化工企業（所有企業）常見安全隱患警示清單一、人的不安全行為（86 條）（一）勞動紀律（7條）酒后上崗、班中飲酒。串崗、脫崗、睡崗，在崗期間從事與崗位工作無關的事。未經批準私自頂崗、換崗。上班遲到、早退，未按規定履行請假手續。靜電的服裝或穿戴鐵釘的鞋進入易燃、易爆裝置或罐區。在禁煙區域內吸煙。主要負責人長期脫崗不履職。（二）工藝紀律（17條）和處理。名。對出現的工藝報警未及時處置和記錄。操作規程。改進工藝或操作程序，未進行安全評估。使用壓縮空氣進行易燃易爆物料的加料、壓料操作。常壓貯槽帶壓使用；帶壓開啟反應釜、容器蓋子。在可燃氣體爆炸極限內進行工藝操作。壓串低壓的風險。離心機分離可燃有機溶劑時，未采取氮氣保護措施。操作中遇到突發異常情況時不及時報告，擅自變更操作。外來人員代替本崗位人員操作。現場盲板未編號和掛牌。取樣完畢未及時關閉取樣閥。危險化學品裝卸、罐區脫水（切水、切堿等）離開現場。未經許可擅自修改DCS系統、安全儀表系統中相關工藝指標、報警和聯鎖參數。啟動皮帶輸送機前，沒有檢查確認、沒有啟動警告鈴。（三）其他紀律（26條）具及地面等。在易燃易爆區域用黑色金屬等易產生火花的工具敲打、撞擊和作業。具等。統。擅自關閉或調整視頻監控設施或關閉各類報警聲音。堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。未按規定檢查維護應急防護設施、器材。不能正確熟練使用應急防護裝備、器材不佩戴專用防護用品（具）和窒息環境下的危險作業。不按規定靜電接地進行危險化學品車（船）裝卸作業。轉動設備未停機、帶電設備未停電進行檢維修。行駛。管理人員違章指揮、強令冒險作業。未為從業人員配備適用有效的個體防護用品。志。無故不參加安全培訓、班組安全活動。未按規定要求參加或組織開展安全檢查。設備、工藝變更后，沒有及時修訂制度、規程。存危險化學品，相互禁配物質混放混存。危險化學品灌裝時超過核定裝載量。員保管。液化石油氣、液氨或液氯等的實瓶露天堆放。垛距“五距”不符合要求。員工“三級”安全教育低于72學時未批改或批改不認真，隨意給分。考核合格。（四）特殊作業（36條）未按規定辦理動火、進入受限空間等特殊作業許可證。動火、進入受限空間作業等特殊作業前未開展風險識別。特殊作業安全作業證有缺漏項，超過規定有效期，簽批人動火、進入受限空間作業部位與生產系統采用關閉閥門實施隔離、隔絕，未采取加裝盲板或斷開一段管道的隔離措施。未進行動火安全分析或分析結果不合格進行作業。毒氣體濃度。動火和進入受限空間中斷作業超過1小時后未重新進行安全分析。表性。受限空間未設置安全警示或采取硬隔離措施。同一作業涉及動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業、吊裝、臨時用電、動土、斷路中的兩種或兩種以上時,未按規定同時辦理相應的作業審批手續。由同一人確認簽字。動火、進入受限空間作業現場未設專人監護。一級、特級動火作業未做到“一票一錄像”。動火人未持有效特種作業資格證。降級辦理或簽批動火安全作業證。動火作業未做到“一點（處）自變更作業范圍。動火、進入受限空間等特殊作業未進行完工驗收簽字。人員與現場實際作業人員不一致。安裝回火器。氧氣、乙炔氣管道老化、皸裂。受限空間照明電壓大于36V業電壓大于12V。施。閘”的警示牌。高處作業未系安全帶，安全帶未做到“高掛低用”。使用未經驗收合格的腳手架，腳手板未綁扎牢固。高處作業拋擲材料、工具及其他雜物。擅自拆改腳手架、鋼格板、護欄、蓋板、防護網等防護設施。使用未安裝漏電保護器裝置的電氣設備、電動工具。件。業。防雨措施，盤、箱、門不能牢靠關閉或未上鎖。電保護器和電源開關，做到“一機一閘一保護”。起重機械吊鉤缺少防鋼絲繩脫落裝置。起重吊裝作業存在違反“十不吊”的行為。利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。護。施工、檢修工機具存在缺陷或隱患，未粘貼檢查合格證。二、物的不安全狀態（108 條）（一）工藝專業（27條）溫度、壓力、液位等超控制指標運行。求。在浮盤落底的風險。的不間斷采集和監測系統，不具備信息遠傳、連續記錄、事故預警、信息存儲等功能。信息儲存時間少于1個月。場投用或使用旁路。同一可燃液體儲罐未配備兩種不同類別的液位檢測儀表。涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未投入正常使用。不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統，未進行風險分析。合格。備。超壓等檢測儀表、聲光報警、泄壓設施和安全聯鎖裝置等設施。在非正常條件下，可能超壓的設備或管道未設置可靠的安全泄壓措施或安全泄壓設施不完好。口管道未設氮封，且安全閥的出口管道未充氮。氨的安全閥排放氣未經安全處理直接放空設置長明燈，沒有可靠的點火系統及燃料氣源，未設置可靠的防回火設施，火炬氣的分液、排凝不符合要求。104.安全聯鎖不完好或未正常投用。摘除聯鎖沒有審批手續，摘除期間未采取安全措施。因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸控的緊急切斷進料設施。事故泄壓設備。丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的球形儲注水方式不符合要求。燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體未設獨立的排放系統或處理排放系統。液化烴、液氨等儲罐的儲存系數超過。產過氧化物、自聚物的措施。用易產生靜電的塑料管道輸送易燃易爆有機溶劑及物料操作規程、應急預案等未發放到崗位。（二）設備專業（37條）等手閥未常開并鉛封。壓力容器和壓力管道的安全附件（面計、安全閥、爆破片）不齊全、完好、未按期校驗、未在有效期內。壓力容器、壓力管道的本體、基礎、緊固件、外觀、靜電接地等不完好。可燃或有毒介質的安全閥、爆破片出口設在室內。規范要求。施或系統。可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵使用皮帶傳動。轉動設備的轉動部位沒有可靠的安全防護裝置。在設備和管線的排放口、采樣口等排放部位，未采取加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施。滲油現象，油位線不清楚、油杯缺油。生產裝置、儲存設施存在跑冒滴漏現象行妥善處置。置。罐區、生產裝置、建筑物等防雷、防靜電接地不符合要求，防雷、防靜電接地未進行定期檢測。作空間，或堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。汽、防腐蝕、防水措施不落實。裝未使用萬向節管道充裝系統。可燃材料倉庫配電箱及開關設置在倉庫內。烴、甲B、乙A類液體管道未采取泄壓安全措施。儲罐的進出管道未采用柔性連接。罐區防火堤有孔洞。防爆電氣設備設施固定螺栓未全部上齊。可燃液體泄漏至下層的措施。的封閉廠房未采用不發生火花的地面散發有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場所未采取防止粉塵、纖維擴散、飛揚和積聚的措施。會發生燃燒爆炸的物品倉庫未采取防止水浸漬的措施。操作室、控制室、廠房、倉庫等建筑物安全疏散門未朝外開啟。設備、管道高溫表面沒有采取防護措施。管道物料及流向、標識不清。設備、容器等未有效固定，直接浮放在地面上。帶式輸送機未設置緊急拉繩停機設施。非燃燒性材料封堵。盛裝甲、乙類液體的容器放在室外時未設防曬降溫設施。操作、巡檢等平臺、護欄、樓梯等有缺損或腐蝕嚴重。化工生產裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電。爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備。范。配電室未落實防小動物進入的措施。（三）儀表專業（23條）涉及可燃和有毒氣體泄漏場所未按國家標準安裝泄漏檢測報警儀未編制可燃、有毒氣體檢測器檢測點分布圖可燃、有毒氣體報警儀未按規定周期進行校準和檢定。可燃、有毒氣體檢測報警儀一級、二級報警值設定錯誤。可燃和有毒氣體檢測報警儀不具有就地聲光報警功能。至有操作人員常駐的控制室、現場操作室。可燃氣體和有毒氣體報警系統未設置UPS爆要求。機柜間防小動物、防靜電、防塵及電纜進出口防水措施不落實。晰。緊急停車按鈕沒有防誤碰防護措施。好；聲光報警不正常，故障報警不完好。示牌。好。放射性儀表現場未設置明顯的警示標志涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統，未投入正常使用。緊急切斷閥為非故障-安全型。切斷功能或緊急切斷設施未處于投用狀態。自動化控制、安全儀表系統未設置不間斷電源。裝置。液氨儲罐未設置溫度指示儀。站內無緩沖罐時，在距汽車裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上未設置便于操作的緊急切斷閥。位計沒有防護措施。（四）設計專業（15條）地區架空電力線路與生產區距離不符合國家標準要求。涉及光氣、氯氣、硫化氫氣體管道穿越除廠區（園區、工業園區）外的公共區域。甲、乙類火災危險性裝置內設有辦公室、操作室、固定操作崗位或休息室室、休息室等。火災危險性類別不同的儲罐設在同一罐組，常壓儲罐與壓力儲罐布置在同一罐組。足國家標準關于防火防爆的要求。護距離不符合國家標準要求。求。企業設施與相鄰工廠或設施的防火間距不滿足規范要求。年最小頻率風向的上風側。宿舍在同一座建筑物內，與員工宿舍的安全距離不符合要求。筑物。未按規范要求對承重鋼結構采取耐火保護措施。在線分析儀表間未采取正壓通風。罐組的專用泵區未布置在防火堤外。三、管理缺陷（58 條）（一）合法合規性（19條）可證超過有效期內，許可范圍與企業現狀不一致。未取得危險化學品登記證，登記內容與企業現狀不一致。未按規定組織危險化學品建設項目安全設施竣工驗收。未按規定每3全評價。危險化學品重大危險源未按規定評估、建檔、備案。未按照國家規定提取和使用安全生產費用。應急救援預案未報應急管理部門備案。易制毒化學品未取得合法資質或備案證明。主要負責人、安全管理人員未經依法培訓合格。數量不符合要求。作新建、改建、擴建生產、儲存危險化學品的建設項目（長輸管道）未通過安全審查進行建設。在用或新增壓力容器未在規定的期限內取得使用證。危險化學品安全作業等特種作業人員未持證上崗。鍋爐、壓力容器操作人員、廠（場）內機動車輛駕駛人裝運危險化學品車輛的駕駛證、危險品準運證、危險品押運證失效。貼、懸掛與化學品相符的安全標簽。未按導則要求編制生產安全事故應急預案。208.工藝、設備等變更未進行風險評估和履行變更程序。化工企業主要負責人不具有3年以上化工行業從業經歷并不具備大學專科以上學歷。（二）制度、規程（16條）未制定操作規程和工藝指標。施導則》的要求。裝置開停工未編制開停工方案。件檢查確認。備管理制度。度。安全生產責任制不符合法定職責要求。未制定實施隱患排查治理制度。未制定實施動火、進入受限空間等特殊作業管理制度。未制定實施危險化學品重大危險源安全管理制度。未制定實施變更管理制度未制定實施事故（未遂事故）管理制度。未制定實施承包商安全管理制度。管、雙人發貨、雙把鎖、雙本賬”等“五雙”制度。未建立實施領導干部帶班值班制度。制度、規程不切實際，沒有可操作性。（三）風險評估與隱患治理（8條）風險評估，未建立風險清單和實行風險分級管理。主要負責人未每天實行風險研判和承諾公告。227.未按規定要求開展危險與可操作性分析（HAZOP分析提出的對策建議未落實整改。安全儀表系統未進行安全完整性等級評估，評估提出的建議措施未落實整改。估。驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未按規定進行安全可靠性論