素混凝土基礎施工工藝標準S3?L.心田本工藝標準適用于工業與民用建筑中素混凝土基礎。S32.施工準備⑴材料及主要機具：①水泥：宜用強度等級32.5?42.5的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5虬③石子：卵石或碎石，粒徑5'32rml1,含泥量不大于2%,且無雜物。④水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。⑤外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據需要通過試驗確定。⑥主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。⑵作業條件：①基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。②安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。③在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平樁。④埋在墊層中的暖衛、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。⑤校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。3.操作工藝⑴工藝流程：槽底或模板內清理一混凝土拌制一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土養護⑵清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，外表不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。⑶混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子一水泥一砂子（摻合料）一水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。⑷混凝土的澆筑①混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土外表高度不宜超過2唳如自由傾落超過2m時,應采用串桶或溜槽。②混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用局部長度的L25倍，最大不超過50cm。③用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。④混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。（參照GB50204之P31的7.4.4條），初凝時間可參考下表或試驗室確定。碎初凝時間表注：本表數值包括硅的運輸和澆筑時間。碎強度等級氣溫(℃)低于25高于25C30及C30以下210min180minC30以上180min150min⑤澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。⑥混凝土振搗密實后，外表應用木抹子搓平。⑦混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。⑧雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質量。4.質量標準⑴主控工程：①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。②混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。③評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規定取樣、制作、養護和試驗。其強度必須符合施工規范的規定。④對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。⑵基礎工程：①混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cni2,累計不大于400cm2,無孔洞。②無縫隙無夾渣層。⑶允許偏差工程，見表2-14。素混凝土基礎允許偏差表2-14項次工程允許偏差(mm)檢驗方法1標?冒j±10用水準儀或拉線尺量檢查2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+15-10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查5.成品保護⑴在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而損壞時，方可撤除側面模板。⑵在已澆筑的混凝土強度到達1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。⑶在施工中，應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。⑷基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以防止后鑿混凝土。⑸冬期施工混凝土外表應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。.應注意的質量問題⑴混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。⑵外表不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木撅不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。⑶縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。⑷不規那么裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或拆模過早而造成。.質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄⑴水泥的出廠證明及復驗證明。⑵模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。⑶結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。⑷混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。⑸設計變更、洽商記錄。⑹隱蔽工程檢查驗收記錄。表1.2.12⑺混凝土工程施工記錄。表1.2.6(04)-1⑻混凝土過磅記錄。⑼檢驗批質量驗收記錄。①混凝土原材料檢驗批質量驗收記錄。