PAGE28-尿素的工藝和職業危害尿素的制造工藝：尿素生產工藝流程簡介新建項目以無煙煤為主要生產原料，首先合成氨和CO2，然后二者再合成尿素。原料煤經過造氣爐造氣，形成原料氣，原料氣經過壓縮，進入變換爐進行變換后生成變換氣，變換氣經過脫硫、脫碳、精脫硫后成為合成氣，脫碳后的合成氣中的CO2被溶劑吸收后生成的CO2氣體作為合成尿素的原料。合成氣經過壓縮后送入雙甲精制制備甲醇，從雙甲精制后出來的合成氣經過壓縮后作為氨合成的原料氣，原料氣經過氨合成塔后合成液態氨，作為合成尿素的原料。液氨進入尿素合成塔，與合成裝置來的CO2氣體在尿素合成塔中合成尿液，尿液經過蒸發去除水分后，進入尿素造粒系統，形成大顆粒尿素成品。1、原料煤貯運系統原料煤由汽車運入干煤棚，再由抓斗橋式起重機抓入受煤坑或由汽車直接倒入受煤坑，通過電振給料機給至帶式輸送機運至篩分廠房，通過園振動篩進行篩分，篩上原煤通過帶式輸送機送至造氣爐爐頂的卸料小車，卸入汽化爐煤倉供汽化爐造氣使用，篩下煤通過帶式輸送機進入熱電站的燃料煤系統。2、燃料煤貯運系統汽車運來的燃料煤人工卸入干煤棚內貯存，上煤時由抓斗橋式起重機送入受煤斗，受煤斗的出料口設有電機振動給料機，將燃料煤按需要輸送量給進備1帶式輸送機，經過備2帶式輸送機轉運至篩分破碎廠房，由圓振篩進行篩分，篩上大于8mm的塊煤進入破碎機，破碎后的煤給進備3帶式輸送機上；篩下小于8mm的合格煤也進入備3帶式輸送機上，再經過備4帶式輸送機轉運至鍋爐房上煤層，由備5帶式輸送機分別給進鍋爐的貯煤斗中。造氣系統生產工藝流程及其職業病危害因素的分布3、造氣系統生產工藝（1）造氣造氣過程由吹風、上吹制氣、下吹制氣、空氣吹凈五個階段組成。粒度合格的原料塊煤，經皮帶運至各造氣爐料倉，由自動加煤裝置將煤連續均勻地加入造氣爐內，與鼓風機鼓入的空氣混合進行燃燒，同時將混有少量空氣的過熱蒸汽分別從爐底和爐上部通入爐內，與熾熱的炭層發生反應，在造氣爐內發生的主要化學反應有：以上反應產生的混合氣分別稱為上行煤氣和下行煤氣，上、下行煤氣進入造氣余熱回收器回收熱量后，進入煤氣冷卻器，洗滌冷卻至常溫后送氣柜。造氣爐產生的吹風氣經爐上部進入旋風除塵器除塵后去吹風氣回收系統。（2）原料氣壓縮工藝原料氣壓縮系統壓縮機分為四級壓縮系統來自加壓爐氣柜的0.004Mpa（g）、40℃半水煤氣經原料氣壓縮機的三個一級進氣緩沖器后分別進入三個一級氣缸進行壓縮，從三個一級氣缸排出的0.25Mpa（g）、153℃氣體通過三個一級排氣緩沖器后依次進入一級冷卻器和一級分離器,溫度降到40℃并分離冷凝液后經二級進氣緩沖器分別進入二級氣缸進行壓縮。經二級氣缸壓縮至0.73Mpa（g）、122℃的氣體依次經二級排氣緩沖器、二級冷卻器和二級分離器后通過三級進氣緩沖器進入三級氣缸進行壓縮。經三級氣缸壓縮1.8Mpa（g）、131℃（3）吹風氣回收吹風氣回收是合成氨達到蒸汽自給必須實施的一項節能措施。吹風氣主要收集自造氣爐，由造氣爐來的吹風氣以及氫氨回收等回收來的吹風氣與熱空氣充分混合后，于燃燒爐中燃燒，產生高溫（800～950℃）煙氣，煙氣從燃燒爐下部出口經高溫空氣余熱器、高壓蒸汽過熱器吸收部分余熱后到余熱鍋爐加熱汽包內的軟水產生飽和蒸汽，最后由引風機引至主煙囪排出。余熱鍋爐產生的飽和蒸汽，經高壓蒸汽過熱器加熱升溫后，送至高壓蒸汽管網共發電使用。4、變換系統生產工藝（1）變換來自原料氣壓縮的壓力3.55Mpa(g)，溫度40℃出第一變換爐的變換氣經中壓廢熱鍋爐回收熱量產生中壓蒸汽，然后再經氣氣換熱器進一步降低溫度，進入第二混合器配入一定量的蒸汽后進入第二變換爐。出第二變換爐的變換氣中CO降至2%，溫度265℃，變換氣再經過中壓廢熱鍋爐、氣氣換熱器、混合器回收熱量，經水冷器將溫度降至40（2）變換氣脫硫來自變換工段的變換氣，進入脫硫塔的下部,與塔頂噴淋而下的脫硫貧液逆流接觸,變換氣中的H2S被吸收。出塔變脫氣中的H2S含量約20mg/Nm3，溫度40℃，經變脫氣分離器分離掉夾帶的栲膠溶液后，進干法脫硫塔進一步脫硫后，變脫氣中的H2S≤從脫硫塔頂進入的脫硫貧液吸收了變換氣中的H2S后，富液從塔底排出，首先經過渦輪機回收靜壓能后進入噴射氧化再生槽頂的噴射器口，與自吸的空氣在噴射器混合，形成一股射流，進行強化氧化反應，然后進入噴射氧化再生槽，這時硫泡沫及溶液從噴射再生槽底迅速返上。在噴射氧化再生槽內，氧化浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，由硫泡沫泵加壓送入熔硫釜連續熔硫，熔硫釜排出的清液進入溶液緩沖槽降溫后返回貧液槽，經貧液泵加壓到4.0Mpa后分別送入脫硫塔循環噴淋脫硫。熔硫釜底部排出物為硫磺，凝固后即為硫膏，硫膏外賣銷售。各排出點排出的溶液均收集于低位槽。（3）NHD脫碳來自變換氣脫硫工段的變脫氣首先進入氣體換熱器使其溫度降至17℃，經原料氣分離器進入脫碳塔底部。變脫氣由下而上與從塔頂下來的NHD溶液逆流接觸，氣體中的CO2被溶劑吸收。從塔頂出來的脫碳氣含CO2＜0.38%，溫度-2℃。經脫碳氣分離器除去少量夾帶的NHD霧沫后，脫碳氣進入氣體換熱器換熱，溫度升至從脫碳塔頂進入的貧液在塔內吸收CO2后，富液由脫碳塔底部引出，進入水力透平回收靜壓能。回收能量后的富液進入高壓閃蒸槽，部分溶解的CO2和大部分H2在此解吸出來，即高壓閃蒸氣，送回原料氣壓縮機三段入口，作原料氣。從高壓閃蒸槽底部出來的溶液減壓進入低壓閃蒸槽。此時，大部分溶解的CO2氣被解吸出來，經氣體換熱器回收冷量后大部分送往尿素工段作為尿素原料,其余就地放空。從低壓閃蒸槽底部出來的溶液經富液泵提壓后，其中一少部分溶液流經溶液過濾器濾除固體雜質。大部分溶液送入氣提塔。溶液自上而下與塔底送入的氣提空氣逆流接觸進行傳質傳熱，此時溶液中所吸收的CO2被空氣氣提出來。解吸氣從塔頂引出，經空氣換熱器換熱后，引至塔頂約50m高度放空。氣提空氣由空氣鼓風機經空氣過濾器從大氣吸入。先通過空氣冷卻器冷卻并在空氣水分離器中將冷凝下來的水分離掉，進入氣提塔底部去氣提含CO2的富液。最后從氣提塔頂部由空氣鼓風機引出。NHD溶液具有吸水性，它將原料氣和氣提空氣中的水份吸收而使溶液中水含量積累增高，當NHD溶液含水超過3%（wt）就會降低其吸收CO2性能。因此需要抽出部分溶液進行脫水。從富液泵出口引出部分溶液，經過溶液換熱器換熱后進入脫水塔。出脫水塔頂部氣相經脫水塔水冷器冷凝，進入冷凝液貯槽后，不凝氣放空，冷凝液用泵打至水處理系統。從脫水塔底部引出的溶液已脫水，經過溶液換熱器換熱降低溫度后送至地下槽。脫水所需熱源由脫水搭內的蒸汽盤管提供。系統中各排液導淋回收的NHD溶液經過排液總管流入地下槽，存入溶液貯槽，并通過補液泵補入氣提塔，保持系統各處的正常液位。脫碳工藝流程見圖3-9。（4）精脫硫來自脫碳裝置的脫碳氣，首先進入氣液分離器，分離掉夾帶的液滴后，進入精脫硫塔，在該塔脫除H2S。然后氣體進入合成氣壓縮工段。（5）合成氣壓縮來自精脫硫工序的溫度40℃來自雙甲工序的溫度6℃、壓力7.7Mpa的精制氣，進入合成氣壓縮機的高壓缸，經七級壓縮后在缸內與氨合成工序來的循環氣混合加壓至14.3Mpa，755、甲醇合成系統（1）雙甲精制來自精脫硫裝置的精脫氣，其總硫小于0.1ppm，補入氫回收裝置來的氫回收氣，與分子篩再生氣一并進入合成氣壓縮機低壓缸，壓縮至7.9MPa，出口溫度約為168℃新鮮合成氣首先進入第一進出口換氣器預熱至230℃，再進入等溫列管式第一甲醇塔.合成塔殼側副產2.7MPa再進入脫鹽水預熱器回收熱量后，進入第一水冷器進一步冷卻至40℃甲醇分離器出口的合成氣進入第二進出口換熱器殼側，預熱后進入第一蒸汽加熱器加熱至220℃后，進入絕熱式固定床第二甲醇塔。出第二甲醇塔的氣體經過第二進出口換熱器冷卻至75℃后，進入第二水冷器進一步冷卻至出甲醇水洗塔的合成氣進入甲烷化進出口換熱器，預熱至280℃，進入第二蒸汽加熱器加熱至310℃，入絕熱式固定床甲烷化塔。出甲烷化塔的合成氣進入甲烷化進出口換熱器殼側冷卻至88℃，再進入最終水冷器進一步冷卻至40甲醇分離器和甲醇水洗塔來的粗甲醇合并后減壓送入粗甲醇閃蒸槽，閃蒸后粗甲醇送精餾裝置制得產品精甲醇。閃蒸氣并入可燃料氣管網送吹風回收裝置。（2）分子篩干燥來自雙甲合成含有H2、N2、CH4、Ar及微量H2O、CO、CO2,溫度為8℃得新鮮合成氣進入分子篩干燥凈化系統。用于分子篩干燥系統再生的氣體取自凈化后的新鮮合成氣，其量為總新鮮氣的4％。再生氣經調節閥減壓后并由再生氣加熱器加熱至250℃后，進入分子篩干燥器，對其進行再生。再生后的氣體經再生氣水冷器冷至（3）甲醇精餾從甲醇合成工段來的粗甲醇，與閃蒸槽來的蒸汽冷凝液在粗甲醇換熱器中換熱，達到70℃左右進入預精餾塔（簡稱預塔）中上部進行蒸餾反應。而冷凝液溫度降至84℃，與加壓塔預熱器來的蒸汽冷凝液匯合，一起進入冷凝液冷卻器冷卻至從預塔塔頂出來的餾分經預塔冷凝器Ⅰ冷凝后，用預塔回流泵加壓后送至預塔塔頂回流。未冷凝的輕組分及不凝氣體經氣液分離器分離后至吹分氣回收系統或高空排放，氣液分離器回收的甲醇液自流入地下槽。從預塔塔底出來即為脫除輕組分后的預后甲醇，溫度為85℃，用預后甲醇泵抽出，送至加壓塔預熱器加熱至110從加壓塔塔頂出口的甲醇蒸汽進入常壓塔，在常壓塔冷凝再沸器中冷凝，釋放的熱用來加熱常壓塔中的物料。常壓塔頂部出來的甲醇蒸汽經常壓塔冷凝器冷卻后，進入回流槽；塔底液相由常壓塔回流泵引至塔底回流；未冷凝的輕組分經常壓塔液封槽后排入大氣。常壓塔的回流液中采出精甲醇，經常壓塔精甲醇冷卻器冷卻后送精甲醇中間槽。常壓塔的中下部有溫度為83℃精甲醇中間槽的精甲醇經分析合格后，通過精甲醇泵送入到甲醇成品罐區貯存;不合格的甲醇通過精甲醇泵送到粗甲醇貯槽。需裝汽車外運時，開啟甲醇裝車泵，甲醇通過汽車鶴管輸送至汽車槽車外運。來自各個排放點的污甲醇排入到地下槽，經地下槽液下泵送入甲醇緩沖槽。常壓塔底部排除的廢水經殘液冷卻器冷卻至40℃6、氨合成系統（1）氨合成來自雙甲精制的合成氣，進入合成氣壓縮機高壓缸加壓后，與來自高壓氨分離器的循環氣在高壓缸加壓后循環段內混合，經循環段壓縮至14.2MPa溫度74.3℃，然后進入氣氣換熱器被加熱到208從合成塔出來的氣體，氨含量約為16.92％，溫度為424℃,經廢熱鍋爐和鍋爐給水預熱器回收熱量后，氣體被冷卻到243.5℃。鍋爐補給水首先進入鍋爐給水預熱器，加熱至出鍋爐給水預熱器的氣體進入氣氣換熱器、水冷器進一步冷卻，然后通過冷交換器與來自高壓氨分離器的循環氣進行熱交換后，氣體被冷卻至28.6℃，依次再進入第一氨蒸發器，第二氨蒸發器使氣體溫度降至-10合成氣與液氨的混合物進入高壓氨分離器，在這里液氨大部分被分離出來，一小部分氣體離開高壓氨分離器進入冷交換器，被加熱至35.5℃高壓氨分離器送出的液氨進入中壓氨分離器并被減壓至2.2MPa，溶解在液氨中的大部分氣體被閃蒸出來，閃蒸氣送往氫氨回收。－10℃的液氨自中壓氨分離器分離出來后，進入液氨換熱器，與來自冷凍站的液氨換熱，溫度升至約30℃，送往氨庫。來自冷凍站40℃蒸發器底部液氨送往第二氨蒸發器，兩臺氨蒸發器頂部氣氨分別送往氨壓縮機。第一氨蒸發器。第二氨蒸發器、高壓氨分離器、中壓氨分離器的底部排污送至排污罐，直接加入低壓蒸發，進行高點排放。（2）氫氨回收兩臺高壓水泵將脫鹽水輸送至高壓水洗塔頂部，洗滌原料氣中的氨。來自氨合成的馳放氣，進入高壓水洗塔，與脫鹽水逆流接觸洗滌，以使出塔的氣體中氨濃度小于10ppm。馳放氣從高壓塔塔頂出來后稱原料氣（即水洗后的馳放氣），原料氣進入氣液分離器，將霧除去后進入原料氣加熱器，加熱后進入膜分離器。原料氣分為滲透氣和非滲透氣，滲透氣送入兩套合成氨系統回收；非滲透氣送至吹風氣回收系統回收。氫氨回收工藝流程見圖3-14。7、尿素合成系統尿素合成的原料為CO2和液氨，采用改進型二氧化碳汽提法工藝，主要工藝流程為在合成壓力下，用二氧化碳氣對甲銨液進行氣提，分解的氨和二氧化碳在合成壓力下冷凝成尿液，尿液蒸發后進行大顆粒造粒工藝（采用海德魯流化床大顆粒造粒技術）生成尿素顆粒。主要工藝過程包括包括CO2壓縮、CO2脫硫、CO2脫氫、尿素合成及蒸發、大顆粒造粒系統、成品包裝貯運系統。（1）原料液氨的供應來自氨合成系統的原料液氨，進入高壓液氨泵，升壓至16.0Mpa（A）后送至高壓噴射器作為動力原料，將高壓洗滌器來的甲銨液增壓后帶進高壓甲銨冷凝器后輸入尿素合成塔。（6）尿素大顆粒造粒二、危害種類1、粉塵類：有煤塵、矽塵、電焊煙塵、其它粉塵等。2、毒物類：有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物（一氧化氮、二氧化氮）、硫化氫、二硫化碳、3，4苯丙芘、菲、蒽、呋喃、茚、萘、聯苯、吡啶、苯酚、二甲酚、辛烷、五氧化二釩、碳酸鈉、氰化物、苯、甲苯、二甲苯、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸、肼（聯氨）、六氟化硫、甲醇、甲醛、氨、尿素等。3有害物理因素類：有噪聲、高溫、熱輻射、全身振動、γ射線、工頻電場等職業病危害4、危害分布：各單元及生產系統中職業病危害因素的分布評價單元生產系統主要職業職業病危害因素原料系統原料煤的貯運煤塵、噪聲、全身振動燃料煤貯運等煤塵、噪聲、全身振動造氣系統造氣煤塵、矽塵、其它粉塵、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、萘、菲、蒽、茚、呋喃、吡啶、聯苯、苯酚、二甲酚、苯、甲苯、二甲苯、噪聲、高溫、熱輻射原料氣壓縮一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、噪聲吹風氣回收一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氰化物、噪聲變換系統變換氣脫硫一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、碳酸鈉、二硫化碳、噪聲脫碳一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、二硫化碳、噪聲精脫硫其它粉塵、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、二硫化碳、噪聲合成氣壓縮一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、噪聲甲醇合成系統雙甲精制一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、甲醇、甲醛、噪聲甲醇精餾一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、甲醇、甲醛、辛烷、噪聲氨合成系統氨合成一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨、噪聲氫氨回收一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、甲醇、甲醛、氨、噪聲尿素合成系統尿素合成一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、甲醇、甲醛、氨、尿素、噪聲、放射線尿素大顆粒造粒一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、甲醇、甲醛、氨、尿素、噪聲、放射線、全身振動熱電站系統燃燒煤塵、矽塵、其它粉塵、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、噪聲、高溫、熱輻射、肼、氨熱力噪聲、高溫、熱輻射蒸汽發電噪聲、高溫、熱輻射其它系統空壓制氮噪聲冷凍噪聲、氨脫鹽水氫氧化鈉、鹽酸、硫酸、氨污水處理氫氧化鈉、鹽酸、硫酸其它噪聲、工頻電場、六氟化硫、電焊煙塵5、危害來源：職業病危害因素的來源和分布主要來源職業病危害在工作場所的分布粉塵煤塵原料煤及燃料煤的貯運過程產生。貯煤場（煤棚）、抓煤機及其司機室、受煤坑、各給料機、振動篩、破碎機、各帶式輸送機等工作場所、造氣爐頂煤倉矽塵造氣爐燃燒后出渣等過程產生、鍋爐燃燒后、鍋爐排渣、除灰。鍋爐平臺、鍋爐排灰及排渣等工作場所、造氣爐燃燒及排渣等工作場所其它粉塵除以上粉塵外的其他部位產生，熔硫釜、硫磺成品間等工作場所電焊煙塵檢修設備電焊操作時產生。檢修設備電焊操作時產生。毒物毒物毒物一氧化碳二氧化碳二氧化硫一氧化氮二氧化氮造氣、吹風氣回收、變換、變換氣脫硫、精脫硫、脫碳、甲醇合成、甲醇精餾、氫氨回收、氨合成、鍋爐燃燒等生產工藝中產生。造氣爐、脫硫塔、精脫硫塔、脫碳塔、除塵器、各壓縮廠房及壓縮機、電捕焦油器、燃燒爐、變換爐、廢熱鍋爐、各種半水煤氣管道、閃蒸槽、分離器、甲醇合成塔、甲烷化爐、甲醇洗滌塔、甲醇精餾塔、加壓塔、常壓塔、氨合成塔、加壓塔、回收塔、尿素合成塔等工作場所及其勞動者操作室和控制室；各種余熱回收器、冷卻器、加熱器、廢熱鍋爐等工作場所；鍋爐平臺及其控制室、鍋爐出灰出渣口、鍋爐過熱器等工作場所。硫化氫造氣、吹風氣回收、變換、變換氣脫硫、精脫硫等生產工藝過程產生。造氣爐、脫硫塔、精脫硫塔、脫碳塔、除塵器、各壓縮廠房及壓縮機、電捕焦油器、燃燒爐、變換爐、廢熱鍋爐、各種半水煤氣管道、閃蒸槽、分離器、等工作場所及其勞動者操作室和控制室；各種余熱回收器、冷卻器、加熱器、廢熱鍋爐等工作場所；二硫化碳造氣、變換、變換氣脫硫、精脫硫、脫碳等工藝過程產生。造氣爐、脫硫塔、精脫硫塔、脫碳塔、除塵器、各壓縮廠房及壓縮機、電捕焦油器、燃燒爐、變換爐、廢熱鍋爐、各種半水煤氣管道、閃蒸槽、分離器、等工作場所及其勞動者操作室和控制室；各種余熱回收器、冷卻器、加熱器、廢熱鍋爐等工作場所；菲、蒽、呋喃、茚、萘、聯苯、吡啶、苯酚、二甲酚、苯、甲苯、二甲苯在造氣過程中由于煤的干餾所產生。造氣爐、電捕焦油器、各種余熱回收器、冷卻器、加熱器等工作場所、造氣爐控制室。辛烷甲醇精餾過程產生甲醇精餾塔、加壓塔、常壓塔、預熱器、冷卻器等工作場所及其勞動者操作室。在脫硫塔內添加輔料五氧化二釩，在變換氣脫硫過程可產生該危害。脫硫塔工作場所碳酸鈉在脫硫塔內添加碳酸鈉，在變換氣脫硫過程可產生該危害。脫硫塔工作場所氰化物水煤氣閃蒸工藝中產生閃蒸槽；吹風氣回收系統的加熱器、余熱回收器、冷卻器等工作場所。氫氧化鈉脫鹽水站（化學水處理）進行水處理、污水處理時使用產生。化學水處理的堿罐及堿計量處、加藥處、污水處理的堿罐、加藥處、污水池等工作場所鹽酸脫鹽水站（化學水處理）進行水處理、污水處理時使用產生。化學水處理的酸罐及酸計量處、加藥處等工作場所。污水處理的酸罐、加藥處、污水池等工作場所硫酸脫鹽水站（化學水處理）進行水處理、污水處理時使用產生。化學水處理的酸罐及酸計量處、加藥處等工作場所。污水處理的酸罐、加藥處、污水池等工作場所化學水處理的酸罐及酸計量處、加藥處等工作場所。污水處理的酸罐、加藥處、污水池等工作場所肼（聯氨）鍋爐采用聯胺爐水校正時產生。鍋爐爐水校正加藥間、聯氨罐及其計量處六氟化硫發電系統采用六氟化硫斷路器可能產生該危害。各變電室斷路器旁甲醇雙甲合成、甲醇精餾、甲醇貯運等工藝產生。甲醇合成塔、甲烷化爐、甲醇洗滌塔、甲醇精餾塔、加壓塔、常壓塔、氨合成塔、加壓塔、回收塔、甲醇貯罐等工作場所及其勞動者操作室甲醛雙甲合成、甲醇精餾、氫氨回收等工藝產生。甲醇合成塔、甲烷化爐、甲醇洗滌塔、甲醇精餾塔、加壓塔、常壓塔、氨合成塔、加壓塔、回收塔、甲醛貯罐等工作場所及其勞動者操作室氨氨合成、氫氨回收、液氨、氣氨的貯運過程，尿素合成、大顆粒造粒、成品尿