運作管理系列講座MRP,MRPII和ERP龐湛第一節MRPII的產生與發展

1、訂貨點法

20世紀30年代產生，40，60年代得到廣泛應用的以庫存訂貨點理論為基礎的庫存計劃和控制方法基本原理：當領料使一物料連續盤存記錄上的庫存下降到預先確定的訂貨水平時，就發送補貨訂單OP為訂貨點QS為安全庫存LT為提前期Q為庫存數量時間數量LTQSOPQ計算公式OP=DXLT+QS(訂貨點=需求率X提前期+安全庫存)其中QS=SXSFXSQRT(LT/I)(安全庫存=標準誤差X安全系數XSQRT(提前期/預測周期))

訂貨點法的缺陷傳統的庫存控制方法是訂貨點法，要根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩定的物料。然而，在實際生產中，隨著市場環境發生變化，需求常常是不穩定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。

1）盲目性

由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業不得不保持一個較大數量的安全庫存來應付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費。2）高庫存與低服務水平傳統的訂貨點方法使得低庫存與高服務水平兩者不可兼得。服務水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。3）形成“塊狀”需求在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，一旦需要就是一批。在產品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”。“塊狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。

塊狀需求示意圖產品原材料零部件2、MRP(MaterialRequirementsPlanning)的產生

訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實現低庫存與高服務水平并存。MRP是當時庫存管理專家們為解決傳統庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產生的。最早提出解決方案的是美國IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代設計并組織實施了第一個MRP系統。

MRP的主要思想：打破產品品種臺套之間的界線，把企業生產過程中所涉及的所有產品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關需求（dependentdemand）兩種類型；根據產品的需求時間和需求數量進行展開，按時間段、確定不同時期各種物料的需求。圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產；強調以物料為中心組織生產；MRP處理的是相關需求；將產品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程.

圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需準時生產

如果一個企業的經營活動從產品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協零件的供應，從工具和工藝裝備的準備到設備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都圍繞MRP的這種基本思想進行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及到企業的每一個部門，每一項活動。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產方式。MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？它不僅在數量上解決了缺料問題，更關鍵的是從時間上來解決缺料問題。

MRP基本邏輯圖-2MRP邏輯

我們將制造什么：按主生產計劃制造用什么制造：根據物料清單主生產計劃庫存信息物料結構物料需求計劃物料采購計劃車間加工計劃3、MRP的發展歷程

1）MRP階段六十年代初發展起來的MRP僅是一種物料需求計算器，它根據對產品的需求、產品結構和物料庫存數據來計算各種物料的需求，將產品出產計劃變成零部件投入出產計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環的，沒有信息反饋，也談不上控制。2）閉環MRP（Closed-loopMRP）階段閉環MRP是一種計劃與控制系統。它在初期MRP的基礎上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應商、車間作業現場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執行情況；計劃調整功能；閉環MRP邏輯輯流程程圖有1977年，，美國國生管管專家家OliverW.Wight提出出。它它是將將MRP的的信息息共享享程度度擴大大，使使生產產，銷銷售，，財務務,采采購，，工程程緊密密結合合在一一起，，共享享有關關數據據，組組成一一個全全面的的生產產管理理集成成優化化模式式。是由閉式MRP+財財務管管理+供應應商管管理+銷售售管理理+采采購管管理組成優點1）在在MRP的的物流流管理理的基基礎上上，增增加了了企業業資金金流的的管理理。2）依依靠計計算機機技術術對制制造企企業的的各種種資源源進行行統一一計劃劃和控控制。。3）通通過對對企業業生產產成本本和資資金運運作的的掌握握，調調整企企業的的生產產經營營規劃劃和生生產產計劃劃，可可以得得到更更為可可靠的的生產產計劃劃。同同時通通過對對performancetoschedule,Vendorperformance,和和ContractorPerformance的管管理有有效的的解決決了MRP中的的問題題MRP-II的的局限限性1)企業之之間的的競爭爭范圍圍的擴擴大，，這就就要求求在企企業管管理的的各個個方面面加強強管理理，要要求企企業的的信息息化建建設應應有更更高的的集成成度，，同時時企業業信息息管理理的范范疇要要求擴擴大到到對企企業的的整個個資源源集成成管理理而不不單單單是對對企業業的制制造資資源的的集成成管理理；2)企企業規規模擴擴大化化，多多集團團、多多工廠廠要求求協同同作戰戰，統統一部部署，，這已已經超超出了了MRP-II的管管理范范圍；；(III)MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)MRPⅡ邏邏輯流流程圖圖(IV)ERP(ManufacturingResourcesPlanning)20世世紀90年年代MRP-II發發展到到了一一個新新的階階段：：ERP——企業業資源源計劃劃）企業的的所有有資源源簡要要地說說包括括三大大流：：物流流、資資金流流、信信息流流，ERP也就就是對對這三三種資資源進進行全全面集集成管管理的的管理理信息息系統統。ERP是建建立在在信息息技術術基礎礎上，，利用用現代代企業業的先先進管管理思思想，，全面面地集集成了了企業業所有有資源源信息息，為為企業業提供供決策策、計計劃、、控制制與經經營業業績評評估的的全方方位和和系統統化的的管理理平臺臺。企業供供應鏈鏈供應應市場場采購購加工工銷售售需求求市場場物流流過過程程資金金流流過過程程資金流流入信信息息流流資資金流流出物料流流入信信息息流流物物料料流出出經營預測生產管理采購管理質量管理庫存管理銷售管理分銷管理運輸管理成本管理總賬管理應收管理應付管理設備管理固定資產管理工資管理預算會計人力資源管理第二節節MRP的的基本本處理理邏輯輯MRPII的核核心部部分是是基本本MRP系系統，，也就就是計計算物物料需需求量量和需需求時時間的的部分分。下面將將介紹紹：MRP的處處理邏邏輯MRP的的輸入入信息息MRP的處處理過過程MRP的的輸出出信息息1、MRP的處處理邏邏輯MRP的基基本原原理就就是由由產品品的交交貨期期展開開成零零部件件的生生產進進度日日程與與原材材料、、外購購件的的需求求數量量和需需求日日期，，即將將產品品出產產計劃劃轉換換成物物料需需求表表，并并為編編制能能力需需求計計劃提提供信信息。。處理的問題所需信息1.生產什么？

生產多少？1.切實可行的主生產計劃（MPS）2.要用到什么？2.準確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準確的物料庫存數據4.還缺什么？何時需要？4.MRP的計算結果（生產計劃和采購計劃）2、MRP的輸輸入信信息MRP的輸輸入有有3個個部分分：?主生產產計劃劃（產品品出產產計劃劃，MPS）?物料清清單（產品品結構構文件件，BOM）?庫存狀狀態文文件主生產產計劃劃（MPS）MPS是MRP的主主要輸輸入，，它是是MRP運運行的的驅動動力量。。如下下表。。物料清清單（（產品品結構構文件件，BOM）BOM表示了了產品品的組組成及及結構構信息息，包括括所需需零部部件的的清單單、產產品項項目的的結構構層次次、制制成最最終產產品的的各個個工藝藝階段段的先先后順順序。。利用BOM可以以準確確地計計算相相關需需求的的信息息。其其中所所包含含的物物料可可分成成二類類：一一類是是自制項項目，另一一類是是采購項項目（包括括所有有的原原材料料、外外購件件和外外協件件）。。MRP展展開后后，自自制項項目的的物料料需求求計劃劃便形形成相相應的的生產作作業計計劃，采購購項目目的物物料需需求計計劃形形成相相應的的采購供供應計計劃。在產品品結構構文件件中，，各個個元件件處于于不同同的層層次。。每一一層次次表示示制造造最終終產品品的一一個階階段。。通常常，最最高層層為零零層，，代表表最終產產品項項；第一一層代代表組組成最最終產產品項項的元元件；；第二二層為為組成成第一一層元元件的的元件件………，依依此類類推。。最低層層為零零件和和原材材料。。可以用用產品結結構樹樹直觀地地來表表示。。實際產產品對對應有有多種種多樣樣的產產品結結構樹樹：同同一零零部件件分布布在同同一產產品結結構樹樹的不不同層層次上上、同同一零零部件件分布布在不不同產產品結結構樹樹的不不同層層次上上。這這種特特點給給相關關需求求的計計算帶帶來了了困難難，一一般采采用低層碼碼技術術來處理理。物料清清單（（產品品結構構文件件，BOM）滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖2-2三抽屜文件柜組成物料清清單（（產品品結構構文件件，BOM）LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LB=1周1層LA=1周3層2層0層LC=2周三抽屜文件柜結構樹抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)庫存狀狀態文文件庫存狀狀態文文件保保存了了每一一種物物料的的有關關數據據，MRP系統統關于于訂什什么，，訂多多少，，何時時發出出訂貨貨等重重要信信息，，都存存貯在在庫存存狀態態文件件中。。產品品結構構文件件是相相對穩穩定的的，而而庫存存狀態態文件件卻處處于不不斷變變動之之中。。庫存狀狀態文文件----參參數總需要要量：：由上上層元元件的的計劃劃發出出訂貨貨量決決定。。預計到到貨量量：指指在將將來某某個時時間段段某項項目的的入庫庫量。。它來來源于于正在在執行行中的的采購購訂單單或生生產訂訂單。。庫存現現有量量：為為相應應時間間的當當前庫庫存量量，它它是倉倉庫中中實際際存放放的可可用庫庫存量量。已分配配量：：指已已經分分配給給某使使用者者，但但還沒沒有從從倉庫庫中領領走的的物料料數量量。凈需要要量：：當現現有數數和預預計到到貨量量不能能滿足足總需需要量量時，，就會會產生生凈需需要量量。計劃發發出訂訂貨量量：為為保證證對零零部件件的需需求而而必須須投入入生產產的物物料數數量。。計劃劃發出出訂貨貨既要要考慮慮提前前期，，又要要考慮慮安全全庫存存量、、批量量規則則和損損耗情情況。。3、MRP的處處理過過程準備MRP處理理所需需的各各種輸輸入，，將MPS作為為確認認的生生產訂訂單下下達傳傳給MRP。根據產產品的的BOM，，從第第一層層項目目起，，逐層層處理理各個個項目目直至至最低低層處處理完完畢為為止。。與物料料需求求計劃劃（訂訂單））編制制有關關的幾幾個問問題淨需求求的計算提前期期批量淨需求求(NR)=總需求(GR)––現有庫存淨需求求的計算提前期期指一個個物料料項目目從投投料開開始到到入庫庫可供供使用用為止止的時時間間間隔。。采購件件的提提前期期：從發發出采采購訂訂單開開始，，經供供應商商供貨貨、在在途運運輸、、到貨貨驗收收、入入庫所所需的的時間間。自制件件提前前期：從訂訂單下下達開開始，，經過過準備備物料料，準準備工工具、、工作作地和和設備備，加加工制制造，，直到到檢驗驗入庫庫所需需的時時間。。提前期期是確確定計計劃下下達時時間的的一個個重要要因素素。對對一個個產品品來說說有一一個交交貨期期，而而對這這個產產品的的下一一級部部件來來說，，完工工日期期必須須先于于產品品交貨貨期，，而對對于部部件的的下一一級零零件來來說，，完工工日期期又要要先于于部件件的完完工日日期，，如此此一級級級往往下傳傳。因因此，，自制制件提提前期期是產產品及及其零零部件件在各各工藝藝階段段投入入的時時間比比出產產時間間提前前的時時間。。批量在實際生生產中，，為節省省訂貨費費或設備備調整準準備費，，需要確確定一個個最小批批量。也也就是說說，在MRP處處理過程程中，計計算出的的計劃發發出訂貨貨量不一一定等于于凈需要要量。增大批量量就可以以減少加加工或采采購次數數，相應應地將減減少訂貨貨費或設設備調整整費，但但在制品品庫存會會增大，，要占用用更多的的流動資資金。而而批量過過小，占占用的流流動資金金減少，，但增加加了加工工或訂貨貨費用。。因此，，必須有有一個合合理的批批量。由于產品品結構的的層次性性，使得得批量的的確定十十分復雜雜。各層層元件都都有批量量問題，，一般僅在在最低層層元件訂訂貨時考考慮批量量。常用的批批量策略略：逐批確定定法（Lot-for-Lot））：凈需要量量是多少少，批量量就取多多少。固定批量量：批量是一一個固定定的量。。此外，還還有最大零件件周期收收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。4、MRP的輸輸出信息息自制件投投入出產產計劃；；外購件采采購計劃劃；原材料采采購計劃劃；庫存狀態態記錄；；等。MRP不穩定性性高層項目目品的小小改變造造成低階階項目品品的大改改變。MRP系系統做出出的排程程若經常常改變將將傷害MRP的的可信度度。變化的原原因：MPS變變化、供供應商遲遲交、品品質問題題、記錄錄錯誤、、意外的的異動。。降低MRP不安定性性的方法法與客戶有有更好的的溝通：：改善銷銷售預測測、避免免緊急插插單、減減少MPS的變變動。與供應商商有更好好的溝通通：確保保交期、、改善品品質、維維持良好好關係。。更好的資資料處理理紀律：：減少資資料錯誤誤。縮短前置置時間：：提高預預測之正正確性、、縮短時時第三節、、MRPII的的基本特特征完工信息

加工單

工藝路線

定單

新產品計劃

更改計劃

可行

不可行

CRP

BOM

工藝定額

MPS

物料需求計劃

能力需求計劃

車間作業計劃

經營計劃

可行否？

作業統計與控制

CAD/CAPP/CAM

庫存管理

編制粗能力計劃

MRPⅡ與CAD/CAPP的集成環境

外購計劃

供應商

制定NC代碼

加工

1、MRPⅡ統統一了企企業的生生產經營營活動MRPⅡⅡ能提供供一個完完整而詳詳盡的計計劃，可可使企業業內各部部門（銷銷售、生生產、財財務、供供應、設設備、技技術等部部門）的的活動協協調一致致，形成成一個整整體。各各個部門門享用共共同的數數據，消消除了重重復工作作和不一一致，也也使得各各部門的的關系更更加密切切，提高高了整體體的效率率。2、MPRII管理模模式的特特點計劃的一一貫性與與可行性性：MRPII是是一種計計劃主導導型的管管理模式式，計劃劃由粗到到細逐層層優化，，始終與與企業經經營戰略略保持一一致，加加上能力力的控制制，使計計劃具有有一貫性性、有效效性和可可執行性性。管理的系系統性：MRPII提提供一個個完整而而詳盡的的計劃，，在“一一個計劃劃”的協協調下將將企業所所有與生生產經營營直接相相關的部部門的工工作聯成成一個整整體，提提高了整整體效率率。數據共享享性：各個部部門使用用大量的的共享數數據，消消除了重重復工作作和不一一致性。。物流與資資金流的的統一：MRPII中中包含有有成本會會計和財財務功能能，可以以由生產產活動直直接產生生財務數數據，保保證生產產和財務務數據的的一致性性。3、集成成----MRPII的精髓髓MRPII是企企業管理理集成思思想與計計算機、、信息技技術相結結合的產產物。其其集成性性表現在在：橫向上，，以計劃管管理為核核心，通通過統一一的計劃劃與控制制使企業業制造、、采購、、倉儲、、銷售、、財務、、設備、、人事等等部門協協同運作作。縱向上，，從經營計計劃、生生產計劃劃、物料料需求計計劃、車車間作業業計劃逐逐層細化化，使企企業的經經營按預預定目標標滾動運運作、分分步實現現。在企業級級的集成成環境下下，與其其它技術術系統集集成。第四節、、MRPII的的發展--ERP1、什么么是ERPEnterpriseResourcePlanning（ERP）是是GartnerGroup公公司1990年初提提出的一一個概念念，它通過一系系列的功功能標準準來界定定ERP系統的的。超越MRPⅡ范范圍的集集成功能能；支持混合合方式的的制造環環境；支持開放放的客戶戶機/服服務器計計算環境境等；一般認為為，ERP是在在MRPII基礎上發發展起來來的，以以供應鏈鏈思想為為基礎，，融現代代管理思思想為一一身，以以現代化化的計算算機及網網絡通信信技術為為運行平平臺，集集企業的的各項管管理功能能為一身身，并能能對供應應鏈上所所有資源源進行有有效控制制的計算算機管理理系統。。ERP面向企業供應應鏈的管理，，可對供應鏈鏈上的所有環環節有效地進進行管理，把把客戶需求和和企業內部的的制造活動、、以及供應商商的制造資源源整合在一起起，體現了完完全按用戶需需求制造的思思想。從管理功能看看，在ERP中增加了一一些功能子系系統：試驗室室管理、流程程作業管理、、配方管理、、管制報告等等。ERP能很好好地支持和管管理混合型制制造環境。ERP加強了了實時控制。。在軟件方面，，要求ERP具有圖形用用戶界面、支支持關系數據據庫結構、客客戶機/服務務器體系、面面向對象技術術、開放和可可移植性、第第四代語言(4GL)和和用戶開發工工具等。2、ERP產產生的背景MPRⅡ需要要完善，特別別是其管理范范圍需要擴充充。新的管理思想想（JIT、供應鏈管管理等）不斷斷出現，要求求MRPⅡ融融入這些新的的管理理念。。客戶/服務器器（C/S））體系機構和和分布式數據據處理技術、、Internet/Intranet/Extranet、電子商商務、電子數數據交換（EDI)，使使在不同平臺臺的互操作以以及對整個供供應鏈信息進進行集成管理理得以實現。。3、ERP的的結構德國SAP公公司的ERP軟件產品--R/3系系統：財務會計模塊塊，它可提供應應收、應付、、總帳、合并并、投資、基基金、現金管管理等功能。。管理會計模塊塊，它包括利潤潤及成本中心心、產品成本本、項目會計計、獲利分析析等功能。資產管理模塊塊，具有固定資資產、技術資資產、投資控控制等管理功功能。銷售與分銷模模塊，其中包括銷銷售計劃、詢詢價報價、訂訂單管理、運運輸發貨、發發票等的管理理，同時可對對分銷網絡進進行有效的管管理，物料管理模塊塊，主要有采購購、庫房與庫庫存管理、供供應商評價等等管理功能，，生產計劃模塊塊，可實現對工工廠數據、生生產計劃、MRP、能力力計劃、成本本核算等功能能。德國SAP公公司的ERP軟件產品--R/3系系統：質量管理模塊塊，可提供質量量計劃、質量量檢測、質量量控制、質量量文檔等功能能。人事管理模塊塊，其中包括：：薪資、差旅旅、工時、招招聘、發展計計劃、人事成成本等功能。。項目管理模塊塊，具有項目計計劃、項目預預算、能力計計劃、資源管管理、結果分分析等功能。。工作流管理模模塊，可提供工作作定義、流程程管理、電子子郵件、信息息傳送自動化化等功能，行業解決方案案模塊，可針對不同同的行業提供供特殊的應用用和方案。這些功能覆蓋蓋了企業供應應鏈上的所有有環節，能幫幫助企業實現現整體業務經經營運作的管管理和控制。。4、ERP功功能特點擴充了企業經經營管理功能能：ERP相對對于MRPII，在原有有功能的基礎礎上進行了拓拓寬，增加了了質量控制、、運輸、分銷銷、售后服務務與維護、市市場開發、人人事管理、實實驗室管理、、項目管理、、配方管理、、融資投資管管理、獲利分分析、經營風風險管理等功功能子系統。。它可以實現現全球范圍內內的多工廠、、多地點的跨跨國經營運作作。面向供應鏈--擴充了企企業經營管理理的范圍ERP系統把把客戶需求和和企業內部制制造活動以及及供應商的制制造資源整合合在一起,強強調對供應鏈鏈上所有環節節進行有效管管理。ERP能對供應鏈鏈上所有資源源進行計劃，，協調，操作作，控制和優優化，降低了了庫存，運輸輸等費用，并并通過Internet/Intranet/Extranet在整整條供應鏈上上傳遞信息，，使整條供應應鏈面對同一一需求做出快快速的反應，，使企業以最最快的速度最最低的成本將將產品提供給給用戶。采用計算機和和網絡技術的的最新成就，，實現信息的的高度共享：：圖形用戶界技技術（GUI）、SQL結構化查詢詢語言、關系系數據庫管理理系統（RDBMS）、、面向對象技技術（OOT）、第四代代語言/計算算機輔助軟件件工程、客戶戶機/服務器器和分布式數數據處理系統統等技術。它它還加強了用用戶自定義的的靈活性和可可配置性功能能，以適應不不同行業用戶戶需要。廣泛泛應用網絡通通信技術，實實現供應鏈管管理的信息高高度集成和共共享。從而使使得ERP支支持在全球經經濟一體化情情況下跨國經經營的多國家家、多地區、、多工廠、多多語種、多幣幣值的應用需需求。ERP系統同同企業業務流流程重構(BPR)密切切相關：要求對整個供供應鏈上的業業務流程和組組織機構進行行重組和優化化。應用環境的擴擴展--面向向混合制造方方式的管理：：不僅支持各種種離散型制造造環境，而且且支持流程式式制造環境。。模擬分析和決決策支持的擴擴展--支持持動態的監控控能力：為企業作計計劃和決策提提供多種模擬擬功能和財務務決策支持系系統；提供諸諸如產品、融融資投資、風風險、企業合合并、收購等等決策分析功功能；在企業業級的范圍內內提供了對質質量、客戶滿滿意、效績等等關鍵問題的的實時分析能能力。系統功能模塊塊化：運用應用程序序模塊來對供供應鏈上的所所有環節實施施有效管理。。“物流”類模塊實現對對供應、生產產、銷售整個個過程和各個個環節的物料料進行管理。“財務”類模塊提供一一套通用記帳帳系統，還能能夠進行資產產管理，提供供有關經營成成果的報告，，使企業管理理決策建立在在客觀、及時時的信息基礎礎之上。“人力資源源”類模塊提供一一個綜合的人人力資源管理理系統。它綜綜合了諸如人人事計劃、新新員工招聘、、工資管理和和員工個人發發展等各項業業務活動。第五節、MRPII/ERP的實實施1、實施MRPII/ERP給企業帶來的的收益任何企業在決決定實施MRPII/ERP前都必須了解解它能解決什什么問題，能能給企業帶來來什么收益。。而不應當對對MRPII/ERP系統有不切實實際的幻想，，期望MRPII/ERP能解決企業的的所有重大問問題。所以，，必須首先明明確MRPII/ERP能夠直接解決決的問題和不不能解決的問問題。ERP實施進進程簡圖MRPII/ERP系統能解決的的問題MRPII/ERP所解決的主要要是企業的生生產效率問題題：庫存積壓；資金占用多；；生產周期長；；交貨期長；生產計劃編制制方面的問題題；均衡生產問題題；短缺與配套問問題；成本控制問題題；MRPII/ERP系統不能解決決的問題企業發展戰略略問題、工程程管理問題、、產品品種問問題、技術和和工藝問題、、基礎管理等等問題不是MRPII系系統可以解決決的。因此，如果一一個企業面臨臨產品品種老老化，技術落落后，工藝陳陳舊，市場萎萎縮，基礎管管理工作太差差，是不可能能通過實施MRPII來來解決的。實施MRPII/ERP系統可能帶來來的收益庫存下降：10%--20%；拖期交貨減少少：80%；；采購提前期縮縮短：50%；停工待料減少少：60%；；制造成本降低低：12%；；管理人員減少少：10%；；生產能力提高高：10%----15%；改善生產管理理，保證均衡衡生產和質量量穩定。2、實施MRPII/ERP的主要內容實施一個MRPII/ERP系統涉及以下下內容：確定定目標、成立立組織、培訓訓宣傳、專家家指導、實施施軟件和硬件件系統、數據據準備、模擬擬運行和系統統切換、正式式使用、運行行評估。MRPII/ERP實施施的困難性：：完全打亂現有有管理制度投資周期長，，回報期長人力資源貧乏乏企業文化和觀觀念落后，心心理準備差3、MRPII/ERP成功實施的的關鍵因素高層領導的重重視與直接支支持；不能把實施MRPII當當作純技術問問題，它涉及及企業的方方方面面，尤其其涉及到管理理思想、模式式的變革；重視系統分析析，無論是購購買MRPII還是自行行開發，都必必須認真進行行系統分析，，使實施的MRPII真真正切合企業業實際；加強基礎管理理工作，特別別是要保證有有一套完整準準確的基礎數數據：BOM、工藝路線線、定額、工工作中心數據據等；真正作到管理理上的集成：：理順業務流流程、明確有有關管理人員員在MRPII中的作用用；加強培訓工作作：MRPII思想的培培訓、系統功功能與操作培培訓、計算機機基礎知識培培訓等；實施ERP的的5“P”：：Process——業業務流程改造造People——人力力資源和組織織Practice——業業務行為規范范Products——信信息產品支持持Partnership——選擇合合作伙伴MRPII在在我國企業的的實施情況調調查企業用于計算算機管理的費費用費用（萬元）MRPII企業非MRPII企業所有回復問卷的企業硬件費用604.90268.57542.95軟件費用171.7060.71152.28后期支持43.2245.71120.47MRPII系系統在實施過過程中遇到的的問題

問題企業百分比（%）初期準備階段對MRPII缺乏了解數據的獲取MRPII與現有系統的沖突缺乏培訓員工和組織機構形成的阻力部門之間缺乏合作精神軟件商的支持不夠71.859.059.053.848.741.035.9操作使用階段舊習慣的改變和新秩序的調整不適應軟件需要不能按時獲取準確數據因不熟悉軟件導致操作錯誤操作錯誤多89.759.056.446.230.8

實施MRPII的關鍵成成功因素(5--最重重要，1---最不重要要)關鍵成功因素重要性高層領導的支持明確的目標和方向數據的準確性和完整性各部門之間的相互合作人員的教育與培訓各部門之間的溝通人員的激勵和責任合適的硬件和軟件企業對信息技術的熟悉程度軟件商對MRPII的認識程度實施過程的可視性軟件商對企業的支持實施前對MRPII基本知識的了解程度4.934.744.674.564.414.074.114.074.003.893.853.813.70TOC與MRPII、、JIT運用用準則比較比較項目TOCMRPIIJIT追求目標企業目標是在現在和將來賺到更多的錢，由增加有效產出、降低庫存、降低運行費來實現。有效合理地利用資源，改善計劃，壓縮庫存追求盡善盡美，消滅一切浪費。成品儲備取決于約束環節的位置。例如，如果成品運輸是約束，則應允許儲備適量的成品作為緩沖。盡量滿足客戶需求，平衡生產能力，壓縮成品庫存。生產直接面對客戶，追求零庫存。在制品庫存合理設置“緩沖器”，以配合約束環節的“鼓點”。控制少量，保證連續生產。屬于浪費，應當消滅。原材料庫存原材料庫存數量與投放速度由“繩子”來控制，與約束環節的“鼓點”相協調。為應付生產與供給的波動，必須有一定的安全庫存。不利于降低成本，應盡量減少。質量管理避免質量問題帶來的問題波及到約束環節，因為“約束”上一個小時的損失就是整個系統的一個小時的損失。允許一定的廢品，以最終檢驗加以控制。以生產中的質量控制代替最終檢驗，消滅廢品。提前期TOC的提前期是批量、優先權等多種因素的函數，是編制左翼計劃產生的結果。從平衡物流的角度出發，允許在非關鍵資源上安排適當的閑置時間。控制一定的提前期，保證安全生產，事先設定。不利因素，必須壓縮至最短。人員使用把資源的“利用”與“活力”加以區別，不認為“滿員滿崗”就一定是最有效率的。嚴格執行MRPII的各級計劃與指令。強調協調，以人的協同合作為現場控制的主體，充分發揮人的能動性。TOC與MRPII、、JIT管理理手段比較比較項目TOCMRPIIJIT計劃展開方式先安排約束環節上關鍵件的生產進度計劃，以約束環節為基準，把約束環節之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，并進行一定優化，然后再編制非關鍵件的作業計劃。采用集中式的計劃方式，計算機系統首先建立一套規范、準確的零件、產品結構及加工工序等數據系統，并在系統中維護準確的庫存、定單等供需數據，MRPII據此按照無限能力計劃法，集中展開對各級生產單元以及供應單元的生產與供應指令。采用看板管理方式，按照有限能力計劃，逐道工序地倒序傳遞生產中的取貨指令和生產指令，各級生產單元依據所需滿足的上級需求組織生產。能力平衡方式TOC首先按照能力負荷比把資源分為約束資源和非約束資源，通過“五大核心步驟”與TP來消除“約束”，改善企業鏈條上最薄弱的一環。同時注意到“約束”是動態轉移的，通過TOC管理手段的反復應用以實現企業的持續改進。提供能力計劃功能。由于MRPII在展開計劃的同時將工作指令落實在具體的生產單元上，因此根據生產單元的初始化能力設置，可以清楚地判斷生產能力的實際需求，由計劃人員依據經驗調整主生產計劃，以實現生產能力的相對平衡。計劃展開時基本不對能力的平衡作太多考慮，企業以密切協作的方式保持需求的適當穩定并以高柔性的生產設備來保證生產線上能力的相對平衡。總體能力的平衡一般作為一個長期的規劃問題來處理。庫存的控制方式合理設置“時間緩沖”和“庫存緩沖”，以防止隨機波動，使約束環節不致于出現等待任務的情況。緩沖器的大小由觀察與實驗確定，再通過實踐，進行必要的調整。一般設有各級庫存，強調對庫存管理的明細化、準確化。庫存執行的依據是計劃與業務系統產生的指令，如：加工領料單、銷售領料單、采購入庫單、加工入庫單等。生產過程中一般不設在制品庫存，只有當需求期到達時才供應物料，所以庫存基本沒有或只有少量。質量的管理方式一方面，在約束環節前設置質檢，以避免前道工序的波動對約束環節的影響。另一方面，當“質量管理”因素成為一個無形約束時，通過“五大核心步驟”與TP的一系列工具來找到突破點。對出現的質量問題視為概率性問題，在最終檢驗環節加以控制。系統可以設置某些質量控制參數，借助生產中質量信息的反饋，事后幫助分析出現質量問題的原因。在每道生產工序中控制質量，進入下一道工序時要確保上一道送來的零件沒有質量問題，一級級控制直至最后成品。對于發現的質量問題，一方面立即組織質量小組解決，另一方面可以停止生產，確保不在生產出更多的廢品。物料采購與供應的方式TOC軟件的具體運行和MRPII一樣需要大量的數據支持，如產品結構文件、加工工藝文件以及加工時間、調整準備時間、最小批量、最大庫存、替代設備等。物料采購提前期不事先固定，由上述數據共同決定的函數，物料的供應與投放則按照一個詳細作業計劃來實現，即通過“繩子”來同步。采購與供應系統主要根據由計劃系統下達的物料需求指令進行采購決策，并負責完成與供應商之間的聯系與交易。此類采購與供應部門的工作主要圍繞如何保證供應同時降低費用。將采購與物料供應視為生產鏈的延伸部分，即為看板管理向企業外傳遞需求的部分。實際生產中，由于企業多已建立密切的合作關系，所以供應商一般亦根據提出的需求組織生產，保證生產鏈的緊密銜接。此種情況，采購供應部門更象協作管理部門。人員調配的方式TOC把人員數目與人員質量視為資源，都有可能成為約束環節。TOC通過培訓，要求員工能夠在不同生產崗位上及時發現問題和跟蹤問題，并由置身于變革的員工來推動改進。如同能力的調配一樣，根據生產安排中出現的人力不平衡狀況調配人員，但因無法建立個人的能力根據，調配實際上完全以管理者的經驗來完成。以小組內協調工作的方式調配生產中出現的人力變動需求，由于普遍要求具有一專多能，所以在適當的調配下，可以保證仍具有較高的工作效率。新挑戰——客戶滿意率與與收益率低庫存低客戶滿意率率低成本低收益率高庫存高客戶滿意率率高成本低收益率最好的方法！！盡可能少的庫庫存盡可能高的客客戶滿意率高收益率TSG協同供供應鏈解決方方案客戶主生產計劃采購管理庫存優化車間作業計劃需求管理供應商TSG協同供供應鏈解決方方案業務顧問咨詢詢+供應應鏈分析技術顧問咨詢詢+集成成服務客戶主生產計劃采購管理庫存優化車間作業計劃需求管理供應商c-Forecast功功能協同預測產品分層多層預測動態算法先進的圖形界界面評分卡靈活的產品結結構靈活的地區結結構產品／地區結結構的了聯系系非線性的預測測輸入（多對對多的產品預預測）不同的產品分分隔采用不同同的算法同種產品在不不同生命周期期和時段采用用不同的算法法先進的“Drag-and-Drop”JAVAGUI可按不同的層層次評價預測測效果c-Forecast特特色1.多多種統計預測測方法2.對對于定性預測測或經驗判斷斷授予不同預預測者不同的的“權重””3.根根據各層次預預測情況，提提供統計方法法與定性方法法的整合4.產產品分隔5.多多層次的產品品結構和地區區結構6.易易于快速實施施7.預預測績效評估估8.多多語種–英英語．簡體體中文、繁體體中文、日語語c-Forecast優優勢最好的情況:某個供供應鏈預測工工具因為費時太多多，所以以不能經常地地預測–數據處理理:–使用的系系統:預測僅由內部部人員完成，，最終客戶無無法參與應由由誰誰來來做做預預測測一一直直在在爭爭議議由于于產產品品和和地地區區層層次次的的不不同同，，無無法法使使人人信信服服得得出出的的預預測測準準確確率率預測測的的修修正正和和評評估估經經常常被被迫迫要要用用其其它它的的預預測測工工具具大多多只只關關注注公公司司級級的的產產品品層層次次，，而而無無法法反反映映各各個個地地區區的的預預測測情情況況一般般情情況況下下(通通常常):Excel最差差的的情情況況:電電子子郵郵件件，，傳傳真真，，電電話話等等傳統統預預測測–數數據據處處理理:–使使用用的的系系統統:Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequentlyDonebyInternalPeople,notEndCustomersOwnershipoftheforecastisoftenindisputeAccuracyoftenconfusedbythenumberof“levels”withintheforecastCorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingToolAdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingeffortsIntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone協同同預預測測Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequently通過過互互聯聯網網實實時時進進行行，，因因此此可可以以隨隨時時預預測測DonebyInternalPeople,notEndCustomers最終終客客戶戶可可以以參參與與預預測測Ownershipoftheforecastisoftenindispute應由由最最終終用用戶戶來來做做預預測測Accuracyoftenconfusedbythenumberof““levels””withintheforecast可按按不不同同層層次次來來計計算算預預測測準準確確率率CorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingTool預測測的的修修正正和和評評估估全全部部在在線線上上完完成成AdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingefforts各地地區區可可以以在在公公司司級級產產品品結結構構基基礎礎上上，，用用自自己己地地區區的的產產品品結結構構來來進進行行預預測測IntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone互聯網–c-Forecast允許在任意層次輸入和輸出數據沒有一般和最差的情況，只有最好的情況c-MasterPlanning+功功能能c-MP+與預預測測和和采購購相相聯聯多層層次次倉倉庫庫工廠廠能能力力與與約約束束快速速運運算算先進進的的算算法法所有有的的數數據據都都存存在在于于協協同同供供應應鏈鏈模模型型中中無限限制制的的主主計計劃劃排排程程周周期期多倉倉庫庫和和多多層層次次倉倉庫庫各項項工工廠廠能能力力約約束束各項項運運作作約約束束c-MasterPlanning+特特色色數據據都都存存在在于于協協同同供供應應鏈鏈模模型型中中自動動同同步步獲獲得得數數據據多倉倉庫庫和和多多層層次次倉倉庫庫完全全支支持持批批量量規規則則完全全支支持持各各項項工工廠廠能能力力完全全支支持持各各項項運運作作約約束束c-MasterPlanning+優優勢勢MasterPlanning+傳統統生生產產計計劃劃典型型數數據據來來自自不不同同系系統統所有有數數據據均均存存在在于于協協同同供供應應鏈鏈模模型型中中同步步獲獲取取數數據據十十分分困困難難，，導導致致計計劃劃運運行行時時間間過過長長，，計計劃劃效效率率降降低低自動動同同步步獲獲取取數數據據，，可可以以隨隨時時跑跑生生產產計計劃劃很難難考考慮慮多多倉倉庫庫和和多多層層倉倉庫庫的的情情況況支持持多多倉倉庫庫和和多多層層次次倉倉庫庫沒有有明明確確提提出出批批量量的的問問題題完全全支支持持批批量量原原則則MRP運運行行沒沒有有考考慮慮工工廠廠能能力力完全全支支持持工工廠廠能能力力MRP運運行行沒沒有有考考慮慮運運行行約約束束完全全支支持持運運作作約約束束c-Supply功功能能協同采購購詢價單采購回溯評分卡…采購員和和供應商商間的各各項工作作流程集集成對采購員員和供應應商提供供在線、、協同的的績效評評估提供先進進的在線線詢價單單分析，，為詢價價單決策策提供依依據使生產計計劃和采采購計劃劃同步運運行和協協同各項在線線例外情情況分析析和報告告既可單獨獨運行，，也可與與ERP系統集集成c-Supply特特色先進的BOM管管理允許許簡單到到各項先先進的物物料回溯溯在詢價和和采購過過程中，，用戶可可自定義義各種格格式按照業務務需要對對用戶進進行權限限管理在線KPI(主要績績效評價價指標)5.多多語言言的用戶戶界面(英語，，簡體中中文，繁繁體中文文，日語語)6.一一個公公司，多多機構，，多部門門的情