PAGE1目錄HYPERLINK\l"_Toc235901466"1前言2HYPERLINK\l"_Toc235901467"2鋼結構基本知識2HYPERLINK\l"_Toc235901468"3鋼結構施工圖的基本知識38HYPERLINK\l"_Toc235901469"4鋼結構制作46HYPERLINK\l"_Toc235901470"5焊接基礎知識63HYPERLINK\l"_Toc235901471"6鋼結構安裝67HYPERLINK\l"_Toc235901472"7鋼結構施工預算工程量統計99PAGE133前言建筑鋼結構的發展建筑鋼結構具有自重輕、建設周期短、適應性強、外形豐富、維護方便等優點，其應用越來越廣泛。從20世紀80年代以來，中國建筑鋼結構得到了空前的發展，2005年，我國已成為世界上最大的產鋼國和用鋼國，年鋼鐵消耗量已突破3億噸，而其中鋼結構的產量高達1.4億噸，包括了能源、交通及基礎設施建設等的鋼結構產業已成為國民經濟建設的支柱。建筑鋼結構的主要型式工業廠房鋼結構高層鋼結構空間鋼結構橋梁鋼結構輕鋼結構住宅鋼結構國內已建建筑鋼結構示例到目前為止，我國已建成300多幢高層鋼結構建筑；大跨度空間鋼結構已在各種體育館、展覽中心、大劇院、候機樓、飛機庫和一些工業廠房中應用；橋梁鋼結構方興未艾；鋼結構住宅在我國經過近幾年的深入研究和開發后，也已進入一個新的發展階段。鋼結構基本知識鋼結構的基本概念鋼結構是以鋼鐵為基材，經過機械加工組裝而成的結構件。鋼結構的特點材料的強度高，塑性和韌性好鋼材和其它建筑材料諸如混凝土、磚石和木材相比，強度要高得多。因此，特別適用于跨度大或荷載很大的構件和結構。鋼材還具有塑性和韌性好的特點。塑性好，結構在一般條件下不會因超載而突然斷裂；韌性好，結構對動力荷載的適應性強。良好的吸能能力和延性還使鋼結構具有優越的抗震性能。鋼結構構件斷面小、自重輕；鋼材的密度雖比混凝土等建筑材料大，但鋼結構卻比鋼筋混凝土結構輕，原因是鋼材的強度與密度之比要比混凝土大得多。以同樣的跨度承受同樣荷載，鋼屋架的質量最多不過鋼筋混凝土屋架的1/3至1/4，冷彎薄壁型鋼屋架甚至接近1/10，為吊裝提供了方便條件。鋼結構制作簡便，加工周期短；鋼結構所用的材料單純而且是成材，加工比較簡便，并能使用機械操作。因此，大量的鋼結構一般在專業化的金屬結構廠做成構件，精確度較高。構件在工地拼裝，可以采用安設簡便的普通螺栓和高強度螺栓，有時還可以在地面拼裝和焊接成較大的單元再行吊裝，以縮短施工周期。小量的鋼結構和輕鋼屋架，也可以在現場就地制造，隨即用簡便機具吊裝。此外，對已建成的鋼結構也比較容易進行改建和加固，用螺栓連接的結構還可以根據需要進行拆遷。鋼結構材質性能均勻，易于檢測和控制，可靠性高；鋼結構建筑易于改造，原料可重復使用，節省資源，環保資源；鋼結構建筑可以實現大跨度、大空間結構；耐腐蝕性能差，涂料維護費用高；鋼材耐腐蝕的性能比較差，必須對結構注意防護。這使維護費用比鋼筋混凝土結構高。不過在沒有侵蝕性介質的一般廠房中，構件經過徹底除銹并涂上合格的油漆，銹蝕問題并不嚴重。近年來出現的耐大氣腐蝕的鋼材具有較好的抗銹性能，已經逐步推廣應用。鋼材耐熱但不耐火鋼材長期經受100℃輻射熱時，強度沒有多大變化，具有一定的耐熱性能，但溫度達150℃以上時，就須用隔熱層加以保護。鋼材耐火性能差，溫度升高材料強度明顯降低，需外加防火涂料或外包混凝土。建筑鋼結構的結構形式單層鋼結構（重型鋼結構）工業廠房鋼鐵聯合企業和重型機械制造業有許多車間屬于重型廠房。所謂“重”，就是車間里吊車的起重質量大（常在100噸以上），有的作業也經常繁重（24小時運轉）。）單層工業廠房常用的結構形式是由一系列的平面承重結構用支撐構件聯成空間整體。在這種結構形式中，外荷載主要由平面承重結構承擔，縱向水平荷載由支撐承受和傳遞。平面承重結構又可有多處形式。單層廠房常用結構大型空間（大跨度）鋼結構平板網架結構網殼結構空間桁架或空間剛架體系懸索結構雜交結構張拉集成結構索膜結構平板網架結構網殼結構懸索結構雜交結構張拉集成結構索膜結構高層鋼結構根據高度的不同，多層、高層及超高層建筑可采用以下合適的結構形式：①剛架結構，梁和柱剛性連接形成多層多跨剛架（圖a），承受水平荷載；②剛架——支撐結構，即由剛架和支撐體系（包括抗剪桁架、剪力墻和核心簡）組成的結構，（圖b）即為剛架—抗剪桁架結構，③框筒、筒中筒、束筒等簡體結構，圖c為一束筒結構形式，④巨型結構包括巨型桁架和巨型框架（圖d）。多層、高層及超高層建筑的結構形式高聳結構高聳結構包括塔架和桅桿結構，如高壓輸電線路的塔架、廣播和電視發射用的塔架和桅桿等。塔桅的主要結構形式為桅桿結構和塔架結構。塔桅結構橋梁鋼結構用于橋梁的主要結構形式有如下幾種：①實腹板梁式結構；②桁架式結構；③拱或剛架式結構；④拱與梁桁架的組合結構；⑤斜拉結構；⑥懸索結構。橋梁的主要結構形式輕鋼結構住宅鋼結構容器和其它構筑物用鋼板焊成的容器具有密封和耐高壓的特點，廣泛用于冶金、石油、化工企業中，包括油罐、煤氣罐、高爐、熱風爐等。此外，經常使用的還有皮帶通廊棧橋、管道支架、鉆井和采油塔架，以及海上采油平臺等其它鋼構筑物。鋼結構主要部件鋼結構主要構件包括柱、梁、桁架、支撐、連接件。鋼結構部件主要連接型式鋼結構構件的連接型式：焊接、鉚接、螺栓連接、螺栓連接和焊接組合連接。焊接：構造簡單，制造方便，易于自動化操作，不削弱構件截面，省鋼，經濟。缺點是產生焊接應力和焊接變形。鉚接：韌性和塑性好，傳力均勻可靠，易于檢查質量，缺點是費工，不經濟，現已很少用。螺栓連接：拆裝方便，操作簡單，不需要特殊設備，常用于安裝節點的連接和裝拆式結構中。高強螺栓連接：受力性能好，耐疲勞好，施工簡便，可拆卸，易于掌握操作方法，將逐步取代鉚接。鋼結構構件主要截面類型鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼、T型鋼、圓鋼、方管、圓管、十字型、箱形、三角形、多邊型及其組合。鋼結構使用的鋼材鋼材的性能力學性能——滿足結構的功能要求（強度、剛度、疲勞等）工藝性能——滿足加工過程的要求鋼材的力學性能強度——抗拉強度、屈服強度；塑性——延伸率、斷面收縮率韌性——沖擊吸收功鋼材拉伸試件應力——應變曲線圖A：比例極限；B：彈性極限；C：屈服點（上、下屈服點）；D：抗拉強度；在比例極限（彈性極限）之前，應力與應變之間呈線性關系（虎克定律），——OB為材料為彈性變形階段超過彈性極限后，應力與應變不再呈現線性關系，材料進入彈塑性區域，變形增加較快曲線呈鋸齒形波動，出現應力不增加而變形繼續發展，材料進入塑形變形階段，在應力應變曲線中，出現上下波動階段，其中波動的最高點為上屈服點，最低點為下屈服點（材料屈服強度）；塑形變形之后，材料內部晶粒重新進行排列，強度提高，進入應變硬化階段，出現達到最高點D——抗拉強度，隨后試件出現頸縮，試件斷裂。鋼結構設計的準則是以構件最大應力達到材料屈服點作為極限狀態，而把鋼材的極限強度視為局部應力高峰的安全儲備，這樣能同時滿足構件的強度與剛度要求，因而對承重結構的選材，要求同時保證抗拉強度和屈服點的強度指標。低碳鋼和低合金鋼都有明顯的屈服平臺，對應的應變范圍約從ε=0.15%至ε=2.5%，充分顯示了良好的塑性變形能力，但在鋼材的力學性能指標中，采用試件的伸長率表示塑性性能，它可直接由拉伸試件斷裂后原標距長度的變化計算得到：δ5=式中l0——試件原標距長度，現統一取用l0=5d0（d0為試件直徑，圓試件）或（矩形截面試件，F0為原始截面面積）；l——試件拉斷后的標距長度。鋼材的韌性即荷載作用下鋼材吸收機械能和抵抗斷裂的能力，反映鋼材在動力荷載下的性能。現在國內外通用以V型缺口的夏比試件在沖擊試驗中所耗的沖擊功值衡量該材料的沖擊韌性（我國過去采用U型缺口的梅氏試件），沖擊功以焦耳（J）為單位，應不低于27J。沖擊試驗中擊斷試件所耗的功愈大，沖擊韌性愈高，材料韌性愈好，不易脆斷。鋼材的沖擊韌性值受溫度影響很大，如圖所示，存在一個由可能塑性破壞到可能脆性破壞的轉變溫度區（T1～T2），T1稱為臨界溫度，T0稱為轉變溫度。在T0以上，只有當缺口根部產生一定數量的塑性變形后才會產生脆性裂紋；在T0以下，即使塑性變形很不明顯，甚至沒有塑性變形也會產生脆性裂紋，脆性裂紋一旦形成，只需很少能量就可使之迅速擴展，至材料完全斷裂。為了避免鋼結構的低溫脆斷，結構使用溫度需高于鋼材的轉變溫度。各種鋼材的轉變溫度都不同，應由試驗確定。在提供有不同負溫下的沖擊韌性時，通過選材已避免了脆斷的風險。鋼材的工藝性能加工性能把鋼材加工成所需的結構構件，需歷經一系列的工序，包括有各種機加工（銑、刨、制孔），切割，冷、熱矯正以及焊接等，鋼材的工藝性能應滿足這些工序的需要，不能在加工過程中出現鋼材開裂或材質受損的現象。低碳鋼和低合金鋼所具備的良好的塑性在很大程度上滿足了加工需要。冷彎性能鋼材的冷彎性能是通過試件180°彎曲試驗來判斷的一種綜合性能。鋼材按原有厚度經表面加工成板狀，常溫下彎曲180°后，如外表面和側面不開裂，也不起層，則認為合格；彎曲時，按鋼材牌號和板厚允許有不同的彎心直徑d（可在0.5～3板厚范圍內變動）。冷彎性能反映鋼材經一定角度冷彎后抵抗產生裂紋的能力，是鋼材塑性能力及冶金質量的綜合指標，一般來說，鋼材的冷彎性能指標要比鋼的塑性指標更難達到，因為彎曲試驗中塑性變形的生成是處于受制約的狀態，完全不同于拉伸試件，因此，除了反映鋼材的塑性和對冷加工的適應程度以外，還能暴露冶金缺陷（如晶粒組織、夾雜物分布及夾層等），在一定程度上還可以反映鋼材的可焊性。冷彎性能是評價鋼材工藝性能和力學性能以及鋼材質量的一項綜合指標，彎曲試驗是鑒定鋼材質量的一項有效措施。可焊性可焊性是指鋼材對焊接工藝的適應能力，包括有兩方面的要求：一是通過一定的焊接工藝能保證焊接接頭具有良好的力學性能；二是施工過程中，選擇適宜的焊接材料和焊接工藝參數后，有可能避免焊縫金屬和鋼材熱影響區產生熱（冷）裂紋的敏感性。鋼材的可焊性評定可分化學成分判別和工藝試驗法評定兩種方法。化學成分判別即由碳當量的含量來判定鋼材的可焊性，即把鋼材化學成分中對焊接有顯著影響的各種元素，全部折算成碳的含量。碳元素既是形成鋼材強度的主要元素，也是影響可焊性的首要元素，含碳量超過一定含量的鋼材甚至是不可施焊的。碳當量愈高，可焊性愈差。國際焊接學會（IIW）推薦常用低合金結構鋼的碳當量計算式為：在我國新編的橋梁用結構鋼標準中，推薦計算式為：國際上比較一致的看法，碳當量CE（%）小于0.45%，在現代焊接工藝條件下，鋼材的可焊性是良好的。各種因素對鋼材性能的影響化學成分的影響對碳素結構鋼，常規的化學成分分析是指碳、硅、錳、硫、磷（C、Si、Mn、S、P）五元素。其中，碳是形成鋼材強度的主要元素，并直接影響鋼材的可焊性，隨著含碳量的增加，鋼材的硬度和耐磨性、屈服點和抗拉強度都將提高，但塑性和韌性，尤其是負溫沖擊韌性下降很多，冷彎性能明顯下降，可焊性惡化，因此鋼結構選用鋼材的碳含量不宜太高，一般不應超過0.22%，對于焊接結構的鋼材，更須控制含碳量和碳當量。硅（Si）通常作為脫氧劑加入普通碳素鋼中，用以冶煉質量較高的鎮定鋼。適量的硅對鋼材的塑性、沖擊韌性、冷彎及可焊性均無顯著的不良影響。一般鎮定鋼的含硅量為0.10%～0.30%，半鎮定鋼的含硅量為0.05%～0.10%，而沸騰鋼的含硅量只有痕跡（不大于0.07%）。錳（Mn）是一種弱脫氧劑，適當的含錳量可以有效地增加鋼材的強度、硬度和耐磨性，同時又能消除硫、氧對鋼材的熱脆影響，但含量過高，冷裂紋形成傾向將成為主要問題，所以含錳量有上限限制，我國碳素結構鋼的含錳量范圍為0.25%～0.80%，鋼材成品的允許偏差是+0.05%和-0.03%。硫（S）和磷（P）在碳素結構鋼中屬于雜質，是有害元素。硫的存在可能導致鋼材的熱脆現象，同時硫又是鋼中偏析最嚴重的雜志之一，片狀硫化物的夾渣存在，常常是鋼板產生層狀撕裂的原因，因此，質量愈好的鋼材對含硫量控制愈嚴格，一般情況，含硫量應小于0.05%，要求最嚴格的可低于0.008%。磷的存在雖可提高鋼材的強度和抗腐蝕性能，但會嚴重降低鋼材的塑性、沖擊韌性、冷彎性能和可焊性，特別是在低溫時，使鋼材的變得很脆（冷脆性）。磷亦是一個易于偏析的元素，比硫的偏析還嚴重，因此磷的含量也必須嚴格限制，不應超過0.045%。但值得一提的是，當銅、磷兩元素在鋼中共存時，其弊端會相互抵消，再適當降低含碳量（C≤0.12%）后，其強度、韌性、可焊性等均有較好表現，銅磷鋼是在國內外現在都已得到公認的耐候鋼系列之一，其含磷量可高達0.07%～0.15%。低合金結構鋼中的合金元素以錳（Mn）、釩（V）、鈮（Nb）、鈦（Ti）和鉻（Cr）、鎳（Ni）等為主。釩、鈮、鈦等元素屬于添加元素，都能明顯提高鋼材強度，細化晶粒改善可焊性。鎳和鉻屬于殘余元素，是來自廢鋼中的合金元素，都是不銹鋼的主要元素，能提高強度、淬硬性、耐磨性等綜合性能，但對可焊性不利。為改善低合金鋼的性能，尚允許加入少量鉬（Mo）和稀土（Re）元素，可改善其綜合性能。作為常用脫氧劑成分的鋁元素，既能脫氧又能脫氮，并有細化晶粒、提高韌性、減少時效傾向性的功能。國家標準中要求，當將鋁元素視為細化晶粒元素時，則鋼的化學成分中酸溶鋁含量不小于0.015%或全鋁含量不小于0.20%。鋼中主要化學元素對建筑鋼性能的影響化學元素性能碳C硅Si錳Mn磷P硫S鎳Ni鉻Cr銅Cu釩V鉬Mo鈦Ti鋁Al強度極限＋＋＋＋＋＋－＋＋＋＋＋＋0屈服極限＋＋＋＋－＋＋＋＋＋＋0延伸率－－－0－－0000－－00硬度＋＋＋＋＋－＋＋0＋＋＋0沖擊韌性－－0－－＋＋000－＋疲勞強度＋0000000＋＋000可焊性－－0－－0－－0＋＋0腐蝕穩定性0－＋＋0＋＋＋＋＋＋00冷脆性＋＋0＋＋0－0－0＋0－熱脆性＋000＋＋0000000注:其中:＋表示提高，＋＋表示提高幅度較大；－表示降低，－－表示降低幅度較大；0表示影響不顯著。冶煉過程的影響鋼在冶煉過程中，生成有氧化鐵及其固熔體雜質，會增加鋼的熱脆性，使鋼的軋制性能變壞。故在澆注前，應對鋼水進行脫氧處理，根據冶煉過程的脫氧程度，鋼材分為沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼。沸騰鋼一般用錳脫氧；鎮靜鋼一般用硅為脫氧劑；脫氧程度介于沸騰鋼與鎮定鋼之間的鋼稱為半鎮靜鋼，它是用較少的硅進行脫氧，脫氧劑的用量約為鎮定鋼的1/2～1/3。軋制過程的影響鋼錠的熱軋過程不僅改變鋼的外形尺寸，也改變了鋼的內部組織及其性能。熱軋過程始于1200～1300℃高溫，終止于900～1000℃。在壓力作用下，鋼錠中的小氣泡、裂紋等缺陷會焊合起來，是金屬組織更致密。軋制過程破壞鋼錠的鑄造組織、細化晶粒并消除顯微組織缺陷，顯然，軋制鋼材比鑄鋼具有更高的力學性能。軋制型材規格愈小，一般來說強度愈高，而且塑性及沖擊韌性也比較好，這是因為小型材的軋制壓縮比大的緣故。如軋制時壓縮比過小，成品厚度較大，停軋溫度過高，則在隨后的冷卻過程中會形成降低強度和塑性的金相組織；如停軋溫度過低，將增加鋼的冷脆傾向，并由于形成帶狀組織而破壞鋼的各向同性的性質。為了保證鋼材的質量，必要時，在軋制過程中應控制軋制溫度、壓下量和冷卻速度，提供在“控軋”狀態下的供貨狀態。否則，則可采用熱處理后供貨以改善質量。但一般性的建筑結構用鋼，很少需要如此工藝。熱處理的影響鋼的熱處理就是將鋼在固態范圍內施以不同的加熱、保溫和冷卻，籍以改變其性能的一種工藝。根據加熱和冷卻的方法的不同，熱處理可分為以下幾種：退火處理：退火種類很多，大體上可分為重結晶退火和低溫退火兩類。重結晶退火是將鋼加熱到相變臨界點以上30～50℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻（隨爐冷卻、坑冷、灰冷）到500℃以下后，在空氣中冷卻。退火是一種時間漫長的熱處理工藝，其目的是細化晶粒、降低硬度、提高塑性、消除組織缺陷和改善力學性能等。低溫退火是將鋼加熱到相變臨界點以下（500～650℃），保溫一段時間后緩冷到300～200℃以下出爐，鋼在這個過程中無組織變化，消除內應力的處理即屬低溫退火。正火處理：將鋼加熱到臨界點（AC3）以上30～50℃，保溫一段時間，進行完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻。正火與退火的加熱條件相同，只是冷卻條件不同，正火在空氣中冷卻速度要快于回火，故正火鋼有較高的強度和硬度，甚至有較大的塑性和韌性，正火的目的是細化晶粒、消除缺陷、改善性能，故對于碳素結構鋼、低合金結構鋼均可以正火處理狀態交貨。淬火處理：將鋼材加熱到相變臨界點以上（一般為900℃以上），保溫一段時間，然后在水或油等冷卻介質中快速冷卻，使奧氏體組織變為馬氏體，得到高硬度、高強度，但需要隨后的回火處理，以獲得良好的綜合力學性能。回火處理：將淬火鋼重新加熱到相變臨界點以下的預定溫度，保溫預定時間，然后冷卻。其目的是減少淬火生成的內應力、促使金相組織獲得充分的轉變，減少淬火鋼的脆性。淬火鋼回火后的力學性能，取決于回火溫度和時間，可依據需要分別選擇低溫回火（150～200℃）、中溫回火（300～500℃）和高溫回火（500～650℃）～。鋼材的淬火加高溫回火的綜合操作稱為調質，調質處理可讓鋼材獲得強度、塑性和韌性都較好的綜合性能。對于高強度鋼材，如現行國家標準《低合金高強度結構鋼》中的Q420、Q460的C、D、E級鋼，其交貨狀態中包括淬火加回火的狀態，《焊接結構用耐候鋼》標準中Q460NH也可有淬火加回火狀態交貨，其它強度級別一般只是熱軋、控軋或正火處理狀態交貨。鋼材缺陷鋼材缺陷包括表面質量、內部缺陷和化學成分偏析以及力學性能不合格等幾方面。表面缺陷軋入氧化鐵皮、凹坑：是軋制表面上的傷痕，由于熱軋和加工前或加工期間氧化鐵皮清除不充分造成。壓痕（凹陷）和軋痕（凸起）：是由于軋輥或夾持輥破損造成，可按一定距離間隔分布或無規則分布。劃傷和溝槽：是由于軋件和設備之間相對運動摩擦造成的機械損傷，可能有輕微的翻卷，很少含有氧化鐵皮。重皮：是由于鋼錠表面的冷濺、重皮以及結疤清理不干凈，軋制形成的不規則鱗片狀的細小表面缺陷。氣泡：由于冶煉、澆注過程中脫氧不良造成，位于緊結表面以下。熱拉裂：表面范圍內可變取向的缺陷，出現在鋼坯加工過程中，與鋼種、坯料的內應力或不利的成型條件有關。夾雜：表面上的非金屬夾雜物，尺寸和形狀不同，沿軋制方向延伸，隨機分布。裂紋：由于軋件在冷卻過程中產生的應力造成的，在表面范圍分布的缺陷。結疤和疤痕：是重疊的物質，形狀和程度不同的表面重疊部分，不規則地分布在軋件的整個范圍而且僅局部與基體金屬相連。在結疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化鐵皮。作為產品標準的要求，對鋼材表面質量有明確規定，即鋼材表面不應有裂紋、氣泡、結疤、夾雜、折疊。如表面有上述缺陷，允許清除，清除的深度不得超過鋼材厚度公差的一半。清除處應圓滑無棱角。型鋼表面缺陷不得橫向鏟除，其它不影響使用的缺陷允許存在，但應保證鋼材的最小厚度。在實際使用中，鋼材表面還會有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，故在鋼結構施工及驗收規范中也明確規定，這類缺陷的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。對于鋼材表面銹蝕程度的判別，遵循現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定，只能有A、B、C三種等級，銹蝕程度最嚴重的D級是不能用于結構件的。內部缺陷從應用角度，對鋼材內部缺陷最予以關注的是夾層和裂紋，產生夾層的原因是非金屬夾雜物的存在或鋼錠縮孔未完全切除，產品標準中規定鋼材不得有分層。在工程實踐中，為保證重要構件用料的質量，有時就得用超聲波檢驗的方法，例如要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能的鋼板，就可以進行逐張檢驗以檢測鋼板內部缺陷。化學成分偏析鋼材中特定部位上某種元素或其化合物的含量超過規定含量的允許偏差，造成鋼材或鋼材某部位的性能惡化。如中厚板中心部位的S、P偏析，容易造成鋼材抗層狀撕裂性能降低。力學性能不合格由于冶煉、化學成分、軋制及熱處理的偏差，成品鋼材的力學性能在材料復試時，不能滿足訂貨要求標準要求的力學性能指標或訂貨規定的附加要求指標。對于力學性能不合格要求的鋼材應判廢、退貨；特殊標識后可降級使用（當各項指標應滿足該等級要求）。鋼材交貨狀態名稱說明控軋狀態鋼材在熱軋或鍛造造后不再對其其進行專門處處理，冷卻后后直接交貨。冷拉（軋）狀態經冷拉、冷軋等冷冷加工成型的的鋼材、不經經任何熱處理理而直接交貨貨的狀態。與熱軋（鍛）狀態態相比，鋼材材尺寸精度高高、表面質量量好、并有較較高的力學性性能，但存在在很大的內應應力、極易遭遭受腐蝕，因因而包裝、儲儲運均有嚴格格的要求，一一般應保管在在庫房內。正火狀態鋼材出廠前經正火火熱處理的交交貨狀態，比比熱軋終止溫溫度控制嚴格格，因而鋼材材組織、性能能均勻。碳素結構鋼、合金金結構鋼鋼材材常采用正火火狀態交貨。退火狀態鋼材出廠前經退火火熱處理的交交貨狀態。退退火的目的主主要是為了消消除和改善前前道工序的組組織缺陷和內內應力，并為為后道工序做做好組織和性性能上的準備備。合金結構鋼、保證證淬透性結構構鋼、冷鐓鋼鋼、軸承鋼、工工具鋼、汽輪輪機葉片用鋼鋼、鐵素體不不銹耐熱鋼的的鋼材常用退退火狀態交貨貨。高溫回火狀態鋼材出廠前經高溫溫回火熱處理理的交貨狀態態。高溫回火火有利于徹底底消除內應力力，提高塑性性和韌性。碳碳素結構鋼、合合金結構鋼、保保證淬透性結結構鋼鋼材可可采用高溫回回火狀態交貨貨。常用結構鋼標準類型名稱編號常用結構用鋼標準準碳素結構鋼GB/T700低合金高強度結構構鋼GB/T15911建筑結構用鋼板GB/T198779厚度方向性能鋼板板GB/T53133焊接結構用耐候鋼鋼GB/T41722焊接結構用碳素鋼鋼鑄件GB/T76599鋼材的表面質量和和尺寸、外形形、重量及允允許偏差標準準鋼及鋼產品交貨一一般技術要求求GB/T175005熱軋鋼板和鋼帶的的尺寸、外形形、重量及允允許偏差GB709熱軋鋼板表面質量量的一般規定定GB/T149777鋼板和鋼帶檢驗、包包裝、標志及及質量證明的的一般規定GB/T247碳素結構鋼和低合合金鋼熱軋厚厚鋼板及鋼帶帶GB3274花紋鋼板GB3277管材、型材外形、尺尺寸、重量及及允許偏差標標準型鋼驗收、包裝、標標志及質量證證明書的一般般要求GB2101熱軋工字鋼尺寸、外外形、重量及及允許偏差GB706熱軋槽鋼尺寸、外外形、重量及及允許偏差GB707熱軋等邊角鋼尺寸寸、外形、重重量及允許偏偏差GB9787熱軋不等邊角鋼尺尺寸、外形、重重量及允許偏偏差GB9788結構用無縫鋼管尺尺寸、外形、重重量及允許偏偏差GB8162結構用冷變空心型型鋼尺寸、外外形、重量及及允許偏差GB/T67288熱軋扁鋼尺寸、外外形、重量及及允許偏差GB704軋制H型鋼GB/T112663熱軋圓鋼和方鋼尺尺寸、外形、重重量及允許偏偏差GB702冷拔無縫異型鋼管管GB3094結構用高頻焊接薄薄璧H型鋼JG/T137直縫電焊鋼管GB/137933低壓流體輸送管道道用螺旋縫埋埋弧焊鋼管SY/T50377鋼材的力學性能和和化學成分分分析試驗標準準鋼的化學分析用試試樣取樣法及及成品化學成成分允許偏差差GB/T222鋼及鋼產品力學性性能試驗取樣樣位置及試樣樣制備GB/T29755金屬拉伸試驗試樣樣GB6397金屬材料室溫拉伸伸試驗方法GB/T228金屬夏比缺口沖擊擊實驗方法GB/T229金屬材料彎曲實驗驗方法GB232鋼結構設計規范鋼結構設計規范GB50017－－2003冷彎薄壁型鋼結構構技術規范GB50018－－2002高層建筑鋼結構設設計規程DBJ08-322-92輕型鋼結構設計規規程DBJ08-688-97鋼結構施工驗收規規范建筑工程質量驗收收統一標準GB50300－－2001鋼結構工程施工質質量驗收規范范GB50205－－2001建筑鋼結構焊接規規程JGJ81－20002鋼結構高強度螺栓栓連接的設計計、施工及驗驗收規程JGJ82－911型鋼混凝土組合結結構技術規程程JGJ138－22001網架結構設計與施施工規程JGJ7—91屋面工程質量驗收收規范GB50207－－2002常用結構鋼編號方法現行國家標準《碳素結構鋼》、《低合金高強度結構鋼》、《建筑結構用鋼》，把屈服點的“屈”字漢語拼音字母“Q”作為結構鋼編號的第一個字母。編號原則（舉例說明）為：FF—沸騰鋼，b—半沸騰鋼Z—鎮定鋼（可省略）TZ—特殊鎮定鋼（可省略）表示鋼材沖擊韌性等級，分別為A、B、C、D、E。對應的等級要求為：A—不要求；B—+20℃；C—0℃；D—-20℃；E—-40℃的夏比沖擊功大于標準規定的值鋼材的標稱屈服強度值，單位為N/mm2（MPa）鋼材的屈服強度標識“屈”字的拼音首位字母脫氧方法Q235BF常用建筑結構用鋼牌號介紹碳素結構鋼（GB/T700—2006）牌號和鋼材化學成分鋼材的力學性能說明：（1）鋼材牌號中的屈服強度為16mm及以下厚度的屈服強度值，隨著厚度的增加，鋼材實際屈服強度要求在降低（厚度效應），但抗拉要求不變；（2）夏比沖擊吸收功值按一組3個試樣單值的平均值計算，允許其中一個試驗的單值小于標準規定值，但不得小于規定值的70%。鋼材一般以熱軋、控軋或正火狀態交貨。低合金高強度結構鋼（GB/T1591—1994）牌號和鋼材化學成分鋼材的力學性能高耐候結構鋼（GGB/T41171—2000)高耐候結構鋼按化化學成分分為為：銅磷鋼和和銅磷鉻鎳鋼鋼兩類。其牌牌號有Q295GGNH、Q295GGNH、Q345GGNH、Q345GGNH、Q390GGNH。其中，“GNH”表示“高耐候”，“L”表示含鉻、鎳鎳的高耐候鋼鋼。這類鋼材適用于耐耐大氣腐蝕的的建筑結構，產產品通常在交交貨狀態下使使用，可制作作螺栓連接、鉚鉚接和焊接結結構件，但作作為焊接結構構用材時，板板厚不應大于于16mm。焊接結構用耐候鋼鋼（GB/T41172—2000)焊接結構用耐候鋼鋼具有良好的的焊接性能，厚厚度可達100mm，其牌號有Q235NNH、Q295NNH、Q355NNH、Q460NNH。其中，“NH”表示“耐候”，“L”表示含鉻、鎳鎳的高耐候鋼鋼，質量等級級分C、D、E。厚度方向性能鋼板板（GB53313—1985）實用范圍在一些重要受力構構件中，不僅僅要求鋼板沿沿長度方向和和寬度方向具具有一定的力力學性能，而而且要求厚度度方向有良好好的抗層狀撕撕裂性能；實用于厚度為155～150mm，屈服強強度不大于500MPPa的鎮靜鋼鋼鋼板。厚度度小于15mm和大于1500mm或屈服強強度大于5000MPa的的鋼板，訂貨時另行協協商；鋼板的抗層狀撕裂裂性能采用厚厚度方向拉伸伸試驗的斷面面收縮率來評評定。鋼材級別和技術要要求厚度方向性能級別別含硫量（%）不大于斷面收縮率Ψz（%）三個試樣平均值單個試樣值不小于Z150.0101510Z250.0072515Z350.0053525鋼材適用范圍及牌牌號一般適用于制作鋼鋼結構的厚度度為6～100mm的高層建筑筑用鋼板，分分2個強度級別別，4個牌號。牌牌號由代表屈屈服點的拼音音字母（Q）、屈服點點數值、高層層建筑的漢語語拼音字母（GJ）以及質量量等級（C、D、E）符號組成成，對厚度方方向性能鋼板板再加后綴字字母“Z”。四個牌號號為Q235GGJ、Q235GGJZ、Q345GGJ、Q345GGJZ。橋梁結構用鋼板（GB/T714—2000）橋梁結構用鋼有三三個牌號：Q235q、Q345q、Q370q、Q420q，質量等級級分C、D、E級。結構鋼材的品種、規規格和標準鋼板和鋼帶鋼板（鋼帶）按軋軋制方法有冷冷軋板和熱軋軋板的區分。鋼板按板厚劃分則則有薄板、厚厚板、特厚板板，劃分界限限為4mm以下為薄鋼鋼板，4～20mm為中厚板，20～60mm為厚鋼板，厚厚度大于60mm為特厚板。薄鋼板一般采用冷冷軋法軋制，適用國家標標準《冷軋鋼鋼板和鋼帶的的尺寸、外形形、重量及允允許偏差》（GB/T7708-888）。熱軋鋼板是建筑鋼鋼結構應用最最多的鋼材之之一，國家標標準《碳素結結構鋼和低合合金結構鋼熱熱軋厚鋼板和和鋼帶》（GB/T33274-888）規定了他他們的技術條條件，適用范范圍為4～200mm熱軋厚鋼板板和厚度大于于4～25mm的熱軋鋼帶帶，交貨狀態態是以熱軋和和熱處理狀態態交貨。熱軋軋鋼板的尺寸寸和允許偏差差等在國標《熱熱軋鋼板和鋼鋼帶的尺寸、外外形、重量及及允許偏差》（GB/T709-88）中有明確規定。鋼板厚度的允許偏偏差普通型材普通型材包括工字字鋼、槽鋼、角角鋼三大類，還還包括圓鋼管管、方鋼管、H型鋼等。工字鋼是一種工字字形截面型材材，但上下翼翼緣是齊頭的的，翼緣內表表面必須有傾傾斜度（1：6）、翼緣外外薄而內厚。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼兩種，其型號用截面高度（單位為cm）表示，20號以上普通工字鋼根據腹板厚度和翼緣寬度的不同，同一號工字鋼又有a、b或a、b、c三種區別，其中a類腹板最薄、翼緣最窄，b類較厚較寬，c類最厚最寬。隨著軋制H型鋼的出現，工字鋼將被逐漸淘汰。槽鋼是槽形截面（［［）的型材，亦亦有熱軋普通通槽鋼和輕型型槽鋼兩種，與工字鋼一樣是以截面高度的厘米數表示型號，從［14開始，亦有a、b或a、b、c規格的區分，其不同之點是腹板厚度和翼緣的寬度。角鋼是傳統的格構構式鋼結構構構件中應用最最廣泛的軋制制型材，有等等邊角鋼和不不等邊角鋼兩兩大類。角鋼鋼的型號以其其肢長表示，單單位以厘米計計，在一個型型號內，可以以有2～7個肢厚的不不同規格，為為截面選擇提提供了絕大的的方便。熱軋H型鋼和剖分分T型鋼H型鋼與工字鋼的區區別有幾個方方面：首先是是翼緣寬；其其次翼緣內表表面不需要有有斜度、上下下表面平行；；從材料分布布形式來看，工工字鋼截面中中材料主要集集中在腹板左左右，愈向兩兩側延伸，鋼鋼材愈少，而而軋制H型鋼中，材材料分布側重重在翼緣部分分，截面特性性明顯優越于于傳統的工、槽槽、角鋼及它它們的組合截截面，使用有有較好的經濟濟效果。交貨貨狀態以熱軋軋狀態交貨。分類代號寬翼緣H型鋼———HW（W為Wide英文字頭）中翼緣H型鋼———HM（M為Middlle英文字頭）窄翼緣H型鋼———HN（N為Narroow英文字頭）寬翼緣剖分T型鋼鋼——TW（W為Wide英文字頭）中翼緣剖分T型鋼鋼——TM（M為Middlle英文字頭）窄翼緣剖分T型鋼鋼——TN（N為Narroow英文字頭）熱軋H型鋼和剖分分T型鋼的規格格標記方法高度H×寬度B××腹板厚度t1×翼板厚度t22例如：HW1000×100×6×8；TN125×60×6×8。熱軋H型鋼和剖分分T型鋼的截面面尺寸、截面面積、理論重重量和截面特特性參數重點關注截面特性性參數——慣性矩I、慣性半徑徑i、截面模數數w的含義和計計算方法；采用焊接BH代用用熱軋型鋼時時，截面特性性參數應不降降低。結構用鋼管結構用鋼管有無縫縫鋼管和焊接接鋼管兩大類類。結構用無縫鋼管分分熱軋和冷拔拔兩種，冷拔拔鋼管只限于于小管徑，熱熱軋無縫鋼管管外徑從32～630mm，壁厚從2.5～75mm，所用鋼號號主要為優質質碳素結構鋼鋼牌號為10、20（相當于Q235）、35、45和低合金高高強度結構鋼鋼Q345一類類的。焊接鋼管又分為直直縫焊管和螺螺旋焊管兩種種。直縫焊管管的外徑從32～152mm，壁厚從2.0～5.5mm，現行國標標為《直縫電電焊鋼管》（GB/T113793—92）。在鋼網網架結構中廣廣泛采用《低低壓流體輸送送用焊接鋼管管》（GB/T33092—93）標準的鋼鋼管，其管徑徑從6.0～150mm。冷彎型鋼冷彎型鋼是用薄鋼鋼板（鋼帶）在在連續輥式冷冷彎機組上生生產的冷加工工型材，壁厚厚在1.5～12mm，其截面形形式有等邊角角鋼、卷邊等等邊角鋼、Z型鋼、卷邊Z型鋼、槽鋼鋼、卷邊槽鋼鋼等開口截面面以及方形和和矩形閉口截截面的管材。彩色壓型鋼板彩色涂層鋼板的分分類類別說明用途冷軋基板彩色涂層層鋼板沒有鍍層的彩涂鋼鋼板臨時設施或室內使使用熱鍍鋅彩色涂層鋼鋼板鍍180～270gg/m2的彩涂鋼板板建筑用（鍍鋅量1180g/mm2以上）熱鍍鋁鋅彩色涂層層鋼板含5%鋁的鍍鋁鋅彩涂鋼鋼板建筑用含55%鋁的鍍鋁鋅鋅彩涂鋼板彩涂鋼板涂料：底底漆：環氧底底漆、聚酯底底漆、丙烯酸酸底漆、聚氨氨酯底漆面漆：聚酯酯（PE）、硅改性性聚酯（SMP）、聚偏氟氟乙烯（PVDF）壓型鋼板分類分類標準類別說明按用途分屋面壓型板基本功能是防水，屋屋面板的連接接有搭接式連連接和隱藏式式連接。墻板壓型板樓面壓型板分開口式和閉口式式（燕尾壓型型鋼板）按波型分高波板波高50～75mmm，適用于樓蓋蓋板、屋面和和墻面中波板波高大于75mmm，適用于屋屋面低波板波高小于50mmm，適用于墻墻面和坡度較較大的屋面常用規格常見屋面和墻面單單層壓型鋼板板板型序號型號截面簡圖展開寬度（mm）有效寬度（mm）適用部位1YX35-1255-750(V125)1000750墻面內外板屋面底板2YX130-3000-6000(W600)1000600屋面板3YX52-6000(U600)724600屋面板4YX51-3600(角馳Ⅱ)500360屋面板5YX51-3800-760(角馳Ⅲ)1000760屋面板6YX114-3333-66661000666屋面板7YX28-1500-7501000750墻面內外板屋面底板8YX28-2055-8201000820墻面內外板屋面底板9YX15-2255-9001000900墻面內外板屋面底板10YX12-1100-8801120880墻面內外板屋面底板11YX10-1055-8401000840墻面內外板屋面底板12YX32-2100-8401000840墻面板屋面板13YX25-21--8401000840墻面板屋面板14YX30-1600-8001000800墻面板屋面板15YX26-2055-8201000820墻面板16YX75-6000（AP60）1000600屋面板17YX28-2000-740（AP740）1000740墻面板18YX51-4211600421屋面板19YX59-4500600450屋面板常見樓板用壓型鋼鋼板板型序號型號截面簡圖展開寬度（mm）有效寬度（mm）適用部位1YX51-2400-7201000720開口式2YX75-2000-600(U200)1000600開口式3YX76-3444-688(U688)1000688開口式4YX46-2000-6001000600閉口式5YX66-2400-7201300720閉口式6YX51-1900-7601250760閉口式7YX65-1855-5551000550閉口式8YX65-1855-5551250550閉口式常用保溫夾芯板板型型序號型號截面簡圖有效寬度（mm）適用部位1YJYB1（自密封）1000開口式2JB42-3333-100001000墻面3YJYB2(承插式)1000屋面4JB45-5000-100001000墻面5JB40-3200-960960屋面6JB40-3055-960960屋面7JB35-1255-750750墻面其它鋼材制品應用于建筑鋼結構構的鋼材制品品還有花紋鋼鋼板、鋼格柵柵板和網架球球節點等等。花紋鋼板是用碳素素結構鋼、船船體用結構鋼鋼、高耐候性性結構鋼熱軋軋成菱形、扁扁豆形或圓豆豆形花紋的鋼鋼板制品，按按國標《花紋紋鋼板》（GB/T33277—91）規定，花花紋鋼板板厚厚有2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、7.0、8.0mm，寬度600～1800mmm，按50mm進級；長度2000～1200000mm按100mm進級。花紋紋鋼板的力學學性能不作保保證，以熱軋軋狀態交貨，表表面質量分普普通精度和較較高精度兩級級。壓焊鋼格柵板是由由負載扁鋼作作為縱條，扭扭絞方鋼作為為橫條，在正正交方向壓焊焊于縱條，并并有包邊和擋擋邊板的鋼格格板。適用于于工業平臺、地地板、天橋、棧棧道的鋪板、樓樓梯踏步、內內蓋板以及柵柵欄等。其表表面狀態有熱熱浸鍍鋅（用用G表示）、浸浸漬瀝青（B）、涂漆（PT）及不處理理（U—可省略）四四種，鋼牌號號為Q235A。鋼網架球節點分螺螺栓球節點和和焊接球節點點兩大類，分分別執行專業業標準JGJ755.1—91和JGJ755.2—91。螺栓球節點的構成成見右圖示，包包括球、螺栓栓、封板或錐錐頭、套筒、螺螺釘幾部分。螺螺栓球規格系系列的表示為為：直徑100直徑100螺栓球BS100壁厚為8mm球徑為240mm2408焊接空心球WS焊接球節點分不加加肋焊接空心心球和加肋焊焊接空心球兩壁厚為8mm球徑為240mm2408焊接空心球WS緊固件螺栓一般分為普通通螺栓和高強強度螺栓兩種種。普通螺栓螺栓按照性能等級級分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十個等級級，其中8.8級以上螺栓栓材質為低碳碳合金鋼或中中碳鋼并經熱熱處理，通稱稱高強度螺栓栓，8.8級以下（不不含8.8級）通稱普普通螺栓。螺栓性能等級標號號由兩部分數數字組成，分分別表示螺栓栓的公稱抗拉拉強度和材質質的屈服比。例例如性能等級級為4.6級的螺栓含含意為：第一部分數字（44）為螺栓材材質公稱抗拉拉強度σb（N/mm2）的1/100；第二部分分數字（6）為螺栓材材質屈服比（σs/σb）的10倍；兩部分分數字的乘積積（4×6=24）為螺栓材材質公稱屈服服點（N/mm2）的1/10。螺栓長度L=δ++H+nh++C式中δ——被連接件總總厚度；H——螺螺母高度，一一般為0.8D；n——墊墊圈個數；h——墊墊圈厚度；C——螺螺紋外露長度度（2～3扣為宜，一一般為5mm）。高強度螺栓分大六六角頭高強度度螺栓和扭剪剪型高強度螺螺栓兩種，按按性能等級分分為8.8級、10.9級、12.9級。目前我我國使用的大大六角頭高強強度螺栓有8.8級和10.9級兩種，扭扭剪型高強度度螺栓只有10.9級一種。焊接材料常用低碳鋼焊條的的型號與統一一牌號常用低合金鋼焊條條的型號與牌牌號埋弧焊常用焊絲和和焊劑油漆防腐涂料一般由不不揮發組分和和揮發組分（稀稀釋劑）兩部部分組成。涂涂刷在物件表表面后，揮發發組分逐漸揮揮發逸出，留留下不揮發組組分干結成膜膜，所以不揮揮發組分的成成膜物質叫做做涂料的固體體組分。成膜膜物質又分為為主要、次要要和輔助成膜膜物質三種。主主要成膜物質質可以單獨成成膜，也可以以粘結顏料等等物質共同成成膜，它是涂涂料的基礎，也也常稱基料、添添料或漆基。涂料組組中沒有顏顏料和體質顏顏料的透明體體稱為清漆，加加有顏料和體體質顏料的不不透明體稱為為色漆（磁漆漆、調合漆或或底漆），加加有大量體質質顏料的稠原原漿狀體稱為為膩子。涂料料的表示方法法涂料類別代號表序號代號涂料類別序號代號涂料類別1Y油脂漆類10X烯樹脂漆類2T天然樹脂漆類11B丙烯酸漆類3F酚醛樹脂漆類12Z聚酯漆類4L瀝青漆類13H環氧樹脂漆類5C醇酸樹脂漆類14S聚氨酯漆類6A氨基樹脂漆類15W元素有機漆類7Q硝基漆類16J橡膠漆類8M纖維素漆類17E其他漆類9G過氯乙烯漆類涂料基本名稱代號號表代號基本名稱代號涂料類別代號涂料類別00清油06底漆15斑紋漆01油漆07膩子16錘紋漆02厚漆09大漆17皺紋漆03調和漆12乳膠漆18裂紋漆04磁漆13其它水溶性漆19晶紋漆05粉末涂料14透明漆40防污漆、防蛆漆41水線漆53防銹漆63涂布漆42甲板漆54耐油漆83煙囪漆50耐酸漆55耐水漆86標志漆51耐堿漆60耐火漆98膠液52防腐漆61耐熱漆99其它涂料產品序號代號號表鋼結構施工圖的基基本知識鋼結構施工詳圖設計圖和施工詳圖圖的區別設計圖施工詳圖1、根據工藝、建筑筑要求及初步步設計等，并并經施工設計計方案與計算算等工作而編編制的較高階階段施工設計計圖；2、目的、深度及內內容均僅為編編制詳圖提供供依據；3、由設計單位編制制；4、圖紙表示較簡明明，圖紙量較較少，其內容容一般包括：：設計說明與與布置圖；構構件圖、節點點圖、鋼材訂訂貨表。1、直接根據設計圖圖編制的廠施施工及安裝詳詳圖（可含有有少量的連接接、構造等計計算），只對對深化設計負負責；2、目的為直接供制制造、加工和和安裝的施工工用圖；3、一般應由制造廠廠或施工單位位編制；4、圖紙表示詳細，數數量多，內容容包括：構件件安裝布置圖圖及構件詳圖圖。施工詳圖編制內容容圖紙目錄鋼結構設計總說明明。應根據設計圖總說說明編制，內內容一般應有有設計依據、設設計荷載、工工程概況和對對材料、焊接接、焊接質量量等級、高強強度螺栓摩擦擦面抗滑移系系數、預拉力力、構件加工工、預裝、除除銹與涂裝等等施工要求及及注意事項等等。布置圖。主要供現場安裝用用。依據鋼結結構設計圖，以以同一類構件件系統（如屋屋蓋、剛架、吊吊車梁、平臺臺等）為繪制制對象，繪制制本系統構件件的屏幕布置置和剖面布置置，并對所有有的構件編號號；布置圖尺尺寸應標明各各構件的定位位尺寸、軸線線關系、標高高以及構件表表、設計說明明等。構件詳圖。按設計圖及布置圖圖中的構件編編制，主要供供構件加工廠廠加工并組裝裝構件用，也也是構件出廠廠運輸的構件件單元圖，繪繪制時應按主主要表示面繪繪制每一個構構件的圖形零零配件及組裝裝關系，并對對每一構件中中的零件編號號，編制各構構件的材料表表和本圖構件件的加工說明明等。繪制桁桁架式構件時時，應放大樣樣確定構件端端部尺寸和節節點板尺寸。安裝節點圖。詳圖中一般不再繪繪制節點詳圖圖，僅當構件件詳圖無法清清楚表示構件件相互連接處處的構造關系系時，可繪制制相關的節點點圖。施工詳圖繪制的基基本規定線型分類表種類線型線寬一般用途粗實線b螺栓、結構平面布布置圖中單線線構件線、鋼鋼支撐線中實線0.5b鋼構件輪廓線粗虛線b不可見的螺栓線、布布置圖中不可可見的單線構構件線中虛線0.5b不可見的鋼構件輪輪廓線粗點劃線b垂直支撐、柱間支支撐線細點劃線0.35b中心線、對稱線、定定位軸線折斷線0.35b斷開界線尺寸線的標注詳圖的尺寸由尺寸寸線、尺寸界界線、尺寸起起止點組成；；尺寸單位除除標高以m為單位外，其其余尺寸均以以mm為單位，且且尺寸標注時時不再書寫單單位。一個構構件的尺寸線線一般為三道道，由內向外外依次為：加加工尺寸線、裝裝配尺寸線、安安裝尺寸線。當當構件圖形相相同，僅零件件布置或構件件長度不同時時，可以一個個構件圖形及及多道尺寸線線表示A、B、C！……等多個構件件，但最多不不超過5個。符號及投影詳圖中常用的符號號一般有剖面面符號、剖切切符號、對稱稱符號，此外外還有折斷省省略符號及連連接符號、索索引符號等，同同時還可利用用自然投影表表示上下及側側面的圖形。剖面符號，用以表表示構件主視視圖中無法看看到或表達不不清楚的截面面形狀及投影影層次關系，剖剖面線用粗實實線繪制，編編號字體應比比圖中數字大大一號。剖切符號，只表示示剖切處的截截面形狀，并并以粗線繪制制，不作投影影。對稱符號，若構件件圖形是中心心對稱的，可可只畫出該圖圖形的一半，并并在對稱軸線線上標注對稱稱符號即可。折斷省略符號及連連接符號，均均為可以簡化化圖形的符號號。即當構件件較長，且沿沿長度方向形形狀相同時，可可用折斷省略略線斷開，省省略繪制。若若構件B與構件A只有一端不不相同，則可可在構件A圖形上一確確定位置加連連接符號（旗旗號），再將將構件B中與構件A不同的部位位以連接符號號為基線繪制制出來，即為為構件B。索引符號，為了表表示詳圖中某某一局部部位位的節點大樣樣或連接詳圖圖，可用索引引符號索引，并并將節點放大大表示。索引引符號的圓和和直徑均以細細實線繪制，被被索引的節點點可在同一張張圖紙繪制，可可也在另外的的圖紙繪制，并并分別以圖表表示。同時索引符號也可可以用于索引引剖面詳圖，在在被剖切的部部位繪制，剖剖切位置線，并并以引出線引引出索引符號號，引出線所所在一側應為為剖視方向。定位軸線。繪制平平、立面布置置圖以及構件件定位軸線時時，應標注軸軸線，軸線編編號應以圓圈圈中字母表示示柱列線，圓圓圈中的數字字表示柱行線線。型鋼標注方法型鋼標注方法名稱截面標注說明名稱截面標注說明等邊角鋼∠b×dB為肢寬d為肢厚鋼管φd×td為管徑t為壁厚不等邊角鋼∠B×b×dB為長肢寬薄壁卷邊槽鋼B[h×b×a×tB為冷彎薄壁型鋼H型鋼Hh×b×t1××t2焊接H型鋼薄壁卷邊Z型鋼BZh×b×a××tHW(或M、N))h×b××t1×t2熱軋H型鋼工字鋼工NN為型鋼高度規格薄壁方鋼管B□h×t槽鋼[N薄壁槽鋼B[h×b×t方鋼□b薄壁等肢角鋼B∠b×t鋼板—L×B×tL為板長B為板寬t為板厚起重機鋼軌QU××××為起重機軌道型號號圓鋼φdd為圓鋼直徑鐵路鋼軌××kg/m鋼軌軌螺栓及螺栓孔的表表示方法螺栓及螺栓孔的表表示方法名稱圖例說明永久螺栓1、細“+”表示定位線2、必須標注螺栓孔孔的直徑高強螺栓安裝螺栓圓形螺栓孔長圓形螺栓孔焊縫符號表示方法法焊縫標注方法，用用單箭頭指向向焊縫位置，然然后畫出引出出線和橫線（必必要時在橫線線末繪出尾部部）。橫線上上下標注焊縫縫尺寸和焊縫縫間隙形狀，標標注在橫線以以上時，表示示焊縫在箭頭頭一側；標注注在橫線以下下時，表示焊焊縫在箭頭所所指的反面一一側。角點處處可標注部分分焊縫的特點點，尾部可書書寫焊縫的特特殊說明。焊縫基本符號鋼結構中常用的對對接焊縫、貼貼角焊縫和角角焊縫的標注注內容和書寫寫方法如下。鋼結構制作鋼結構制作工藝流流程原材料及成品進場場鋼結構放樣和下料料放樣的目的設計圖紙上難以表表示或不可知知的尺寸或近近似尺寸以及及三維結構尺尺寸，通過放放樣可以獲得得；通過放樣，求得桿桿件的實長、板板件的實際形形狀后，作為為下料的依據據；有些構件（如桁架架、大梁）設設計要求具有有一定得拱度度，制作前，應應根據拱度要要求，進行構構件放樣，了了解構件上各各部件在起拱拱后尺寸的變變化，為下料料尺寸確定和和制定工藝的的制定提供依依據（如起拱拱梁的長度、腹腹板寬度變化化拱形下料、桁桁架中斜桿長長短變化）；；通過放樣，對設計計圖紙中的有有關節點尺寸寸進行補充和和完善；大型桁架制作、大大型箱形橋梁梁的組裝或總總裝以及大型型框架構件的的預裝，在加加工前需在二二維平面上對對構件中各組組件的軸線尺尺寸或定位尺尺寸進行放大大樣，以作為為組配基準。建筑鋼結構常用放放樣方法建筑鋼結構常用的的放樣方法：：手工實尺放放樣，電腦放放樣。放樣原理：將結構構定位尺寸、或或空間三維尺尺寸轉換為可可操作的平面面二維尺寸；；步驟：熟悉圖紙、仔細閱閱讀技術要求求和說明，并并逐個核對圖圖紙之間的尺尺寸和方向，特特別注意各部部件之間的連連接點、連接接方式和尺寸寸；熟悉鋼結構加工工工藝、了解工工藝流程和加加工過程（如如收縮余量、預預置拱度等）按比例在樣臺上或或平整地面上上彈出大樣和和節點，放樣樣彈出的十字字基準線，二二線必須垂直直；據此基準準線再逐一劃劃出其它各個個點和線，并并在節點旁注注明尺寸，以以備檢驗和復復查。構件展開展開原理：一根圓弧線可以當當成為很多短短的直線線段段近似連接而而成；一個曲曲面可以當做做由很多小的的平面近似組組合而成。這這便為展開的的基本原理（微微分處理）。展開的基本方法平行線展開法：用用很多平行素素線把曲面分分成很多兩線線平行的四邊邊形；放射線展開法：工工件表面無數數素線把工件件表面分成無無數個三角形形，當三角形形底邊無限短短時，三角形形面積總和為為構件表面積積；三角形展開法：構構件表面為不不規則曲面或或由曲面和平平面組成，可可以看成數個個三角形所構構成，通過計計算三角形實實長，將表面面形狀展開；；計算展開法。構件下料下料劃線根據下料草圖、展展開圖或樣板板（桿），在在鋼板、型鋼鋼上畫出切割割加工的輪廓廓線。下料劃線方法：石石筆劃線，彈粉線。下料前準備工作將鋼料攤開、墊平平，清除表面面垃圾；檢查鋼料是否平直直，否則應矯矯正或矯平；；檢查鋼料的材料牌牌號、等級等等材質要求與與下料草圖（或或排版圖）的的材質要求相相符；核對材料規格；檢查材料表面質量量是否存在超超標缺陷，檢檢查材料是否否有分層缺陷陷；檢查材料邊緣狀態態，確定是否否應切邊，以以及切邊的尺尺寸。下料要點下料應有計劃，應應進行事先排排版，合理利利用材料；下料應充分考慮剪剪切和氣割得得方便，應盡盡可能將零件件邊線排在一一條直線上，便便于進行剪切切和氣割；下料時應考慮切割割方法要求的的切割間隙要要求，氣體切切割時應充分分考慮厚度不不同，切割縫縫隙的大小；；下料應根據工藝要要求，預防加加工余量和焊焊接收縮余量量；工廠焊接焊縫收縮縮余量表焊縫橫向收縮余量量(mm)接頭形式板厚（mm）4-88-1212-1616-2020-2424-3030-3434-4040-4444-5050-5454-60單面坡口角焊縫0.80.70.60.4————————帶襯板單面坡口角角焊縫——1.21.31.41.51.61.71.82.0雙面坡口角焊縫——0.80.70.60.50.40.2————單襯板單邊V型坡坡口對接1.41.62.02.42.83.03.13.23.33.43.53.6焊縫縱向收縮（mmm/m）對接焊縫0.2貼角焊縫0.3坡口角焊縫0.4因材料長度不足需需拼接的部件件，應先拼接接接長，糾正正變形后再進進行下料；形狀規則、數量較較多的零件可可采用定位靠靠具下料；有軋制方向要求的的零件，下料料時應根據要要求下料，并并標識軋制方方向；下料劃線后，應對對劃線尺寸進進行復核，原原則上應換人人校對；下料劃線后，應注注明后續加工工方法并進行行標識，如氣氣割、剪切、銑銑邊等；應在零件上標識材材質（必要時時用鋼印）、尺尺寸、零件編編號，以便跟跟蹤和后續工工序選用。根據實際來料，編編制H型鋼(工字梁)翼、腹板排排料表，梁上上、下翼板與與腹板的對接接焊縫相互錯錯開200mmm以上。H型鋼(工字梁)需需要進行二次次切頭，其長長度方向預留留50mm焊接接、矯正、切切割余量，腹腹板寬度預留留2～4mm焊接收縮縮余量。鋼材切割鋼結構常用切割方方法火焰切割（氣割、等等離子、激光光、碳刨等）；；機械切割（剪切、鋸鋸割、銑、刨刨等）。火焰切割時注意要要點根據材料的特性（導導熱性能）和和熱敏感性（有有色金屬）選選擇合適的火火焰切割方法法。如不銹鋼鋼應選擇熱量量集中的火焰焰切割方法（等離子、激光）；應根據材料厚度選選擇切割方法法，薄板應選選擇熱量集中中的切割方法法，降低切割割變形；應根據切割面質量量要求選擇相相應的切割方方法；不同的火焰切割方方法，切割縫縫隙大小不同同，應考慮切切割縫隙對零零件尺寸的影影響；火焰切割是對鋼材材局部加熱的的過程，使割割件發生變形形，影響割件件的尺寸精度度，應盡可能能使割件受熱熱均勻，如：：對稱切割、補補償加熱等；；較長零件的切割可可采用分段退退割得方法進進行切割或間間斷切割等方方法，使零件件變形最小；；切割時切割順序應應采取使割件件處于不易變變形的狀態，如如采取Z形曲線切割進進入，鋼板邊邊料不易張開開，零件變形形受拘束，尺尺寸精度易保保證；對于厚鋼板（400mm）和碳碳當量較高的的鋼板，切割割時應進行預熱熱（≥70℃），以避免割割口淬硬而產產生裂縫。鋼材切割允許偏差差火焰切割常見缺陷陷及產生原因因缺陷名稱產生原因粗糙表面切割氧氣壓力過高高、割嘴選用用不當、切割割速度太快、預預熱火焰能率率過大切割面有缺口切割中斷重新起割割銜接不良、預預熱火焰能率率不足、切割割導軌高低不不平或變形切割面內凹切割氧氣壓力過高高、切割速度度過快切割面傾斜割嘴與板面不垂直直、切割風線線歪斜、割嘴嘴型號小上邊緣熔化預熱火焰太強、切切割速度太慢慢、割嘴離割割件太近上邊緣珠鏈狀表面氧化皮、鐵銹銹太厚、割嘴嘴離割件太近近、火焰太大大下緣粘渣切割速度太快或太太慢、割嘴不不當、氧氣壓壓力低后拖量大切割速度太快、氧氧氣壓力不足足剪切注意要點剪切應充分考慮材材料的延性，延延性好的材料料不易剪切，容容易粘刀，造造成設備損壞壞，如不銹鋼鋼不適合剪切切；不同的規范對材料料的剪切厚度度范圍有不同同規定；承受疲勞荷載的零零部件不應采采取剪切下料料切割；剪切邊緣因受擠壓壓，造成材料料的冷作硬化化，對高強鋼鋼材料的剪切切邊緣應進行行裂紋檢查；；剪切斷面的垂直度度和平整度一一般不如火焰焰切割面，應應充分考慮對對裝配尺寸的的影響；剪切機上下兩刀刃刃間的間隙，對對板材的斷面面和表面質量量有較大影響響：間隙太小小，使板料的的剪斷部位易易損壞，同時時造成機床損損壞；間隙過過大，使板料料在剪切處產產生變形，形形成較大毛刺刺；低碳鋼和低合金鋼鋼材料剪切時時，上下兩刀刀刃間的間隙隙約為剪切材材料厚度的2%～7%；較長板件剪切時，刀刀片間隙在長長度方向上是是不同的，兩兩端間隙大，中中間間隙小。鋼材冷加工（折邊邊、彎曲、冷冷壓）注意要要點冷加工會使鋼材的的內部組織產產生變化，材材料性能發生生改變，加工工部位材料強強度提高55%～9%，延伸率率降低20%%～30%，脆性性增加，成為冷作硬硬化現象；材料在低溫時，塑塑形降低，應應避免在低溫溫條件下進行行冷加工，一一般低碳鋼冷冷加工環境溫溫度不應低于于-16℃，合金鋼冷冷加工環境溫溫度不應低于于-12℃；鋼材加熱到2000～300℃時，塑形顯顯著降低——藍脆，在該該溫度范圍，受受到冷作加工工而變形的鋼鋼材，無論是是在受熱狀態態或冷卻到室室溫，材料均均會變脆，鋼鋼材的冷加工工應避開上述述溫度范圍；；鋼材加熱到5000℃以上時，隨隨著溫度升高高，材料的極極限強度和屈屈服強度大大大降低，塑形形提高，特別別易于冷加工工；鋼材在720（6650℃）以上用水激激冷，會出現現淬火組織，性性質變脆。在在720（650℃）以下用水激激冷，能加速速材料的收縮縮變形，但一一般不會出現現淬火組織——水工彎板原原理；厚板及碳當量較高高的合金鋼，如如Q345、Q390及以上鋼材材，不得用水水激冷，應在在自然狀態下下冷卻。卷板加工工藝要點點卷板可根據卷制溫溫度不同，分分為冷卷（常常溫）、熱卷卷（900℃以上）和溫溫卷，是利用用卷板機對板板料進行連續續三點彎曲的的過程；卷板時，板的兩端端因無法與上上錕接觸而不不能進行彎曲曲的余留直邊邊，約為兩下下錕距離的一一半，應事先先進行預彎；；對中，使工件的母母線與錕筒的的軸線平行，防防止產生歪扭扭；在卷板成型過程中中，應逐漸進進輥，不可一一次進輥尺寸寸過大而造成成卷管直徑變變化；應來回回滾動直到規規定要求，并并用樣板檢驗驗；為確保卷板質量，冷冷卷時塑形變變形量限制在在下列范圍：：碳素鋼應≤5%，高強低低合金鋼≤3%，否則應應采用熱卷。邊緣加工焊接坡口采用半自自動氣割機開開制。邊緣加加工后，及時時磨去氣割邊邊緣、加工棱棱角的波紋及及刺屑。坡口口的度數必須須控制在規定定值的±5°范圍內，對對接坡口形式（圖紙未未標明的）如如圖。型材接料：型材材接料最短料料≥500mm，焊縫與與開孔節點板板位置錯開≥200以上。Y型鋼采用翼翼緣斜接、腹腹板直接的形形式。槽鋼及及角鋼接料焊焊縫形式見附附圖。矯正和成型制孔連接板制孔采用平平面數控鉆床床，吊車梁制制孔采用三維維數控鉆床。制制成的孔應成成正圓柱形，孔孔壁光滑，孔孔緣無損傷不不平，刺屑清清除干凈。當螺栓孔的間距及及孔徑偏差超超過上述規定定時，應用與與母材材質相相匹配的焊條條補焊后重新新制孔。構件組裝工藝要點點裝配基準面、基準準線的選擇與與確定，一般般以重要連接接端面、部件件中心線、控控制線、標高高線等作為裝裝配基準。如如柱的牛腿隔隔板位置線、柱柱的中心線、梁梁的上表面（標標高線）等；；裝配其它部件時應應基準面、基基準線為基準準，確保裝配配部件的連接接相對于基準面或或基準線的尺尺寸是準確的的，其它非連連接尺寸可以以置于次要位位置；主要控制尺寸的裝裝配，應根據據工藝要求，預預置一定得焊焊接收縮余量量，余量的預置置應分別消化化在各部件的的尺寸中，不不可累計放置置在一端或某某一尺寸內；；裝配的順序應充分分考慮焊接空空間和施焊的的便利，焊接接視線有無、焊焊接位置是否否合適、焊縫縫能夠清根等等，否則應分分步裝配；裝配應確保部件接接頭的坡口角角度、鈍邊量量、裝配間隙隙等符合工藝藝要求；需要拼接的部件，應應在裝配成構構件之前進行行拼接和校正正，再進行部部件組裝，避避免在裝配后后再進行焊接接而造成構件件變形或較大大應力；由各組件總裝而成成的構件，應應先裝焊完成成各組件并矯矯正后，再進進行總裝；使使構件整體變變形最小；構件的裝配應避免免采用較大外外部拘束應力力條件下進行行。構件組裝的允許偏偏差H型鋼加工工藝流程程圖翼緣板拼接焊縫和和腹板拼接焊焊縫的間距不不應小于200mm。翼緣板板拼接長度不不應小于2倍板寬；腹腹板拼接寬度度不應小于300mmm，長度不應應小于600mmm。拼接焊接接在組裝前進進行。焊接H型鋼組裝在在專用胎架上上進行；組裝裝高度必需滿滿足反面點焊焊的要求。焊接H型鋼的允許偏差（mm）應符合下表。項目允許偏差截面高度hh<500mm時時，為±2.0500<h<10000mm時，為±3.0h>1000時，為±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0mm翼緣板垂直度Δb/100且不應應大于3.0彎曲矢高（受壓構構件除外）L/1000且不不應大于10.0扭曲H/250且不應大大于5.0腹板局部平面度ffT<14時，為33.0T≥14時，為2.00焊接H型鋼組焊完畢，用用翼緣矯正機機或火焰進行行校正。不準準有鐵銹、毛毛刺及油污等等。行車梁加工工藝流程配料配料材料檢驗材料檢驗鋼板校平切割剖口翼腹板對接吊車梁總裝配校正構件涂裝構件質量確認放樣材料準備鋼板預處理H型鋼組裝主焊縫超探H型鋼校正構件編號成品出廠加筋板、翼板鉆孔梁拱度檢查吊車梁制作主要工工藝吊車梁腹板長度按按圖紙尺寸加加長50mm作為焊接后后的二次切頭頭收縮余量。腹板寬度按按圖紙尺寸加加寬1mm作為焊接橫橫向收縮量。為為了保證吊車車梁的拱度，設設計無特別要要求的腹板圓圓弧予起拱8mm，設計有要要求的按要求求值加2~5mm預起拱。凡凡詳圖規定端端面需要刨平平的零件，切切割時應留3mm機加余量。吊吊車梁翼腹板板在跨中1/3的跨度范圍圍內不宜接料料。上下翼緣緣及腹板的對對接焊縫不能能在同一截面面上，相互錯錯開200mm以上，且與與筋板也錯開開200mm以上。吊車梁翼緣板切割割用多頭切割割機下料。吊吊車梁腹板用用數控切割機機按起拱線下下料。其余板板材零件可用用半自動切割割機下料。吊吊車梁下翼緣緣板不得在其其上面引弧打打火或焊接夾夾具。吊車梁腹板與翼板板T形接頭的焊焊接坡口，采采用刨邊機加加工。裝配定定位前，在焊焊縫坡口兩側側50mm范圍圍內的氧化物物及鐵銹用高高速砂輪機除除凈。吊車梁上翼板接料料、探傷合格格后校平、校校直后利用三三維數控鉆床床先鉆與制動動板連接的高高強螺栓眼孔孔，可大為減減少組裝成整整體梁構件鉆鉆孔的工作量量。提高高強強螺栓的穿孔孔率。采用數數控三維鉆床床鉆孔，上翼翼板在鉆孔時時，在兩塊制制動板（每塊塊板長約6m）接頭處預預留1.5mmm焊接收縮縮余量。吊車梁先焊下翼緣緣與腹板的主主焊縫，再焊焊上翼緣與腹腹板主焊縫，其其使用的組裝裝焊接胎架、焊焊接順序見下下圖：工字梁組裝胎膜圖圖焊接胎架吊車梁焊接接順序圖吊車梁的主焊縫采采用富氬混合合氣體保護焊焊打底，埋弧弧焊蓋面，其其它筋板采用用富氬混合氣氣體保護焊鋼結構焊接焊接常用方法手工焊條電弧焊———SMAWW鎢極氣體保護焊———GTAW熔化極氣體保護焊焊——GMAWW藥芯焊絲氣體保護護焊——FCAWW埋弧焊——SAWW電渣焊——ESWW栓釘焊——SW焊接接頭形式焊接接頭形式主要要有對接接頭頭、角接接頭頭、T形接頭和搭搭接接頭4種。常用焊接材料焊條的型號表示方方法焊條型號的劃分常用焊條材料的選選用定位焊工藝要求定位焊焊縫所采用用焊接材料及及焊接工藝要要求應與正式式焊縫的要求求相同；定位焊縫距設計焊焊縫端10mmm以上，定定位焊縫的焊焊接應避免在在焊縫的起始始、結束和拐拐角處施焊，弧弧坑應填滿，嚴嚴禁在焊接區區以外的母材材上引弧和熄熄弧；當定位焊焊縫最后后被埋弧焊縫縫重新熔合時時，該定位焊焊焊縫在定位位焊焊接時，預預熱不是強制制規定的；定位焊縫不得有裂裂紋、夾渣、焊焊瘤等缺陷。定定位焊焊縫有有裂紋、氣孔孔、夾渣等缺缺陷時，必須須清除后重新新焊接，如最最后進行埋弧弧焊時，弧坑坑、氣孔可不不必清除；對對于開裂的定定位焊縫，必必須先查明原原因，然后再再清除開裂焊焊縫，并在保保證桿件尺寸寸正確的條件件下補充定位位焊；不熔入入最終焊縫的的定位焊縫必必須清除，清清除時不得使使母材產生缺缺口或切槽；；定位焊的焊腳尺寸寸不應大于焊焊縫設計尺寸寸的2/3，不宜小于于4mm；定位焊縫間距及長長度按下表規規定執行：焊接環境要求焊接作業區風速當當手工電弧焊焊超過8mm/s、氣氣體保護電弧弧焊及藥芯焊焊絲電弧焊超超過2m//s時，應應設置防風棚棚或采取其它它防風措施；；制作車間內內焊接作業區區有穿堂風或或鼓風機時，也也應按以上規規定設擋風裝裝置；焊接作業區的相對對濕度不得大大于80%；當焊件表面潮濕或或有冰雪覆蓋蓋時，應采取取加熱去濕除除潮措施；焊接作業區環境溫溫度低于）0℃時，應將構構件焊接區各各方向大于或或等于二倍鋼鋼板厚度且不不小于1000mm范圍圍內的母材，加加熱到200以上后方方可施焊，且且在焊接過程程中均不應低低于這個溫度度。變形的控制原則下料、裝配時，根根據制造工藝藝要求，予留留焊接收縮余余量，予置焊焊接反變形；；裝配前，矯正每一一構件的變形形，保證裝配配符合裝配公公差表的要求求；使用必要的裝配和和焊接胎架，工裝夾具，工藝隔板及及撐桿；同一構件上焊接時時，應盡可能能采用熱量分分散，對稱分分布的方式施施焊；構件焊接時，從部部件相互之間間相對固定的的位置朝向彼彼此間有更大大的相對運動動自由的那些些位置；先焊會有明顯收縮縮的接頭，后后焊會有較小小收縮的接頭頭，應在盡可可能小的拘束束下焊接；構件或組裝構件的的每一組件的的工廠拼接，在在該組件焊到到其它構件以以前完成。焊接裂紋防止工藝藝措施優選鋼材的供貨廠廠家，鋼材的的采購和復驗驗時，注意厚厚板碳當量Ceqq、裂紋敏敏感性Pcmm和Z向性能的控控制；鋼材到廠后及時有有效地做好標標記，使用過過程中做好標標記移植和跟跟蹤，保證結結構和構件所所需的Z向性能鋼板板有效使用；；對焊接工作量大的的厚板接頭區區域母材，焊焊接前進行母母材UT探傷檢檢查，防止母母材的裂紋、夾夾層及分層；；厚板根據規范要求求進行切割前前預熱，氣割割后進行切割割斷面的MTT和VT檢查；避避免切割面由由于淬硬而產產生微裂紋。控制坡口的加工精精度和組裝間間隙，防止過過量填充焊接接；采用低氫焊條和低低氫的焊接方方法，精選焊焊接材料，選選擇國內知名名大型焊材生生產商生產的的焊絲和焊劑劑，挑選比-40℃更低的露點指指標的CO2氣體，控制制焊條熔敷金金屬擴散氫含含量≤5毫升/1000克（水銀銀法），降低低焊縫中的氫氫含量，防止止由焊縫中的的氫源引發層層狀撕裂；嚴格控制焊接材料料在儲存、烘烘焙、發放、空空氣中暴露等等條件，避免免焊接材料受受潮后，造成成焊縫中氫含含量增加，產產生氫致冷裂裂紋；特厚板焊接時，優優先采用大熔熔敷深熔、大大電流、高效效的焊接方法法（GMAWSAW），降低焊接接變形，可降降低層狀撕裂裂和裂紋；采用合理的接頭坡坡口，如J、U型坡口，降降低母材的熔熔合比，減少少厚板不均勻勻材質（如SS、P等）對根部焊焊縫的影響，降降低根部焊縫縫冷裂紋和熱熱裂紋的產生生傾向；對厚板接頭，盡可可能避免板厚厚方向上全焊焊透焊接，選選擇盡可能小小的焊縫剖面面以降低板厚厚全焊透焊縫縫的焊縫填充充金屬，配合合錘擊中間焊焊道松弛應力力等措施，避避免節點部可可能產生的層層狀撕裂；焊接時，選用合理理的焊接工藝藝參數，厚度度大于25mmm的Q345DD、Q345B、Q390、Q420和Q460低合金結構構鋼，焊前的的預熱嚴格執執行工藝規定定，并控制最最大和最小層層間溫度，接接頭的焊接參參數必須按對對應的WPSS進行施焊焊，避免焊接接接頭脆化而而引發焊接裂裂紋；焊接時，選用合理理的焊接順序序，采用熱量量分散、對稱稱分布的方式式施焊，降低低接頭的拘束束應力，避免免焊接裂紋的的產生；對厚度較大、焊接接工作量大的的復雜焊接接接頭，焊后應應立即進行后后熱處理，使使焊件緩慢冷冷卻至室溫，以以降低焊接接接頭的焊接應應力，消去焊焊接接頭中殘殘留氫，避免免焊接裂紋的的產生。焊后檢查基本