TLS3100組合式高效選粉機226SP37目錄目錄技術性能結構概述工作原理及用途調試及運行維護及維修工作2設備規格型號、性能參數

技術性能外形尺寸高度：16454mm寬度：9265×9015mm規格：轉子直徑：3100mm轉子高度：1395mm殼體直徑：5350mm旋風筒直徑：4×2900生產能力：生料：190t/h（細度：+80μm篩余：12-14%）喂料能力：≤780t/h3選粉機主軸轉速：48～190r/min軸承測溫元件：每個軸承各設1個端面熱電阻WZPM-201，Pt100。共3個。選粉機主電動機：蘭州電機廠供貨型號：1LA6315L-4功率：185KW轉速：1483r/min電壓：380V選粉機減速器：FLENDER供貨型號：B2SV7速比：7.88選粉機風量：290000m3/h（90℃）設備總重：65570kg（不包括傳動裝置重量）設備規格型號、性能參數

4結構概述TLS3100組合式選粉機由下述部件構成：出風管、進料裝置、傳動支架、殼體上部、進料口、回轉部分、導向風環、旋風筒、支座、殼體、反擊錐、粗料出口、傳動裝置（圖號F5025）、翻板閥（圖號V2021）。現分別描述如下：設備規格型號、性能參數

5基本構造和工作原理6出風管：由鋼板卷制而成。每個進風口設一個膨脹節，以補償由于氣體溫度變化而造成的伸縮量。進料裝置：為四點喂料，由鋼板拼焊而成并設有檢查門。內部設有鋼襯板，以便在磨損后更換。傳動支架：由于回轉部分及傳動裝置均要安裝在傳動支架上，應對其考慮要有足夠的強度及剛度，主要由工字鋼拼焊制成。進料口：主要由鋼板拼焊而成。回轉部分：主要由籠型轉子、主軸、軸套、軸承、氣封裝置等組成。——籠型轉子：通過主軸與減速器連接。在圓柱體狀的轉子外圓周上插裝有可更換的片式籠條。由于該部分屬較大重量的轉動部件，因此，在制造廠要對其進行動平衡實驗。7主軸：為整體鍛造而成。——軸套：為ZG230-450材料的鑄件。——軸承：采用了瓦軸產品。軸承測溫采用WZPM-201端面熱電阻。測溫應在機旁顯示，并在控制室顯示溫度，還應設有報警裝置。報警最低75℃，溫度達到80℃應馬上停車。——氣封裝置：用鋼板焊接一組放射形同心圓導板的空穴式箱形結構以形成氣隙密封。8導向風環：在上殼體的空腔內沿圓周設置了一組導板，形成導向風環。在與籠型轉子之間內形成選粉區。旋風筒：殼體由鋼板拼焊而成。在頂部設有檢查門，內部裝有耐磨襯板。支座：由鋼板拼焊而成整體結構件，保證有足夠的強度和剛度來支承整個選粉機。9殼體：由上殼體、下殼體、內錐體組成。——上殼體：由鋼板拼焊而成并設有檢查門。在其內表面上設有可更換的耐磨襯板。在其空腔內沿圓周設置了導向風環。為了方便運輸上殼制成后可剖分為兩件。導向風環采用材料為鋼板的一組導板插入上殼體空腔內。這些導板的安裝角度可以進行調整，來改變氣流的速度和方向。——下殼體：由鋼板拼焊面成并設有檢查門。下部粗粉選粉區設有可更換的耐磨襯板。粗料出口亦設在此處。為了方便運輸，下殼體制成后可剖分為兩件。——內錐體；由鋼板拼焊而成。安裝在籠型轉子底部和反擊錐之間。為方便運輸內錐體制成后可剖分為兩件。10反擊錐：主要由支承架、襯殼、反擊錐頂帽、襯板等組成。——支承架：由鋼板拼焊而制成。外表面設有可更換的耐磨襯板。——反擊錐頂帽：為耐磨鑄件。——襯殼：由鋼板拼焊而制成，其內部填滿礦渣棉。粗料出口：由鋼板拼焊而制成，這是粗粉在此處首次分離（即反擊錐處）。為了防止漏風，粗料出口處設有翻板閥。傳動裝置：由變頻調速電動機驅動螺旋傘齒輪減速器垂直向下輸出構成傳動裝置。11工作原理及用途工作原理：TLS3100組合式選粉機是將籠型轉子選粉機和粗粉分離器。出磨物料由提升機提至選粉機上部進入進料裝置，從進料口喂入選粉機。混合氣體進入下部粗料出口的立式風管內，氣體中的物料在反擊錐處受到碰撞作用而轉向，由于上升風速的降低、提升氣力的變小，粗顆粒向下降落并通過粗料出口離開選粉機；細顆粒由混合氣體繼續帶到上部。到達位于導向風環與旋轉著的籠型轉子之間的選粉區，匯合上部喂入物料一并分選。細粉（即成品）由于氣力的驅動，穿過籠型轉子上的籠條并離開殼體上部的出風口進入旋風筒。粗粉從選粉區降落下來進入內錐體，通過內錐體與反擊錐之間的環形縫隙來實現物料的均勻分撒。這樣，上升的混合氣體可對此部分物料進行再分選，形成選粉機內部循環分選，以提高選粉機的選粉效率。12含塵氣體攜帶著細粉從位于頂部的殼體上部的出風口進入旋風筒。成品從旋風筒下部出口卸出，經出輸送設備進入生料庫。含塵氣體從旋風筒上部出口進入收塵器，過濾后的氣體通過系統風機后排入大氣或部分再循環到系統中。用途：TLS3100組合式選粉機可作為用于需要烘干的水泥生料、礦渣、熟料、礦石和化學物質的粉磨系統中的分選設備，具有較高的分選效率和較強的烘干能力，其分離的粒徑范圍為25μm至150μm。在此分離粒徑的范圍內，其粗粉含量只有3%左右。產品的細度主要靠調節回轉部分的轉速來控制。為了保證足夠的提升氣力，只有在極特殊的情況下，才可改變風量來調整產品的細度。如果在允許的轉速范圍內，仍達不到細度要求的情況下，可以調整導板的開度來滿足細度要求。如果把導板的開度增大，成品將變粗，反之，成品將變細。13調試及運行準備調試：在首次調試之前，應對選粉機及傳動裝置按以下順序進行全面檢查。應認真查閱傳動裝置供貨商提供的電動機、減速器及聯軸器的有關技術文件，并檢查是否按其要求進行安裝。是否按圖紙及說明書中有關要求進行組裝；為方便運輸及現場組裝所設置的輔助零部件是否已經全部拆除。選粉機及傳動裝置的全部連接件是否牢固。粗料出口翻板閥的功能是否正常。軸承潤滑脂、減速器潤滑油是否已加到合適的量。籠型轉子轉動是否自如。導板的位置是否均勻、相等。各部位連接法蘭和檢查門處是否嚴密。反擊錐是否對中裝配，與內錐體之間的環形縫隙是否均勻、相等。進料和出料裝置是否通暢。選粉機的轉向是否正確。選粉機的機械部分與電氣聯鎖系統是否接通。14上述各項檢查均達到要求后，可以進行短時間的空負荷試車。空負荷試車時，回轉部分運行應平衡，籠型轉子既不能碰撞殼體，主軸也不能有噪聲。完成上述工作后，方可進行投料試車。對首次投料試車的選粉機，要求必須保證物料連續、均勻的喂入選粉機。避免系統漏風。粗料出口的翻板閥重錘重量或位置應調節為使得閥板每分鐘大約開啟6至10次。只有在選粉機的電動機達到其運行速度之后，才能投料。反之亦然，即必須在已經停止喂料后，選粉機的電動機才能停止運行。傳動裝置的潤滑系統必須在選粉機之前啟動。15成品細度的控制：選粉機的轉速和導板的位置變化，必須根據選粉機的進料粒徑和成品細度的要求來調節。對于改變成品細度，可采取下述方法：成品細度變的更細：逐漸加快籠型轉子的轉速。如果轉速達到最大，仍達不到要求的細度時，可將導板關緊。成品細度變的更粗：逐漸減慢籠型轉子的轉速。如已調至籠型轉子最高轉速的35%時，仍未達到所要求的成品細度時，可將導板開得更寬些。改變導板的位置時，磨機系統必須停止工作，鑒于本系統具有一定的相互關聯性這一特點，上述改變成品細度的工作必須一次完成。16維護及維修工作：維護要求：應該指出，日常性的維護工作遠比故障性的維修工作更為重要，為此，必須加強平時的維護工作。所有維護和檢查工作應分為兩類，即需要或能夠在選粉機運行的情況下進行的和必須在選粉機停車后方能進行的兩種。運行情況下的維護工作：傳動裝置及回轉部分的運行是否平穩。粗料出口處翻板閥的功能是否正常。選粉機各連接法蘭和檢查門處的密封是否嚴密。軸承潤滑及溫升情況是否良好。傳動裝置的設備及潤滑、溫升等情況，按供貨商提供的技術文件中有關規定要求進行檢查.粗料出口處翻板閥的功能是否正常.選粉機各連接法蘭和檢查門處的密封是否嚴密.軸承潤滑及溫升情況是否良好.17停車后維護檢查的內容:首先應把磨損檢查和機械檢查分開:磨損檢查:必須定期檢查與物料接觸的部件,至少每月檢查一次;如果必須更換籠型轉子的籠條時,應注意所更換的籠條的重量與其對面位置上的籠條的重量應相等,以避免造成不平衡現象;必須更換運行中已經磨薄不能再安全固定或磨損已達到了嚴重程度的襯板.18機械檢查:必須按照各供貨商提供的技術文件中的規定,對傳動裝置各部件進行檢查.——檢查底座與傳動部件間的接螺是否緊固。——對襯板的連接螺栓應隨時檢查。——每兩年應對軸承做一次全面檢查，同時刮掉軸套內的舊油脂。并注入新的油脂。19維修要求：選粉機投入使用以后，應在正常檢修時對設備進行必要的檢修。在檢修時，為確保安全，要遵守下述的維修要求：必須待選粉機內部處于常溫的情況下，才能進入進行檢修。嚴格遵守有關電氣、儀表方面的有關規定。檢修時，應考慮是否需要更換下述選粉機內部的零件。——耐磨襯板。——反擊錐的耐磨部分。對回轉部分的維修工作：為了拆卸軸承，首先要將反擊錐往下落，然后從選粉機的頂部將回轉部分抽出。20反擊錐下落步驟：選粉機進行大修工作時，必須將反擊錐往下落，把主軸從選粉機內抽出來。請查閱反擊錐圖紙，見詳圖Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。首先，松開鎖緊螺母（序號30），然后轉動螺母（序號29），使反擊錐慢慢下落至吊環螺栓（序號28），到達詳圖Ⅲ的位置，插入銷軸（序號31）。拿開螺母（序號30）和墊圈（序號16），裝上支座（序號32），再將輔助件螺桿（序號34）擰入吊環螺栓（序號28）內，擰上螺母（序號33），反擊錐可以下降到更低的位置。組裝時，順序正好與上述相反。21重要說明：反擊錐升、降時，三根吊環螺栓必須同時做等距離運動。在分選不同物料或者不同細度時，反擊錐與內錐體的環形縫隙可能會出現過窄或過寬的現象，所以需要調整使之形成合適的環形透氣帶。籠型轉子的拆卸：拆卸籠型轉子之前，首先要下落反擊錐。然后在內錐體內部圓周上合適的位置，點焊上三個用角鋼制成的丁字形支腳，在其圓截面上形成一個輔助平臺。然后松開軸螺母，將籠型轉子卸下來，使其底部座在輔助平臺上。拆卸選粉機上部傳動支架上的傳動裝置后，才能將主軸從選粉機內抽出來。22拆卸軸承的具體步驟如下：首先拆除電動機、聯軸器、減速器、減速器底座。然后松開軸螺母，松開軸套上的拉桿，抽出主軸，取出軸承內的軸承。拆卸回轉部分的步驟：拆卸全部傳動裝置，拆卸傳動支架，松開軸套上的拉桿，拿開殼體上部，將回轉部分從選粉機內抽出來。傳動裝置應根據各供貨商提供的潤滑表和技術文件中所規定的要求，定期更換潤滑油。潤滑油的牌號及用量等請查閱供貨商提供的潤滑表。軸承潤滑表請查閱附表一。軸承不能過量潤滑，因為過量潤滑公導致軸承的溫度升高。實踐證明，小油量短間隔的潤滑方式要比大油量長間隔的潤滑方式更為有效。23固定端梁和擺動端梁部分潤滑潤滑部位方法潤滑劑換油周期一次加油量L擺線針輪減速機灌注冬天：HL-20工業齒輪油夏天：HL-30工業齒輪油5000小時2.5四級減速機灌注冬天：HL-20工業齒輪油夏天：HL-30工業齒輪油2000小時38車輪組油槍ZG-4鈣基脂500小時注滿擋輪組油槍ZG-4鈣基脂500小時注滿24空負荷試車確認各部件全部安裝良好之后，才準許進行試運轉。試運轉前要認真檢查各機械、電氣設備處于正常待運行狀態。先按維修工況試車。操作按鈕在各驅動裝置附近（大車行走無此工況），可單獨操作各驅動裝置。各驅動裝置單獨試車正常后，再進行手動工況試車。手動工況在本機操作臺上進行。手動工況也是單獨操作各驅動裝置（有大車行走），運行時間各2小時。檢查各運轉部位有無異常振動、溫升、噪音。檢查行走輪、擋輪和軌道接觸情況，檢查兩端梁跑偏情況，檢查刮板系統、料耙系統運行情況。空負荷試運行大車行走速度由低到高逐步調整到最高速度運行。手動工況試車完后，進行自動工況試車。自動工況在中控室進行，與出料皮