高要區壓鑄產業集群發展情況肇慶市高要區位于廣東省中部，西江中下游，處在珠江三角洲與廣東西翼的結合部和西江經濟走廊的樞紐位口，屬于珠江三肇慶市高要區位于廣東省中部，西江中下游，處在珠江三角洲與廣東西翼的結合部和西江經濟走廊的樞紐位口，屬于珠江三321線、國道324321線、國道324線、省道肇江公路等交通大動脈貫通高要境內，角洲經濟區。西江水道、三茂鐵路、南廣鐵路、廣肇城際輕軌、廣昆高速公路、珠三角環線高速公路、廣肇高速公路、國道2196平方公里，總此為契機，充分釋放和發掘改革紅利，優化城市空間布局，2196平方公里，總此為契機，充分釋放和發掘改革紅利，優化城市空間布局，整合成了“四通八達”的交通網絡。全區總面積人口80萬人。2015年7月20日，高要撤市設區，高要區正式掛牌運作成為肇慶“一江兩岸”超百萬人口城市的重要組成部分。高要以城市要素資源，推動產城融合“兩化”并進。一、高要壓鑄產業總體情況今年8月，高要區人民政府與中國鑄造協會、國家智能鑄造產業創新中心簽訂戰略合作框架協議儀式在我區舉行，此次合作標志著中國壓鑄研究院、今年8月，高要區人民政府與中國鑄造協會、國家智能鑄造產業創新中心簽訂戰略合作框架協議儀式在我區舉行，此次合作標志著中國壓鑄研究院、中國壓鑄博物館、國家智能鑄造產業創對高要壓鑄新（高要）壓鑄中心、中國國家開放大學鑄造學院高要分院（學習中心）落戶廣東肇慶（高要）汽車零部件產業園，對高要壓鑄產業轉型升級、做大做強具有里程碑意義，對促進壓鑄企業提升技術、研發、創新能力具有重要作用，更為高要壓鑄產業、汽配產業的發展注入了新的活力，為汽車零部件產業園搭建綜合服務合作平臺，全力打造政、產、學、研融于一體的創新發展園區，成為全球壓鑄產業集聚和技術領先的示范區。早在年6高要區被中國鑄造協會授予“中國壓鑄產業基地”稱號，高要壓鑄產業開始進入了一個快速發展階段。年月，高要被中國鑄造協會授予“中國壓鑄產業集群示范基地''稱號，成為全國唯一獲此殊榮的地區。同時，高要區技工學校被中國鑄造協會授予“中國鑄造行業教育培訓基地”稱號，是全國第間獲此榮譽的學校。在今年月舉行的第十三屆中國鑄造協會年會開幕式上，廣東高要被授予“中國壓鑄產業集群示范基地''榮譽稱號，是全國鑄造產業集群中，唯一被授予產業集群示范基地的城市。高要壓鑄協會共有鴻圖、鴻特、鴻泰三家企業入選中國壓鑄件生產企業強，并榮獲本次優質壓鑄件金獎。鴻泰后副車架榮獲本次優質壓鑄件評比特別金獎（全國三個特別金獎）。截至2017年，高要地區已集聚了大大小小的鑄造企業已達上百家，其中壓鑄企業有 40多家，壓鑄產業已發展成為高要的特色支柱產業之一。目前已形成了以鋁合金壓鑄溶解、 鋁液配送、壓鑄模具設計、制造、新能源汽車壓鑄件和汽車壓鑄件、梯級等精密壓鑄件、產品壓鑄后加工、熱處理、精密數控加工、產品浸滲等富含高科技含量的全新一體化產業， 并形成了模具制造、 數控設備、包裝材料、輔助材料等相關產業鏈的集聚。為了推動高要區壓鑄行業的發展， 在廣東鴻圖、廣東鴻泰等龍頭企業的帶動下， 2006年成立了高要壓鑄行業協會，充分發揮行業協會的協調作用，支持行業發展。廣東鴻圖、廣東鴻泰、

高要鴻愛斯、高要鴻興、高要力源、高要恒隆等多家壓鑄企業年產量已達到52.78萬噸。2010年至2017上半年，高要壓鑄企業逐年增長，累計貢獻約14.68億的稅收。近年來，我區壓鑄企業高要鴻愛斯、高要鴻興、高要力源、高要恒隆等多家壓鑄企業年產量已達到52.78萬噸。2010年至2017上半年，高要壓鑄企業逐年增長，累計貢獻約14.68億的稅收。近年來，我區壓鑄企業努力通過人才培養，增加先進生產設備，建立自動化生產線，步提高生產效率和人均產值，2016年高要壓鑄協會企業創稅3.88億元，創利潤達3.78億元，實現壓鑄產業與地方經濟發展的雙豐收。二、主要做法及成效（一）加強政策引導，促進產業科學有序發展。為支持我區壓鑄產業振興發展，肇慶市委、市政府出臺了《肇慶市實施工業發展“ 366”壓鑄產業振興發展，肇慶市委、市政府出臺了《肇慶市實施工業發展“ 366”工程五年（2017-2021年）行動方案》、《肇慶市加快民營經濟發展實施意見》，高要區委、區政府出臺了《高要區落實肇慶市工業發展“366”工程五年（2017-2021區落實肇慶市工業發展“366”工程五年（2017-2021年）行動28地保障、能源保障、人才服務等多方面給予政策支持，促進區內壓鑄企業技術改造，提高企業科技含量，積極鼓勵壓鑄企業申報市級以上項目專項資金扶持，為高要壓鑄產業的發展提供了廣闊的空間和政策支持。自2010年以來，廣東鴻圖獲得各級研發扶持資金5000多萬元，28地保障、能源保障、人才服務等多方面給予政策支持，促進區內壓鑄企業技術改造，提高企業科技含量，積極鼓勵壓鑄企業申報市級以上項目專項資金扶持，為高要壓鑄產業的發展提供了廣闊的空間和政策支持。自2010年以來，廣東鴻圖獲得各級研發扶持資金5000多萬元，廣東鴻泰獲得各級研發扶持資金約3300萬方案的實施方案》、《高要區關于扶持與促進實體經濟發展條政策措施》等一系列政策措施，從財政扶持、金融扶持、技術裝備升級改造、科技創新、品牌建設、企業上市、稅收優惠、用元。2006年，廣東鴻圖科技股份有限公司成功在深圳證券交易所掛牌上市，成為高要首家上市公司，也是中國壓鑄行業首家上所掛牌上市，成為高要首家上市公司，也是中國壓鑄行業首家上市公司，經過深耕壓鑄業務多年，2016市公司，經過深耕壓鑄業務多年，2016年壓鑄業務板塊年營收規模已達26億元。近年來，廣東鴻泰科技股股份有限公司發展速度迅猛，為謀劃充足資金做大做強， 2016年11月成功在新三板上市。我區力爭通過3至5年的努力，促使高要壓鑄發展成為集鋁合金、鎂合金精密壓鑄產品研發、制造、產品銷售為一體、具有國際競爭力知名的大型專業化壓鑄產業集群示范基地。（二）鼓勵企業技術創新，增強企業科技研發能力。一是以政策為導向，加快“機器換人”步伐。 重點支持鑄件企業加快裝備升級，通過技術創新、品牌創建和裝備提升， 積極采用配套全自動化生產線生產制造和節能伺服電機等輔助設施來降低壓鑄機能耗， 提高企業的生產能力和產品質量， 提升企業的市場形象和競爭能力。 現已擁有自動化生產線的壓鑄造企業達 7家，總數達81條；7家壓鑄造企業配口了 186臺機器人。為使企業節省成本、降低能耗污染，創新發展模式， 廣東鴻勁金屬鋁業有限公司與區內大大小小壓鑄企業簽訂合作協議，實現鋁液配送的模式，真正做到了鑄造產業的綠色發展。 二是力促企業加強創新研發。鼓勵企業加大研發投入， 重點建設以企業為主體、 產學研相結合的技術創新體系。目前，我區擁有市級以上企業技術中心 2家，市級以上高新技術企業 3家。區內廣東鴻圖科技股份有限公司不斷致力于科技創新，提升科研實力， 2010年至2017年累計申報國家專利 136項，其中發明專利 45項，已授權 17項，共獲得省、市級科技項目共 16項，其中申請減免的稅前扣除項目共47個，獲得政府資助資金共 5500余萬元。廣東鴻泰科技股份有限公司申報告國家專利 80項，其中發明專利 15件，已授權發明專利8件，實用新型專利60件，已授權52件。同時，廣東鴻圖、鴻泰、鴻興等企業先后與清華大學、 華南理工大學、廣東工業大學、華中科技大學等國內知名院校和科研機構簽訂了合作協議，實現優勢互補，對復雜精密壓鑄模具、 鎂合金壓鑄以及應用壓鑄新技術、新工藝等進行研究， 開發有色金屬壓鑄件， 并通過經常聯同院校參加壓鑄行業的各種展會、 技術交流，掌握國內外壓鑄行業新技術、新工藝、新材料的使用情況。高要壓鑄始終堅持貫徹 “以人才為中心，以技術為根本，以市場為導向”，自 2008年以來，高要壓鑄協會企業累計投入研發經費超過 8億元，憑借多個研發機構與龐大的研發隊伍， 在新產品開發與新客源開拓上在國內保持領先地位， 各企業都得到迅速發展。（三）培育壓鑄行業龍頭和骨干企業，強化產業帶動作用。2010年以來，我區龍頭骨干企業的快速發展，通過拓展產品類型、擴能升級改造、 上市融資等多種方式進一步提升企業規模和效益，實現了做大做強。 廣東鴻圖作為高要壓鑄行業龍頭和骨干企業，通過積極參與同行業技術生產信息交流，昂首行業前沿，大力試行產品加工的自動化生產模式， 先后建立了自動化壓鑄島生產線 6套、自動化數控加工生產線 3條，以及后加工自動自動除毛刺生產線 2套，2016年7月，收購寶龍汽車 60%股權，切入專用車整車制造領域， 2017年完成 100%收購寧波四維爾工業，成功切入汽車飾件領域；廣東鴻泰科技股份有限公司應用機器人

成功切入汽車飾件領域；清理梯級，一臺機器人可代替15清理梯級，一臺機器人可代替15個清理工的工作量；并擁有各種規格的壓鑄生產設備、 壓鑄過程模擬分析系統、 壓鑄產品檢測系統、模具研究開發系統等一批國內外先進的生產、 檢測設備外，擁有高真空壓鑄工藝技術以及差壓鑄造工藝技術， 是專業的鋁合金壓鑄生產企業， 能適合研發生產高性鋁合金壓鑄件以及軍工鋁合金鑄件的企業。 廣東鴻興金屬科技有限公司新廠房以高起點高標準的建設投產，成為重力鑄造企業，年產重力鑄造件達 10000多噸，填補了高要在重力及低壓鑄造工藝的空白； 高要鴻愛斯壓鑄科技有限公司對壓鑄生產過程實施了信息化管理， 大大提高生產效率和穩定產品質量； 廣東力源壓鑄科技股份有限公司新廠房建設完成并正式投入使用，年產值已突破 1億元。（四）做好行業管理與服務，促進產業有序發展。為加強行業管理，規范行業秩序，我們按照國家相關政策要求， 嚴格執行《高要市產業項目準入及監督管理暫行辦法》 ,嚴把行業準入關。同時，積極落實工信部和中鑄協的要求， 配合企業做好行業準入的申報工作。 鼓勵企業積極采用國際標準和行業先進標準組織生產，杜絕“無標”生產或不按標準組織生產。廣東鴻圖積極參與各級實施技術標準戰略活動， 特別是參與國家標準、 行業標準和地方標準的制修訂工作， 以其通過取得標準話語權， 提高企業的核心競爭力。 2009年至2017年期間，我區主導和參與制定國家標準2項，地方標準 2項，企業標準5項。為幫助企業開拓市場，我們每年積極組織壓鑄企業參加中鑄協舉辦的活動， 以及各級舉

辦的系列商貿交流活動，加強交流，開闊視野，促進企業開放發辦的系列商貿交流活動，加強交流，開闊視野，促進企業開放發展和產業有序發展。三、發展規劃當前，國際國內經濟形勢復雜多變，下行壓力依然存在，下游產業一直處于滯脹狀態， 對于我區鑄件產業發展造成很大的影響。同時，國家出臺的《鑄造行業準入條件》 也對企業生產工藝、技術裝備、節能減排、產品質量等方面做了具體剛性規定。 今后一個時期，我區將以《中國制造 2025》為指引，堅持規劃引領，堅持轉型升級與加快發展并重， 著力推動全區鑄件產業的平穩較快發展。（一）總體方向今后一個時期， 我區將繼續堅持以科學發展為指導， 以調結構、轉方式、 促發展為主線， 以“提質增效、 擴張總量” 為目標，大力實施“開放發展、轉型發展、創新發展、綠色發展”戰略，加快產業結構調整， 努力向高端壓鑄鑄件、 成套裝備并重的多元化方向轉變，著力打造中國乃至全球一流的鑄件產業的生產基地，使高要區“中國壓鑄產業集群示范基地”稱號享譽全球。（二）主要目標力爭到 2020年，重點實現以下三方面發展目標：1、產業規模明顯提升。全區壓鑄鑄件產業年產值達到 150億元。形成骨干企業梯隊，其中 10億元以上企業 5家，5至10億元企業 10家以上，億元企業 15家以上；上市企業達到（含新 3板）5家以上。

1個以上、省級以21個以上、省級以爭創國家級企業技術中心或工程技術中心上企業技術中心3個以上，省級以上工程技術中心 5個以上。大中型企業主要裝備達到國內先進水平， 關鍵裝備達到國際先進水平，80%以上的規模以上企業實現機械化或自動化生產。3、實現綠色鑄造。力爭全行業實現生產準入條件， 單位產量能耗、鑄造企業的廢物、廢氣排放達到國家標準， 獲得中國綠色鑄造示范企業 2家。（三）重點任務1、實施內培外引，做大產業規模。 以工業發展“366”工程為契機，用5年時間打造新能源汽車、 先進裝備制造業、節能環保3個超千億元產業集群， 加快推進壓鑄產業建設， 繼續落實鑄件產業發展的專項扶持政策 ,實施骨干企業培育計劃，實行“一企一策”，著力做強做大龍頭骨干企業。重點加快鴻圖科技、鴻泰科技等龍頭企業項目促建促產，著力培育銷售過百億龍頭企業。依托肇慶（高要）汽車零部件產業園等載體，充分發揮鴻圖科技、鴻興金屬科技等龍頭企業的行業領軍作用， 大力發展綠色壓鑄，促成鴻圖科技園向肇慶汽車鋁合金精密壓鑄基地擴容建設，引導、帶動關聯企業進駐，形成特色集聚、規模發展，力爭升級打造為汽車發動機零部件基地。 把握我省加快推進珠江西岸先進裝備制造業產業帶的發展新機遇， 充分發揮我區地處廣佛肇經濟圈的區位優勢、 資源優勢， 利用已有的產業基礎和存量資產，加強與廣佛對接，著力優化產業結構，擴大產業規模。充分發揮廣東理工學2、加強技術創新，增強核心競爭力。充分發揮廣東理工學院“肇慶（高要）智能制造研究院”智能制造公共服務平臺作用，為企業提供技術支持。著力打造統一的公共技術服務平臺，積極實施重點關鍵技術的攻關和“專精特新”產品的研發，為企業轉型升級提供技術支撐。實施“機器換人”計劃，著力推進裝備的機械化、自動化和智能化。重點加快鴻泰科技打造產品的特色優勢和國內外領先的鋁合金壓鑄件研發平臺，實施差異化策略，在優勢領域精耕細作，通過提高主營各類鋁合金壓鑄件的生產規模和市場占實施重點關鍵技術的攻關和“專精特新”產品的研發，為企業轉型升級提供技術支撐。實施“機器換人”計劃，著力推進裝備的機械化、自動化和智能化。重點加快鴻泰科技打造產品的特色優勢和國內外領先的鋁合金壓鑄件研發平臺，實施差異化策略，在優勢領域精耕細作，通過提高主營各類鋁合金壓鑄件的生產規模和市場占爭創國家級精密壓鑄件的企業技術中心和工程技術中心，有率，拓寬產品種類，形成獨有的經營模式和產品種類，進一步提升產品的核心競爭力和鞏固在鑄造行業的領先地位。3、調整產品結構，延長產業鏈條。在做大做強汽車、梯級等現有主導產品的基礎上，不斷開發高端精密鑄件等新產品，單一產品向成套技術裝備方向發展。加快產業發展，3、調整產品結構，延長產業鏈條。在做大做強汽車、梯級等現有主導產品的基礎上，不斷開發高端精密鑄件等新產品，單一產品向成套技術裝備方向發展。加快產業發展，著力擴大產加快廢棄材料回收業規模，提升產業層次。圍繞產業鏈的兩端，利用、包裝材料、倉儲與物流等配套產業的發展，形成產業分工合理、上下游配套，產前、產中、產后服務有序的產業發展新格加快廢棄材料回收局。4、注重品質建設，提升市場影響力。依托廣東省高校和科研優勢， 鼓勵優勢企業實行技術標準戰略，積極參與國際、國家、省級和行業地方標準的制訂，實現技術專利化、專利標準化、準主導化。利用公共技術服務中心，加強計量檢測體系建設，高對產品質量的控制和改進能力。通過名牌創建，4、注重品質建設，提升市場影響力。依托廣東省高校和科研優勢， 鼓勵優勢企業實行技術標準戰略，積極參與國際、國家、省級和行業地方標準的制訂，實現技