第2章模板工程安裝

知識目標了解現澆混凝土結構施工中模板工程的組成、類型及其特點掌握現澆混凝土結構施工中各種結構構件模板安裝及拆除施工的工藝及要求掌握模板工程的質量驗收標準及檢測方法能力目標能解釋模板工程安裝的施工要求能處理模板安裝施工中遇到的問題能應用相關檢查表格對模板工程安裝質量進行檢查驗收能應用相關檢查工具對模板工程安裝質量進行現場檢查第一節模板工程概述

模板的分類和安裝要求模板安裝一般規定常用模板構件及其質量要求一、模板的分類和安裝要求（一）模板及其支架的分類（二）模板及其支架的安裝要求

（一）模板及其支架的分類1．按面板（模型板）所用的材料不同可分為：木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等。2．按結構構件的類型不同可分為：基礎模板、柱模板、墻模板、梁模板、樓板模板、殼模板和筒體模板等。3．按形式及施工工藝不同可分為：組合式模板（如木模板、膠合板模板）、工具模板（如大模板、滑模等）和永久性模板等。4．按模板規格型式不同可分為：定型模板（即定型組合模板，如小鋼模）和非定型模板。5．模板支架，按其使用材料不同可分為：木支架、扣件式鋼管支架、碗扣式鋼管支架、框式（門式）鋼管支架等。（二）模板及其支架的安裝要求1．有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載；2．保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；3．構造簡單，裝拆方便；4．便于后續工序的開展，滿足鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養護等后續工序的施工工藝要求；5．接（拼）縫嚴密，不得漏漿，以保證混凝土施工質量；6．經濟節約，有利于降低工程造價。

二、模板安裝一般規定（一）施工準備（二）模板安裝（三）模板拆除（一）施工準備1．模板工程選型根據工程結構特點、工程體量大小等條件，進行綜合比較，選定適宜的模板及支架材料與結構體系。2．施工順序選擇根據混凝土結構體量大小以及模板工程施工隊組、周轉材料準備等情況確定是否分段流水施工，如需要流水施工，確定各個流水段的施工順序。3．同一流水段模板安裝順序一般為：柱模板、墻模板→梁模板→樓板模板、樓梯模板；4．模板工程專項施工方案編制制定模板工程專項施工方案指導現場施工，模板工程專項施工方案需按規定由相關技術管理人員審批（一）施工準備5．技術交底進行技術交底，確保人員熟悉施工方案并按照方案施工。6．備料根據專項施工方案，備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。7．測量放線按照設計圖紙放出建筑縱橫向軸線和各個構件模板安裝的控制邊線。8．模板按照要求涂刷脫模劑，并按指定的位置分類、分尺寸堆放整齊；9．為提高模板周轉、安裝效率，可事先按工程軸線位置、構件類型、尺寸將模板編號，以便定位循環使用。（二）模板安裝1．控制軸線位置為確?，F澆混凝土構件相互位置和幾何尺寸的準確，模板必須按已經彈好的軸線或模板安裝控制線就位。2．控制豎向構件模板垂直度安裝柱、墻等豎向構件的模板時，必須嚴格控制豎向構件模板垂直度，模板安裝就位時，應吊線控制每一塊模板垂直度，確認無誤后，方可固定模板。3．控制橫向構件模板標高

安裝梁底模、樓板底模支架前復核測量標高控制點，根據層高及板厚，在柱、墻周邊彈出梁、樓板的底標高線，安裝模板時按標高線嚴格控制。（二）模板安裝4．控制模板的變形（1）模板、楞木、夾木、螺栓、頂撐、斜撐設置合理，確保模板安裝牢固不發生變形。（2）模板及其支架安裝完成后，應拉水平、豎向通線，以便于澆筑混凝土時觀察模板是否發生變形。（3）混凝土澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。5．模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的有效臨時固定設施。6．模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭處如果密封不嚴，在澆注混凝土時會漏漿從而形成露石、蜂窩等缺陷，可用塑料、海綿密封條或粘貼封口膠堵塞，如果模板拼縫、接頭處發生錯位、變形，必須及時修整。（二）模板安裝7．洞口模板8．留設清掃口9．起拱10．柱、墻等豎向構件模板合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，確認各個工種所要求的作業全部完成后方可合模。11．模板工程安裝完成后，混凝土澆注施工前，進行模板工程檢查驗收。12．混凝土澆注施工時，需安排專人專職檢查模板及其支架，發現問題及時解決。

（三）模板拆除混凝土達到要求的強度后，方可拆除模板及其支架；拆除作業時不得猛錘硬撬以免損傷混凝土或損壞模板。模板拆除的具體要求在本章第四節詳述。三、常用模板構件及其質量要求（一）模板（二）支架（三）緊固連接件（一）模板1.木模板《建筑施工模板安全技術規范》規定：模板結構或構件的樹種應根據實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材；不得采用有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。木材材質標準應符合現行國家標準《木結構設計規范》的規定。材質不宜低于Ⅲ等材，木材含水率應符合下列規定：（1）制作的原木、枋木結構，不應大于25%；（2）板材和規格材，不應大于20%；（3）受拉構件的連接板，不應大于18%；（4）連接件，不應大于15%。木模板進場檢驗一般采用目測法觀察檢驗，必要時對木材強度進行測試驗證。（一）模板2．定型組合鋼模板《組合鋼模板技術規范》規定了組合鋼模板的制作和檢驗標準，對組合鋼模板的制造材料、制作、檢驗、標志與包裝具體標準以及抽樣檢驗與判定合格的標準等各個方面作出了比較詳細的規定。組合鋼模板進場時應檢查其產品合格證，觀察檢驗外觀質量，量測尺寸偏差，核對產品上的標志；如對產品質量有爭議時，可按照規范規定的標準及檢驗方法進行復驗。（一）模板3．膠合板模板《混凝土模板用膠合板》規定了對膠合板模板的要求，包括六個方面：尺寸和公差、板的結構、樹種、膠粘劑、等級與允許缺陷、物理力學性能，并明確了試驗方法、抽樣檢驗規則以及標志、標簽、包裝、運輸和貯存要求。膠合板模板進場時應檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來確認其技術性能必須符合質量標準，并且目測觀察檢驗其外觀質量，用鋼卷尺或楔形塞尺等工具按規范給出的方法量測其尺寸誤差。（二）支架1．木立柱一般采用剝皮（或不剝皮）杉（松）木桿，要求梢徑不得小于80mm，材質不得有蛀眼、松脆等現象。材料進場時目測、尺量檢驗。2．楞木楞木，一般為長度1~2m的枋木，楞木直接支撐面板，承受面板傳來的施工荷載，應采用Ⅰ或Ⅱ等松木、杉木，材質標準應符合《木結構設計規范》中的有關規定。材料進場時目測、尺量檢驗。（二）支架3．鋼管立柱鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》中Q235A級鋼的規定。鋼管進場時觀察檢驗外觀質量，表面應平直光滑，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管不得使用。新鋼管要有出廠合格證，腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有資質的試驗單位進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。（三）緊固連接件1．扣件扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》的要求?？奂闂U件的連接件。有可鍛鑄鐵鑄造扣件和鋼板壓制扣件兩種?？奂幕拘问接腥N，如圖2-1和圖2-2所示。對接扣件：對接扣件用于兩根鋼管的對接連接；旋轉扣件：用于兩根鋼管呈任意角度交叉的連接；直角扣件：用于兩根鋼管呈垂直交叉的連接。圖2-1扣件形式

圖2-2扣件實物圖片

（三）緊固連接件2．螺栓連接用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》和《六角頭螺栓》的規定。其機械性能還應符合現行國家標準《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》的規定。第二節木模板和膠合板模板

一、木模板的特性和基本構件二、膠合板模板的特性和優點三、木模板和膠合板模板體系四、常見構件模板的構造和安裝一、木模板的特性和基本構件

木模板及其支架系統一般在加工廠或現場木工棚制成基本組件（拼板），然后按照混凝土構件尺寸在現場拼裝。圖2-3所示為模板基本組件拼板的構造。拼板由板條用拼條釘成，板條為木板，厚度一般為25～50mm，寬度一般不超過200mm（工具式模板不超過150mm），以保證在干縮時縫隙均勻，澆水后易于密縫，受潮后不易翹曲，梁底的拼板由于承受較大的荷載要加厚至40～50mm。圖2-3

拼板的構造1-拼板；2-拼條二、膠合板模板的特性和優點（一）膠合板模板的特性（二）膠合板模板的優點（三）膠合板模板配板（四）膠合板模板使用注意事項（一）膠合板模板的特性1.木膠合模板常用木膠合模板通常由5、7、9、11層等奇數層單板經熱壓固化而膠合成形。相鄰層的紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長向平行，如圖2-4所示，因此，整張膠合板的長向為強方向，短向為弱方向，使用時必須加以注意。圖2-4木膠合板（紋理方向與使用）1—表板；2—芯板（一）膠合板模板的特性2.竹膠合模板竹膠合板具有收縮率小、膨脹率和吸水率低，以及承載能力大的特點?；炷聊０逵弥衲z合板，其面板與芯板所用材料既有不同，又有相同。竹膠合板斷面構造，如圖2-5所示。經試驗證明，竹膠合板表面進行環氧樹脂涂面的耐堿性較好，進行瓷釉涂料涂面的綜合效果最佳。

圖2-5竹膠合板斷面示意1-竹席或薄木片面板；2-竹簾芯板；3-膠粘劑（二）膠合板模板的優點1．板幅大，自重輕，板面平整。2．承載能力大。3．經表面處理后耐磨性好，能多次使用。4．材質輕，模板的運輸、堆放、使用和管理都較為方便。5．保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬期施工有助于混凝土的保溫。6．鋸裁方便，便于按工程的需要彎曲成型，易加工成各種形狀的模板。

（三）膠合板模板配板1.配板要求配模時應考慮模板能夠周轉靈活、拆裝方便，而且在地上主體結構使用時，無需多作改動，以減少成本投入。能整張使用的盡量整張使用，鋸裁時要從大尺寸面板到小尺寸面板下料，盡量減少鋸裁，避免膠合板浪費，配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。（三）膠合板模板配板2.配板方法（1）按設計圖紙尺寸直接配制模板（2）采用放大樣方法配制模板（3）用計算方法配制模板（4）采用結構表面展開法配制模板

（四）膠合板模板使用注意事項（1）膠合板常用規格為1830mm×915mm×18mm，安裝時其內、外楞的間距，應根據荷載的大小，通過設計計算進行調整。（2）釘子長度應為膠合板厚度的1.5～2.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子；第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。（3）膠合板板面盡量不孔，遇預留孔洞，可用普通木板拼補。（4）模板拆除時，嚴禁拋扔，以免損傷板面處理層。（5）脫模后應及時清洗板面浮漿，堆放整齊。三、木模板和膠合板模板體系面板材料確定后，支架根據結構、構件特點選擇，次楞、主楞、支架立柱的間距，通過設計計算確定，具體的構造要求和設計計算方法將在后面的相應章節中詳細介紹。木模板或膠合板模板體系，目前常采用的支架體系為：次楞采用方木，主楞采用方木或鋼管，采用木立柱或扣件式鋼管支架、碗扣式鋼管支架、框式（門式）鋼管支架。四、常見構件模板的構造和安裝（一）基礎模板（二）柱模板（三）墻模板（四）梁模板（五）樓板模板（六）樓梯模板（一）基礎模板1．基礎的特點是高度不大而體積較大，一般上下分級且各級尺寸不同。2．基礎模板包括各步級的側模和支撐，見圖2-6和圖2-7。3．基礎模板安裝的一般工序：平整基底至設計標高→施工混凝土墊層（如果設計有混凝土墊層時）→放出基礎的軸線→彈出模板安裝邊線→按邊線安裝最下一階基礎側模板→定位用后斜撐固定好側模板→安裝上一步階基礎側模板圖2-6階梯形基礎模板1-拼板；2-斜撐；3-木樁；4-鐵絲圖2-7基礎施工圖片（一）基礎模板4．采用木模板時側模采用拼板支設，采用膠合板模板時側模采用膠合板，一般各步級側模按步級高度下料、基礎梁側模板按梁高度下料。5．安裝時應保證上、下各步階模板位置不發生相對位移，最下層步階側模一般用斜撐與木樁直接支撐在地基或基槽(坑)，上一步階側模用轎杠布置在下一步階側模上口，或者在側模上下用方木或鋼管鎖口，使其成為一個整體支撐體系，從而有效抵擋砼澆筑時的側壓力。6．帶有地基梁的條形基礎，梁轎杠布置在基礎側模上口，用斜撐、吊木將梁側模吊在轎杠上。（二）柱模板

1．柱子是豎向構件，其特點是斷面尺寸不大但比較高，安裝施工時必須注意保證柱模板的豎向穩定。2．柱模板由四面側模及其支撐體系（柱箍、對拉螺栓、斜撐）構成，使用木模板時，四面側模是由兩塊內拼板夾在兩塊外拼板之內組成（注意：柱模的內拼板寬度與該方向柱截面尺寸相同，外拼板寬度為該方向柱截面尺寸加兩倍內拼板厚度），柱模頂部根據需要開有與梁模板連接的缺口，如圖2-8所示。

圖2-8柱模板1-內拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5-清理孔；6-木框；7-蓋板；8-拉緊螺栓；9-拼條；10-三角木條；（二）柱模板3．柱模板安裝的一般工序放出柱的軸線→彈出柱模板安裝邊線→設置定位基準（根據邊線和模板厚度釘柱腳邊框，邊框應牢固固定在基層上）→第一塊模板安裝就位→安裝斜向支撐→鄰側第二塊模板安裝就位→連接兩塊模板并安裝第二塊模板斜向支撐→安裝第三、四塊模板及斜向支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物、封閉清掃口（二）柱模板4．為承受混凝土的側壓力和保持模板形狀，木模板拼板外面要設柱箍，膠合板模板外設小楞，小楞外設柱箍，如圖2-9所示。小楞一般選用木枋，柱箍可選用木枋、鋼筋箍、鋼管、螺栓等，材料、規格及間距應進行設計計算，確保混凝土施工時不漲模變形，并兼顧經濟性和實用性。5．如果柱模不設清掃口，則必須在模板安裝前將基底沖洗干凈，不得有浮漿及殘渣。

圖2-9柱模板（二）柱模板6．在樓地面上放好柱軸線，用墨斗彈出柱邊線，從柱邊線向外量取一個面板厚度，釘好壓腳板，先安裝一側柱模板，模板安裝后臨時斜向支頂，校正垂直度后，再安裝相鄰側柱模板，校正垂直度后可斜向頂緊，然后再安裝第三、四塊側模板。7．柱模板必須支撐牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須位置準確、安裝穩固。8．柱箍的安裝應自下而上進行，安裝柱中對拉螺栓時注意定位，確保螺栓安裝垂直于面板。

（三）墻模板1．特點墻是豎向構件，墻厚度一般為200mm～400mm，而高度和長度的尺寸遠遠大于其厚度，因此必須保證其整體豎向穩定性并防止新澆注混凝土側壓力導致的漲模。采用膠合板作現澆混凝土墻體的模板可以減少模板組拼工作量，減少混凝土外露表面的接縫，澆注的混凝土表面質量好。2．構成由兩側模板及其支撐體系構成，見圖2-10。3．墻模板安裝一般工序檢查、修整基層→放出墻的軸線→彈出墻模安裝控制線→安裝門窗洞口模板→安裝就位一側墻模→安裝縱橫木（鋼）楞和斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清理雜物→安裝就位另一側墻模板→安裝縱橫木（鋼）楞和斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻?！鷻z查調整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定斜撐→與相鄰模板連接。圖2-10采用膠合板面板的墻體模板1-膠合板；2-小楞（立檔）；3-大楞（橫檔）；4-斜撐；5-撐頭；6-穿墻螺栓（三）墻模板4．模板安裝前，基底應平整，不平處用水泥砂漿補平；用墨斗彈出墻的軸線（或中線）和邊線。5．從邊線向外量一個模板厚度先立一側模板，安放墻模板時要保持垂直，斜撐臨時撐住，用線垂校正垂直；大塊側模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。6．待鋼筋綁扎后，清掃模內雜物；然后以同樣方法安裝就位另一側墻模板，安裝縱橫木楞（鋼楞），使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。（三）墻模板7．為增強墻體中對拉螺栓的使用率，可采用同墻厚的硬塑料管套住螺栓，拆模后抽出塑料管中的對拉螺栓，如是位于地下室的墻體，需在模板施工前按照規定埋設止水鋼板（橡膠帶），螺栓不設套管并加焊止水環。8．模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。（四）梁模板

1．梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。2．梁模板主要由底模、側模、夾木、斜撐及支架系統組成，見圖2-11。3．梁底模和側模的關系為側模包底模，底模拼板寬度為梁寬度。4．梁模板安裝一般工序：彈出梁軸線及標高控制線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底鋼（木）楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝梁側模上下鎖口楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。圖2-11

梁模板（四）梁模板5．安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，支柱下腳要鋪設墊板，并且上下樓層支柱應在一條直線上。6．在柱模板頂部與梁模板連接處預留的缺口處釘襯口檔，以便把梁底模板擱置在襯口檔上。7．先立起靠近柱或墻的梁模支柱，再根據計算確定的支柱間距將梁長度等分，立中間部分支柱，支柱可加可調底座或在底部打入木楔調整標高，支柱下部和中間加設橫向拉結桿或縱橫向剪刀撐，以保證支架的整體性和穩定性。8．安裝梁底模板：底模要求平直，標高正確；若梁的跨度等于或大于4m，應使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設計無規定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。（四）梁模板9．安裝梁側模板：安裝時應將梁側模板緊靠底模放在支柱頂的小楞上，兩頭釘于襯口檔上，在側板底外側鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。側模安裝要求垂直并撐牢。10．有主次梁時，要待主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板安裝，在主梁側模相應位置處預留安裝次梁的缺口，次梁的模板壓在主梁上。見圖2-11、圖2-12。11．梁模板安裝后再次拉線檢查、復核各梁模板中心線位置是否正確。12．采用膠合板模板常采用的支模方法是：用腳手鋼管搭設排架，在排架上鋪方木做小楞，在其上鋪設梁底模。圖2-12主次梁交接處模板

（五）樓板模板1．樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側向壓力小，板底架空。2．樓板模板包括板底模及其支架，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形；樓板模板一般與梁模板連成一體，如圖2-13所示。3．樓板模板安裝一般工序搭設模板支架→安裝橫、縱向鋼(木)楞→調整模板下皮標高并且按規定要求起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度圖2-13

梁及樓板模板1-樓板模板；2-梁側模板；3-楞木；4-托木；5-杠木；6-夾木；7-短撐；8-杠木撐；9-琵琶撐

（五）樓板模板4．模板鋪設前，先在梁側模外邊釘立木及橫檔，在橫檔上安楞木。5．支架的支柱可從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝橫拉桿，其間距按模板設計計算確定；支架搭設完畢后，要認真檢查連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定水平線將楞木調平。6．楞木調平后即鋪放平板模板：先鋪跨邊并與墻模或梁模連接，然后向跨中鋪設平板模板，最后對于不夠整塊拼板的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，模板接縫應平直，拼縫應嚴密，必要時接縫處可粘貼膠帶以防止漏漿。7．樓板底模板模鋪設完畢后，檢查樓板模板的平整度與樓板模板的底標高，并進行校正。（六）樓梯模板

1．特點：樓梯梁模板構造與梁模板基本相同，休息平臺模板和梯段板模板的構造與樓板相似，不同點是樓梯板的模板要傾斜支設，且在樓梯板上還有踏步。2．樓梯模板包括：上下休息平臺、樓梯梁、樓梯板模板及其支架系統，見圖2-14、2-15。3．樓梯模板一般安裝順序：先安裝上、下休息平臺樓板模板及樓梯梁模板，然后安裝樓梯板模板。4．上下休息平臺模板安裝施工與樓板模板方法基本相同。5．樓梯梁模板安裝施工與梁模板安裝施工方法基本相同。圖2-2-12

樓梯模板1-支柱（頂撐）；2-木楔；3-墊板；4-平臺梁底板；5-平臺梁側板；6-夾木；7-托木；8-杠木；9-楞木；10-休息平臺底板；11-梯級側板；12-斜楞木；13-樓梯板底模板；14-斜向頂撐；15-外幫板；16-橫檔木；17-反三角板；18-踏步側板；19-拉桿；20-木樁；21轎杠（六）樓梯模板6．安裝梯段板底模時，應將其兩端與樓梯梁側模相連，坡度按放樣線，下部用鋼（木）撐架設支架系統，由于樓梯板是斜板，其支架立柱要斜向頂撐，樓梯板的側模用斜撐固定撐牢。7．安裝踏步側模時，首先根據放樣線在樓梯板側模上畫出梯級線，并釘上梯級踏步側模板，側模用斜撐固定并保持垂直，且梯級側模下口伸進梯口10~20mm。8．安裝踏步模板時，每階踏步高度尺寸須一致，確定最下一步及最上一步踏步高度時必須考慮地面的裝修層厚度的影響。第三節其他形式的模板

一、定型組合鋼模板二、大模板三、滑升模板四、爬升模板一、定型組合鋼模板（一）定型組合鋼模板的優點（二）定型組合鋼模板的構件（三）配板要求（四）配板原則（五）配板步驟（六）配板設計內容（七）各種構件模板施工（一）定型組合鋼模板的優點定型組合鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結構和幾何形狀的模板，以適應各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎和設備等施工的需要，組裝靈活，通用性強，拆裝方便；周轉次數多，每套鋼模可重復使用50～100次；加工精度高，澆筑混凝土的質量好，成型后的混凝土尺寸準確，棱角整齊。除了采用人工散裝散拆的施工方法，定型組合式鋼模板還可事先按設計要求預組拼成梁、柱、墻、樓板的大型面板，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等，然后用機械整體吊裝就位。（二）定型組合鋼模板的構件1．鋼模板定型組合鋼模板按照其肋高及面板鋼材不同有不同型號，其中55型組合鋼模板又稱組合式定型小鋼模，是目前使用較廣泛的一種通用性組合模板。鋼模板有通用模板和專用模板兩類，通用模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模，專用模板包括到棱模板、梁腋模板、搭接模板、可調模板及嵌補模板。這里主要介紹常用的通用模板，見圖2-16、圖2-17。

圖2-16平面模板1-插銷孔；2-U形卡孔；3-凸鼓；4-凸棱；5-邊肋；6-主板；7-無孔橫肋；8-有孔縱肋；9-無孔縱肋；10-有孔橫肋；11-端肋圖2-17陽角、陰角、連接角模板（二）定型組合鋼模板的構件2．連接件

定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，U形卡是最主要的連接件，見圖2-18。

圖2-18鋼模板連接件（二）定型組合鋼模板的構件3．支承件（1）鋼楞：鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內鋼楞與外鋼楞。（2）柱箍：角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。（3）鋼支架①常用鋼管支架如圖2-19a所示。②另一種鋼管支架本身裝有調節螺桿，能調節一個孔距的高度，如圖2-19b所示。③組合鋼支架或鋼管井架，如圖2-19c所示；扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架如圖2-19d所示。圖2-19鋼支架1—頂板2—鋼管3—套管4—轉盤5—螺桿6—底板7—鋼銷8—轉動手柄（二）定型組合鋼模板的構件（4）斜撐由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑?，在吊裝就位后，應由斜撐調整和固定其垂直位置，如圖2-20所示。（5）鋼桁架圖2-21所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側模板的橫檔及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。有整榀式和組合式。（6）梁卡具又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側模板，可節約斜撐等材料，也可用于側模板上口的卡固定位，如圖2-22所示。（三）配板要求采用組合鋼模板時，不同結構構件的面板可用不同規格的鋼模作多種方式的組合排列，從而形成不同的配板方案。配板方案對支模效率、工程質量和經濟效益都有一定的影響。因此，在施工前進行施工組織設計時必須進行配板設計，形成適用于本工程的配板方案，滿足鋼模塊數少，木模嵌補量少，并滿足支承件布置簡單，受力合理的要求。（四）配板原則1．優先采用通用規格及大規格的模板，使其種類和塊數最小，木模鑲拼量最少。設置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光方木代替，或使鉆孔的模板能多次周轉使用.2．合理排列，模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。3．合理使用角模，柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應采用連接簡便、結構牢固的專用模板。（四）配板原則4．便于模板支承系統（鋼楞或桁架）的布置（1）次楞應與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；主楞應與次楞互相垂直，承受內鋼楞傳來的荷載，用以加強鋼模板結構的整體剛度，其規格不得小于內鋼楞。（2）模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處次楞支承；錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。

（五）配板步驟1．根據施工組織設計對施工區段的劃分、施工工期和流水段的安排，明確需要配制模板的層段數量。2．根據工程情況和現場施工條件，決定模板的組裝方法。3．根據已確定配模的層段數量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構件尺寸，進行模板組配設計。4．明確支撐系統的布置、連接和固定方法。5．進行夾箍和支撐件等的設計計算和選配工作。6．確定預埋件的固定方法、管線埋設方法以及特殊部位的處理方法。7．根據所需鋼模板、連接件及架設工具等列出統計表，以便備料。（六）配板設計內容

1．畫出各構件的模板展開圖。2．根據模板展開圖繪制模板配板圖，選用最適合的各種規格的鋼模板布置在模板展開圖上，如采用預組裝大模板，應標繪出其分界線；預埋件和預留孔洞的位置，應在模板配板圖上標明，并注明固定方法。3．確定支模方案，進行支撐工具布置。根據結構類型及空間位置、荷載大小等確定支模方案，根據模板配板圖布置支撐。

（七）各種構件模板施工

1.柱模板（1）可按柱子大小，預拼成一面一片（每面的一邊帶一個角模），或兩面一片，見圖2-23。（2）保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根部位處理。（3）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。（4）柱模的清掃口應留置在柱腳一側，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設。（5）柱模安裝就位后，立即用四根支撐或有張緊器花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角拉結，并校正其中心線和偏斜（圖2-24），全面檢查合格后，再群體固定。圖2-23柱鋼模板

1-橫楞；2-拉桿；3-豎楞；4-穿柱螺栓；5-鋼模板圖2-24校正柱模板（七）各種構件模板施工2．墻模板（1）墻鋼模板構造見圖2-25。（2）組裝模板時，墻兩側對拉螺栓孔應平直相對，確?？锥磳?，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。（3）相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預組拼模板接縫處宜滿上U形卡。（4）采用預組裝的大塊模板，必須要有良好的剛度，以便于整體裝、拆、運。（5）墻模板上口必須在同一水平面上，嚴防墻頂標高不一。（6）預留門窗洞口的模板應有錐度，安裝要牢固，既不能產生變形，又便于拆除。（7）墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應設法確保鋼筋位置正確或者在孔洞四周設置加強筋，不得將鋼筋移向一側或隨意切斷。圖2-25墻鋼模板構造圖1—形扣件；2—內鋼楞；3—外鋼楞；4—鋼模板；5—套管；6—對拉螺栓（七）各種構件模板施工3．梁模板⑴在支柱上定標高時預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模，兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞、腰楞及外豎楞，輔以斜撐或對拉螺栓，確保模板支撐牢固。⑵梁模安裝完成后，復核檢查梁模尺寸無誤后，相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。⑶梁柱接頭模板的連接特別重要，必要時可用專門加工的梁柱接頭模板。⑷梁底模采用桁架支撐時，要按事先設計的要求設置，要考慮桁架的橫向剛度，上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數量要滿足要求。（七）各種構件模板施工4．樓板模板⑴采用立柱作支架時，從邊跨一側開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞（大楞）。⑵采用桁架作支承結構時，一般應預先支好梁、墻模板，然后將桁架按模板設計要求支設在梁側模通長的型鋼或方木上，調平固定后再鋪設模板（圖2-26）。⑶樓板模板當采用單塊就位組拼時，每個節間宜在四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預拼大塊再吊裝鋪設。

圖2-26梁和樓板桁架支模（七）各種構件模板施工5．樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。樓梯段模板組裝情況，見圖2-27。圖2-27樓梯模板支設示意二、大模板

（一）大模板構造（二）大模板施工要點（一）大模板構造（1）面板①整塊鋼面板具有良好的強度和剛度，能承受較大的混凝土側壓力及其他施工荷載，重復利用率高，一般周轉次數在200次以上。②組合式鋼模板組拼成面板主要采用組合型鋼模板組拼，耐磨及自重較整塊鋼板面要輕，但拼縫較多，整體性差，在墻面質量要求不嚴的情況下可采用。③膠合板面板采用經過表面處理的大幅木（竹）膠合板組拼，具有重量輕、表面平整，剛度大，拼縫嚴密。（一）大模板構造（2）加勁肋加勁肋又叫橫肋，直接承受面板傳來的荷載，作用是固定面板并把側壓力傳遞到豎楞上。一般采用6號或8號槽鋼，間距一般為300~500mm。（3）豎楞與加勁肋相連的豎向部件，作用是加強面板剛度，保證面板幾何形狀，并作為穿墻螺栓的固定支點，承受由面板傳來的荷載，一般采用6號或8號槽鋼，間距一般為1-1.2m。（一）大模板構造（4）支撐系統支撐系統由支撐架和地腳螺栓組成，其作用是承受風荷載和水平力，以防止模板傾覆，保持模板堆放和安裝時的穩定。（5）操作平臺操作平臺由腳手板和三角架構成，附有鐵爬梯及護身欄，護身欄用鋼管做成，上下可以活動，外掛安全網。每塊大模板設置鐵爬梯一個，供操作人員上下使用。圖2-28為整體式大模板構造圖，這種大模板又稱平模，是將大模板的面板、加勁肋、豎楞、支撐系統、操作平臺拼焊成一體的模板。

圖2-28鋼制平模構造示意圖1—穿墻螺栓孔；2—吊環；3—面板；4—橫肋；5—豎肋套管；6—護身欄桿；7—支撐立桿；8—支撐橫桿；9—地腳螺絲；10—封板（二）大模板施工要點

1.在擬建工程附近，起重吊裝工作半徑范圍內，留出一定面積的堆放區，以便直接吊運就位。2.大模板吊裝前，針對大模板及工程特點，組織全體施工人員熟悉圖紙、流水段劃分及大模板拼裝位置，做好施工技術和安全交底。3.內外墻體鋼筋綁扎完畢后，立即進行門窗洞口模板、水電預留安裝，辦理隱檢驗收手續。并在大模板下部抹好找平砂漿，以便模板就位及防止漏漿。4.大模板吊裝順序：先吊裝內墻模板，再吊裝外墻模板。根據墻位線放置模板，通過調整大模板斜支撐使其垂直，然后用靠尺檢查兩側模板垂直度，待校正合格后，立即擰緊穿墻螺栓。三、滑升模板

（一）滑升模板構造（二）滑升模板施工（一）滑升模板構造主要由模板系統、操作平臺系統和液壓提升系統組成，見圖2-29。1．模板系統包括模板、圍檁、收分變徑裝置等，是成型結構混凝土的一套裝置?；鷻_主要用于固定模板位置，保證模板所構成的幾何形狀不變，承受由模板傳來的水平力和垂直力，有時還要承受操作平臺的荷載，將模板和提升架連接起來構成滑模模板系統。圍檁應有一定的強度和剛度，一般可采用70-80號角鋼，8～12號槽鋼或10號工字鋼制作。上圍檁距模板上口距離不宜大于250mm，如圖2-30所示。

圖2-29液壓滑升模板組成示意圖1—支承桿；2—提升架；3—千斤頂；4—下圍檁；5—收分裝置；6—模板；7—內平臺；8—外挑架圖2-30圍檁組合大模板1—4mm厚鋼板；2—mm厚、80mm寬肋板；3—8號槽鋼上圍檁；4—8號槽鋼下圍檁（一）滑升模板構造2．操作平臺系統包括操作平臺、上輔助平臺和內、外吊架等，是供運輸混凝土、堆放材料、工具、設備和施工人員進行滑升模板施工的操作場所，如圖2-31所示。3．液壓提升系統主要包括支承桿、千斤頂和提升架、油路、液壓提升操縱裝置等,是滑升的動力。支承桿主要承受滑升模板重量和全部施工荷載（含滑升模板與現澆混凝土的摩阻力）的支承圓鋼或鋼管，是千斤頂向上滑升的軌道。支承桿的連接方式常用的有三種，如圖2-32所示。圖2-31操作平臺剖面示意圖1—上輔助平臺；2—主操作平臺；3—吊腳手架；4—三角挑架；5—承重桁架；6—防護欄桿圖2-32支撐桿的連接（二）滑升模板施工

在建筑物或構筑物底部,按照建筑物或構筑物平面,沿筒體、墻、柱等構件周邊,一次裝設一米多高的模板和操作平臺等相關系統,澆筑一定高度的混凝土,利用提升設備將模板不斷向上提升,隨之在模板內不斷分層澆筑混凝土和綁扎鋼筋,逐步完成建筑物或構筑物的結構混凝土澆筑工作。

四、爬升模板（一）爬升模板構造（二）爬升模板施工（一）爬升模板構造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升設備三部分組成，如圖2-33所示。1．大模板（1）面板一般用薄鋼板或組合式鋼模板組拼，也可用木（竹）膠合板。（2）模板的高度一般為建筑標準層層高加100～300mm（模板與下層已澆筑墻體的搭接高度，用于模板下端的定位和固定）。（3）模板的寬度，可根據一片墻的寬度和施工段的劃分確定，其分塊要求要與爬升設備能力相適應。（4）模板的吊點，根據爬升模板的工藝要求，應設置兩套吊點。一套吊點（一般為兩個吊環）用于制作和吊運，在制作時焊在橫肋或豎肋上；另一套吊點用于模板爬升，設在每個爬架位置，要求與爬架吊點位置相對應，一般在模板拼裝時進行安裝和焊接。圖2-33液壓爬升模板組裝圖（一）爬升模板構造（5）模板上的附屬裝置①爬升裝置爬升裝置是用于安裝模板和固定爬升設備的。常用的爬升設備為倒鏈和單作用液壓千斤頂。采用倒鏈時，模板上的爬升裝置為吊環，其中用于模板爬升的吊環，設在模板中部的重心附近，為向上的吊環；用于爬架爬升的吊環設在模板上端，由支架挑出，位置與爬架重心相符，為向下的吊環。采用單作用液壓千斤頂時，模板爬升裝置分別為千斤頂座（用于模板爬升）和爬桿支座架（用于爬架爬升），如圖2-34所示。圖2-34模板構造圖1-爬架千斤頂爬桿的支承架；2-腳手；3-橫肋；4-面板；5-豎向大肋；6-爬模用千斤頂；7-千斤頂底座（一）爬升模板構造②外附腳手和懸掛腳手外附腳手和懸掛腳手設在模板外側，供模板的拆模、爬升、安裝就位和校正固定；穿墻螺栓安裝和拆除；墻面清理和嵌塞穿墻螺栓等操作使用。③校正螺栓支撐是一個可拆卸的校正、固定模板的工具。爬升時拆卸，模板就位時安裝。在每個爬架上有兩組，模板的上、下端各一對。（6）當大模板采用多塊模板拼接時，為了防止在模板爬升過程中模板拼接處產生彎曲和剪切應力，應在拼接節點處采用規格相同的短型鋼跨越拼接縫，以保證豎向和水平方向傳遞內力的連接性。

（一）爬升模板構造2．爬升支架（1）爬升支架由支承架、附墻架（底座）以及吊模扁擔、爬升爬架的千斤頂架（或吊環）等組成，圖2-35所示。（2）爬升支架是承重結構，主要依靠附墻架（底座）固定在下層已有一定強度的鋼筋混凝土墻體上，并隨著施工層的上升而升高。主要起到懸掛模板、爬升模板和固定模板的作用。因此，要具有一定的強度、剛度和穩定性。圖2-35液壓爬升支架構造圖（一）爬升模板構造（3）爬升支架的構造，應滿足以下要求：①爬升支架頂端高度，一般要超出上一層樓層高度0.8~1.0m，以保證模板能爬升到待施工層位置的高度。②爬升支架的總高度（包括附墻架），一般應為3~3.5個樓層高度，其中附墻架應設置在待拆模板層的下一層。③為便于運輸和裝拆，爬升支架應采取分段（標準節）組合，用法蘭盤連接為宜。④附墻架（底座）與墻體的連接應采用不少于4只附墻連接螺栓，螺栓的間距和位置盡可能與模板的穿墻螺栓孔相符，以便于該孔作為附墻架的固定連接孔。⑤為了確保模板緊貼墻面，爬升支架的支承部分要離開墻面0.4~0.5m，使模板在拆模、爬升和安裝時有一定的活動余地。⑥吊模扁擔、千斤頂架（或吊環）的位置，要與模板上的相應裝置處在同一豎線上，以提高模板的安裝精度，使模板或爬升支架能豎直向上爬升。（一）爬升模板構造3．爬升設備爬升設備是爬升模板的動力，可以因地制宜地選用。常用的爬升設備有電動葫蘆、倒鏈、單作用液壓千斤頂等，其起重能力一般要求為計算值的兩倍以上。（二）爬升模板施工

1．爬升模板施工一般從標準層開始。2．爬升模板的安裝順序是：底座→立柱→爬升設備→大模板3．底座安裝時，先臨時固定部分穿墻螺栓，待校正標高后，方可固定全部穿墻螺栓。4．立柱宜采取在地面組裝成整體，在校正垂直度后再固定全部與底座相連接的螺栓。5．模板安裝時，先加以臨時固定，待就位校正后，方可正式固定。6．安裝模板的起重設備，可使用工程施工的起重設備。7．模板安裝完畢后，應對所有連接螺栓和穿墻螺栓進行緊固檢查。并經試爬升驗收合格后，方可投入使用。8．所有穿墻螺栓均應由外向內穿入，在內側緊固。第四節模板工程質量檢查驗收及安全文明施工

一、模板工程質量檢查驗收二、模板拆除施工一般要求三、模板分項工程質量檢驗實務四、模板安裝施工安全文明措施一、模板工程質量檢查驗收（一）模板分項工程質量檢查驗收一般規定（二）模板安裝檢查驗收（三）模板拆除的規定（一）模板分項工程質量檢查驗收一般規定1.

模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。說明：本條提出了對模板及其支架的基本要求，這是保證模板及其支架的安全并對混凝土成型質量起重要作用的項目。多年的工程實踐證明，這些要求對保證混凝土結構的施工質量是必需的。本條為強制性條文，應嚴格執行。（一）模板分項工程質量檢查驗收一般規定2.在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。說明：澆筑混凝土時模板及支架在混凝土重力、側壓力及施工荷載等作用下脹模（變形）、跑模（位移）甚至坍塌的情況時有發生。為避免事故，保證工程質量和施工安全，提出了對模板及其支架進行觀察、維護和發生異常情況時進行處理的要求。（一）模板分項工程質量檢查驗收一般規定3.模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。說明：模板及其支架拆除的順序及相應的施工安全措施對避免重大工程事故非常重要，在制訂施工技術方案時應考慮周全。模板及其支架拆除時，混凝土結構可能尚未形成設計要求的受力體系，必要時應加設臨時支撐。后澆帶模板的拆除及支頂易被忽視而造成結構缺陷，應特別注意。本條為強制性條文，應嚴格執行。（二）模板安裝檢查驗收1．主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（二）模板安裝檢查驗收2.一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。③澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。④清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。（2）用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（二）模板安裝檢查驗收（3）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間；對大空間結構，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（4）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固,其偏差應符合表2-1的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0表2-1預埋件和預留孔洞的允許偏差注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（5）現澆結構模板安裝的偏差應符合表2-2的規定檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀、經緯儀或鋼尺檢查。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置柱、墻、梁5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面模內尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查表2-2

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（三）模板拆除的規定1.主控項目（1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表2-3的規定。檢驗方法：檢測同條件養護試塊強度。（2）后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。結構類型結構跨度（m)按設計砼強度標準值百分率(%)板≤250>2，≤875>8100梁，拱，殼≤875>8100懸臂構件——100表2-3底模拆除時的混凝土強度要求（三）模板拆除的規定2.一般項目（1）側模拆除時的混凝土強度應保證其表面及棱角受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。二、模板拆除施工一般要求

1．拆模程序一般按先支后拆、后支先拆，先拆除非承重模板（如側模）、后拆除承重模板（底模），并應從上而下進行拆除。2．拆模時不要用力過猛，不得拋扔，盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。拆完后，應及時運走、按類別及尺寸分別堆放，以便下次使用。3．多層樓板模板的支柱拆除，上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓