電鍍技術與工藝講座電鍍技術的歷史和現狀1.1電鍍技術概述電鍍是一種電化學加工方法。它是在特定的電解質溶液里，以產品為陰極，所鍍金屬為陽極，通過定向電流在陰極上獲得合格鍍層的過程。電鍍所需的裝置如圖 1所示。首先是要有電鍍用的直流電源，現在多數是采用硅整流器來提供直流電。再就是電鍍槽。要求不被鍍液腐蝕和不對鍍液造成污染。鍍槽本身應該是電絕緣體，所以多半是采用工程塑料，如聚氯乙烯。從強度上考慮也有采用鋼板再內襯軟PVC的。還有用磚混結果內襯PVC的。整流器和鍍槽的規格、大小要根據所電鍍加工產品的形狀和數量來定。其它為輔助設備。如過濾器、熱交換器、陰極移動裝置等。實際上，由于電鍍過程要經過多個流程才能完成，所以，所有設備都要符合完成全流程的需要。比如前后處理的設備，各工序間的清洗槽等等。它的典型的工藝流程如圖 2所示。由工藝流程圖可知，電鍍是由前處理、電鍍和鍍后處理這三大部分組成的。每個部分都有對應的技術和工藝。并且這些工藝和技術可以有多種組合供選擇。其中電鍍工藝還包括所有的預鍍工藝，中間鍍工藝，和不同的鍍層組合。每個部分中的每一個工序都有相應的工藝要求，包括配方、操作條件、設備等。并且每個工序之間都要求有充分的水洗。2電鍍技術的歷史2.講電鍍的歷史，就要進到一個人，這個人就是法拉弟。我之所以要比較詳細地介紹法拉弟，主要還是與我們提倡的終身學習的理念有關。因為法拉弟就是一個完全靠自學成才并且一生堅持學習和探索，在諸多領域都有建樹的大科學家。法拉第（MichaelFaraday,1791～1867）英國著名物理學家、化學家。在化學、電化學、電磁學等領域都做出過杰出貢獻。他家境貧寒，未受過系統的正規教育，但卻在眾多領域中作出驚人成就，堪稱刻苦勤奮、探索真理、不計個人名利的典范。1791年9月22日，邁克爾.法拉第出生在一個鐵匠的家里。他父親體弱多病，鐵匠鋪開不下去了，最后只好盤給人家，自己去當幫工。為了維持生活，法拉第12歲當報童，13歲去里波先生的書店里當學徒， 學裝訂手藝。從13歲到21歲，法拉第在書店里當了8年學徒。在這個時期他充分利用了在書店工作的便利，閱讀了大量的書籍，并且親自動手做一些力所能及的實驗。通過自己的努力，他從一個實驗員成為長英國皇家學會會員，發現了很多科重要的科學現象和定律。其中就有法接弟電解定律。這就是他于1833年提出的兩條電解定律：（1）電解時，在電極上析出或溶解出的物質的重量， 與通過電極的電量成正比。M=KQ=KItK比例常數(電化當量)I 電流強度t通電時間2）如通過的電量相同，則析出或溶解出的不同物質的化學克當量數相同。也可以表述為：電解一克當量的物質，所需用的電量都是1個“法拉第”，等于96500庫侖。1F=26.8Ah=96500C圖1電鍍裝置示意圖-——V ----A+電鍍電源圖2電鍍工藝流程示意

+-+_----------------------------------陽產-----------------------------極-----------品過濾------------熱交換-------------移動或攪拌鍍液鍍前處理 電鍍加工 鍍后處理除油—除銹—活化 預鍍或底層鍍—電鍍 飩化或涂膜—干燥電鍍技術正是基于電解定律論發展起來的，只不過在十九世紀的電解理論主要是建立在熱力學基礎上的，到了二十世紀才建立起動力學研究體系，從而使電極過程動力學成為電鍍技術的基礎理論。但是電鍍主要還是一項實驗性、實踐性很強的技術，并且理論往往落后于實踐。電鍍在上世紀三十年代、五十年代、七十年代和九十年代都有過幾次大的進步。每次都是社會的需要促使電鍍技術向前發展。到五十年代，各種電鍍鍍種已經比較齊全，從鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鉻到金、銀、錫、鎘、銅合金等。但這時的電鍍還都是金屬本色電鍍，除了裝飾鍍鉻是全光亮的以外，其它鍍種都基本上是本色，需要通過人工機械拋光來制作光亮鍍層，稱為幾拋幾鍍工藝。至今某些要求極高的表面，還在采用人工機械拋光的工藝。六十年代是電子電鍍加速發展的年代，七十年代是光亮電鍍、無氰電鍍大發展的年代，九十年代至今是電鍍光亮劑、添加劑及其中間體技術大發展的年代。其間，電鍍設備、測試、和科研技術都有了不同程度的發展和進步。1.3電鍍技術的現狀電鍍技術如果細分起來，應該分為前處理技術、電鍍技術、后處理技術、設備技術、分析測試技術、環境保護技術等幾個部分。我們重點介紹電鍍技術其及相關的前處理和后處理技術。電鍍技術發展到今天，已經成為非常重要的現代加工技術，它早已經不僅僅是金屬表面防護和裝飾加工手段，盡管這仍然占電鍍加工的很大比重。電鍍的功能性用途則越來越廣泛。尤其是在電子工業、通信和軍工、航天等領域大量在采用功能性電鍍技術。電鍍不僅僅可以鍍出漂亮的金屬鍍層，還可以鍍出各種二元合金、三元合金、復合材料、納米材料，可以在金屬材料上電鍍，也可以在非金屬材料上電鍍。這些技術的工業化是和電鍍添加劑技術、電鍍新材料技術在電鍍液配方技術中的應用是分不開的。據不完全統計，現在可以獲得的各種工業鍍層已經達到六十多種，其中單金屬鍍層20多種，合金鍍層40多種，但是研究中的合金達到240多種。前處理技術鍍前處理是電鍍加工首要的和重要流程。它是保證電鍍質量特別是鍍層結合力的重要工序。電鍍行業里有一句話是：三分做電鍍，七分除油銹。說的就是在電鍍前要將被電鍍產品表面的油污和銹蝕去除干凈。電鍍過程的原理是由欲鍍金屬的離子在陰極獲得電子后還原為金屬原子并形成金屬結晶的過程。金屬結晶的最初晶核是從基底金屬上生長出來的，如果基底金屬處于活化狀態，則這種晶核和其后長大的結晶就與基體有良好的結合力。相反，如果基底金屬表面有油污或銹蝕， 則這些晶核或晶種與基底間的作用力會大大削弱，則當晶核長大以后，隨著鍍層本身內應力的增加， 鍍層與基體的間的力進一步減弱，結果在這種力最小的部位會發生鍍層由基體上剝離， 從而出現鍍層起泡、脫落、開裂等現象?？梢娙コ兗砻娴挠臀酆弯P蝕是多么重要。特別是除油，如果表面油污不除干凈，其后的除銹也不可能完全徹底。 所以電鍍在除油上的要求是很高的。經機械加工后的產品的表面通常都會有油污。比如機加工冷卻用油、中間工序防銹油、手汗或運裝污染等。除了是熱加工后直接送電鍍的某些產品，都必須進行除油。油污又分為礦物油、動植物油等。不同的油污要用不同的方法。通用的除油工藝是先有機除油，使用有機溶劑將礦物油去掉，這些有機溶劑通常是用汽油、三氯乙烯等，然后在堿性溶液中利用皂化的原理，將動植物油進一步去除。經清洗干凈后進行除銹。對于要求很高的產品還采用超聲波除油和鍍前的電解除油，以充分保證鍍層結合力。由于使用有機除油存在環境安全和成本問題，而堿性除油又要加溫和時間較長，所以很多技術人員著力于開發低溫多功能除油技術，出現了很多商業化的除油產品。有水劑，也有粉劑?，F在多半是將傳統的方法和現代的方法結合使用，或以多種方法組合來保證前處理的過程質量。除銹是將欲鍍產品表面的銹蝕除掉，廣意地說是去掉表面的氧化物。對于黑色金屬，常用的是鹽酸或稀硫酸去銹，有色金屬多數是用混合酸，鋁材則采用堿溶液。被鍍產品進入電鍍前的最后工序是活化，無論前處理工藝如何組合，這都是電鍍前的最后工序。除了有特別要求或規定的以外，活化通常是采用濃度為3~5%的稀硫酸。電鍍技術電鍍加工的主要技術集中在鍍液和操作條件的控制。對設備的依賴不是很強，只要符合所需設備的基本要求，則自動化程度高低，槽子大小等一般沒有很大影響。這也是很多鄉村可以很快建起電鍍小廠的原因。電鍍的技術含量在鍍液的配方和所使用的原材料和添加劑，并且很依賴于操作人員和現場工藝管理人員的經驗和技術水平。當然高技術和有規模的電鍍對設備也有很大的關聯性。電鍍工藝技術的主要參數就是電鍍溶液的組成和操作條件。常規電鍍溶液由下列成份組成：主鹽，用來提供被鍍金屬的離子，如鍍金需要金鹽，鍍銀需要銀鹽等。絡合劑或添加劑，用來溶解金屬離子，以保證其在鍍液中的穩定性和使其能夠在還原過程中的速度得到有效控制。輔助鹽，例如導電鹽、PH值緩沖劑、防氧化劑等，用來提高鍍液工藝性能和保證鍍液的穩定性。光亮劑和輔助添加劑，為獲得光亮性鍍層而加入的光亮劑稱為主光劑，為維持光亮效果和鍍層均勻性等的為輔助添加劑。由于社會和技術的進步和對成本控制、環境污染防止等的需要，對電鍍工藝配方的改進的努力一直沒有停止過，并且已經取得了很多成果。這些改進在不同的歷史時期還有不同的時代特色。在原材料供應緊張和成本壓力大的年代，有所謂低濃度電鍍技術，或取代貴重金屬材料的鍍層，如以銅錫合金代鎳。在能源緊缺的年代有常溫度電鍍技術等，在對環境保護有嚴格要求時有無氰電鍍、清潔化生產電鍍技術等。更多的是市場需要所提出的課題和技術進步產生的課題，如新型基材、結構材料的出現要求有與之相關的電鍍技術開發，如塑料上電鍍、鋅合金上電鍍、鋁合金上電鍍、不銹鋼上電鍍、鎂合金上電鍍、高磁性材料（銣、鐵、硼合金）上電鍍、粉末冶金材料上電鍍等。這些電鍍工藝往往有與之配套的特殊的前處理要求和中間鍍層工藝，對操作條件也有一些嚴格的要求。引人注目的是光亮劑和各種添加劑技術的進步。現在幾乎所有的單金屬電鍍都有了光亮劑，一些合金電鍍也有了光亮劑。這種電鍍光亮劑使電鍍鍍層呈現出全光亮的金屬光澤，有些還可以達到鏡面光澤。特別是鍍鎳和酸性鍍銅等，其光亮劑已經有極高的水平。以鍍鎳為例，上世紀五、六十年代，鍍鎳主要是靠人工機械拋光的方式來獲得光亮的，再鍍上裝飾鉻，成為裝飾性電鍍的主流。在汽車、自行車、日用五金中都大量采用。由于以光亮鎳為底鍍層的鍍鉻有良好的硬度和保持長期光亮度的性能，所以至今都是電鍍加工中的一大重要鍍種。但是，現在的光亮鍍鎳已經基本上淘汰了鍍鎳拋光工藝。這對于節約鎳材和提高效率都具有十分重要的意義?，F在有各種商業的鍍鎳光亮劑可供選擇。除了光亮度，還有鍍層的脆性，鍍層間的電位差等的調節劑作為輔助添加劑使用。其中多層鍍鎳在高防護性和裝飾性要求的產品上應用很多，比如汽車裝飾配件，車燈罩、輪彀罩、保險杠等。而這種多層鎳之所以有高效的防腐性能，除了多層鍍層有機械保護作用外，就是因為這些鎳層之間的電位差有一個設定，當發生電化學腐蝕時，可以由當中的犧牲層先行腐蝕，而不向縱深腐蝕基體?？刂奇噷与娢徊罹褪强侩娢惶砑觿﹣韺崿F的。比如規定要保證光亮鎳和半光亮鎳之間的電位差在125毫伏左右，就要定期通過多功能鍍層測試儀來測出各鎳層之間的電位差，然后通過補充添加劑或調節鍍液來使其電位差在合格的范圍。電鍍技術除了用來獲得防護裝飾性鍍層外，還大量用于獲得功能性鍍層。所謂功能性鍍層就是具有某些特定功能的鍍層。比如：導電性鍍層 如接插件、連接件、導線帶、印制板等的鍍金、鍍銀導磁或防磁性鍍層 如筆記本電腦外殼，手機外殼內層鍍鎳、鍍銅等光反射鍍層 聚光板、反射罩等鍍光亮鉻導波鍍層 波導器件光亮鍍銀、光亮鍍銅等釬焊性鍍層 焊片、插腳等鍍錫合金等耐磨性鍍層 磨具、量具、軸等鍍硬鉻，刀具鍍金鋼砂復合層等減磨性鍍層 軸瓦鍍錫、銅錫，復合鍍含聚四氟乙烯鍍層、復合二硫化鉬鍍層等修復性鍍層 磨損的軸、輥等鍍鐵、鎳、鉻等特殊性功能鍍層 根據特殊功能要求設計的鍍層，如螢光復合鍍層， 香料復合鍍層，納米材料復合鍍層等電鍍技術還用于新材料的制作，并且已經形成工業化規?！，F在最典型的是用來制作特殊電極材料，如手機電池中的泡沫鎳電極。其它特殊電極的制作也都有的在采用電鍍技術，比如鍍鉑電極等。電鍍的原理被用于濕法冶金，這本來不屬電鍍的范疇。但利用電鍍生成新合金的能力來制作新合金材料則是完全可行的。另外已經證明電鍍可以在一定條件下沉積出納米級顆粒，從而可以用來制作納米材料。鍍后處理技術并不是所有電鍍層都像鉻層那樣有天然的抗變色性能。相反，大多數鍍層由于各種原因而很快就會變色。包括一些光亮鍍層，如果不加以防變色處理，不久就會失去光澤或發生顏色改變。特別是像鋅這樣的鍍層，如果不加以鈍化處理很快就會發暗和發生腐蝕，根本起不到保護基體的作用。因此鍍鋅鈍化是鍍鋅工藝中的必備工序，沒有鍍鋅后處理，鍍鋅幾乎沒有什么用。現在鍍鋅已經可以鈍化出彩虹色、銀白色、藍白色、黃色、黑色、軍綠色等。后處理大多數是采用某種鈍化工藝，如前所述的鍍鋅鈍化，還有鍍銀鈍化，鍍銅鈍化等，所用的鈍化劑多數是鉻鹽。 現在由于環境保護的原因，已經采用的多半是低鉻鈍化技術。無鉻鈍化技術也在開發中。 鈍化多采用化學法，但也有采用電解法進行鈍化的。鈍化并不是最好的防變色手段。經過一定時間，鍍層還是會發生變化。因此，要有比較高效的防變色技術來延長電鍍層的使用壽命。這種高防變色性工藝就是防變色膜層。這相當于在鍍層表面穿上了一層外衣。隔離鍍層使之不與空氣等氧化性介質接觸，從而延長鍍層變色時間。這類膜層分為有機溶劑型膜和水溶性膜層。都必須經過較高溫度烘干后才能保證質量。最新的技術是采用單分子層的表面活性劑型分子膜，這種膜成本較低，操作過程簡便，只是抗變色性能稍差一些，介于鈍化和防變色膜層之間。對抗變色性能有較高要求的鍍層可以采用組合法來提高其性能。比如先進行鈍化，然后再加以涂膜或浸分子型防變色劑。還有一種鍍后處理是在鍍層表面再鍍以極薄的貴金屬鍍層，如在銀層表面鍍銠。這類方法由于成本較高，除了航天、軍工等特殊性要求高的產品外，一般都不采用。電鍍設備技術電鍍設備中最重要的是電鍍電源。一般電鍍要求的電源是直流低壓電源。電壓在0-15伏，電流則視加工的面積而定，從幾十安到幾千安不等。早期是使用交直流發電機，其后是硒堆整流器，再就是硅整流、可控硅整流器、開關電源等。還有用于特殊要求的脈沖電源等。電源功率的大小是根據鍍槽的大小和鍍液的多少而定的，確定電源配置的一個很重要的參數是電鍍工藝允許的電流密度和受鍍產品的面積，二者的乘積就是所需要的總電流值。其次是電極和陽極設備。電鍍用電極要求能通過所配置電源的最大電流值，因此要通過計算來確定導線截面積。陽極一般是采用欲鍍金屬的高純度板材，比如鍍銅要用純銅板。但現在已經普遍采用陽極籃技術，就是使用鈦網來做成適合裝陽極材料的長條形籃，并且所用陽極的形狀也不再用長條形，而是做成小球形和角形，便于自動添加。因為很多大型的電鍍自動生產線上的陽極補加是通過自動補加機按指令加入到鈦籃中的。使用鈦的原因是這種金屬在大多數化學溶液中是穩定的。同時，這種不溶性陽極籃即使在金屬陽極的量偏少時也可以基本保證陽極的面積，從而對保證槽內電力線的分布是有利的。其它與電鍍有關的設備是過濾機、陰極移動裝置、熱交換裝置，這些都是保證鍍液穩定性或工藝參數穩定性的很重要的設備。沒有這些設備電鍍的質量難以保證。過濾機是維護鍍液穩定性和保證電鍍質量的重要設備。陰極移動則是保證電鍍效率和產品質量的裝置。它使產品在鍍槽中來回擺動或轉動，既可以使工作電流提高，又可以防止高電流區鍍毛、燒焦。有些電鍍過程需要在一定的溫度范圍內進行，這時就需要加溫或降溫。因此有必要配備熱交換系統。以上是手工線上必備的設備。對于自動線來說，還有運動系統和程序控制系統和工藝控制系統。運動系統是對懸掛電鍍另件的掛具等進行起降和按工藝流程運送的行車。可以是龍門式的，也可以是單臂式的，還有環形的等?，F在流行是直線龍門式系統。編程和控制是采用PC機，工藝控制有的仍用人工，部分用人工。全自動工藝控制在國內不多見，國外已經采用。分析測試技術電鍍工藝的管理要求對鍍液和鍍層經常進行分析和測試。沒有分析測試手段的電鍍企業，其電鍍質量難以保證，鍍液故障也經常發生?；瘜W分析最常用的分析手段是化學分析法。就是采用溶量分析法，通過各種滴定和計算來確定鍍液中各種成分的含量?？词欠裨诠に囈幎ǖ恼７秶??；魻柌墼囼灮瘜W分析法對鍍液中的雜質和光亮劑的消耗等信息難以獲知，這時要借助其它一些方法。在現場用得最多的是霍爾槽試驗法。這是采用一種特制的梯形槽，使用額定的鍍液和電對鍍液進行測試，將鍍出的試片與標準狀況下的試片進行比較，從而找出鍍液故障。這種霍爾槽的工作原理如圖3所示。鍍出的試片可以采用圖示法來表述表面鍍層的狀態，一般有通用的表示法，也可以用相應區域用文字表述?；蜃约阂幎▓D示的意義。圖3霍爾槽的工作原理圖直流電源+ H - 試片AL霍爾槽霍爾槽試片因不同的鍍液和不同的故障而呈現不同狀態， 這種試片的解讀如圖4所示：圖4霍爾槽試片的解讀高電流密度區（

H）

低電流密度區（

L）者來信

全光亮圖示半光亮圖示燒焦無鍍層其它。。。。。麻點///////條痕——霧狀發黑也可以用文。。。。。//////——字描述儀器分析還可以借助各種測試儀來對鍍層或鍍液進行測試。比如電解測試儀，色譜分析，電極電位測試、旋盤電極測試等。還有各種鍍層厚度測試儀，金相分析測試，電子顯微鏡測試等。這些測試除有些鍍層厚度測試外，在企業加工現場很少采用。電鍍環保技術電鍍工業污染主要表現在對水體的污染。由于電鍍所使用的化工材料和有些金屬原料對環境都存在不同程度的污染，加上電鍍加工要排放大量的廢水，一些污染物會隨廢水進入環境。因此，對電鍍廢水要進行處理后才能排入環境。目前的主要被監測的有重金屬離子和有色金屬離子，如鉻、鉛、汞、鎘、鋅、銅、鎳等，還有氰化物、合成有機物、酸堿度等。電鍍廢水的治理現在流行的是化學法。也有仍用電解法、樹脂法的。更先進的是膜處理和電滲析法等綜合的方法。其中氰化物相對是最容易處理的污染物，因為它容易分解。無論是電解和化學法都很可以將CN-分解成無害的物質。不會造成二次污染。重金屬比較麻煩，這種有害物在環境和人體內都是積累性的有害物，不易排除。最好的辦法是回收利用。多半可用膜技術加電解收集法加以回收。最好先進的技術是無排放法或叫零排放技術。這是在盡量采用無害工藝的基礎上對清洗水進行處理后回用的技術。這樣可以使大部分原只能排掉的水被重復加以利用而達到無排放水的目的。由于電鍍加工是現代工業不可少的配套工業技術，但確實又存在對環境污染的問題。因此，各國都對電鍍工業的發展加以限制和進行指導。現在國際上已經流行將電鍍加工企業集中在電鍍加工區內，統一進行廢水處理，這樣可以減少企業負擔，提高處理效率，合理利用資源。我國南方經濟發達地區也已經開始出現這種電鍍城。隨著我國政府和民眾環境保護意識的增強，各地電鍍專業區、電鍍城等的出現將是必然的。典型電鍍工藝介紹2.1鍍鋅鍍鋅是電鍍加工中最常見的鍍種。它是鋼鐵材料廉價而又最好的防護性鍍層。因為它的標準電極電位相對于鋼鐵是負值，所以是典型的陽極性鍍層。當發生電化學腐蝕時，會自己先腐蝕而保護基體。所以在結構件中大量采用鍍鋅。鍍鋅分為堿性鍍鋅和酸性鍍鋅兩大類。其中堿性鍍鋅又分為有氰和無氰兩類。酸性鍍鋅現在主要有氯化物光亮鍍鋅，鍍層是全光亮的。堿性鍍鋅也有了光亮劑。其工藝流程如下：鋼鐵制件—除油—熱水洗—冷水洗—酸洗—兩次水洗—活化—鍍鋅—熱水洗—冷水洗—鈍化—兩次水洗—干燥無氰堿性鍍鋅工藝配方及操作條件：氧化鋅 8—12克/升氫氧化鈉 80—120克/升添加劑（DPE-3） 4—6毫升/升光亮劑 5—10毫升/升溫度 室溫陽極 99.9%純鋅板2陰極移動 10—20M/min以上是國內通用的無氰堿性鍍鋅，現在也開始引進美國最先進的無氰鍍鋅，主鹽的含量可以提高一倍，主要是靠添加劑和光亮劑來保證其技術水平。酸性光亮鍍鋅酸性光亮鍍鋅在日用五金產品和標準件電鍍中大量采用，是近些年鍍鋅技術進步的一個典型的新工藝。從這種鍍液鍍得的產品呈全光亮， 可以鈍化出漂亮的藍白色。酸性鍍鋅電流效率比堿性高，可能采用較大的電流密度。分散能力沒有堿性好，但特別適合于滾鍍。工藝配方及操作條件：氯化鋅50-100克/升氯化鉀150-350克/升硼酸25-35克/升添加劑15-25毫升/升PH值4.5-6陰極電流密度1-4A/dm2陽極99.9%鋅板2.2鍍銅鍍銅也分酸性鍍銅和堿性鍍銅兩大類。其中堿性鍍銅是氰化物鍍銅，主要用來作為其它電鍍特別是鋼鐵制品上多層鍍的打底鍍層。眼下還沒有成功的無氰電鍍工藝可以完全取代它。酸性鍍銅現在是鍍銅的主流鍍種，由于其光亮度高和整平性好，在裝飾性電鍍和功能性電鍍中都有廣泛應用。在印制線路板中更是大量采用。用來制作線路圖形和孔金屬化。工藝配方及操作條件：硫酸銅150-220克/升硫酸60-80克/升氯離子20-80毫克/升光亮劑3-5毫升/升陰極電流密度1-5A/dm2溫度10-30。C陰極移動或空氣攪拌陽極

含磷

0.1-0.3的磷銅陽極氰化物鍍銅從環境保護的角度應屬限制使用或淘汰的鍍種，現在電鍍技術人員正在努力尋求取代技術，但目前仍然在普遍采用中。工藝配方及操作條件：氰化亞銅8-35克/升氰化鈉（總量）12-54克/升酒石酸鉀鈉10-30克/升溫度。50-60C陰極電流密度0.2-2A/dm2陽極電解銅板2.3鍍鎳鍍鎳是裝飾性電鍍的主流鍍種，但也是工程電鍍的重要鍍種。鎳材一直是作為重要戰略材料而被列入禁運名單。在倫敦有色金屬交易所每天都有行情報告。各種鍍鎳技術在軍工、航天、電子、汽車等工業中都有著重要的應用價值，特別是化學鍍鎳，在電子計算機的硬盤制作中有舉足輕重的作用。工藝配方及操作條件：硫酸鎳250-320克/升氯化鎳40-50克/升硼酸35-45克/升商業光亮劑參見供應商提供的說明PH值4-5.4溫度。45-60C陰極電流密度1-3A/dm22.4鍍銀鍍銀是電子工業中用量較大的鍍種，也用于首飾、餐具、工藝品的裝飾性電鍍。至今仍然采用氰化物工藝，沒有多少改變。原因是銀的電位很正，與很多基材都會發生置換反應而使結合力難以保證。工藝配方及操作條件：硝酸銀35-80克/升氰化鉀（游離）75-120克/升光亮劑10-30毫升/升溫度。10-30C陰極電流密度0.2-4.0A/dm2陰極移動10-20M/min陽極99.99%銀板鍍銀由于電位正的原因，一般都要預鍍銅后再預鍍銀，并且要帶電下槽。鍍銀的最大缺點容易變色，因此鍍后的防變色處理很重要。目前生產中采用的防變色方法大致有如下幾種：化學鈍化、電化學鈍化、浸防變色劑、鍍其它貴金屬、電泳涂料等。前三種方法用得較