的產品類型（包括PLCs、驅動器、發動機和控制器等）中，1994年有74%是從全世界范圍內采購的，而1993年僅有54%。供應商數量也以大幅度下降，各分廠情況不同，下降幅度在20%-59%之間不等。在前六個月中價格及上表所列的其他成本項目降低25%，遠遠超過預期指標。

第41頁/共81頁433、采購成本分析舉例第42頁/共81頁44

例:原材料采購成本分析

某鋼鐵廠有兩種可供選擇的鐵礦石，煉鐵設備相同，但生產過程及輔料消耗有所不同，原始統計資料如下表所示：

問：我們應該選擇哪種鐵礦石對企業經濟效益較為理想。第43頁/共81頁45第44頁/共81頁46例:

某企業生產小型螺栓，有Ａ與Ｂ兩種材料可供選擇：

問應選Ａ還是Ｂ？

第45頁/共81頁47第46頁/共81頁48降低采購成本的十大手法

根據統計全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項如下，由于各手法的執行成效因企業而異，以下十項并無優先順序可言。

第47頁/共81頁49

1.

value

Analysis(價值分析，VA)

2.

value

Engineering(價值工程，VE)：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。價值分析是使用于新產品工程設計階段。而價值工程則是針對現有產品的功能/成本，做系統化的研究與分析，但現今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。

第48頁/共81頁50

3.

Negotiation（談判）：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為3~5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格/成本分析，價值分析與價值工程（VA/VE）等手法。

第49頁/共81頁51

4.

Target

Costing（目標成本法）：管理學大師彼得·杜拉克（Peter

F.Drucker）在企業的五大致命過失（Five

deadly

business

sins）一文中提到，企業的第三個致命過失是，定價受成本的驅動（cost-driven

pricing）。大多數美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產品的價格。第50頁/共81頁52然而，他們剛把產品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設計那些花費太大的產品，并承擔損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產品。產品的研發應以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設競爭者產品的上市價，然后再來制定公司產品的價格。豐田和日產把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價格引導成本（price-driven

costing）的結果。

第51頁/共81頁53

5.

Early

Supplier

Involvement（早期供應商參與，ESI）：這是在產品設計初期，選擇讓具有移伴關系的供應商參與新產品開發小組。經由早期供應商參與的方式，新產品開發小組對供應商提出性能規格（Performance

Specification）的要求，借助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。

第52頁/共81頁54

6.

Leveraging

Purchases（杠桿采購）：各事業單位，或不同部門的需求量，以集中擴大采購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內不同事業單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節省采購成本的機會。

第53頁/共81頁55

7.

Consortium

Purchasing（聯合采購）：主要發生于非營利事業的采購，如醫院、學校等，經由統合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數量折扣價格。這也被應用于一般商業活動之中，應運而起的新興行業有第三者采購（Third-party

Purchasing），專門替那些MRO需求量不大的企業單位服務。

第54頁/共81頁56

8.

Design

for

Purchase（為便利采購而設計，DFP）：自制與外購（make

or

buy）的策略，在產品的設計階段，利用協力廠的標準制程與技術，以及使用工業標準零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術支援，同時也降低了生產所需的成本。

第55頁/共81頁57

9.

Cost

and

Price

Analysis（價格與成本分析）：這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。

第56頁/共81頁58

10.

Standardization（標準化）：實施規格的標準化，為不同的產品項目、夾治具或零件使用共通的設計/規格，或降低訂制項目的數目，以規模經濟量，達到降低制造成本的目的。但這只是標準化的其中一環，組織應擴大標準化的范圍至作業程序，及制程上，以獲得更大的效益。

第57頁/共81頁595、降低采購成本的新思路

?優化整體供應商結構及供應配套體系。

?通過對現有供應商的改進來降低采購成本；

?運用采購技巧，如談判技巧、成本結構分析、折扣優勢

?將采購價格與交貨、運輸、包裝、服務、付款等因素綜合考慮。

第58頁/共81頁60美國密執根州立大學一項全球范圍內的采購與供應鏈研究結果：

降低采購成本的方式成本降低幅度

?供應商參與產品開發42%

?利用供應商的技術與工藝40%

?利用供應商開展即時生產20%

?供應商改進質量14%

?改進采購過程及價格談判等

11%

第59頁/共81頁61歐洲某專業機構的另一項調查：

降低采購成本的方式成本降低幅度

?通過價格談判降低成本的幅度3-5%

?通過市場調研比較優化供應商

3-10%

?通過發展伙伴型供應商并

對供應商綜合改進10-25%

?供應商早期參與產品開發10-50%

第60頁/共81頁62學習曲線學習曲線(TheLearningCurve)

是指隨著產品的累計產量增加，單位產品的成本會以一定的比例下降。

第61頁/共81頁63學習曲線:單位平均成本與累計產量

第62頁/共81頁64學習曲線:總直接人工小時與累計產量

第63頁/共81頁65學習效益是由于產品在投產初期經驗不足，產品的質量保證、生產維護等需要較多的精力投入以致帶來較高的成本，隨著累計產量的增加，管理漸趨成熟，所需的人、財、物力逐漸減少，工人越來越熟練，質量越來越穩定，前期生產學習期間的各種改進逐步見效，因而成本不斷降低。

第64頁/共81頁66第65頁/共81頁67三、價值分析

1、價值與價值分析

（1）價值：產品滿足用戶要求的功能與壽命周期費用之間的比值。

第66頁/共81頁68價值的公式表示：

價值=功能/費用

（V=F/C）第67頁/共81頁69（2）

價值分析：VE，VA通過各相關領域的協作，對所研究的對象的功能與費用進行系統分析，不斷創新，旨在提高對象價值的思想方法或管理技術。第68頁/共81頁70提高價值的基本途徑

第69頁/共81頁71（3）

價值分析的產生和發展

生產中：以最少的消耗來實現用戶的必要功能；

采購中：以最少的花費實現必要的功能。

第70頁/共81頁722、價值分析的應用

（1）

特點：

功能與費用的直接結合

技術與經濟的直接結合

企業與用戶