TPM實施對策TPM定義1.追求”共生共贏的企業鏈體制”的目標2.以企業供應鏈系統的LifeCycle全體為對象,把”災害0,故障0,不良0”等損失預防體制構筑在關聯企業3.通知包括供應商及銷售商等所有供應鏈的企業4.從最高經營者到一線的員工為止的全員參與5.依靠聯合小組活動,實現所有浪費”0”化TPM的八大支柱TPM人才培養自主管理課題改善專業維護初始改善事務改善安全管理品質維護5S活動小集團活動5s活動整理Seiri區分必要和不必要的,處理不必要的整頓Seiton防止必要品過剩與不足,方便存取清掃Seiso徹底去除必要品的灰塵,防止損傷清潔Setketsu整理/整頓/清掃的循環,制定基準并遵守素養Shitsuke以身作則,遵守規則,習慣化,生活化5s的定義5s活動現場5S宣傳材料較少機加工車間的5S宣傳看板5s活動我們的現場還有很多改進余地5s活動我們的現場還有很多改進余地5s活動5S項目推行要領1.整理的推行要領◆你的工作(范圍)全面檢查,包括看到和看不到的◆制定[必要]和[不必要]的判別基準◆將不必要物品清除現場◆要的物品調查使用頻度,決定日常用量◆每日自我檢查2.整頓的推行要領◆落實前一步驟整理的工作◆需要的物品明確放置場所5s活動5S項目推行要領2.整頓的推行要領◆擺放整齊,有條不紊◆地板劃線定位◆場所,物品標識◆制定廢棄物處理辦法3.清掃的推行要領◆建立清掃責任區(室內,室外)◆每個角落都要徹底清掃◆邊清掃邊發現問題和不合理◆調查污染發生源,予以杜絕或隔離◆記錄困難部位5s活動5S項目推行要領4.清潔的推行要領◆落實前3S工作,制定維持基準◆制訂目視管理及看板管理的基準◆制訂5S實施辦法◆制訂稽核方法◆制訂獎懲制度,加強執行◆高層領導經常帶頭巡查,帶動全員重視5S活動5.素養的推行要領◆制訂服裝,臂章,工作帽等識別標準◆制訂公司有關規則,規定5s活活動5S項目推行要領5.素養的推行要領◆制訂禮儀守則◆教育訓練的持續化◆推動各種激勵活動◆遵守規章制度◆例行打招呼,禮貌運動小集團團活動動重復小小組的的構成成模型型董事長或總經理部長科長班組長一線員工一線員工部長科長董事長或總經理班組長一線員工一線員工線長科長部長一線員員工小集團團活動動￥為企業業為員工工業務TPMTPM小組組活動動的目目的與與方向向人才培培養TPM的八八大支支柱人才培培養人才培培養的的基本本工具具OPL和和OJT★OPL(OnePointLesson)點滴滴教育育定義:針對對基礎礎知識識,改改善事事項,故障障,不不良,經驗驗,事事例等等的某某一個個要點點進行行傳達達教育育.目的:知識識技能能經驗驗事例例在小小組里里共享享★OJT(OntheJobTraining)在在職培培訓是是對OPL的總總結人才培養分類基礎知識,改善事項,故障,不良,經驗,事例TPM小組起草批準主題制訂者制訂日目的是:要點是:講師日期人數OPLNo.OPL樣式人才培養教育名稱教育場所教育者[學習內容][學習者體會][教育者評語]學習者評價者學習日期:年年月月日日OJT日日志志人才才培培養養水準標志技能要求基準備注4星★★★★不但自己能做,會教別人做該項技能完全合格3星★★★能夠做好,完全熟練加強指導2星★★能夠做一些,不熟練訓練不足1星★腦里明白,局限于理論知識,不會做實踐不足無不知道,談不上做沒有教育單項項技技能能水水準準理理論論※單項項技技能能水水準準推推廣廣到到綜綜合合技技能能的的4星星水水準準自主主管管理理TPM的的八八大大支支柱柱自主主管管理理自主主管管理理的的兩兩大大目目標標:人——實實現現理理想想的的員員工工,即即培培養養強強大大的的有有實實力力的的作作業業能能手手物——實實現現理理想想的的現現場場,即即誰誰都都能能發發現現并并糾糾正正現現場場和和設設備備的的異異常常和和問問題題目的的:通通過過理理想想的的員員工工實實現現理理想想的的現現場場,進進而而實實現現理理想想的的企企業業,這這是是基基本本思思路路.自主主管管理理實現現自自主主管管理理的的7個個步步驟驟初期期清清掃掃▲除除去去灰灰塵塵,找找到到潛潛在在缺缺陷陷▲▲對對不不合合理理進進行行復復原原▲▲熟熟悉悉小小組組活活動動▲▲體體會會””自自主主點點檢檢””的的內內涵涵發生,困難部部位對策▲切斷發生源源

▲改善困困難部位▲▲學習分析方方法,提高分分析能力▲▲體會改善的的樂趣,提高高改善的能力力制訂基準書▲清掃,注油油點檢基準書書

▲消除油油潤滑不良▲▲體會自己己制定基準,自己遵守的的自我管理法法

▲體會標標準和目標管管理的重要法法總點檢▲實現設備信信賴性/操作作性/保全性性/穩定性的的最佳化▲▲徹底消除點點檢的困難部部位

▲徹底底理解設備機機能和原理▲▲掌握部件件精密點檢的的技能

▲體體驗專業人員員的自豪感自主點檢▲點檢的高效效率化改善▲▲點檢的失失誤預防性改改善

▲初步步體驗自主管管理

▲掌握握效率改善技技能工程品質保證證▲工程品質異異常的可視化化管理

▲良良品條件的徹徹底管理▲▲培養一絲不不茍的品質意意識

▲掌握握品質保證原原理與手法自主管理▲消除潛在浪浪費

▲完全全自主管理基基準

▲體驗驗成就感和滿滿足感

▲成成為解決問題題的專家自主管理自主管理TPM活動的診診斷體系圖例例小組活動自我診斷◆TPM小組(1~7)階階段活動◆診斷者:組組長及部門主主觀◆按診斷表進進行診斷,90分以上向向推進室申請請專家診斷◆遞交TPM診診斷表及申請請書(要有希希望診斷日及及時間)專家診斷◆診斷者:TPM專家◆預先確定診診斷日,向現現場反饋◆依據診斷表實實施診斷(85分以上判判定為合格)部長診斷◆診斷者:各各相應部長◆小組直接領領導邀請部長長診斷(要有有希望時間及及日期)◆依據診斷表實實施診斷(80分以上判判定為合格)TOP診斷◆診斷者:總總經理或代理理者◆推進室準備備事項◆確定診斷的人人員及日程計計劃,并通報報現場◆診斷準備(托托盤,合格證證,合格證簽簽字板,簽字字筆,紀念品品,紅包,相相機等)下一階段活動動是是否否專業維保TPM的八大大支柱專業維保專業維保的兩兩大目標:一是提高設備備的信賴性,減少設備突突發性作業的的發生,延長長維保(點檢檢,定期查看看,定期修理理等)的周期期,縮短維保保作業工時.二是提高設備備的維護性專業維保設備維護管理理的兩大指標標1.設備信賴賴性高低的指指標MTBF(MeanTimeBetweenFailure)平均故障障時間間隔MTBF=總運轉時間總故障次數Hr2.設備維護護性高低的指指標MTTR(MeanTimeToRepair)平均修理時時間MTTR=總故障時間總故障次數Min專業維保專業維保7階階段活動自主管理初期清掃發生源,困難難部位對策制訂準基準書書總點檢自主點檢工程品質保證證自主管理專業維護(部件單位)1.選定重點點部件2.維護方法法改善3.制訂維護護基準4.延長MTBF5.點檢,診診斷效率化6.設備綜合合診斷7.設備的極極限使用專業維護(設備單位)1.基本條件件差異分析2.基本條件件差異對策3.制訂基本本條件基準4.延長MTBF5.點檢,整整備效率化6.設備綜合合診斷7.設備的極極限使用課題改善TPM的八大大支柱課題改善課題改善的目目標:對企業現場存存在的不合理理,問題點,浪費等通過過發掘分析成成為大家共有有的問題,借借助科學的統統計分析方法法,謀求徹底底改善或根本本解決.課題改善查找問題點的的方法1.留意浪費費,不穩定,不合理從設備,工具具器具,材料料,作業方法法,品質,成成本,生產量量,交貨期,士氣.安全全,環境等方方面發現問題題.2.查看工廠廠經營管理16大浪費課題改善阻礙設備效率率的8大浪費費停機浪費故障浪費準備作業,調調整浪費切削工具浪費費啟動浪費瞬間停止,空空轉浪費速度低下浪費費不良,再作業業浪費投入時間(日歷)負荷時間運轉時間純運轉時間價值運轉投入工時負荷工時純工作工時有效工時價值工時計劃停機阻礙人員效率率的5大浪費費管理浪費動作浪費編組浪費自動化轉換浪浪費測量,調整浪浪費等待材料等待指示等待設備修理理動作損失技能不足布局不合理材料投入(數量,重量)材料能源合格品數量有效能源合格品重量收率浪費鑄造缺陷切削時間過長長摸具精度不良良<材料><能源>能源浪費超負荷散熱其余能量損失失模具,工具浪浪費阻礙單位成本本效率的3大大浪費經過時間<設備><人>工時事務改善TPM的八大大支柱事務改善事務間接部門門存在問題點點●沒有充分實現現信息共享和和業務標準化化,工作成為為個人的責任任.●難以把握工時時和業務處理理時間,從而而難以了解處處理業務當中中的空閑.●對異常或問題題點把握困難難,時間往往往消耗在事后后或秋后算帳帳的慣性管理理上.●整理整頓沒有有明確落實,文件多或混混亂造成各種種浪費.●需要直接動動手做的單純純性業務多.●對工作結果果沒有標準,難以判定好好壞.●業務量不均均衡,有的月月末業務集中中,但月初到到中旬有工作作空閑,業務務單項化造成成忙時無法支支援.●信息情報提提供部門和接接受部門之間間存在壁壘,花費時間整整理的材料當當中大部分是是沒有必要的的內容.●看上去很忙忙,其實效率率很低.事務改善成果指標類別評價項目評價方法降低業務成本成本削減庫存費用,勞務費,經費等絕對金額,削減率削減人工盈余人工絕對人工削減率時間,周期縮短處理時間,回收時間縮短天數,時間,%提高業務技能業務價值的提高符合目的性,達成度,靈活性,程度,及時性問卷評價人員效率向上業務量增加,知識技能水平件數,單位時間處理量,資格證品質向上誤差,損失,重復,變更等的件數件數,精密度,正確率改善組織文化環境的改善設備,儀器,備用品等的5S和布局診斷,問卷評價工作氛圍的活躍提案件數,小組活動的次數件數,次數,擴張率,評價士氣,道德的提高言行,儀表,紀律診斷,問卷評價,遵守率事務TPM一一般成果指標標初始改善TPM的八大大支柱初始改善初始改善的兩兩個方面◆設備初始改改善是指設備的概概念設計,基基本設計,詳詳細設計,制制造,裝配,安裝,調試試,試生產等等一連串流動動過程中的管管理活動.◆產品初始改改善與設備的初始始改善活動相相仿,目的是是容易方便制制造,且制造造時不會出現現不良.初始改善設備初始改善善的基本活動動●確保設備基基本性質的活活動●收集與活用用各種情報的的活動●初期期流動動管理理的活活動設備初初始改改善的的具體體活動動●排除除設備備設計計不合合理的的活動動●排除除制作作不合合理的的活動動●排除除試運運轉不不合理理的活活動●排除除初期期流動動管理理不合合理的的活動動安全管管理TPM的八八大支支柱安全管管理1組織織安全全管理理制度度★管理理層的的安全全意識識★制定定安全全管理理規定定★定期期安全全會議議★安全全保健健活動動★無事故故目標標管理理★危機機報告告體系系★追蹤蹤工程程進展展程度度★設備備危險險性分分析★異常常發生生時對對策程程序★對潛潛在危危害的的對策策2危險性性檢討制制度★機械設設施等防防護措施施及維持持保養基基準★有害危危險物質質的泄露露及火災災預防措措施★由電引引起的事事故3有害危危險主要要因素管管理制度度4教育培培訓及安安全點檢檢制度★定期安安全保健健教育及及評價★特殊安安全教育育★定期安安全點檢檢及記錄錄★外部安安全事故故信息傳傳達教育育★分析事事故的根根本原因因★事故后后期跟蹤蹤管理★綜合的的統計分分析5事故調調查制度度★標準運運轉條件★