11/11天然氣熱電冷聯供項目發電機機房噪聲治理方案天然氣熱電冷聯供項目發電機機房噪聲治理方案一、工程概況天然氣熱電冷聯供項目中有一發電機房,機房規格為27＊1６.5*6米，需對發電機房進行降噪處理；在機房內布置有4臺發電機組，并對發電機組設置隔聲罩.二、治理依據1風機配套消聲器性能試驗方法標準ＪB／Ｔ4364－１9９9部頒標準2吸聲用玻璃棉制品選用標準ＪC/T469–２005部頒標準３工業企業廠界噪聲標準ＧB１２348—20０8國家標準4工業企業噪聲控制設計規范GBJ８7—8５國家標準5工業企業噪聲測量規范GＢJ１2２-８8國家標準6工業企業噪聲衛生標準ＧＢ123４８-90國家標準７焊接件通用技術要求JB/ＺQ400０。３部頒標準８焊接接頭的基本型式及尺寸GB985國家標準9產品標牌JB8－82部頒標準１０包裝儲運標志ＧB1９1—8５國家標準1１包裝通用技術條件JB／ZＱ4２86部頒標準12涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB89２3國家標準1３鋼結構設計規范GＢJ17-88國家標準三、方案描述1、機房內噪聲控制方案描述1.1、在機房內四周墻體上設置ＸQM-Ⅱ型吸聲墻面,并在頂部設置XDT-Ⅱ型吸聲吊頂。1。1、對機房內的所有門窗設置成隔聲門和隔聲窗.２、燃氣發電機組噪聲控制方案描述2。１、對燃氣發電機組采用隔聲罩形式對其進行降噪處理.四、聲學治理技術方案：1、機房內墻面吸聲治理機房內布置有發電機組、溴化鋰機組、地源熱泵機組，機組在工作時會產生高噪聲的影響,高強度噪聲在室內強速反射，這樣就在室內形成了一個寬頻帶混響聲場，為增加其墻體的吸聲效果及降低室內噪聲和聲反射,在室內的墻體表面設置強吸聲結構，選擇平均混響吸聲系數≥0.８5的吸聲材料和鋁孔面板鋼框架結構形式的吸聲墻面進行室內的吸聲處理.具體在墻體表面設置XQＭ－II空腔型吸聲墻面,結構形式為拼裝組合式,厚度選擇100mm,其中空腔層５０mm，吸聲層50mm，這種結構為一種寬頻帶吸聲結構,對低頻噪聲的吸收也有明顯的提高作用。吸聲墻面護面板選用0．8ｍm厚的穿孔鋁板，穿孔率≥22﹪,鋁板表面噴涂處理,安裝時采用鋁壓條進行鋁板之間的壓縫，使安裝后具有很強美觀裝飾整體感，用戶可根據喜好選擇喜歡的顏色或根據整體選擇護面板的色澤。吸聲墻面的吸聲材料選擇離心復合吸聲棉，，吸聲吊頂的吸聲材料選擇32Kg/ｍ3,吸聲材料對于試驗間內的不同頻率的噪聲都能充分的吸收.且離心復合吸聲棉為一種板狀吸聲材料，它經過若干道工序后進行固化處理成板狀體,在外包玻纖布后確保在≤２0ｍ／s的動態氣流中使用不存在有漂飛纖維的現象，具有阻燃防火、吸聲系數高、使用壽命長等特點。吸聲墻面吸聲量可降低室內（混響噪聲)可達８—１0dB(A）。2、機房內頂部吸聲治理頂部選擇ＸＤT—ＩI型吸聲吊頂作為頂部吸聲體,結構形式為裝配組合式，厚度為100mｍ，吸聲吊頂與頂部壁面間的大空腔將有效地提高低頻段吸聲系數，為一個寬頻帶吸聲結構,其吸聲頻率為65Ｈz-8000Ｈｚ，總體平均混響吸聲系數可達0。9０以上。此吸聲吊頂護面板采用0.8mｍ厚的穿孔鋁板，穿孔率≥22﹪，選用３２Kg/m3的離心復合吸聲棉作為吸聲層，并在吸聲棉表面用玻璃纖維布包裹。吸聲吊頂吸聲量可達8—10dB（A）。３、隔聲窗的隔聲處理在機房相應的位置上設置隔聲窗，本方案采用二層隔聲觀察窗.隔聲觀察窗采用5+５安全夾膜玻璃+8厚白凈玻璃。為防止隔聲觀察窗形成“吻合效應”和“隔聲低谷"，玻璃與玻璃之間留出一定空腔，提高低頻段的隔聲性能，同時從安全方面考慮，在面對機房內的一面，玻璃設計采用安夾膜玻璃。觀察隔聲窗采用鋼質框架、隔聲材料、密封材料、白凈玻璃、安全玻璃及裝飾壓板組成，具有隔聲量高，玻璃明亮，視線清晰，使用安全等特點。隔聲窗隔聲指數≥35ｄB(A).４、隔聲門的隔聲處理在機房相應的位置上設置隔聲門。隔聲門采用鋼質護面板及隔聲材料和密封材料組成，鉸鏈采用冰箱鉸鏈，門鎖采用冷庫門鎖。為防止低頻噪聲的傳播,應在隔聲門的外面板內側涂刷阻尼隔聲層，這種材料可有效的防止低頻共振,使隔聲門達到最佳的使用狀態。隔聲門隔聲量≥３5ｄB(A）。5、燃氣發電機組的隔聲處理5．1、隔聲罩設計要點在設計選用隔聲罩時,應盡量注意到：(１）選取質輕,隔聲性能良好的輕質復合結構,內側除涂阻尼材料外，還需附加吸聲層。(2）罩內采用較高吸聲系數的材料，還應注意到防火、防潮、耐腐等特殊環境需求.(3)避免聲源和罩壁之間的剛性連接.與地面接合處要嚴格密縫,當地、墻有強烈振感時,罩內周邊應墊襯彈性板條。（４)為便于設備的檢修和裝卸,隔聲罩宜采用拼裝式單元，但必須防止接縫處的“漏聲”，采取相應的堵縫措施。（5）為了便于人觀察和檢修，在隔聲罩上應安裝隔聲窗和隔聲門。（６）隔聲罩內壁面與設備間應留有一定的的空間,以便人進去檢修。５。2、隔聲罩治理方案(1）在機組外側采用隔聲罩組合形式結構來針對噪聲的控制，根據機組的尺寸設計隔聲罩的規格為7690＊3000＊３000mm,其吸隔聲量為25~35dBA。（2)隔聲罩壁面設有開啟隔聲門及采光隔聲窗，以便于風機的日常操作護理。(3）隔聲罩為組合形式結構，便于機械整體維修等功能.(4）機組在隔聲罩內處于一個封閉的系統，這樣組機在運行過程中會產生熱量，容易對機組有損害，所以在罩上設計通風散熱系統,控制罩內與室外溫差≤５Ｃ０.本方案采用強制排風和自然進風的形式對隔聲罩進行通風散熱,具體在隔聲罩側面設置4個進風口,并在進風口外設置進風消聲器；在隔聲罩頂部設置二臺6＃低噪音軸流風機,風機的流量1３６０0m3/h,其中一臺為備用風機,并在風機外設置排氣消聲器。5。３、隔聲罩的隔聲量設計隔聲罩的有效尺寸是:7690×300０×3000(h）mm，壁厚δ=100㎜。隔聲罩采用內吸外隔，以降低罩內混響聲。5.３．1計算隔聲罩的隔聲量：5．3。１。1隔聲罩結構：為100㎜厚的隔聲模塊。5．3。１.2隔聲罩材料：5．3.1．２。１外殼:2ｍm鍍鋅鋼板(內側涂刷5mｍ阻尼隔聲隔振材料）5．3．1。2．２骨架：２mm熱軋鋼板5.3.1。2。3隔聲層：50mｍ厚8０kg/m3隔聲復合巖棉5.３。1.2。4吸聲層：5０mm厚32kg/ｍ３離心復合吸聲棉5．3。1。2。5內殼：1ｍｍ根據上述規定進行隔聲罩隔聲量的計算：吸隔聲板隔聲量用“質量定律”公式計算：ＴL=TL0+1０ｌgα式中：TL—隔聲量（dBA)TL0=1８lgm+１2lgf－２5m－單位面積下的重量(Kg/m２）f—聲波頻率(Hｚ）α-平均混響吸聲系數墻體吸隔聲結構采用(由外至內）:２ｍｍ鍍鋅鋼板+5mm阻尼材料+5０mm厚隔聲復合巖棉(80Ｋg/m3）+５0mm厚離心復合吸聲棉（３2Kg/ｍ３）+１厚穿孔鍍鋅板，則面密度約為：３3平均混響吸聲系數為：頻率(Hｚ）6３12525０５001０00200040０08000吸聲系數（α)０．300。38０．530.770。78０.870.9５0。97計算隔聲量：63Hz:TL＝18lgm+1２lgｆ—2５+10ｌgα＝18ｌｇ33+12lｇ６3-２５+１０lg０。３０＝１８。70ｄＢＡ１25Hz：TＬ=18lgｍ+12ｌgf—2５+10ｌgα=１8lg33+１2ｌg125—25+10lg0.38=2３。３0dBA250Hz：TＬ=１8lｇm+12lgｆ—25+1０lgα＝18ｌg３3+１2ｌg２50-２5+10lg0。５３=２8.３５dBA500Hz:ＴL=18ｌgｍ+１2lgｆ—25+１０lｇα=1８lg３3+12lg5０0-2５+10lg0。77＝33。59dＢA1０00Ｈz:ＴL＝18lgm＋1２lgf—2５＋10lgα=1８ｌg３3+１2lｇ1000-25+１0ｌｇ０.78=３7.26ｄBA２0０0Hz：TL=18lgｍ+1２lgｆ-25+10ｌgα＝1８lg33＋１２lｇ2000—２５+1０lg０．87=41。34dBＡ4００0Hｚ:TL=１8ｌgm+1２ｌgf—25+10lgα=１８lg33+12ｌg４０00—2５+1０ｌg0.95=45.34ｄBA8000Hｚ:TＬ=18ｌgm+12lｇf-２5+10ｌｇα=１8lg33＋12ｌg8000—２5＋1０ｌg０。97=49．0４dＢA經計算各頻率的隔聲量為：頻率(Hz）63１2525050010０0200０４０008000平均隔聲量隔聲量（dBＡ）18.723．328。35３3。5９37.２641.3445。34４9。0４34。６25。4、隔聲罩的通風散熱處理經過上述步驟處理后，機房處于一個相對的密閉空間，這樣機組運行時散發的熱量會使風機房升溫，如果不進行通風散熱處理的話有可能損壞機組.這樣就應設置通風消聲裝置，進風采用自然進風，排風采用強制排風，強制排風采用低噪聲軸流風機，為減輕噪聲通過通風口向外輻