用友軟件股份有限公司姓名:牛春艷2012年8月29日生產訂單(中級）課件基本信息課件編號課件名稱課件類別課件難度等級課時長度MO01授課PPT產品培訓課中級4學時課件開發課件審核課件版本最后修訂時間版權所有牛春艷商慶彬V1.02012年8月云服務與客服中心事業部課件開發人員簡介姓名：牛春艷從業時間：7年單位：股份公司-U8及U9客戶服務中心-北京工作崗位：運維工程師職稱級別：高級工程師統計學專業2005.08——2007.10北京中興遠東科技有限公司煙臺分公司實施顧問2007.12——至今用友軟件股份有限公司-U8及U9客戶服務中心-北京二線工程師擅長模塊：供應鏈、生產模塊

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一：生產訂單綜述1.1應用價值1.2基本框架1.3術語說明二：應用準備2.1應用基礎資料三：常用業務3.1基本資料維護3.2業務模式：計劃訂單轉生產訂單3.3業務模式：按訂單裝配生產訂單3.4業務模式：重復制造計劃3.5業務模式：直接生產(集合訂單）3.6業務模式：不良品返工處理3.7業務模式：服務單返工處理3.8業務模式：生產訂單改制、挪料及補料申請、領料申請3.9業務模式：生產訂單出庫單替代出庫3.10業務模式：非生產耗用料使用功能完善3.11業務模式：生產常用報表0.0思考題1、在生產過程中，生產車間根據實際需要，需要更改子件，在系統中，如何進行調整？2、有一種生產業務：把常規產品的母件拆分成不同子件，拆分后的各個部分可以入庫和銷售。例如，可以采購一輛舊汽車，拆卸之后，銷售它的單個組件。0.0思考題3、客戶產品是多層BOM結構，每次都得分別給每層的半成品下生產訂單，感到操作重復且麻煩，試問，軟件中是否可以有其他簡單的操作方法？4、生產訂單已經下達，并領料，由于銷售業務發生變化，現在需要生產另外一種產品，因為是臨時插單，需要緊急供貨，且材料需要使用之前生產訂單已經領料出庫的，在產品中如何實現？0.0思考題5、生產訂單完工入庫，生產訂單自動關閉功能，需要的前提條件？6、以電子產品生產企業為例，其生產時，需要指定其產品需要輸入的軟件，以及軟件版本，該軟件需要在BOM、生產訂單子件中體現，以指導生產，但沒有實物，不需要做生產領用。1.1應用價值本模塊是針對生產訂單的業務狀態及各種相關報表分析等作業的管理，協助企業有效掌握各項制造活動的訊息。生產訂單（ManufactureOder）：又稱制造命令或工作訂單，它主要表示某一物料的生產數量，以及計劃開工/完工日期等。為現場自制派工或領料的依據，工廠的生管或物管通常以生產訂單為中心，以控制其產能利用、缺料、效率、進度等情形。1.1應用價值生產訂單的意義：1.生產訂單作為車間生產指令以及生產進度控制的基礎性文件。2.生產訂單子件資料是生產人員領用生產用料與管控的依據。3.生產訂單MRP凈算量是生產完工與管控的依據。4.生產訂單完工數量是子件用料與成本核算的基礎。5.可以根據生產訂單（如：批號）進行質量的跟蹤。6.通過生產訂單生成工序計劃領料有限排產等。1.2基本框架--接口說明生產訂單物料清單主生產計劃銷售管理需求規劃出口管理質量管理庫存管理產能管理車間管理成本管理子件生成計劃轉單ATO生單產品報檢產能檢核工序計劃子件出庫成品入庫提供數據1.3術語說明明生產線（（ProductionLine）：一條生產產線可定定義為一一個工作作中心。。它是企企業內的的一個區區域，由由一個或或多個人人員、設設備或供供應商組組成。可可以在工工作中心心內收集集成本以以及比較較能力負負荷。可可以將工工作中心心指定到到工藝路路線中的的每道工工序，并并指定可可用于該該工作中中心的資資源。可以通過過生產線線來管理理重復性性生產。。可以在在一條或或多條生生產線上上生產同同一個物物料，也也可以在在一條生生產線上上生產單單一物料料或多個個物料。。重復計劃劃（RepetitivePlan）：重復計劃劃作為生生產訂單單的一種種，但其其表示方方式和內內容不同同。重復計劃劃是根據據日產量量以及起起始/結束日期期而非某某一時點點的離散散數量對對物料需需求或供供應進行行的計劃劃。雖然然重復計計劃與離離散計劃劃有許多多相似之之處，但但其中仍仍有顯著著的區別別：重復復性計劃劃是使用用日產量量進行定定義的，，它表示示重復性性計劃起起始和終終止日期期之間每每個工作作日的供供應量；；而計劃劃訂單則則使用離離散數量量進行定定義，為為計劃訂訂單定義義的離散散數量僅僅表示計計劃訂單單計劃完完工日那那一天的的供應。。1.3術語說說明生產訂訂單狀狀態（（M/OStatus）：未審核核（NA：Not-Approved）：不不交易易/不計算算。鎖定（（FM：Firmed）：不不交易易/計算。。審核（（OP：Opened）：交交易/計算。。關閉（（CL：Closed）：不不交易易/不計算算。1.3術語說說明可承諾諾量（（ATP：AvailableToPromise）：物料現現有庫庫存及及供應應計劃劃，在在滿足足已有有需求求外，，還可可對新新的需需求進進行承承諾的的數量量。集合訂訂單（（CollectiveOrder）一個集集合訂訂單內內，BOM內各階階生產產物料料的計計劃訂訂單或或生產產訂單單相互互關聯聯。集集合訂訂單內內的每每一個個訂單單都有有自己己的訂訂單號號。生生產過過程中中，如如果子子件是是直接接為上上階訂訂單生生產，，且子子件實實體不不必進進入庫庫存，，則可可使用用集合合訂單單，這這些子子件稱稱為直直接生生產子子件。。目錄一：生生產訂訂單綜綜述1.1應用價價值1.2基本框框架1.3術語說說明二：應應用準準備2.1應用基基礎資資料三：常常用業業務3.1基本資資料維維護3.2業務模模式：：計計劃訂訂單轉轉生產產訂單單3.3業務務模模式式：：按按訂訂單單裝裝配配生生產產訂訂單單3.4業務務模模式式：：重重復復制制造造計計劃劃3.5業務務模模式式：：直直接接生生產產(集合合訂訂單單））3.6業務務模模式式：：不不良良品品返返工工處處理理3.7業務務模模式式：：服服務務單單返返工工處處理理3.8業務模式式：生生產訂單單改制、、挪料及及補料申申請、領領料申請請3.9業務模式式：生生產訂單單出庫單單替代出出庫3.10業務模式式：非非生產耗耗用料使使用功能能完善3.11業務模式式：生生產常用用報表2.1應用準備備基礎檔案案：用戶戶需要進進行基礎礎檔案設設置。““部門檔檔案、職職員檔案案、存貨貨分類、、計量單單位、存存貨檔案案、倉庫庫檔案、、自定義義項、生生產制造造參數、、工作日日歷、工工作中心心”是使使用《生產訂單單》系統應該該先行建建立的基基礎資料料。基本資料料維護：：使用《生產訂單單》系統時，，“生產產訂單類類別資料料、物料料生產線線關系資資料”等等基礎檔檔案，是是系統內內部應首首先建立立的基礎礎資料。。目錄一：生產產訂單綜綜述1.1應用價值值1.2基本框架架1.3術語說明明二：應用用準備2.1應用基礎礎資料三：常用用業務3.1基本資料料維護3.2業務模式式：計計劃訂單單轉生產產訂單3.3業務模式式：按按訂單裝裝配生產產訂單3.4業務模式式：重重復制造造計劃3.5業務模式式：直直接生產產(集合訂單單）3.6業務模式式：不不良品返返工處理理3.7業務模式：：服務單單返工處理理3.8業務模式：：生產訂訂單改制、、挪料及補補料申請、、領料申請請3.9業務模式：：生產訂訂單出庫單單替代出庫庫3.10業務模式：：非生產產耗用料使使用功能完完善3.11業務模式：：生產常常用報表3.1業務介紹-基本資料維維護生產訂單類類別資料維維護維護生產訂訂單類別資資料，建立立生產訂單單時可指定定所屬類別別如返工、、拆卸等等，供生產產訂單統計計分析之用用。【作業說明】系統提供新新增、修改改、刪除、、查詢、打打印等基本本功能。一旦類別代代號被其它它任何資料料引用，即即不可被刪刪除。3.1業務介紹-基本資料維維護物料生產線線關系資料料維護對于重復制制造物料，，維護其與與各生產線線的關系資資料，供MPS/MRP自動生成成/手動輸入重重復計劃時時使用。【作業說明】系統提供新新增、修改改、刪除、、查詢、打打印等基本本功能。若物料在存存貨主檔設設為“重復復計劃”，，則刪除表表體資料時時須至少保保留一條明明細。3.X生產框架--生產訂單生生單簡要流流程填寫、審核核返修入庫單單填寫、審核核返廠標識的的服務單生成服務返返工生產訂單生產訂單處處理填寫ATO物料的銷售訂單單選配、審核核銷售訂單生成按訂單裝配生產訂訂單MPS、MRP計劃生成生效計劃計劃生成生產訂單手工輸入生產訂單填寫、審核核不良品處理理單不良品返工工處理生成生產訂訂單生產訂單上上的關鍵控制字字段：3.X生產訂單手手工輸入3.2業務介紹-訂單自動生成成-概述查核并確認MPS/MRP/BRP所產生的建議議自制量，并并自動生成生生產訂單。按建議計劃量量自動生成生生產訂單時，，系統可自動動按產生的生生產訂單量消消抵建議計劃劃量余量。3.2業務介紹-訂單自動生成成-前提條件生效的計劃才才能生成生產產訂單ATO物料的計劃不不能生成生產產訂單存貨檔案中要要勾選“允許許生產訂單””3.2業務介紹-訂單自動生成成-生成3.2業務介紹-訂單自動生成成-生成確定生成選擇擇委外物料：可可以將委外物物料的計劃訂訂單轉成生產產訂單。如果果不勾選此項項，不列出委委外計劃訂單單。重復計劃：可可以將重復計計劃訂單生成成生產訂單。。如不勾選此此項，不列出出重復計劃訂訂單。如生產訂單號號碼由系統自自動生成部門合并：系系統自動將相相同生產部門門的計劃訂單單合并為一張張生產訂單。。分單：每條計計劃訂單轉成成一張生產訂訂單。生產訂單號碼碼“完全手工工編號”，用用戶需手動輸輸入生產訂單單號，系統將將所有的計劃劃訂單合并為為一張生產訂訂單。3.2業務介紹-訂單自動生成成-生成確定“鎖定計計劃”鎖定：只將符符合過濾條件件，且已鎖定定的計劃訂單單列出，供用用戶選擇，生生成生產訂單單。全部：將符合合過濾條件，，包括鎖定和和未鎖定的計計劃訂單列出出，供用戶選選擇，生成生生產訂單。指定“默認訂訂單類別”輸入其它過濾濾條件，點““確認”，系系統列出計劃劃訂單。系統確定物料料清單若計劃訂單具有有效的訂單BOM，系統預置““BOM選擇”為“訂訂單BOM”，系統在計劃劃訂單列表中中，“BOM版本號”，““BOM版本說明”，，“BOM版本日期”為為空。若計劃訂單沒有有效的訂單BOM，則按照開工工日期確定物物料清單。開工日期時物物料存在有效效的主物料清清單，系統預預置“BOM選擇”為“主主BOM”，并帶出“BOM版本號”，““BOM版本說明”，，“BOM版本日期”。。開工日期時物物料不存在有有效的主物料料清單，系統統預置“BOM選擇”為“不不選”。3.2業務介紹-訂單自動生成成-生成系統根據開工工日期確定工工藝路線存在有效的主主工藝路線，，系統預置““工藝路線選選擇”為“主主工藝路線””，并帶出““工藝路線版版本號”，““工藝路線版版本說明”，，“工藝路線線版本日期””。不存在有效的的主工藝路線線，系統預置置“工藝路線線選擇”為““不選”。訂單類型，系系統默認為““標準”訂單類別，系系統帶出過濾濾界面指定的的“默認訂單單類別”業務流程說明明，根據“訂訂單類型+訂單類別”，，帶出啟用狀狀態的業務流流程說明。3.2業務介紹-訂單自動生成成-生成供應類型，系系統默認“基基于BOM”排程類型：默默認生產制造造參數的設定定值。系統根據計劃劃訂單帶出相相關資料，如如生產數量，，開工日期，，需求跟蹤方方式，需求跟跟蹤號，需求求跟蹤行號等等。3.2業務介紹-訂單自動生成成-生成完全手工編號，系統將所有計劃合并成一張生產訂單按照默認訂單類別帶出，用戶可手工修改3.2業務介紹-訂單自動生成成-生成點修改，維護護相關欄目訂單類別：若若“訂單類型型+訂單類別”存存在啟用的業業務流程，且且業務流程的的訂單來源沒沒有勾選“生生產計劃”，，則該訂單類類別不可輸入入。供應類型：可可改為“基于于BOM、入庫倒沖、、工序倒沖、、領用”之一一。排程類型：可可改為“順推推、逆推、不不排程”之一一。BOM選擇：當改為“不選選”時，訂單單類型需改為為“非標準””，否則，無無法生成生產產訂單。當改為“主BOM”時，需輸入““BOM版本號”當改為“替代代BOM”時，需輸入““替代BOM標識”3.2業務介紹-訂單自動生成成-生成預入倉庫：不不可輸入代管管倉生產數量：修修改生產數量量，可以將計計劃訂單生成成多個生產訂訂單。其它可修改欄欄位：開工日日期，完工日日期，供應倉倉庫，原因碼碼，備注，表表頭自定義項項，表體自定定義項等。點保存，系統統生成生產訂訂單及子件資資料。3.2業務介紹-訂單自動生成成對于集合計劃劃訂單，只過過濾出最高階階的計劃訂單單。本作業執行完完畢，系統自自動記錄各建建議計劃量的的未生成生產產訂單的余量量。若要修改或刪刪除經本作業業自動生成而而未審核的生生產訂單資料料，可在“生生產訂單手動動輸入”作業業進行。集合訂單轉生生產訂單時，，以最高階生生產訂單按當當前指定的BOM版本，自動生生成下階相關關直接供應子子件的生產訂訂單（如同生生產訂單手動動輸入），并并更新直接生生產計劃訂單單的已規劃量量。集合訂單單保存時，系系統自動將母母訂單的生產產訂單類別帶帶入其子生產產訂單中。3.2業務介紹-訂單自動生成成生產訂單自動動生成時，母母子件需求跟跟蹤相關欄目目值生成方式式同生產訂單單輸入。生產訂單子件件生成時，若若BOM子件為試制物物料，則該物物料不生成訂訂單子件。3.2業務介紹-訂單自動生成成-新增修改欄目目說明欄目說明1.生產訂單類型型：系統默認認為標準，可可改為非標準準。2.啟用流轉卡：：表示該生產產訂單在車間間管理中是否否可以使用工工序流轉卡。。若輸入的工工藝路線之““啟用流轉卡卡”欄目值為為“是”或輸輸入的業務流流程“啟用流流轉卡”欄目目值為“是””，則本欄位位為“是”，，可改。3.領料申請標識識：控制該生生產訂單是否否必須執行領領料申請流程程。系統默認認生產業務流流程中的設定定值，可改改。3.3業務介紹-按訂單裝配生生產訂單-概述按訂單裝配生生產訂單默認為標準生產訂訂單類型，可改為非標準準。當客戶訂購ATO的銷售訂單配配置完成，即即可在《銷售管理》和《出口管理》系統中，將審審核狀態的銷銷售訂單轉入入本系統，自自動產生該銷銷售訂單行的的總裝生產訂訂單，同時自自動消抵該ATO的MPS/MRP計劃訂單數量量。該生產訂訂單的完工日日期為銷售訂訂單行的預計計完工日，其其開工日期則則以完工日期期考慮ATO物料的固定和和變動提前期期及公司工作作日歷反推算算出。該生產產訂單的物料料清單及工藝藝路線，即為為銷售訂單配配置完成后自自動產生的物物料清單和工工藝路線。3.3業務介紹-按訂單裝配生生產訂單-概述按訂單裝配生生產訂單默認為標準生產訂訂單類型，可改為非標準準。拆解非標準生生產訂單應用用說明在生產的實際際過程中，有有些產品生產產已經完成，，但因其它原原因，需要拆拆解部分零件件，或換上其其它材料，可可以用非標準準生產訂單類類型確定子件件。當客戶訂購ATO的銷售訂單配配置完成1、將審核狀態態的銷售訂單單轉生產訂單單；2、自動消抵該該ATO的MPS/MRP計劃訂單數量量。3、該生產訂單單的完工日期期為銷售訂單單行的預計完完工日，其開開工日期則以以完工日期考考慮ATO物料的固定和和變動提前期期及公司工作作日歷反推算算出。4、該生產訂單單的物料清單單及工藝路線線，即為銷售售訂單配置完完成后自動產產生的物料清清單和工藝路路線。3.3業務介紹-按訂單裝配生生產訂單-概述ATO標準產品銷售售訂單轉總裝裝生產訂單流流程與ATO模型相同，只只是ATO標準產品在輸輸入銷售訂單單時無需選配配，銷售訂單單轉生產訂單單時，其物料料清單和工藝藝路線默認標標準清單和工工藝路線。依銷售訂單轉轉入而自動產產生的ATO的總裝生產訂訂單，其執行行過程如審核核、轉車間管管理、領料、、入庫等作業業，均視同一一般標準生產產訂單3.3業務介紹-按訂單裝配生生產訂單-選配ATO模型物料選配配選配時可以選選擇是否“顯顯示全部物料料”，系統默默認不顯示全全部物料。當當不顯示全部部物料時，系系統只顯示物物料屬性為““選項類”或或“模型”；；或“可選否否”為“是””的子件。3.3業務介紹-按訂單裝配生生產訂單-轉單銷售訂單轉生生產訂單目的：查核并并確認ATO銷售訂單和出出口訂單的訂訂單數量，并并自動生成生生產訂單。3.3業務介紹-按訂單裝配生生產訂單-轉單-作業說明作業說明ATO母件（銷售訂訂單物料）轉轉生產訂單時時，以最高階階生產訂單自自動生成下階階相關直接供供應子件的生生產訂單（如如同生產訂單單手動輸入））。進行BOM展開時，系統統判斷物料是是否存在訂單單BOM，如存在則按按訂單BOM展開；如不存存在，則按標標準BOM展開。銷售訂單轉生生產訂單時，，母子件需求求跟蹤相關欄欄目值生成方方式同生產訂訂單輸入。3.3業務介紹-按訂單裝配生生產訂單-轉單-作業說明作業說明：輸入過濾條件件后，點“過過濾”按鈕，，系統在列表表中顯示符合合過濾條件的的ATO件、審核狀態態、未下達數數量大于零的的銷售訂單/出口訂單行資資料。點工具欄“保保存”按鈕，，系統將對列列表中選中的的銷售訂單行行，自動生成成生產訂單。。生產訂單自自動生成邏輯輯，同銷售管管理/出口管理中ATO銷售訂單下達達生產邏輯相相同。ATO母件（銷售訂訂單物料）轉轉生產訂單時時，以最高階階生產訂單自自動生成下階階相關直接供供應子件的生生產訂單（如如同生產訂單單手動輸入））。進行BOM展開時，系統統判斷物料是是否存在訂單單BOM，如存在則按按訂單BOM展開；如不存存在，則按標標準BOM展開。銷售訂單轉生生產訂單時，，母子件需求求跟蹤相關欄欄目值生成方方式同生產訂訂單輸入。如果果標標準準生生產產訂訂單單類類型型與與過過濾濾條條件件中中輸輸入入的的生生產產訂訂單單類類別別組組合合存存在在生生產產業業務務流流程程：：則則當當生生產產業業務務流流程程參參數數中中訂訂單單來來源源沒沒有有選選擇擇銷銷售售訂訂單單/出口口訂訂單單時時，，系系統統將將不不會會過過濾濾出出銷銷售售訂訂單單/出口口訂訂單單；；生生成成資資料料保保存存時時，，系系統統自自動動將將過過濾濾條條件件中中輸輸入入的的生生產產訂訂單單類類別別帶帶入入生生成成的的生生產產訂訂單單中中。。3.3業務務介介紹紹-按訂訂單單裝裝配配生生產產訂訂單單-轉單單-作業業說說明明生產產訂訂單單子子件件生生成成時時，，若若BOM的子子件件為為試試制制物物料料，，則則該該物物料料不不生生成成生生產產訂訂單單子子件件。。若過過濾濾條條件件中中生生成成選選擇擇為為訂訂單單合合并并，，則則生生成成生生產產訂訂單單時時將將相相同同銷銷售售訂訂單單號號的的生生產產訂訂單單資資料料合合并并在在一一張張生生產產訂訂單單；；若若生生成成選選擇擇為為部部門門合合并并，，則則生生成成生生產產訂訂單單時時將將相相同同生生產產部部門門的的生生產產訂訂單單資資料料合合并并在在一一張張生生產產訂訂單單；；若若生生成成選選擇擇為為整整單單合合并并，，則則生生成成生生產產訂訂單單時時將將所所產產生生的的所所有有生生產產訂訂單單資資料料合合并并在在一一張張生生產產訂訂單單；；若若生生成成選選擇擇為為分分單單，，則則生生成成生生產產訂訂單單時時每每筆筆生生產產訂訂單單資資料料生生成成一一張張獨獨立立的的生生產產訂訂單單。。3.3業務務介介紹紹-按訂訂單單裝裝配配生生產產訂訂單單-轉單單-作業業說說明明生產產訂訂單單子子件件生生成成時時，，若若BOM的子子件件為為試試制制物物料料，，則則該該物物料料不不生生成成生生產產訂訂單單子子件件。。若過過濾濾條條件件中中生生成成選選擇擇：：1、訂訂單單合合并并----相同同銷銷售售訂訂單單號號的的生生產產訂訂單單資資料料合合并并在在一一張張生生產產訂訂單單；；2、部部門門合合并并----相同同生生產產部部門門的的生生產產訂訂單單資資料料合合并并在在一一張張生生產產訂訂單單；；3、整整單單合合并并----產生生的的所所有有生生產產訂訂單單資資料料合合并并在在一一張張生生產產訂訂單單；；4、分分單單----每筆筆生生產產訂訂單單資資料料生生成成一一張張獨獨立立的的生生產產訂訂單單。。3.3業務務介介紹紹-按訂訂單單裝裝配配生生產產訂訂單單-轉單單-欄目目說說明明欄目目說說明明過濾濾條條件件生成成選選擇擇：：默默認認值值為為““訂訂單單合合并并””，，可可選選擇擇““訂訂單單合合并并、、部部門門合合并并、、整整單單合合并并、、分分單單””四四者者之之一一。。列表表欄欄目目領料料申申請請標標識識：：控控制制該該生生產產訂訂單單是是否否必必須須執執行行領領料料申申請請流流程程。。若若有有啟啟用用生生產產業業務務流流程程，，則則新新增增生生產產訂訂單單時時，，系系統統默默認認生生產產業業務務流流程程中中的的設設定定值值。3.3業務務介介紹紹-按訂訂單單裝裝配配生生產產訂訂單單-軟件件演演示示3.4業務務介介紹紹-重復復計計劃劃-概述述重復復計計劃劃是是根根據據日日產產量量以以及及起起始始/結束束日日期期而而非非某某一一時時點點的的離離散散數數量量對對物物料料需需求求或或供供應應進進行行的的計計劃劃。。重復性計劃劃是使用日日產量進行行定義的，，它表示重重復性計劃劃起始和終終止日期之之間每個工工作日的供供應量。3.4業務介紹-重復計劃-前提條件生產物料在在存貨主檔檔中設置為為重復計劃劃物料3.4業務介紹-重復計劃-前提條件維護重復制制造物料與與生產線的的關系。。1，同一物料料可在多條條生產線上上制造，在在物料生產產線關系上上可以維護護每條生產產線的優先先級和日產產量2，可以為某某一條生產產指定替代代的工藝路路線。在新新增重復計計劃的生產產訂單時，，系統自動動帶出在物物料生產線線關系中指指定的替代代工藝路線線。3.4業務介紹-重復計劃-訂單生成重復計劃手手動輸入V10.0版本增加““領料申請請標識”，，控制該生生產訂單是是否必須執執行領料申申請流程。。若有啟用用生產業務務流程，則則新增生產產訂單時，，系統默認認生產業務務流程中的的設定值。。子件領料申申請：若生生產訂單的的“領料申申請標識””為“是””且子件物物料供應類類型為“領領用”，則則子件領料料申請默認認為“是””；若生產產訂單的““領料申請請標識”為為“否”且且子件物料料供應類型型為“領用用”，則從從存貨檔案案的領料方方式中帶入入，可改。。重復計劃自自動生成若“自動分分配生產線線”為“是”,系統按照生生產線的優優先級和日日產量，自自動分配各各生產線的的產量。3.5業務介紹-直接生產-概述集合訂單（（CollectiveOrder）：一個集集合訂單內內，BOM內各階生產產物料的計計劃訂單或或生產訂單單相互關聯聯。集合訂訂單內的每每一個訂單單都有自己己的訂單號號。生產過過程中，如如果子件是是直接為上上階訂單生生產，且子子件實體不不必進入庫庫存，則可可使用集合合訂單，這這些子件稱稱為直接生生產子件。。在集合訂單單中，供應類型為為直接供應應的子件,系統根據該該子件的需需求數量和和需求日期期，自動生生成直接供供應的生產產訂單。當直接生產產子件完工工時，即被被上階生產產訂單直接接領用，不必手動執執行領料作作業。3.5業務介紹-直接生產-前提條件子件物料的的供應類型型為直接供供應直接供應的的子件不能能為產出品品3.5業務介紹-直接生產-功能特性集合訂單可可以將不同同的BOM階層作為一一個生產過過程來描述述，該生產產過程可看看作一個集集成的整體體。一個集合訂訂單的每一一層表示一一個獨立的的生產訂單單/計劃訂單。。每一生產產訂單/計劃訂單有有自己的訂訂單號。在一個集合合訂單內，，只有最高高階訂單發發生庫存物物料的移動動，直接生生產的子件件則不需要要。相對于于獨立的生生產訂單，，集合訂單單更易維護護。一個集合訂訂單中，許許多業務交交易可同時時執行。比比如，審核核集合訂單單內的一個個生產訂單單時，系統統可將其下下階訂單同同時審核；；當修改一一個訂單如如數量或日日期時，其其下階相關關訂單自動動被調整。。3.5業務務介介紹紹-直接接生生產產-功能能特特性性MPS/MRP/SRP/BRP對于于直直接接生生產產子子件件的的相相依依需需求求給給予予特特殊殊標標識識。。規規劃劃這這些些子子件件時時，，系系統統對對其其相相依依需需求求建建立立直直接接生生產產的的計計劃劃訂訂單單。。當最最高高階階計計劃劃訂訂單單轉轉換換為為生生產產訂訂單單時時，，所所有有下下階階直直接接生生產產子子件件的的計計劃劃訂訂單單將將自自動動轉轉換換為為生生產產訂訂單單。。修改改上上階階裝裝配配件件的的生生產產日日期期或或數數量量時時，，系系統統自自動動調調整整下下階階直直接接生生產產的的計計劃劃訂訂單單，，以以保保持持集集合合訂訂單單的的一一致致性性。。3.5業務務介介紹紹-直接接生生產產-直接接生生產產子子件件入入庫庫在集集合合訂訂單單中中，，直直接接生生產產的的子子裝裝配配件件通通常常不不需需要要進進行行庫庫存存移移動動，，而而是是被被直直接接送送到到其其上上階階生生產產訂訂單單的的生生產產現現場場。。為為了了正確確地地表表示示集集合合訂訂單單的的生生產產成成本本，，在在直直接接生生產產子子件件完完工工入入庫庫的同同時時（（子子件件實實體體并并不不進進入入庫庫存存）），，系系統統同同時時自自動動產產生生該該子子件件在在其其上上階階生生產產訂訂單單的的領領料料單單。。但在在例例外外情情況況下下，，可可能能需需要要將將部部分分直直接接生生產產的的子子裝裝配配件件進進入入庫庫存存。。例例如如：：在在一一個個直直接接生生產產訂訂單單中中，，計計劃劃生生產產數數量量120個，，其其中中預預計計報報廢廢數數量量20。然然而而生生產產過過程程中中只只報報廢廢10個，，產產出出110個。。但但是是其其上上階階生生產產訂訂單單只只需需要要100個，，那那么么多多余余10個必必須須進進入入倉倉庫庫中中。。為了了保保證證成成本本計計算算的的正正確確性性，，建建議議將將多多余余數數量量的的子子件件作作為為上上階階生生產產訂訂單單的的產產出出品品辦辦理理入入庫庫手手續續。。3.5業務介紹紹-直接生產產-軟件演示示3.6業務介紹紹-不良品返返工處理理生產訂單單質檢，，被判定定為不合合格，進進行不合合格處理理。若處處理方式式和處理理流程為為返工，，可以通通過不良良品返工工處理，，生成返返工用的的生產訂訂單。不良品返返工處理理生成的的生產訂訂單為非非標準生生產訂單單。不良品返返工生產產訂單的的生產物物料為返返工物料料，MRP的凈算量量為0。不良品返返工生成成的生產產訂單無無生產訂訂單子件件資料，，無工藝藝路線資資料。3.6業務介紹-不良品返工處處理-報檢依據報檢依據在生生產制造參數數中設定。3.6業務介紹-不良品返工處處理-報檢依據若報檢依據為為“來源生產產訂單”，不不良品處理生生成的生產訂訂單的質檢為為“否”。返返工完成后，，使用來源生生產訂單報檢檢。若報檢依據為為“返工單””，不良品處處理生成的生生產訂單的質質檢為“是””。返工完成成后，使用返返工單進行報報檢。3.6業務介紹-不良品返工處處理-完工入庫返工生產訂單單報檢，檢驗驗后，可參照照“檢驗單””或“不良品品處理單”入入庫。返工生產訂單單的MRP凈算量為0，完工入庫時時完成數量回回寫來源生產產訂單，而不不是返工生產產訂單。3.6業務介紹-不良品返工處處理-關閉不良品返工單單可以由系統統自動關閉，，也可以由用用戶手工關閉閉。關閉方式可在在生產制造參參數中設置。。3.6業務介紹-不良品返工處處理-關閉生產制造參數數中若勾選““生產訂單自自動關閉“，，返工完成后后，若來源生生產訂單的累累計入庫數量量>=MRP凈算量，系統統自動關閉來來源生產訂單單和返工生產產訂單。注：10.0。同時判斷子子件產出品已已領數量>=應領數量。并并且累計入庫庫數量>=MRP凈算量。生產制造參數數中若不勾選選“生產訂單單自動關閉””，返工完成成后，系統不不自動關閉來來源生產訂單單和返工生產產訂單。來源源生產訂單和和返工生產訂訂單均由用戶戶手工關閉。。3.6業務介紹-不良品返工處處理-軟件演示3.7業務介紹-服務單返工處處理-概述依照審核狀態態的有返廠標標識的服務單單，自動生成成非標準生產產訂單，以執執行返工作業業。生成的生產訂訂單無工藝路路線資料，生生成的子件即即母件本身，，生成的生產產訂單記錄來來源服務單號號。3.7業務介紹-服務單返工處處理-前提條件物料應為“服服務產品”或或“服務配件件”。3.7業務介紹-服務單返工處處理-前提條件已審核的服務務單，“上門門、返廠”為為“整機返廠廠”或“部件件返廠”。3.7業務介紹-服務單返工處處理-前提條件服務單物料通通過其它入庫庫單入庫，入入庫單已審核核。3.7業務介紹-服務單返工處處理-生成確定生成選擇擇生成選擇為““部門合并””，系統將相相同部門的服服務單生成一一張生產訂單單。生成選擇為““分單”，則則每一筆服務務單生成一張張生產訂單。。指定默認生產產訂單類別3.7業務介紹-服務單返工處處理-生成輸入過濾條件件，系統顯示示服務單列表表。若生產訂訂單編號由系系統自動生成成，系統自動動按照“生成成選擇“預生生單號和行號號。選中需要返工工的服務單點“修改“，，用戶可以指指定下列欄目目：訂單類別：訂訂單類別可由由在過濾界面面中指定的““默認生產訂訂單類別”生生成，用戶也也可在列表欄欄目中修改為為其它類別。。若其生產業業務流程為啟啟用，但訂單單來源沒有選選擇”服務單單”，該訂單單類別不可輸輸入。開工日期和完完工日期系系統默認為生生產訂單產生生時的系統登登錄日期，可可改。3.7業務介紹-服務單返工處處理-生成生產數量：系系統默認為““返廠數量-已轉數量”，，可改，但不不可大于返廠廠數量減已轉轉數量。此此數量即為生生產訂單的生生產數量。工藝路線：系系統默認無工工藝路線資料料，用戶可可指定。其它可維護欄欄位：預入倉倉庫，供應倉倉庫，排程類類型，原因碼碼，備注等。。保存，生成服服務返工用的的非標準生產產訂單3.7業務介紹-服務單返工處處理-生產訂單生成的生產訂訂單狀態為““鎖定”。如果序列號欄欄位存在序列列號，則該序列號保存存至生產訂單單表體的起始始序列號和結結束序列號。。并將該序列號號保存至生產產訂單序列號號明細資料。。并將序列號檔檔案中序列號號狀態置為““在制”。若“訂單類型型+訂單類別”存在啟用狀態態的業務流程程，則帶出““業務流程說說明”。根據“業務流流程說明”，，帶出業務流流程中“領料料申請標識””的設定值，，可改。生產訂單記錄錄“服務單號號”3.81業務介紹-生產訂單改制制-概述為了快速響應應客戶需求，，或解決制造造過程中的生生產問題，可可將加工中的的生產訂單的的全部或部分分改為相同或或相似物料的的生產訂單。。生產訂單改制制后，原生產產訂單生產數數量減少，同同時生成新的的生產訂單（（即改制生產產訂單）。生產訂單改制制后，可將原原生產訂單的的已領物料挪挪給改制生產產訂單。改制生產訂單單支持業務流流程。3.81業務介紹-生產訂單改制制-前提條件被改制生產訂訂單的訂單類類型為“標準準”或“非標標準”被改制生產訂訂單不可是集集合生產訂單單被改制生產訂訂單的狀態為為“審核”若生產訂單已已轉車間，且且“允許流轉轉卡”欄位值值為“是””，則不可可進行改制作作業。3.81業務介紹-生產訂單改制制-填寫改制單輸入被改制生生產訂單，若若生產訂單已已轉車間，系系統帶出生產產訂單的工序序及工序狀況況資料。確認是否全部部改制“全部改制””為“是”：：改制數量不不可輸入，數數量等于生產產數量減完工工入庫數量減減在檢數量。。“全部改制””為“否”：：改制數量需需手工輸入，，但數量不可可大于生產數數量減完工入入庫數量減在在檢數量。若若存在序列號號明細資料改改制數量應為為整數。確認改制MRP凈算量若原生產訂單單為標準類型型的生產訂單單，改制MRP凈算量=改制生產訂單單數量，不可可修改。若原原生產訂單為為非標準類型型的生產訂單單，需用戶手手工輸入改制制MRP凈算量。改制制MRP凈算量不可大大于生產訂單單MRP凈算量減完工工入庫數量減減在檢數量；；如果生產訂訂單MRP凈算量減完工工入庫數量減減在檢數量小小于等于0，只可輸入0。3.81業務介紹-生產訂單改制制-填寫改制單填寫改制訂單單資料輸入改制物料料編碼，訂單單類別，開工工日期，完工工日期等。若若原生產訂單單存在序列號號明細資料，，則該物料必必須是存貨檔檔案中選擇了了序列號管理理選項并且庫庫存管理參數數設置中也選選擇了有無序序列號管理選選項。改制生產訂訂單的生產產數量等于于原生產訂訂單的改制制數量。若改制生產產訂單的訂訂單類型為為標準，改改制訂單的的MRP凈算量=改制訂單的的生產數量量，不可修修改；若為為非標準，，用戶需手手工輸入MRP凈算量。系統帶出BOM資料和工藝藝路線資料料，可改。。若原生產產訂單已轉轉車間，且且改制物料料的工藝路路線有工序序行號大于于原工藝路路線的最大大行號，則則將大于原原工藝路線線最大行號號的工序資資料帶出。。用戶需手手工填寫這這些工序的的開工日期期和完工日日期。用戶可指定定排程類型型。若存在工序序資料，用用戶需指定定被改制工工序的狀態態及其數量量，其總和和需等于改改制數量。。輸入全部資資料后，保保存生產改改制單，改改制狀態為為“未審核核”。3.81業務介紹-生產訂單改改制-填寫改制單單在改制訂單單未審核前前，原生產產訂單處于于“凍結””狀態。處處于“凍結結”狀態的的生產訂單單，不可修修改或轉車車間。也也不可進行行業務處理理。未審核的““生產訂單單改制”，，可以修改改，也可以以刪除。當當改制單刪刪除時，原原生產訂單單的“是否否凍結”欄欄位改為““否”。若原生產訂訂單存在序序列號資料料，在查詢詢狀態下，，點”xx-xSN”按鈕，進入入序列號指指定界面，，表體顯示示原生產訂訂單行序列列號明細資資料。點工工具欄修改改按鈕，可可在表體選選擇原生產產訂單序列列號，被選選擇的序列列號用于分分配至改制制生產訂單單，選擇的的序列號記記錄數不可可大于改制制數量。3.81業務介紹-生產訂單改改制-審核改制單單點擊“審核核”，改制狀態態由“未審審核”改為為“審核””。但存在在下列問題題時，系統統不允許改改制單審核核：若序列號檔檔案中已存存在與改制制物料編碼碼序列號相相同的檔案案資料。。若改制數量量大于原生生產訂單未未指定序列列號數量加加本序列號號指定界面面中選擇的的記錄數，，不允許審審核。改制單審核核后：改制單不能能棄審和修修改。原生產訂單單“是否凍凍結”欄位位改為“否否”。產生改制訂訂單的生產產訂單資料料。系統自動生生成被改制制生產訂單單的反向工工序轉移單單，和改制制生產訂單單的正向工工序轉移單單。3.81業務介紹-生產訂單改改制-審核改制單單刪除原生產產訂單中已已選擇分配配給改制生生產訂單的的序列號資資料；改制訂單行行增加生產產訂單序列列號明細資資料；改制審核后后，系統自自動生成被被改制生產產訂單的反反向工序轉轉移單，和和改制生產產訂單的正正向工序轉轉移單。改制單審核核后，用戶戶可以在原原生產訂單單和改制訂訂單間進行行挪料作業業。3.81業務介紹-生產訂單改改制-軟件演示3.82業務介紹-生產訂單挪挪料-概述可將在制生生產訂單的的已領用料料，挪作其其它生產訂訂單之用。。輸入挪出生生產訂單與與挪入生產產訂單后，，點工具欄欄"查詢"按鈕，在挪挪出/挪入明細中中顯示子件物料編編碼＋結構構性自由項項相同的物料的用用料資料。。點工具欄"修改"按鈕，可執執行挪料作作業。定位到挪入入訂單子件件行時，挪挪出明細窗窗口顯示挪挪出訂單該該物料的領領用資料；；定位到挪挪出明細行行時，出入入庫明細窗窗口顯示該該行物料的的出入庫明明細。挪料資料保保存時，系系統自動產產生挪出生生產訂單的的退料單及及挪入生產產訂單的領領料單。3.82業務介紹-生產訂單挪挪料挪料方式：：選擇輸入，，可選擇“保留套數/挪出套數/挪入套數/挪滿套數”之一。挪入明細欄欄目領料/補料料挪挪用用數數量量：：表表頭頭選選擇擇"挪入入套套數數、、挪挪滿滿套套數數"時可可輸輸入入。。出入入庫庫明明細細欄欄目目類型型：：顯顯示示領領料料類類型型"領料料/補料料"。領料料/補料料數數量量：：顯顯示示挪挪出出生生產產訂訂單單子子件件行行的的領領料料/補料料數數量量明明細細。。領料料/補料料挪挪料料數數量量：：輸輸入入該該明明細細行行要要挪挪出出的的領領料料/補料料數數量量。。3.82業務務介介紹紹-生產產訂訂單單挪挪料料—軟件件演演示示3.9業務務介介紹紹-生產產訂訂單單補補料料申申請請-條件件及及目目的的只有有審審核核狀狀態態下下的的生生產產訂訂單單，，才才能能進進行行補補料料申申請請；；可記記錄錄生生產產過過程程中中，，子子件件報報廢廢狀狀況況，，以以作作為為子子件件補補料料的的申申請請依依據據；；1.應用用場場景景場景景：：主主要要適適用用對對生生產產子子件件耗耗用用的的嚴嚴格格管管控控，，從從而而控控制制產產品品成成本本，，并并可可能能向向供供應應商商進進行行換換貨貨的的企企業業。。對對領領出出材材料料，，發發生生報報廢廢時時車車間間根根據據情情況況填填寫寫補補料料申申請請，，按按補補料料申申請請進進行行相相關關業業務務處處理理，，以以加加強強現現場場物物料料管管理理。。補補料料申申請請單單支支持持審審批批流流。。3.9業務務介介紹紹-生產產訂訂單單補補料料申申請請2.業務務流流程程3.9業務務介介紹紹-生產產訂訂單單補補料料申申請請3.9業務務介介紹紹-生產產訂訂單單補補料料申申請請3.業務務規規則則報廢廢類類型型判判定定為為工工廢廢時時，，根根據據補補料料申申請請單單中中確確定定的的報報廢廢數數量量填填制制不不合合格格品品記記錄錄單單（（登登記記不不合合格格品品帳帳））。。后后續續根根據據實實際際情情況況對對不不合合格格品品進進行行處處置置，，填填制制不不合合格格品品處處理理單單。。報廢廢類類型型判判定定為為料料廢廢時時，，根根據據補補料料申申請請單單中中確確定定的的報報廢廢數數量量填填制制紅紅字字材材料料出出庫庫單單（（將將材材料料退退回回倉倉庫庫））：：如如果果是是通通過過補補料料的的形形式式領領用用的的材材料料，，則則填填制制紅紅字字補補料料材材料料出出庫庫單單；；否否則則填填制制正正常常（（非非補補料料））的的紅紅字字材材料料出出庫庫單單。。后后續續根根據據實實際際情情況況退退回回供供應應商商、、轉轉成成不不合合格格品品或或做做其其它它處處理理。。3.9業務介紹-生產訂單補補料申請3.業務規則如果因報廢廢導致材料料不足，在在補料申請請單中可以以確定補料料申請數量量，按補料料申請數量量填制藍字字材料出庫庫單：如果果報廢類型型＝工廢，，則按補料料申請數量量填制藍字字補料材料料出庫單；；如果報廢廢類型＝料料廢，則按按補料申請請數量填制制藍字正常常或補料材材料出庫單單。發生報廢業業務時，如如果報廢類類型既不屬屬于工廢也也不屬于料料廢，則可可以選擇報報廢類型＝＝其它，這這種報廢類類型在《庫存管理》的處理規則則與工廢完完全相同。。3.9業務介紹-生產訂單補補料申請4.作業流程報廢類型＝料廢的（存貨0102），可以根據補料申請數量填制藍字材料出庫單報廢類型＝工廢的（存貨0101），可以根據補料申請數量生成藍字補料材料出庫單；報廢類型＝料廢（存貨0