武西高速公路桃花峪黃河大橋土建六標 南引橋30m武西高速公路桃花峪黃河大橋土建六標 南引橋30m預應力砼箱梁預制施工方案目錄一、編制依據 TOC\o"1-5"\h\z二、工程概況 11、地理位置 12、氣候情況 13、工程概況 2三、主要施工方案 4.1、梁場位置選擇 42、臺座數量確定 53、總體方案確定 64、主要施工流程 6五、施工準備 1、人員準備 2、機具設備 3、材料物資準備 4、施工計劃安排 5、安全質量目標 四、具體施工方案 1、箱梁預制場地建設 2、模板施工 3、鋼筋制作與安裝 4、預應力鋼絞線、孔道制作與安裝 5、預埋件安裝 6、混凝土施工 7、鋼絞線穿束及預應力張拉 8、移梁 9、梁體線形控制 五、工程質量通病防治措施 1、鋼筋工程 2、混凝土工程 3、預應力工程 六、質量保證措施 七、安全保證措施 八、文明施工及環境保護措施 1、文明施工 2、環境保護、水土保持保證體系及保證措施九、附件： 武西高速公路桃花峪黃河大橋土建六標南引橋預應力砼箱梁預制施工方案、乙一、前1、山東省交通規劃設計院《武西高速公路桃花峪黃河大橋兩階段施工圖設計工程地質勘察報告》第四冊；2、武西高速公路桃花峪黃河大橋施工圖設計第四冊；TOC\o"1-5"\h\z3《公路橋涵施工技術規范》（ -4《公路工程質量檢測評定標準（一》（ 1；5《公路工程質量檢測評定標準（二》（ 2；6《公路工程施工安全技術規程》（ 6;7、本工藝未詳部分按照有關規范及圖紙進行施工；二、工程概況1、地理位置桃花峪黃河大橋南引橋連接主橋南共用墩，位于邙山腳，背靠漢、霸二王城，北臨黃河主河道，東與鄭州黃河風景名勝區和滑雪場為鄰?？拷嵵菔袀溆蔑嬎こ?，整體施工環境復雜，協調難度大，環境保護要求高。2、氣候情況鄭州市和焦作市均屬于暖溫帶大陸性氣候，冷暖氣團交替頻繁，春、夏、秋、冬四季分明。春季干燥少雨，冷暖多變，大風多；夏季比較炎熱，降水高度集中，水熱同期；秋季氣候涼爽時間短促；冬季漫長，雨雪稀少，干冷同期。氣溫：極端最低氣溫-19℃.，7極端最高氣溫43℃.。6濕度：橋位所處區域屬亞濕潤地帶，年平均相對濕度66.。3%降水：鄭州年平均降水 毫米? 毫米，焦作年平均降水 毫米，年降水量最多為908毫.米7，最少為33毫3米。風：冬季盛行偏北風，夏季盛行偏南風，橋位處百年一遇風速28.米/秒，風壓為0.千5牛/平方米。3、工程概況3.南1引.橋工程概況南引橋總長米里程 ? 結構為X+XX,單幅每跨片小箱梁，共計 片小箱梁。上、下行兩幅，箱梁采用先簡支后連續的結構體系。正常段箱梁梁頂面設2%橫坡，左幅自樁號 至 橋梁為超高變化段，以后為超高段；右幅自樁號 至 為超高段。超高通過蓋梁梁頂坡度形成。3.箱2梁.的主要技術參數主梁采用場地預制，簡支安裝，現澆連接接頭的先簡支后連續的結構體系。每跨采用6片小箱梁，共20片4箱梁。梁間距2.5米9，梁高1.米6，橫向濕接縫寬c頂板厚度為 ，底板厚度為 ，腹板厚度TOC\o"1-5"\h\z為 。在梁的頂板、底板和腹板設均設縱向預應力。中跨梁鋼束布置為：X① 、xq） （腹板束）；xq （底板束）；xq 、TOC\o"1-5"\h\zxy （頂板束）；內邊跨梁鋼束布置為xq （腹板束）；xq（底板束）；xq 、xq （頂板束）；外邊跨梁鋼束布置為xq （腹板束）；xq（底板束）；xq 、xq（頂板束卜鋼束采用① 低松馳高強度預應力鋼絞線，其標準強度,松弛率W ,彈性模量 x ,鋼絞線面積,錨下控制應力 在梁體砼強度達 ，且混凝土齡期不小于天后張拉，張拉采用雙控；梁體砼為 。支座采用板式橡膠支座。活動支座采用硅脂潤滑，支座設置防塵罩，減少灰塵侵入。橋臺及兩聯之間設置伸縮縫，橋臺處采用80型，引橋兩聯之間采用16型0，引橋與主橋之間采用104型0。伸縮縫端部深入護欄內并向上彎折。緊靠箱梁外側防撞護欄內側設置橋面泄水管，順橋向間距為3米。3.主3要.工程數量單片梁的主要工程量“\材料梁號'、一(g(g(g￡(g￡(g8(g鋼絞線()砼()中跨中梁中跨內邊梁中跨外邊梁邊跨中梁型邊跨邊梁型邊跨外邊梁型邊跨中梁型邊跨內邊梁型邊跨外邊梁型邊跨中梁型邊跨內邊梁型邊跨外邊梁型

南引橋 跨徑箱梁材料表項目每片箱梁砼（）片鋼材（）錨具（套）波紋管（）鋼絞線（g級鋼筋級鋼筋中跨內邊梁中跨外邊梁中跨中梁邊跨外邊梁型0型邊跨內邊梁型0型邊跨中梁型04合計箱4梁.構造三、主要施工方案、梁場位置選擇梁場位置根據現場情況，有4個方案選擇：

在北岸選擇場地預制，運輸至南岸架設。由于 墩附近通往南引橋便道坡度較大，轉彎角度大，箱梁無法運輸，而未采用。2）在141-1墩4之3間#建設梁場，場地較寬敞，但位于南引橋中間，架梁時需要架橋機調頭，同時制梁時同梁場南面墩柱蓋梁施工存在干擾，而未采用。3）在136-1墩4之0間#建設梁場，雖運輸物資便利，但需要將附近山體開挖，工程量較大，且環保影響大，而未采用。4）在153-1墩5之1間#建設梁場，雖物資運輸困難，但架梁時架橋機無需調頭、所處地形無需破壞附近山體，最終確定在153-1墩5之1間#建設預制梁場。2、臺座數量確定制梁周期為：共20片4梁，需要18天0制完，因此考慮8個臺座制梁。梁場場地布置詳見《梁場平面布置圖》，共布置8個制梁臺座，2個鋼筋綁扎臺座。3、總體方案確定根據現場情況，南引橋箱梁預制和架設方案：采用在151-1墩5附3近#設置箱梁預制場，臺位法工廠化制梁。鋼筋由南岸鋼筋加工車間制造完成后，運輸至梁場內，底腹板鋼筋在鋼筋綁扎臺座綁扎成型，整體吊入臺座安裝，頂板采用散綁。由于施工圖調整，導致需新制1套外邊梁模板，原外邊梁模板改為內邊梁模板。共配置5套外側模，2套中梁，1套外邊梁，2套內邊梁。順橋向兩個臺座位共用一套外側模，外側模采用輪軌滑移整體安裝或門吊分塊吊裝。梁體混凝土強度達到90%，且混凝土齡期不小于7天，方可進行張拉。存梁利用2臺門吊直接提梁至151-1墩5左3幅#梁面上，并采用單層存梁方式，先架設151-1墩5上3游#側箱梁，架橋機拼裝利用門吊，然后邊制梁邊利用架橋機架梁。梁場范圍內的小箱梁架設利用門吊架設，余下部分由架橋機從梁場位置處開始向小里程方向架設，架橋機可橫向架梁。4、主要施工流程制梁臺座施工一箱梁底模安裝一底板、腹板鋼筋綁扎，預應力筋（管道）安裝一側模安裝-內模、端頭模板安裝一頂板鋼筋綁扎、預應力筋管道、預埋件安裝一模板加固一砼澆筑、養生一模板拆除一腹板、底板預應力張拉一移至左幅梁面上存梁一孔道壓漿、封錨及存放。五、施工準備1、人員準備根據橋梁結構與施工組織安排，由南引橋工區負責 預制梁場施工，1個作業隊負責箱梁施工。

主要施工人員統計表作業隊名稱人員施工任務鋼筋加工制作人員鋼筋加工鋼筋綁扎安裝人員鋼筋、預應力管道安裝模板工安裝箱梁模板混凝土生產人員混凝土供應混凝土澆筑人員混凝土澆筑預應力施工人員預應力施工人員箱梁架設、機具設備主要施工機械明細表序號名稱及規格單位數量備注一、動力設備柴油發電機臺備用變電站座高壓線通至墩位處二、砼設備砼攪拌站座配 型攪拌機砼攪拌運輸車輛插入式振動棒型根附著式震動器個四、鋼筋加工機械交流電焊機臺鋼筋彎曲機臺鋼筋切斷機臺鋼筋車絲機臺五、起重設備門吊臺汽車吊機臺六、預應力施工設備臺張拉底板、腹板束臺張拉頂板束真空輔助壓漿設備套、材料物資準備施工中所用的主體結構材料和輔助材料計劃由工區編制報物資部，物資部按照材料計劃進場，進場后有物資部同試驗室共同驗收。進場前，用于永久結構的材料、設備均需有關材料質量保證書。施工中所用的砂、石、水泥、水、礦粉、外加劑、鋼筋、波紋管、鋼絞線、鋼板、電焊條等。進場后，均必須按規范要求，進行全面復檢，不合格的材料堅決不允許用于本工程，檢驗結果報工程師審核。材料、設備進場后，按要求分類、分批存放，堆碼整齊，設防曬雨棚、支墊離地 ，做到“上蓋下墊。特別是水泥、外加劑和電焊條等做好防潮措施并注意有效使用日期。4、施工計劃安排梁場建設：201年14月1日-20年151月30日箱梁預制：201年16月1日-20年1111月30日箱梁架設：201年17月1日-20年1112月31日5、安全質量目標5.質1量.目標工程質量符合國家現行規范和標準，確保魯班獎。在施工過程中，在發包人上級主管部門組織的各項質量檢查中，分項工程必須達到合格率、優良率 以上，綜合評分 分以上。保護層合格率之 。5.安2全.目標控制一般生產安全事故，杜絕較大及以上生產安全事故；年重傷率控制在％。以下，年負傷率控制在％。以下；有效防范自然災害事故；重大事故隱患整改率100。%四、具體施工方案1、箱梁預制場地建設箱梁預制場建立在 墩，預制場全長 ，寬；預制場設制梁臺座個，鋼筋綁扎臺座個。預制場龍門吊選型為臺門吊，門吊跨徑為，下設軌道梁基礎和管樁基礎。.場1地.平整：首先對梁場范圍進行地面處理，清理雜物，整平場地后采用振動壓路機壓實，保證臺座基礎部分地基承載力不小于 ，預制場運輸通道采用 混凝土硬化，其余地方采用 混凝土硬化。.制2梁.臺座為滿足預制箱梁工期及模板周轉要求，場內共設箱梁預制臺座8處。（模板共制作2套中梁模板，1套外邊梁模板，2套內邊梁模板）。臺座建設時，縱向兩臺座間間距為，保證有足夠的空間進行預應力張拉作業。臺座采用混凝土結構，在底模兩端預制梁吊點處預留 寬槽口，安放 厚活動鋼板，便于箱梁張拉完成后吊裝。為消除施加預應力后梁體產生的上拱度影響，在底模與臺座上預留反拱，反拱按拋物線設置。反拱度設置參照設計圖紙總說明，9.2箱.梁1預制中《米跨徑小箱梁不同存梁期上拱值（）》表確定，考慮到臺座通用性，施工跨中最大反拱度取 ，反拱度按照圓曲線設置。施工完成首片梁后，測量實際施工和梁的張拉情況對后續臺座反拱度進行修正。臺座底部根據箱梁模板要求預留對拉孔，拉桿預留孔道采用① 的管間隔成孔。2、模板施工.模1板.系統模板委托專業生產廠家進行加工。設計圖紙由項目部工程技術部進行審核，審核合格后通知廠家生產。模板加工完成后，廠家自檢與試拼合格后，由項目部質檢部、工程技術部共同廠內驗收，主要對結構尺寸、面板平整度、焊接質量、拼縫質量等進行全面檢查，確認無誤后，對模板進行編號，然后拆散運至現場。驗收合格后方可出廠。外模由側模面板與翼模面板及外模桁架、加勁骨架等組成。側模通過拉桿與底模連接，沿梁長方向最大間距8同斷面拉桿設置上下兩層，上層拉桿在箱梁混凝土頂面以上處，采用螺桿；下層拉桿通過臺座預留孔進行對拉，采用螺桿。外模桁架設支腿兩排，一排靠翼緣外側，為外模得主要構件，另一排靠腹板外側。模板拼裝完畢，在桁架支腿處增設墊塊，調節模板標高及垂直度。內模系統由面板、內模骨架及內膜支撐組成。內模支撐與底模銷連接，可在橫箱梁方向轉動。內模上下支撐桿采用6扁鋼制作，寬度，縱箱梁方向設置一道，為箱梁內模的主要承重構件。上下支撐搭接處，采用X螺栓連接。內模橫向通過鋼筋支撐在外模內側，以限定內模橫向位置。同時，為防止混凝土澆筑過程中內模上浮，在澆筑箱梁底板和腹板混凝土時，內部頂端通過型鋼壓重。在箱梁的兩端設有鋼制端模，與箱梁側模通過拉桿對拉連接。翼緣板

處設有攔扣板調節翼緣板長度。中梁端模結構圖中梁攔扣板結構圖模2板.制作和安裝外側模采用定型鋼模板，由專業生產廠家加工制作。側模設計時，按箱梁節間長度設計，分為標準節，異型節（包括邊梁兩端異型節及中梁兩端異型節），通過在梁端設置異型節調整梁長，配置詳見下圖：HTOWdMOi)模板制作允許偏差序號項 目允許偏差（ ）鋼模板外形尺寸長和高肋高±面板端偏斜<連接配件的孔眼位置孔中心與面板的間距±板端中心與板端的間距沿板長、寬方向的孔±板面局部不平板面和板側撓度±模板安裝允許偏差序號項 目 允許偏差（ ） 模板標高+模板內部尺寸+軸線偏位,+模板相鄰兩板表面高低差,模板表面平整預埋件中心線位置預留孔洞中心線位置預留孔洞截面內部尺寸+脫3模.劑選擇為保證箱梁外觀質量，統一采用 建筑長效脫模劑。.附4著.式振動器安裝為保證箱梁外觀質量，外側模設置附著式振動器，采用 型，振動間距計，梅花形上下交錯布置，單片梁布置臺，附帶配套的控制柜。振動器底座直接焊接在箱梁外側模上，施工中進行倒用。.模5板.拆除模板拆除順序：混凝土強度達到設計強度75%可拆除模板。先拆除端模與內模，然后拆除外側模。拆除過程中應避免損傷成品混凝土。3、鋼筋制作與安裝.鋼1筋.制作米箱梁采用① 、① 、蟲、① 、① 、①共六種規格的鋼筋。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格、生產廠家分批驗收，分別堆存并設立標示牌。存放區要高于地面，鋼筋下墊設枕木，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。鋼筋在使用前應除銹，調直。加工前應有工區技術人員出具的配料單，以降低損耗。鋼筋綁扎時箍筋應與主筋垂直，箍筋彎鉤的重疊處在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置。鋼筋在綁扎時注意鋼筋間距符合設計要求并綁扎牢固；預埋筋（件）、預留孔（洞）位置正確，數量滿足設計要求。在安裝預埋構件時，如果其位置與普通鋼筋發生干擾可適當挪動普通鋼筋的位置。由于① 、中 通長主筋共有根，接頭數量較少，考慮經濟性，鋼筋連接采用搭接焊。主筋鋼筋連接采用閃光對焊、搭接焊等接頭形式，所有焊接接頭都要進行外觀檢查，剔除不合格部分。對于電弧焊縫的要求：均采用雙面焊焊縫長度之；焊縫寬度，焊縫厚度；焊縫表面飽滿、平順、呈均勻魚鱗狀，不允許有夾碴，氣孔、咬邊、焊瘤或燒傷主筋現象。對于閃光對焊應注意兩鋼筋接頭順直、同心，閃光對焊時，應注意調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數；搭接鋼筋接頭應滿足規范要求。鋼筋在冬季焊接時應在室內進行，若特殊原因只能在室外進行時，最低溫度不低于-2℃0，并設置防雨雪擋風措施，要減小焊件溫度的梯度，焊接后接頭覆蓋爐渣或石棉粉，使其緩慢降溫，防止驟然冷卻產生脆性。在正式施焊之前應先試焊，掌握好各項技術參數。試焊合格才可批量生產，焊工培訓后持證上崗。鋼筋加工允許偏差及檢驗方法序號名稱允許偏差（ ）檢查方法受力筋順長度方向加工后的全長±尺量彎起鋼筋各部分尺寸±箍筋各部分尺寸±鋼2筋.安裝底板、腹板鋼筋在鋼筋綁扎臺座上綁扎成型，整體吊裝至制梁臺座，安裝內模后綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。綁扎鋼筋前，先制造鋼筋綁扎胎架，鋼筋在加工廠下料、彎曲成型后，再在胎架上將鋼筋綁扎成整體鋼筋骨架。在綁扎骨架同時，將波紋管定位網片放在箱梁鋼筋骨架相應位置上，并將其定位準確、焊接牢固。定位鋼筋網直線段間距一組，曲線段間距一組，曲線邊坡點相應加密布置。在預應力錨具處設置錨下加強鋼筋網，加強鋼筋與錨下螺旋筋干擾時，可適當調整加強鋼筋。鋼筋的凈保護層由現場人員根據圖紙計算后控制，凈保護層不小于,為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間應設置標號半圓形水泥砂漿墊塊，墊塊應與最外層鋼筋扎緊，并互相錯開，梅花形排列整齊，扎絲不得伸入保護層內。墊塊數量平面不小于個，拐角處應加密。。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法序號名稱允許偏差（）檢查方法和頻率受力鋼筋排距±尺量：每構件檢查個斷面同一排中受力鋼筋間距±尺量：每構件檢查個斷面箍筋間距±尺量：每方向抽查 個間鋼筋骨架尺寸長±尺量：按骨架總數 抽查寬、高或直徑±彎起點位置（加工偏差土 包括在±尺量：每骨架抽查鋼筋保護層厚度±尺量每構件沿模板周邊檢查處、預應力鋼絞線、孔道制作與安裝.波1紋.管制安鋼束成孔采用塑料波紋管，塑料波紋管應符合《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》（ ）的規定，嚴禁采用再生塑料制作的塑料波紋管。箱梁底板、腹板預應力管道采用 （內徑 ）塑料圓形波紋管，錨具采用群錨 - 錨具，頂板預應力筋處管道采用（X ）塑料扁形波紋管，錨具采用扁錨- 、錨具。1）波紋管下料塑料波紋管下料采用砂輪切割機切割，切割后波紋管端頭不得內卷。管道接長采用直徑比被接波紋管大一號的連接管旋入法連接，接長管的長度宜為管徑的倍，且不宜小于 ，接頭處必須用膠布或尼龍膠帶纏繞，防止砂漿滲入管內。管道與錨具連接處應確保密封良好、不漏漿。2）波紋管定位安裝波紋管在鋼筋綁扎過程中安裝，預應力管道及錨具須牢固定位。管道以倒“，，型定位鋼筋網片配“井，，字型定位骨架定位，定位網片須與主體鋼筋焊接，不允許用鐵絲綁扎定位，直線段按照每m設置一道，曲線段按照每m設置一道，曲線段拐點處加密，確保澆筑混凝土時管道不上浮、不移位。施工中管道的走向根據施工圖紙的豎彎、平彎坐標大樣進行放樣，要求在放樣時將起彎點、拐點等控制準確，中間段圓順過渡，要嚴格按照設計提供的波紋管的坐標位置進行控制，調整好的波紋管要固定牢固，防止松動。檢查定位網坐標合格后，再穿入波紋管，波紋管穿入時，應旋轉推進波紋管，不得直接推進，以防在波紋管安裝時被劃破。波紋管、錨下支撐板應保持同心，管道軸線必須與墊板垂直。施工過程中，防止波紋管被碰撞、擠壓變形、電弧燒壞及與振搗棒接觸等，應設專人檢查和維護。4.錨2具.進場時，除應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規格及數量外，還應按規范要求進行外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢查。夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用的性能。錨具、夾具均應設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。預應力錨具、夾具應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發揮預應力筋的強度，安全地實現預應力張拉作業。錨具應滿足分級張拉、補張拉及放松預應力的要求，錨具或其附件上應設置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應具有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。錨具、夾具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾具應以不超過100套0組為一個驗收批進行驗收。4.預3應.力鋼絞線箱梁底板、腹板預應力鋼筋采用（P 、（P 高強度低TOC\o"1-5"\h\z松弛鋼絞線，頂板預應力鋼筋采用P、① 、①高強度低松弛鋼絞線。鋼絞線應滿足 標準，單根公稱直徑為① ,公稱面積 ，標準抗拉強度 ，彈性模量為 X。松弛率W 5鋼絞線的驗收應以為一批進行驗收，從中抽取盤進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗，如有一項不合格時，則不合格盤報廢，再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行不合格項復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。1）鋼絞線制作鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用電弧焊切割。鋼絞線下料：鋼絞線下料長度應通過計算確定，計算時應考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度和外露長度等因素。預應力筋（束）下料及張拉后多余部分必須用砂輪鋸切割，不得采用電焊或氣割。切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各處設扎絲一道，防止切斷后散頭。鋼絞線編束：為保證鋼絞線成束時不相絞扭紊亂，可用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳型板將各根鋼絞線梳理順直，每米用一道18-號2扎2絲捆扎成束，編束后，應系上標簽，注明束號、束長及鋼絞線產地。束內每根兩端均采用白膠布纏貼編號，同根同號。分別存放在防雨棚內待用。2）鋼絞線安裝預應力筋可在澆筑砼之后穿入管道，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，人工穿束的方法進行穿束。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置正確，孔道內應暢通，無積水和其它雜物。預應力筋安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止濕氣進入，采用蒸汽養生時，在養生完成之前不應安裝預應力筋。在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件應進行保護，防止濺上焊渣或造成其它損壞。在砼澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查力筋能否在管道內自由滑動。③鋼絞線存放鋼絞線在運輸過程中應用防雨布遮蓋，到工地后存放在干燥倉庫中，并不得沾污油脂、鹽類等物，防止銹蝕。在存放和搬運的過程應避免機械損傷和有害的侵蝕，如進場后需長時間存放，必須安排定期的外觀檢查。5、預埋件安裝.梁1體.的各種預埋件、預留孔應與模板同時安裝，不得遺漏,預埋件種類詳見下表：主體預埋件布置表項目圖紙名稱備注梁底排水孔箱梁一般構造圖（ ~ ）管梁頂泄水孔引橋副橋泄水管構造圖（一入三（ 、 ）管燈座基礎混凝土燈座基礎圖（二）（ ）黃河特大橋照明布置圖梁底通氣孔米小箱梁一般構造圖（一）~（十三）（ ~ ）管（個片）滴水槽米小箱梁一般構造圖（九）（ ）箱梁外側模處理支座預埋件小箱梁支座預埋件示意圖（ ）伸縮縫伸縮縫預埋鋼筋構造圖（ ~ ）護欄預埋筋南引橋護欄構造圖（ ~ ）防雷接地南引橋防雷設計圖（一）~（三）（ ~ ）吊2梁.孔的設置本箱梁采用箱梁預留吊裝孔的方式進行梁體的吊裝，梁上每端設2個吊點孔（全梁共4個吊點孔）。吊點位置到背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離采用，橫橋向距離懸臂根部m每端四個吊點孔沿梁縱向位置相對偏差不大于，橫向相對位置偏差不大于。吊裝采用鋼絲繩大兜方式，梁上部設置扁擔梁，吊裝時設置護角，避免鋼絲繩對箱梁的磨損。6、混凝土施工.混1凝.土原材料檢驗施工過程中要加強對拌制混凝土的原材料的質量控制，各種材料應具有質量證明書或試驗報告單，并應經檢查、驗收合格后，方可使用。1）水泥:對進場的同廠家、同品質、同編號、同生產日期的水泥,以50為一批不足的按一批對待驗收每批至少取樣一次做膠砂強度、d安定性、凝結時間、細度等項目試驗。若對水泥品質有懷疑時可做組成材料分析試驗；在正常保管情況下,每三個月檢查一次,對質量有懷疑時,應隨時檢查。2）水:使用前應檢查其質量；3）集料：.碎石對進場的同料源、同級配的碎石每 為一批驗收每批至少取樣一次,做篩分分析試驗、比重試驗、容重試驗、含泥量試驗和針、片狀含量試驗、壓碎指標值等項目試驗。.砂：對進場的同料源、同開采單位每 為一批驗收每批至少取樣一次,做篩分分析試驗、比重試驗、容重試驗、含泥量等項目試驗。在施工中,對集料含水率每工作班至少測定兩次,天氣驟變時,應酌情增加次。4）原材料稱量①水泥使用散裝水泥每工作班至少檢查四次②水每工作班至少檢查二次③集料每工作班至少檢查二次④外加劑每工作班至少檢查四次；⑤攪拌站稱量系統每周自檢并標定一次。5）砼檢查：①初始取樣：在開始澆筑砼時，應對混凝土拌合物的坍落度進行檢驗，每梁檢測2次。另外，應根據施工需要，制取2組標養試件，2組工地同條件養護試件。②驗收取樣：驗收取樣用作檢驗砼強度。若監理工程師認為有必要，須按要求另取試件作為監理工程師檢查用。6.、2混凝土配合比箱梁混凝土設計強度 ，混凝土配合比由項目部試驗室設計經監理工程師批準后使用。箱梁砼配合比為：水泥:粉煤灰：砂:碎石:水:外加劑：礦粉=34：649：，坍落度 2混凝土初凝時間控制在小時左右，強度按 控制。壓漿漿液配合比為：（水泥+壓漿料）：水=（0.9+）：00..1。3拌2和物性能試驗：水泥漿初始流動度：；水泥漿 后流動度：；水泥漿初凝時間： ；水泥漿終凝時間： ；泌水率：；水泥漿膨脹率：0.5。%6.混3凝.土入模與振搗混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋等進行檢查，簽認合格后方可澆筑混凝土。混凝土由北岸混凝土工廠兩臺 型攪拌機拌制，用攪拌車運輸至梁場，采用 門吊吊砼大罐進行澆筑。1）混凝土拌制與輸送砼由北岸砼工廠集中拌制，計量要準確，其最大允許偏差應符合下列規定：水泥、粉煤灰、水和外加劑不大于±1％，粗細骨料不大于±2％。混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，混凝土配料應根據砂、石含水率測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。投料順序為先投骨料和已加熱的水，攪拌，然后再投入水泥。冬季施工骨料加熱最高溫度60℃，水加熱最高溫度80℃。夏季施工時盡量避免氣溫高的白天，必要時采用拌合水加冰措施降低砼溫度。拌制后的砼應確保出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃且不大于30℃。混凝土運輸設備應能保證澆筑工作連續進行，防止混凝土出現離析、假凝現象。任何時候嚴禁向混凝土內加水?；炷翑嚢钁ＷC均勻。不得有大于 顆粒、水泥硬塊及任何雜物混入攪拌機內。2）砼澆筑梁體混凝土澆筑前應由工區技術負責對作業班組進行技術交底，對梁體進行分區，各區落實振搗責任人和檢查責任人，并明確振搗過程中應注意事項，確保振搗到位。梁體混凝土澆筑采用水平分層，由一端向另一端澆筑的方案。澆筑順序按照先澆筑底板,待底板混凝土充分振實并找平后封堵內模底板開口，然后分層澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。澆筑腹板時縱向分段、水平分層從一端澆向另一端。混凝土的澆筑厚度，在底板處應按設計厚度供給混凝土，在腹板處應不大于 c兩側腹板內下料要均衡，避免內模偏心受壓引起位移而導致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。對箱梁腹板與底板及頂板連接處、預應力筋錨固區以及其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。在澆筑混凝土過程中要隨時認真檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等情況，如發現有變形、移位及內模上浮時，應暫停澆筑，及時處理?；炷琳駬v以插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔。使用振動棒振搗時，移動間距不應超過振動棒作用半徑的倍且不大于；與側模應保持? 的距離；插入下層砼 ? ，每一處振動完畢后應邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預應力系統及其它預埋件。附著式振動器工作時間10-秒1。5砼的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間?；炷琳駝舆_到該部位砼密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。砼澆筑完畢后對梁頂面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光、拉毛。澆筑工作應由工區技術人員填寫澆筑日志。當室外日平均氣溫連續穩定低于℃時按冬季施工規定辦理。外側邊梁由于護欄掛沿需要，預制時需少澆筑 懸臂寬度，待護欄施工時與護欄一起現澆。梁預制實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率△混凝土強度（）在合格標準內按附錄檢查梁（板）長度尺量：每梁寬度（）濕接縫土尺量檢查處箱梁頂寬土底寬土△高度（）箱梁尺量：檢查個斷面△斷面尺寸（）頂板厚尺量：檢查個斷面底板厚腹板或梁肋平整度直尺：每側每梁長測處橫系梁及預埋件位置（）尺量：每件、4砼養護混凝土澆筑完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-遍2并拉毛?；炷两K凝后及時用土工布覆蓋并灑水養護，保持混凝土表面濕潤，箱內模板拆除后應及時對箱梁混凝土表面進行養護。外模拆除后，以砼表面噴水保濕為主，必要時還應在側面臨時覆蓋塑料薄膜或土工布。養護用水考慮采用軍用浮箱或專用水箱放置于梁場高處，作為供水水塔。補水采用灑水車定時送水。當環境氣溫底于5度時，應停止灑水，以覆蓋保溫為主。當晝夜平均氣溫高于30℃時，應增加灑水次數。灑水間隔時間以保持混凝土表面充分潮濕狀態為度，連續灑水養護時間根據環境相對濕度而定，一般不少于7天，夏季養護時間為天。對當梁體混凝土未達到以前，不得使其承受行人、運輸工具等荷載。.冬5季.施工冬季施工是指室外日平均氣溫連續穩定低于℃時的砼、鋼筋砼及預應力砼等的施工。本工程按照工期計劃暫不考慮冬季施工，若需要時另行編制專項施工方案。7、鋼絞線穿束及預應力張拉.預1應.力設備張拉千斤頂選型規格表（配套油泵與油表）型號公稱張拉力（）公稱油壓（ ）張拉活塞面積（ ）回程活塞面積（ ）穿心孔徑（ ）張拉行程（）備注底板、腹板束頂板束張2拉.前的準備工作1）砼強度達到設計強度的90%，且混凝土齡期不小于7天，方可進行張拉作業。2）千斤頂與液壓油表的標定：千斤頂和油表在使用前，應在監理工程師的監督下，在國家認定的實驗機構對其精度進行標定。千斤頂使用6個月或20次0，以及在使用過程中出現不正常現象時，應重新校核。3）檢查梁體質量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。4）清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。5）計算伸長量與設計延伸量進行復核。6）按每束設計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數，并標在壓力表上，以免出錯。7.張3拉.工藝流程制作張拉施工架子，以便安裝、拆卸千斤頂。張拉采兩端對稱張拉，采用伸長量和張拉力雙控，以張拉力控制為主，鋼束伸長值作為復核，實際伸長量與計算伸長量容許相差不大于6%。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。預應力筋的張拉按以下程序進行：-初應力（ Q）一分級加載（測伸長值）- Q（測伸長值）- Q（持荷錨固卜預應力束具體操作方法如下：第一步、階段：千斤頂充油，活塞伸出 ；第二步、初張拉：初張拉前調整鋼絞線松緊，張拉設備與孔道軸線一致，均勻受力。達到噸位后，測油缸外露量及油頂外沿至錨下墊板的距離并作為初讀數，兩端每根鋼絞線上做標記，記下數據，判斷花絲、滑移情況，同時丈量工具錨夾片外露量并做好記號，分析內縮量。第三步、分級加載：加載分為級，Q,Q,Q,%,每加載一次，測量一次伸長值。其中- %伸長量按照等于Q-Q伸長量計算。第四步、張拉到位：張拉至 Q,測量伸長值。第五步、自錨：張拉至。，持荷，張拉完成，千斤頂回油，油缸回縮，工具錨后退，工作錨夾片便自動將鋼絞線錨住，回油應緩慢進行，達到自錨目的，自錨應逐端進行。第六步、回油：打開千斤頂回油和輸油閥，千斤頂主油缸繼續回縮，工具錨脫開油頂口，夾片陸續從錨孔脫離出來，詳細檢查鋼絞線情況。第七步、退頂：相繼拆出工具錨，千斤頂、限位器，用游標卡尺量取工作錨夾片外露量。7.、4孔道壓漿預應力鋼束張拉完畢后及時進行壓漿，壓漿采用真空輔助壓漿，水泥漿強度，壓漿配合比必須經監理審批后方可使用，壓漿時注意環境保護，同時應防止污染已完工程。如業主調整概算，推廣專用灌漿料時，按照采用灌漿料廠家說明書進行施工。張拉施工完成后，必須采用不帶水汽的高壓風把孔道吹干，然后抽真空，壓漿，攪拌機及儲漿罐的體積必須大于所要壓注的一條預應力孔道體積。壓漿時，由孔道壓漿端壓入漿體，抽真空端各部件連接要滿足要求，壓漿應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于 的一個穩壓期，該穩壓期不宜少于。從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達到注入的稠度。管道應充滿水泥漿。壓漿要求:水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在? 范圍內，水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的工作壓力為 ?,最大壓力為 p壓漿過程中和壓漿后 內，結構混凝土的溫度不得低于℃,否則應采取保溫措施，當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。壓漿時，每一工作班留取不少于3組試件，標準養護28天，檢查其強度。壓漿后應將錨具周圍沖洗干凈。首批梁應額外試件1組用于校核彈模。7.5封.錨張拉槽應及時封錨，封錨砼標號不低于 。封錨前應對兩端砼進行鑿毛，然后封錨砼表面應設中鋼筋網，詳見《小箱梁梁端封錨鋼筋構造圖》，應保證鋼筋網與梁體的可靠錨固，對新老砼交接縫應采用聚氨酯防水涂料進行防水處理。后張法實測項目序號檢查項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率管道坐標( )梁長方向±尺量：抽查 ，每根查個點梁高方向±管道間距同排尺量：抽查 ，每根查個點上下層△張拉應力值符合設計要求查油表讀數：全部△張拉伸長率符合設計規定，設計未規定時土尺量：全部斷絲滑絲數鋼束每束根，且每斷面不超過鋼絲總數的目測：每根（束）鋼筋不允許、移梁在張拉完成后方可移梁。移梁時由臺門吊提梁。箱梁在存梁臺座上進行壓漿。9、梁體線形控制梁體澆筑前對制梁臺座反拱值、模板進行測量驗收。梁體澆筑完畢預應力張拉前與張拉后對梁體標高與線形進行測量控制，同預設反拱值進行校核，必要時對后續預制梁進行修正。五、工程質量通病防治措施1、鋼筋工程1.、1表面銹蝕①、預防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離 以上；先進倉庫先使用，盡量縮短庫存時間。②、治理方法：紅褐色銹斑的清除，采用手工或機械方法除銹，盤條鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機除銹，銹蝕嚴重的鋼筋除銹后考慮降級使用。1.、2混料預防措施：倉庫設專人驗收入庫鋼筋，庫內劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數量等。、3鋼筋骨架外形尺寸偏差①、預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。②、治理方法：將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。.、4保護層偏差①、預防措施：檢查墊塊厚度是否準確，數量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。采用針對小箱梁的專用砼墊塊。②、治理方法：澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護層厚度。2、混凝土工程.、1麻面①、預防措施a模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。b鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。、保持混凝土良好和易性。混凝土嚴格按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。②、治理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥凈漿或1：2水泥砂漿抹平。.、2露筋①、預防措施、混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題及時修整。b固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。c鋼筋密集時，選配適當的石子。d嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。e正確掌握拆模時間，防止過早拆模。f操作時不得踩踏鋼筋。②、治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.水5泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真養護。.、3蜂窩①、預防措施、混凝土攪拌時嚴格控制配合比。、混凝土拌合均勻，顏色一致。、混凝土分層搗固。d插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的 倍。e掌握好每點振搗時間。、澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況，發現問題及時處理。②、治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.水5泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強養護。2.、4混凝土收縮裂縫①、預防措施、配置混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆筑時搗固密實以減少收縮量。、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。、混凝土澆筑后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和烈日曝曬。d在氣溫高、溫度低及風速大時澆筑混凝土，及早進行噴水養護，使其保持濕潤。e在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或土工布，使水分不易蒸發。②、治理方法、如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重復振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養護。b如混凝土已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層水泥砂漿。.、5混凝土溫度裂縫①、一般結構預防措施a合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工分層澆筑振搗密實，以提高混凝土抗拉強度。b加強混凝土的養護和保溫，控制結構內外溫差在規范允許（）范圍以內?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養護，夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。②、治理方法對表面裂縫，可以采用涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理，對整體性防水、防滲要求的結構，縫寬大于 的深進或貫穿性裂縫，應根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液（環氧、甲凝或丙凝漿液）方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。寬度不大于 的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物資，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面即可。3、預應力工程.、1預留孔道塌陷、堵塞①、預防措施：波紋管壁應具有一定的承壓強度，振搗時不得直接振動波紋管，以防變形，甚至造成漏漿，影響后期張拉質量，兩根波紋管的連接必須用波紋套管，兩端擰至相碰為止，再用膠帶將外漏縫隙封閉。波紋管與灌漿排氣管連接應在波紋管開口處加墊泡沫塑料墊，并以退火鐵絲在兩端扎牢。②、治理方法：局部塌孔、堵塞不嚴重的，可用特制的長桿加以疏通，嚴重的在塌陷堵塞處剔鑿清除干凈再修補好。六、質量保證措施1、建立完善的質量管理體系建立組織嚴密完善的職能管理機構，以工區為第一質量管理者，項目部質檢部定期與不定期檢查現場工程施工質量，保證在整個工程施工生產過程中質量體系正常運轉。2、加強施工前的質量控制工作施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準，理解業主的需要和要求。開工前，按照三級技術交底的要求，做好各部位、工序的技術交底，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數，確保施工操作的準確性和規范性。3、做好施工全過程中的質量控制工作配齊滿足工程施工需要的人力資源。技術人員、組織管理人員必須熟悉本工程和技術、工藝要求，了解工程的特點和現場情況，以確保工程施工正常運轉。配齊滿足本工程施工需要的各類設備。設備必須經檢驗合格后，方能進場施工，保證各類設備在施工中滿足施工需要。對已認可適宜施工的方案、方法、工藝技術參數和指標進行嚴密的監視和控制，保證在具體施工操作過程中，加強監督的力度和控制的手段，使工程的每個部位、工序均達到優良標準。做好施工材料的質量控制，加強施工過程的試驗與檢驗。加強雨季施工的質量控制。4、工程施工過程中質量保證措施對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校驗，施工過程中，如發現儀器誤差過大，應立即送去修理，并重新校驗，滿足精度要求后，方可使用。模板要注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術要求，逐一檢查，防止錯誤。鋼箱梁內模支撐支架應嚴格按照設計圖進行施工，經驗收合格后，方允許交付使用。鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業?；炷吝\抵現場后，必須經過試驗，符合要求后才能澆注。混凝土澆注施工時，要嚴格控制分層厚度，后層混凝土要求在前層混凝土可重塑期內完成前進行澆注?；炷翝沧⒆鳂I應連續進行，混凝土終凝后采取適當措施養護。張拉設備及油表定期進行校驗。預應力張拉時，梁體強度要達到設計強度的90％以上，且混凝土齡期不小于7天，張拉鋼束應嚴格按照施工規范有關條文操作。預應力張拉人員要進行嚴格的崗前培訓，合格者才能進行張拉操作。灌漿漿液進行灌漿泵之前應通過的細篩網進行過濾。灌漿宜在漿液流動性下降之前進行，孔道壓漿要連續進行，不得中斷，防止泵管堵塞。灌漿時要現場取漿液做漿體強度試件。預制箱梁移梁吊點位置距梁端不得大于7為了減小預制箱梁收縮徐變的影響，小箱梁應在簡支狀態下存放時間不得大于2個月。相鄰兩片梁齡期相差不宜大于14天，同一孔的所有箱梁齡期相差不宜大于一個月。不同存梁期上拱值應符合設計圖紙要求，若累計上拱值超過理論值,應采取控制措施。七、安全保證措施1、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋和硬底易滑鞋進入施工現場。無關人員禁止入預制場內。2、施工人員上崗前，必須經過專業培訓。3、澆筑混凝土施工過程中，必須安排專人經常檢查模板、預應力管道及預埋件的情況。4、加強千斤頂、鋼絲繩及吊機等機具設備的維修養護，發現問題，及時處理。5、龍門吊機的機械部分應經常檢查，卷揚機、鋼絲繩、吊鉤跑車等要定期檢查，易損處該涂油或注油