國家職業資格培訓教程1第五章生產物流管理

鑒定范圍理論知識%操作技能%生產物流管理10152五、生產物流管理（一）制定生產物流方案能夠制定MRP計劃P88MRP/MRPII/ERP的有關知識（二）實施生產物流方案能夠對生產物流方案的執行進行監控P100生產物流監控的有關知識P983重點復習提示1.專業知識復習重點(1)生產物流方案。掌握作坊式手工生產(單件生產)；大批量生產(福特流水線式生產)；多品種小批量生產(精益生產)等不同生產模式下生產物流方案的特點和制定方法。(2)主生產計劃與粗能力計劃。能根據客戶直接訂單(貨)量、市場預測需要量和其他需求量來確定主生產計劃，并對關鍵生產能力進行估算，給出能力需求的概況。4重點復習提示2.操作技能復習重點(1)MRP的輸入與輸出內容。物料需求計劃的輸入信息包括：主生產計劃、粗能力計劃、庫存狀態信息、產品結構信息(物料清單)、物料需求計劃、能力需求計劃、工藝路線、工作中心和外部零件信息等。MRP的輸出所提出的報告分為兩種：一種是基本報告；另一種是補充報告。(2)物料清單內容。物料清單又稱為產品零部件表、材料表等，是一種定義產品結構的標準，其形式是一份產品的零部件展開表。物料清單的最高層項目稱為最終項目，它可以是產品或是進入產品最后裝配階段的零部件，還可以是售后服務所需的備件。物料清單的中間結構，分為數個零部件裝配層次。最底層是原材料品種。在物料清單中，上一級零件項目稱為母項，它的下一級直接裝配零件項目稱為子項。5重點復習提示(3)MRP的邏輯運算步驟。物料需求計劃系統是按照以下的規則構造：假定其所控制的每一種零部件項目都經過存貨狀態。因此，物料需求計劃實際是通過一種中央庫存系統來控制所有零部件和材料的存取。具體的計算步驟：1)總需求量計算。根據MPS、材料清單、庫存水平計算出時間段內所需各種材料的總需求量和需求的日期。2)凈需求量計算。凈需求量指從總需求量中減去該材料的可用庫存(包括現有庫存和在途庫存)后的差額。3)材料訂貨(2HI)批量和指令發出時間的確定。在求出每個時間段的材料凈需求量之后，根據每種材料本身的特點確定采購訂貨方式。4)制定材料需求計劃。通過平衡、整合時間段內各個層次所有的材料需求量、訂貨批量和指令發出時間等，制定出材料需求計劃。5)發出指令。依據材料需求發出訂貨指令或生產指令，進行采購／生產現場控制。(4)制定生產物料計劃。物料需求計劃系統編制的基本工作程序是：通過生產產品訂單或其他信息來生成一個主生產計劃，明確在特定的時間區內應生產的物料數量；編制物料清單文件來明確用于生產每一種物料所用的材料及正確的數量；利用庫存文件記錄來反映物料數量和已訂購數量等數據。這三個數據的來源，即主生產計劃、物料清單和庫存狀態文件成為物料需求計劃的依據，并將生產計劃擴展為包括物料在內的詳細的生產計劃。6第一節生產物流方案制定

7庫材料毛坯等原材料在制品半成品成品庫原材料等投入加工制造裝配制造配送中心零件部產品用戶用戶用戶用戶廠外物流直送加工直送裝配企業生產物流銷售物流退貨物流回收與廢棄物流供應物流退貨物流PF:廠內物流儲存裝配MH:物料搬運物料流作業環節局部物流生產系統的組成分撥直銷外銷分撥暫存直銷PF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MH8第一節生產物流方案制定企業生產系統的含義企業生產系統是以企業生產過程為對象的系統，它由系統的硬件和軟件兩部分組成。包含生產機器設備、工具器具、生產場地、廠房、運輸車輛、通信設施等包括生產組織形式、人員配備要求、工作制度、運行方式以及管理上的各種規章制度生產物流的含義將原材料、半成品、燃料、外購件投人生產后，經過下料、發料，運送到各加工點和存儲點，以及在制品形態從一個生產單位流人另一個生產單位，按照規定的工藝路線進行加工、存儲，借助一定的運輸工具在某個點內流轉，又從某個點流出，物料始終處于實物形態的流轉過程。91、生產系統中的物流特征表現在：（1）物料按照工藝流程流動（2）物流作業與生產作業緊密關聯相互交叉（3）物流連續、有節奏地按比例運轉一、企業生產類型的物流特征

10根據據物流流連連續續性性特特征征從低低到到高高，，產品品需需求求特特征征從品品種種多多、、產產量量少少到到品品種種少少、、產產量量多多而而把把生生產產過過程程劃劃分分5種種類類型型：：項目目型型、、單單件件小小批批量量型型、、多多品品種種小小批批量量型型、、單單一一品品種種大大批批量量型型、、多多品品種種大大批批量量型型。。項目目型型生生產產過過程程單件件小小批批量量型型生生產產過過程程多品品種種小小批批量量型型生生產產過過程程單一一品品種種大大批批量量型型生生產產過過程程多品品種種大大批批量量型型生生產產過過程程產品品需需求求：：品品種種多多、、數數量量少少品種少、產量量多物流連續性低低高生產效率高：：一般采用專用用設備應變能力強：：一般采用通用用設備產品---工工藝矩陣（PPM）112、項目型生生產物流特征征：細分為兩種類類型：只有物料流入入，幾乎無物物料流出的““純項目型””生產物流系系統。物料流入生產產場地后，滯滯留相當長一一段時間再流流出的“準項項目型”生產產物流系統。。122、項目型生生產物流特征征：物資采購量大大，供應商多多變，外部物物流較難控制制物料的消耗耗定額不容易易或不適宜準準確制定。生產過程原材材料、在制品品占用大，幾幾乎無產成品品占用。物流在在加工工場地地的方方向不不確定定，加加工路路線變變化極極大，，工序序之間間的物物流聯聯系不不規律律。。物資需求與與具體產品品存在一一一對應的相相關需求。。133、單件小小批量型生生產物流特特征生產的重復復程度低，，從而物料料需求與具具體產品制制造存在一一一對應的的相關需求求。物料的消耗耗定額不容容易或不適適宜準確制制定。外部物流較較難控制。。144、多品種種小批量型型生產物流流物料生產的的重復度介介于單件生生產和大量量生產之間間以MRP實實現物料的的外部獨立立需求與內內部的相關關需求之間間的平衡。以JIT實現客戶戶個性化對對生產過程程中物料、、零部件、、成品的拉拉動需求。。由于產品設設計和工藝藝設計采用用并行工程程處理，物物料消耗定定額容易準準確制定，，從而產品品成本容易易降低。由于生產品品種多樣性性，對制造造過程中物物料的供應應商有較強強的選擇要要求，從而而外部物流流的協調較較難控制。。155、單一品品種大批量量型生產物物流特征物料被加工工的重復度度高，從而而物料需求求的外部獨獨立性和內內部相關性性易與計劃劃和控制。。物料消耗定定額容易并并適宜準確確制定。供應商固定定，外部物物流相對容容易控制。。物流功能系系統化與引引入物流作作業中各種種先進技術術的有機配配合。166、多品種種大批量型型生產物流流特征---大批量量定制生產產MassCustomination,MC分為三種模模式：面向訂單設設計（ETO,EngineerToOrder)最終產品在在收到客戶戶訂單后才才能確定。。接到訂單單后，才開開始進行設設計，并組組織采購和和生產。也也被稱為專專項生產。。面向定單制制造（MTO,MakeToOrder)最終產品在在收到客戶戶訂單后才才能確定。。接到訂單單后，才開開始組織采采購和生產產。面向定單裝裝配（ATO,AssembleToOrder）是指企業在在接到用戶戶訂單后，，按照用戶戶的要求選選擇庫存中中已經準備備好的基本本組件，開開始組裝產產品，組裝裝好的產品品交付客戶戶。這種生生產模式是是現貨生產產與訂單設設計生產方方式的結合合。176、多品種種大批量型型生產物流流特征---大批量量定制生產產MassCustomination,MS物料被加工工成基型產產品的重復復度高，而而對裝配流流水線則有有更高的柔性要求。物料的采購購、設計、、加工、裝裝配、銷售售等流程要要滿足個性化定制制要求。創建可定制制的產品服服務最關鍵鍵。庫存不再是是生產物流流的終結點點，單個企業業物流將發發展成為供供應鏈系統統物流、全全球供應鏈鏈系統物流流。生產品種的的多樣化和和規模化制制造，要求求物料的供供應商、零零部件的制制造商以及及成品的銷銷售商之間間的選擇將將是全球化、電電子化、網網絡化。18二、不同生生產模式下下的生產物物流方案作坊式手工工生產模式式（也稱單單件生產模模式）生產物流控控制的關鍵：作業業程序大批量生產產模式（MassProduction,簡簡稱MP））大批量生產產模式下的的生產物流流管理是建建立在科學學管理基礎礎上的，即即事先必須制制定科學標標準-----物料料消耗定額額，然后編制各各級生產進進度計劃對對生產物流流進行控制制。多品種小批批量生產模模式（精益益生產，LeanProduction,簡簡稱LP））生產過程的的整體優化化，改進技術，，消除無效效勞動與浪浪費，利用用有效資源源，降低成成本，改善善質量，達達到用最少少的投入實實現最大產產出的目的的。19三、物料需需求計劃1.物料需需求計劃的的產生和發發展MRP（MaterialsRequirementPlanning），，它是一種種應用計算機機來計算物料料需求和制制訂生產作作業計劃的的方法。MRP適用用于生產成成批大量的的產品的工工業企業。它的發展經經歷了三個個階段：初初期MRP、閉環MRP、MRPⅡ20⒈物料需求求計劃的產產生和發展展⑴初期MRP階段生產規劃市場預測其他需求庫存信息庫存資料采購批量訂貨周期主生產計劃劃（MPS）（生產進度度計劃）物料需求計計劃計算總需求求量每一項采購購件建議計計劃訂貨日期和和到貨日期期訂貨數量每一項加工工件建議計計劃開始生產日日期和完工工日期生產數量客戶訂單訂貨合同物料清單（（BOM））產品結構圖圖材料明細表表（何時需要要、何種產產品）三、物料需需求計劃21三、物料需需求計劃MRP物料料需求計劃劃是一種基基本的生產產作業計劃劃系統。MRP基于于非獨立需需求：MRP的編編制是以物物料的非獨立需求求，即相關關需求為基礎的，，獨立需求求與相關需求的的分類是基于公司司內部的需需求特點獨立需求所謂獨立需需求就是相相互之間沒沒有關系，，或者不考考慮它們之之間的相互互關系的需需求。一般般指外界對企業業產品或服服務的需求求。相關需求所謂相關需需求就是相相互之間具具有相關性性的需求，，或與其它需求求存在著倚倚賴關系的的需求。22⑵閉環MRP階段綜合生產計計劃（或生產計計劃大綱））主生產計劃劃（MPS）粗能力計劃劃（RCCP）市場預測其他需求客戶定單訂貨合同是否可行物料需求計計劃（MRP）能力需求計計劃（CRP）是否可行生產活動控控制（車間間作業）派工輸入／／輸出控制制采購作業不可行工藝路線不可行可行庫存信息工作中心可行232、MRP的工作原原理、目標標和內容原理：MRP圍繞繞物料轉化化組織制造造資源，實實現按需要要準時化生生產。由主生產進進度計劃（（MPS））和主產品品的層次結結構逐層逐逐個求出主主產品所有有零部件的的出產時間間、出產數數量。它根據現有存貨、已下達訂單單和物料清單的確切信息息，將主生生產作業計計劃中的產產品或最終終項目的需需求，轉換換成各個時時期的零件件或材料的的凈需求，，然后制定定出逐日的的或逐周的的詳細的作作業計劃來來滿足這種種凈需求。。目標：保證證按時供應應用戶所需需產品，及及時取得生生產所需要要的原材料料及零部件件；保證盡盡可能低的的庫存水平平；保證企企業各生產產單位生產產的零部件件、外購配配套件的供供應在時間間和數量上上與裝配需需求緊密銜銜接內容：編制制零件的生生產（采購購）計劃依據：主生生產計劃、、物料清單單、庫存信信息24主生產進度度計劃MPS(賣什么？)主產品結構構物料需求計計劃庫存狀態清單BOMMRP文件制造任務單單采購訂貨單單做什么？買買什么么？圖MRP邏輯原理圖圖市場要什么么？253.物料需需求計劃的的工作步驟驟（1）物料料需求計劃劃的輸入信信息1）主生產計劃劃MPS(MasterProductionScheduling)它是主產品品的一個產產出時間進進度表，即即產品出產產計劃,它它規定在計計劃時間內內每一生產產周期企業業向外界提提供的產品品（零、部部件）的計計劃生產量量MRP將根根據主生產產計劃具體體確定企業業各生產單單位在不同同時間段（（月、旬、、周）的具具體生產任任務，也即即確定生產產多少和什什么時間生生產在主生產計計劃中列出出各種產品品在計劃期期（年、季季、月）內內不同時間間段（月、、旬、周、、日）的需需求量，這這些產品有有的是最終終產成品，，有的是作作為配件出出售的零部部件。26主生產計劃劃表周次12345678910產品A（臺）40200產品B（臺）80100140配件D（件）101010101010101010配件C（件）200273.物料需需求計劃的的工作步驟驟（1）物料料需求計劃劃的輸入信信息2）粗能力力計劃只對主生產產計劃所需需的關鍵生產能能力進行估算，，給出能力力需求的概概況。它是計算量量小，占用用計算機時時間比較少少，比較粗粗略、快速速的能力核核定方法。。它通常只只考慮關鍵鍵工作中心心及相關的的工藝路線線。3）庫存狀態信信息：----現現有庫存量量：可用庫存量量----預預計入庫量量（在途量量）：在未來某個個時間段物物料將要入入庫或將要要完成的數數量----安安全庫存存量：在倉庫中保保持最低庫庫存量----提提前期：執行某項任任務從開始始到完成所所消耗的時時間----訂訂購（生產產）批量：：在某個時間間段內向供供應商訂購購或要求生生產部門生生產某種物物料的數量量。缺一補一法法（適用于價價格昂貴物物料）、固定批量量法----其其它信息：：組裝廢品系系數、零件件廢品系數數、材料利利用率系數數等信息283.物料需需求計劃的的工作步驟驟（1）物料需需求計劃的的輸入信息息4）產品結構信信息（物料清單單BOM，，BillofMaterials）它提提供了主產產品的結構構層次、所所有各層零零部件的品品種數量和和裝配關系系。293.物料需需求計劃的的工作步驟驟如果是外購購件則不必必進一步分分解計算機中采采用將產品品項目描述述與產品結結構描述分分開，產品結構使使用單級描描述方法30ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2物料清單BOM每一一層各個方方框都標有有三個參數數組成零部件件名組成零部件件的數量，，指構成相相連上層單單位產品所所需要的本本零部件的的數量相應的提前前期（LT），包括括生產提前前期和訂貨貨提前期圖A產品品結構樹313-抽屜文文件柜的產產品結構3-抽屜文文件柜鐵鎖(1)級別0級別1級別2級別3抽屜滑軌軌(6)鐵皮外殼殼組裝(1)拉手(1)滑輪(2)抽屜組裝裝(3)鐵殼成型(1)鐵板(60in)鐵殼成型(1)鐵板(25in)1周3周2周4周1周3周2周3周2周3周32產品結構構文件（（BOM）級別項目計計量單位位 數量量0----3-抽抽屜文件件柜個個 1-1---文文件柜柜外殼組組裝個個 1--2--鐵鐵皮成成型個個 1---3-鐵鐵板英英寸60--2--滑滑軌組組裝個個 6-1---鐵鐵鎖個個1-1---抽抽屜組組裝個個 3--2--鐵鐵皮成成型個個 1---3-鐵鐵板英英寸25--2--拉拉手手 個1--2--滑滑輪輪 個2333.物料料需求計計劃的工工作步驟驟（1）物物料需求求計劃的的輸入信信息5）物料料需求計計劃：MRP的的核心，根據主生生產計劃劃規定的的產品品品種、產產量的需需求確定定物料需需求數量量的計劃劃6）能力力需求計計劃：能力需求求計劃是是確定為為完成生生產任務務需要多多少勞力力和設備備資源的的過程。。能力需需求計劃劃把物料料需求計計劃所需需零部件件數量轉換為標標準負荷荷小時，把物料料需求轉轉換為能能力需求求。對于于負荷超超過生產產能力的的情況，，主要采采用加班班、向外外發包、、調整優優先加工工次序等等措施進進行解決決。如果果這些措措施仍然然不能起起到緩解解超負荷荷的作用用，則MRP系系統要求求重新修修訂主生生產作業業計劃7）工藝藝路線工藝路線線是詳細細描述某某項目制制造過程程的文件件。它包包括要進進行的加加工及其其順序，，涉及的的工作中中心以及及準備和和加工所所需的工工時定額額。在有有些企業業里，工工藝路線線還包括括工具、、操作工工技術水水平、檢檢驗及測測試的需需求等。。工藝路路線的作作用恰如如前面介介紹過的的物料清清單對物物料需求求計劃的的作用。。343.物料料需求計計劃的工工作步驟驟（1）物物料需求求計劃的的輸入信信息8）工作作中心工作中心心是用于于生產產產品的生生產資源源，包括括機器設設備和人人，是各各種生產產或者能能力加工工單位的的總稱。。分解的的結果是是產生一一份以工工作中心心的標準準工時表表示的能能力需求求計劃。。這些標標準工時時是為了了滿足物物料需求求計劃所所需要的的。9）外部部零件信信息外部零件件，指需需從外部部訂貨采采購的備備品、備備件以及及用于設設備維修修等的零零部件。。這類零零件企業業自身并并不生產產。在MRP系系統中必必須輸人人此類信信息，使使企業整整個生產產過程得得以正常常運行。。35（2）MRP輸輸出MRP的的輸出所所提出的的報告分分為兩種種：一種種是基本本報告；；另一種種是補充充報告。。1）凈需求量量指系統需需要外界界（生產產或采購購）在給給定的時時間提供供的給定定物料的的數量。。本期凈需需要量=本期毛毛需要量量-本期期預計入入庫量-本期期期初庫庫存量=本期毛毛需要量量-本期期預計入入庫量-上期庫庫存量+安全庫庫存量計劃庫存存量=本本期計劃劃訂單產產出量-本期凈凈需求量量+安全全庫存量量36（2）MRP輸輸出2）計劃接受受訂貨量量它是指為為滿足凈凈需要量量的需求求，應該該計劃從從外界接接受訂單單投入的的數量和和時間。。計劃接受訂貨貨量=凈需要要量37（2）MRP輸出3）計劃發出訂貨貨量指發出采購訂訂貨單進行采采購、或發出出生產任務單單進行生產的的數量和時間間。計劃發出訂貨貨時間=計劃劃接受訂貨時時間-生產（（或采購）提提前期=凈需求量時時間-生產（（或采購）提提前期38（3）MRP的處理1）在運行行MRP之前前，要做好幾幾個方面的準準備工作：確定時間單位位確定計劃期的的長短確定物料編碼碼，包括主產產品和零部件件的編碼。零零部件和材料料要統一編碼碼，編碼要具具有惟一性和和一致性確認主產品生生產進度計劃劃MPS392）確認主產品的的結構文件BOM，它被表示成成具有層級結結構的樹形圖圖。物料清單不僅僅要列出產品品所需要的各各種零部件的的數量和種類類，嚴格規定定它們之間的的結構關系，，而且要反映映出產品以什什么方式、經經過哪些步驟驟，從原材料料到零部件、、再到分裝件件、最后到總總裝的全部過過程。403）除了主產品（（一般為獨立立需求）及其其零部件（一一般為相關需需求）外，還還有些輔助生生產用品、維維護、維修用用品、外部訂訂購的零部件件等，可以作作為獨立需求求按實際需要要量直接加入入相應零部件件的總需求中中，參與物料料需求計劃的的處理。414）準備好主產產品及其所有有零部件的庫庫存文件，特特別是各自的的期初庫存量量，計劃到貨貨量。庫存狀態包括括現有庫存量量和已訂貨量量的信息必須須及時、準確確。生產和訂訂貨提前期是是已知的信息息425）從層級碼等等于0的主產品開開始，依次次取各級層層級碼的各各個零部件件，進行MRP處理理。ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=243物料料需需求求計計劃劃的的邏邏輯輯運運算算步步驟驟44物料料需需求求計計劃劃的的邏邏輯輯運運算算步步驟驟1)總需需求量計計算：：根據MPS、、材料清清單、庫庫存水平平計算出出時間段段內所需需各種材材料的總總需求量量和需求求的日期期2)凈凈需求求量計計算：：凈凈需求求量指指從總總需求求量中中減去去該材材料的的可用用庫存存(包包括現現有庫庫存和和在途途庫存存)后后的差差額3)材材料訂訂貨批批量和和指令令發出出時間間的確確定：：在求求出每每個時時間段段的材材料凈凈需求求量之之后，，根據據每種種材料料本身身的特特點確確定采采購訂訂貨方方式4)制制定材材料需需求計計劃：：通過過平衡衡、整整合時時間段段內各各個層層次所所有的的材料料需求求量、、訂貨貨批量量和指指令發發出時時間等等，制制定出出材料料需求求計劃劃5)發發出指指令：：依依據材材料需需求發發出訂訂貨指指令或或生產產指令令，進進行采采購／／生產產現場場控制制45（4））物料料需求求計劃劃的邏邏輯運運算規規則根據逆逆工藝藝路線線原則則，逆逆工序序地推推算出出各零零部件件的生生產數數量與與期限限優點：：----自自動計計算出出制造造這些些產品品所需需的全全部零零件、、部件件及其其他物物料的的數量量----動動態模模擬以以后多多個周周期的的要求求----運運算迅速，，便于調整整和修改計計劃46例題計算計算下圖物物料清單中中項目需求求AC(2)E(3)D(2)E(1)D(1)E(2)F(2)BE(2)D(3)E(2)F(2)0層次1層次2層次47名稱：A提提前期期：2庫存量：20安安全庫存存量：0已已分分配量：0時期123456789101112毛需求量300450500預計入庫量90計劃庫存量20201101101101101101100000凈需求量190450500計劃訂單產出量190450500計劃訂單投入量19045050048名稱：B提提前期期：3庫存量：30安安全庫存存量：10已已分配量：：0時期123456789101112毛需求量200300預計入庫量30計劃庫存量303030606060606010101010凈需求量150300計劃訂單產出量150300計劃訂單投入量15030049名稱：C提提前期期：1庫存量：15安安全庫存存量：0已已分分配量：0時期123456789101112毛需求量3809001000預計入庫量95計劃庫存量151515110110110000000凈需求量2709001000計劃訂單產出量2709001000計劃訂單投入量270900100050名稱：D提提前期期：2庫存量：10安安全庫存存量：0已已分分配量：0時期123456789101112毛需求量7201280180010001000預計入庫量195計劃庫存量102052052052050000000凈需求量5151280180010001000計劃訂單產出量5151280180010001000計劃訂單投入量515128018001000100051名稱：E批批量：500提提前期期：2庫存量：30安安全庫存存量：10已已分配量：：0時期123456789101112毛需求量5010802610422035204000105015505050預計入庫量計劃庫存量3030480400290705050500450400350凈需求量30610222039403460396010101060計劃訂單產出量5001000250040003500400015001500計劃訂單投入量500100025004000350040001500150052名稱：F批批量：200提提前期期：3庫存量：50安安全庫存存量：20已已分配量：：0時期123456789101112毛需求量10302760360020002000300預計入庫量200計劃庫存量50250250206060606060160160160凈需求量8002760356019601960260計劃訂單產出量8002800360020002000400計劃訂單投入量800280036002000200040053習題計算1計算下圖物物料清單中中項目需求求____缺缺一補一法法ALT=1B(2)LT=1D(1)LT=10層次1層次2層次C(1)LT=3C(1)LT=354產品A的出出產進度表表時期(周)12345678產量(件/周)251520601555A產品的庫庫存文件LT=1期初庫存20周次12345678總需要量2515206015計劃到貨量10154050B產品期初初庫存10,預計第第1周到貨貨10C產品預計計第1周到到貨70D產品期初初庫存5,預計第1周到貨1056名稱：A提提前期期：1庫存量：20安安全庫存存量：0已已分分配量：0時期12345678毛需求量2515206015預計入庫量10154050計劃庫存量2050003535凈需求量105200計劃訂單產出量105200計劃訂單投入量1052057名稱：B提提前期期：1庫存量：10已已分配配量：0時期12345678毛需求量201040預計入庫量10計劃庫存量10000凈需求量01040計劃訂單產出量1040計劃訂單投入量104058名稱：C提提前期期：3庫存量：0安安全庫存量量：0已已分配配量：0時期12345678毛需求量2054020預計入庫量70計劃庫存量504550凈需求量00015計劃訂單產出量15計劃訂單投入量1559名稱：D提提前期期：1庫存量：5安安全庫存量量：0已已分配配量：0時期12345678毛需求量1040預計入庫量10計劃庫存量5550凈需求量035計劃訂單產出量35計劃訂單投入量3560習題計算2計算下圖物物料清單中中項目需求求___固定定批量法若產品A由由3個B和和1個C構構成,每周周需出產A產品20件.C除除滿足裝配配A產品外外,每周還還有5件生生產維護用用途的需要要量.計劃劃取8周.B現有庫庫存量為205,提提前期為2周,第四四周有一個個40件的的計劃到貨貨量,固定定批量為40;C現現有的庫存存量為50件,提前前期為2周周,第五周周有一個50件的計計劃到貨量量,固定批批量為50.求B和和C的訂貨貨計劃.61A產品的需需求計劃LT=0周次12345678總需要量2020202020202020計劃到貨量2020202020202020計劃發出量202020202020202062名稱：A庫存量：安安全全庫存量：：0已已分配量量：0時期12345678毛需求量2020202020202020預計入庫量計劃庫存量凈需求量2020202020202020計劃訂單產出量2020202020202020計劃訂單投入量202020202020202063名稱：B批批量：40提提前期：：2庫存量：205安安全庫庫存量：0已已分配量：：0時期12345678毛需求量6060606060606060預計入庫量40計劃庫存量20514585255255255凈需求量55355535計劃訂單產出量80408040計劃訂單投入量8040804064名稱：C批批量：50提提前期：2庫存量：50安安全庫存存量：0已已分分配量：0時期12345678毛需求量2525252525252525預計入庫量50計劃庫存量50250250250250凈需求量2525計劃訂單產出量5050計劃訂單投入量505065第二節生生產物流方方案實施66概念：在實實際的生產產物流系統統中，由于于受系統內內部和外部部各種因素素的影響，，生產計劃劃與實際之之間會產生生偏差，為為了保證計劃的完成，必必須對物流流活動進行行有效的控控制。1、控制系系統的組成成要素控制對象:控制對象象可由人、、設備組成成一個基本本系統單元元，通過施施加某種控控制或指令令，能完成成某種變化化。在生產產物流中物物流過程是是主要的控控制對象。。控制目標:控制本身身并不是目目的，系統統必須有一一個事先設設定的目標標。控制的的職能是隨隨時或定期期進行檢查查，發現偏偏差，然后后進行調整整，以利于于目標的完完成。控制制主主體體：：在在一一個個控控制制系系統統里里，，目目標標已已定定，，收收集集控控制制信信息息的的渠渠道道也也已已暢暢通通，，需需要要一一個個機機構構來來比比較較當當前前系系統統的的狀狀態態與與目目標標狀狀態態的的差差距距，，如如差差距距超超過過允允許許的的范范圍圍，，則則需需制制定定糾糾正正措措施施，，下下達達控控制制指指令令。。這這樣樣的的機機構構稱稱為為控控制制主主體體一、、生生產產物物流流控控制制概概念念672、、生生產產物物流流系系統統控控制制方方式式：：反反饋饋與與前前饋饋反饋饋控控制制：：控制制主主體體根根據據設設立立的的目目標標，，發發布布控控制制指指令令。。特點是根據當當前狀態決定定下一步行動動，由于從信信息收集到調調整實施有一一定的時間后后，在某些情情況下可能會會影響目標達達到。反饋控控制的另一特特點是穩定性性，其總趨勢勢是保持系統統的平衡狀態態68反饋過程示意意圖692、生產物流流系統控制方方式：反饋與與前饋前饋控制：著著眼于對系統統的未來狀態態的預測，事事先采取措施施應付即將發發生的情況。。這種控制帶帶有主動性。。70前饋過過程示示意圖圖71３．．生生產產物物流流控控制制的的復復雜雜性性（１１））生生產產物物流流信信息息收收集集問問題題為了了及及時時對對生生產產系系統統進進行行控控制制，，必必須須掌掌握握生生產產系系統統的的各各種種信信息息。。但但生生產產物物流流系系統統涉涉及及范范圍圍廣廣，，采采集集周周期期、、衡衡量量尺尺度度等等不不一一致致，，所所以以需需建建立立統統一一完完善善的的數數據據采采集集系系統統。。（２））生產產物流流系統統對反反饋信信息響響應速速度慢慢由于物物流系系統中中的許許多問問題是是非結結構化化的，，控制制決策策復雜雜。在在實際際應用用中主主要依依賴于于管理理人員員的判判斷，，這使使生產產物流流系統統對反反饋信信息的的響應應速度度比工工程技技術系系統要要慢（３））生產產物流流控制制系統統設計計難度度大72二、生生產物物流控控制的的內容容和程程序1、控控制的的內容容（1））進度度控制制：物流控控制的的核心心是進進度控控制，即物物料在在生產產過程程中的的流入入、流流出控控制，，以及及物流流量的的控制制（2））在制制品管管理：：在生生產過過程中中對在在制品品進行行靜態態、動動態控控制以以及占占有量量的控控制。。在制制品控控制包包括在在制品品實物物控制制和信信息控控制。。（3）偏差差的測定和和處理：在在進行作業業過程中，，按預定時時間及順序序檢測執行行計劃的結結果，掌握握計劃量與與實際量的的差距，根根據發生差差距的原因因、差距的的內容及嚴嚴重程度，，采取不同同的處理方方法。首先先，要預測測差距的發發生，事先先規劃消除除差距的措措施，如動動用庫存、、組織外協協等；其次次，為及時時調整產生生差距的生生產計劃，，要及時將將差距的信信息向生產產計劃部門門反饋；再再次，為了了使本期計計劃不作或或少作修改改，將差距距的信息向向計劃部門門反饋，作作為下期調調整的依據據。73二、生生產物物流控控制的的內容容和程程序1、控控制的的內容容完成上上述控控制內內容的的系統統可以以采用用不同同的形形式和和結構構，但但都具具有一一些共共同的的要素素。這這些要要素包包括以以下幾幾方面面：強制控控制和和彈性性控制制的程程度目標控控制和和程序序控控制管理控控制和和作業業控制制74２．控控制程程序（1））制訂期期量標標準。。期量標標準要要合理理與先先進，，并隨隨著生生產條條件的的變化化不斷斷修正正。期量量標標準準是是根根據據加加工工對對象象在在生生產產過過程程中中的的運運動動，，經經過過科科學學分分析析和和計計算算，，所所確確定定的的時時間間和和數數量量標標準準。。75２．．控控制制程程序序（2））制制訂訂計計劃劃：：依依據據生生產產計計劃劃制制訂訂相相應應的的物物流流計計劃劃。。（3））物物流流信信息息的的收收集集、、傳傳送送、、處處理理。。（4））短短期期調調整整：：為為了了保保證證生生產產正正常常進進行行、、及及時時調調整整偏偏差差，，保保證證計計劃劃順順利利完完成成。。（5））長長期期調調整整及及其其有有效效性性的的評評估估。。76三、、生生產產物物流流控控制制的的原原理理1、、物物流流推推進進控控制制原原理理：：基基本本方方式式是是根根據據最最終終需需求求量量，，在在考考慮慮各各階階段段的的生生產產提提前前期期之之后后，，向向各各階階段段發發布布生生產產指指令令量量，