上海寶冶集團有限公司.3氧氣管道安裝由于氧氣可以助燃，輸送氧氣的管道和附件內不能附著可燃物質，如油類、銹和其它雜物，氧氣管道的材質為不銹鋼。我們在安裝氧氣管道施工過程中,需更加注意管道的清潔與安裝方法等,做好安全工作,確保氧氣管道的安裝順利進行。否則，管道產生泄漏、燃燒、爆炸等情況，后果不可設想。7.3.1氧氣管道安裝工藝流程氧氣管道安裝工藝流程見本方案壓力管道施工流程圖。7.3.2施工安裝前檢查7.3.2.1管道安裝前應除去管上的浮銹和其它臟物，酸洗除銹效果較好。7.3.2.2氧氣管道安裝前，應仔細檢查所有管材和管道附件，都應有產品說明書和出廠合格證，管材不得有重皮和裂縫等，閥門安裝前應有氣密性試驗合格證；7.3.3管子及其附件脫脂7.3.3.1脫脂主要分為兩部分：管子的脫脂，管件、閥門的脫脂。7.3.3.2管子的脫脂：送到專業的酸洗廠進行酸洗脫脂。7.3.3.3閥門脫脂前，應確認合格，清除鐵銹等雜物，然后放在脫脂劑內浸泡1～1.5小時，螺栓與金屬墊片用同一方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體可用浸蘸、人工擦拭的方法脫脂。7.3.3.4管件、閥門表面的脫脂：我們采用現場脫脂的方法進行脫脂，管件、閥門表面脫脂，可用干凈織物（不脫落纖維的布或絲綢織物）浸脫脂劑進行擦拭。7.3.3.5脫脂件在脫脂后，用干凈織物將其內部脫脂劑擦凈，為除去殘留在表面的脫脂劑，用氮氣吹干，直至無脫脂劑氣味為止。7.3.3.6脫脂合格后的管道，及時封閉管口并放置廠房內防止雨水。7.3.3.7刷洗干凈用氮氣吹干管內壁，直至無溶劑氣味后放置24小時以上，為防止再被污染，應將脫脂和吹干后的管子兩端封堵。7.3.3.8脫脂時必須注意脫脂地點通風良好，嚴禁煙火，工作人員必須穿無油工作服，戴上橡皮手套操作。7.3.4氧氣施工安裝注意事項7.3.4.1氧氣管應敷設在非可燃支架上。7.3.4.2氧氣管道與設備和閥門采用絲扣連接時，應采用聚四氟乙烯薄膜，禁止使用涂鉛紅的麻或棉絲或其它含油脂材料。7.3.4.3管道、彎頭、三通、變徑管等管件應注意內壁光滑整潔，勿使焊瘤、焊渣、鐵銹、毛刺和其他可燃物留在管內。7.3.4.4氧氣管道在安裝前必須對管道、管件、閥門、墊片及工具進行徹底脫脂，同時在安裝過程中也應隨時檢查是否被油脂污染，若有油污斑點應停止安裝用脫脂劑擦干凈。7.3.4.5安全閥、壓力表安裝前要經過有資格單位鑒定合格，供安裝用的壓力表必須有出廠合格證。7.3.4.6氧氣管應進行氬弧焊打底。7.3.4.7焊接檢查：焊縫外觀和內部缺陷都應符合圖紙設計規定和有關施工驗收規范。7.3.4.8對于不便于安裝位置應進行預制后再安裝。7.3.4.9穿過高溫地區的氧氣管道，必須采取隔熱措施。7.3.4.10管道上每一焊口應標上焊口名稱（是固定口還是轉動口），序號以及焊工名字的證號，同時應繪制相應工藝圖，以備探傷時用。7.3.4.11探傷在管道安裝后進行，探傷時非工作人員須離開現場。7.3.4.12氧氣管道的焊縫應按下表規定的檢驗數量和質量等級進行射線照相檢驗，應符合下表規定：表7.3氧氣管焊縫射線拍片比例氣體名稱管道級別檢測比例（%）合格標準氧氣GC2100%Ⅱ7.3.4.13為了保證管內清潔，在安裝全部完成后進行吹掃，檢查氧氣管內清潔情況，氧氣管道吹掃應使用純度為99.8%以上的干燥氮氣。7.3.4.14氧氣管道的試驗包括強度試驗和嚴密試驗.試驗用介質必須是氮氣，其質量應符合吹掃用氮氣的質量要求。7.4蒸汽管道安裝7.4.1蒸汽安裝工藝流程蒸汽管道安裝工藝流程見本方案壓力管道施工流程圖。7.4.2管道除銹7.4.2.1蒸汽管道采用機械除銹的方法。7.4.2.2機械除銹主要利用風動刷、電動刷、除銹槍、電動砂輪及針末除銹器等，以沖擊摩擦除去污物和銹蝕。7.4.3蒸汽管道安裝注意事項7.4.3.1管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。安裝時管托應與管支架滿焊。7.4.3.2導向支架或滑動支架表面應清理平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移方向偏移，偏移量為偏移值的1/2或符合圖紙設計規定，絕熱層不得妨礙位移。7.4.3.3蒸汽管道接頭焊縫距支架邊緣應大于50mm，管道彎頭均采用熱壓彎頭，彎曲半徑=1.5DN。7.3.3.4每層焊完之后，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，若發現缺陷，必須鏟除重焊。焊縫無損探傷按有關設計規定和相關規范執行。7.4.3.5補償器貨后應檢查補償器的外觀是否完好，設備的資料是否齊全，安裝的過程中嚴格按圖紙要求進行。7.4.3.6蒸汽管道運行中所產生的凝結水是靠疏水器來排除，疏水器應裝置在以下各處：（1）管道的最低位處。（2）被閥門關閉時蒸汽管段低位點（在蒸汽流向的一邊）表7.4.1蒸汽管焊縫射線拍片比例氣體名稱管道類別檢測比例合格標準蒸汽GC210%射線Ⅲ；超聲波Ⅱ表7.4.2主蒸汽管焊縫射線拍片比例氣體名稱管道類別檢測比例合格標準主蒸汽GC2100%射線Ⅲ；超聲波Ⅱ7.4.3.7蒸汽管道需保溫，保溫材料為：復合硅酸鋁（導熱系數0.057W/m.k，容重50Kg/m）。保溫厚度：蒸汽為80mm，保溫層施工后，用0.5mm厚的鍍鋅鋼板作保溫外保護層7.5焊接卷管安裝7.5.1焊接卷管安裝工藝流程焊接卷管安裝工藝流程見本方案壓力管道施工流程圖。7.5.2焊接卷管分布（主要為冷風管道）7.5.2.1本工程中冷風管道主要分布在YG290.49RL160108《汽動鼓風機站冷風管道、壓縮空氣管道施工圖》、YG290.49RL150203《高爐區內部冷風管道施工圖》、YG290.49RL150204《高爐區至鼓風機站冷風管道施工圖》三套圖紙中。7.5.3冷風管道安裝注意事項7.5.3.1冷風管道與煤氣等其余管道共架，落地支架為一期一次性建成。7.5.3.2管道的制作、安裝、檢驗、防腐、驗收等技術要求應遵守《工業金屬管道工程驗收及驗收規范》、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》，并接受國務院《特種設備安全監察條例》的監督。7.5.3.3冷風管道采用焊接鋼管，材質為Q235-B；彎頭為焊接彎頭，彎曲半徑R=DN+50。7.5.3.4管道的焊接采用電焊連接，焊條為E4303型。管道焊縫應離支架或托板邊緣不小于300mm，管道安裝的環向焊縫最好在兩支架的1/3-1/4之間，縱向焊縫應在支架上方不小于200mm。管道的縱向及環向焊縫均采用外側焊。管道的縱向焊縫必須合理布置，相鄰兩段管道對接焊接時，其縱向焊縫在圓周應錯開不小于150mm的間距。7.5.3.5冷風管道對接焊縫應作5%局部無損檢測，質量不低于Ⅲ級。表7.5冷風管焊縫射線拍片比例氣體名稱管道類別檢測比例（%）合格標準熱空氣GC3局部5%射線Ⅲ7.5.3.6安裝補償器時需嚴格按照廠家說明進行，并且在廠家技術人員指導下安裝。7.5.3.7管道及附件在安裝完畢并確認無誤后，應進行氣壓強度試驗，管道的試驗壓力按國家標準《壓力管道規范工業管道第5部分：檢驗與試驗》。7.5.3.8全部管道試驗完畢后，應對管道進行除垢、除銹、清洗及吹掃。7.5.3.9管道的保溫材料選用硅酸鋁，保溫厚度：110mm，保護殼采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮。7.5.3.10以上安裝注意事項只是簡單介紹冷風管道，具體安裝見冷風管道作業設計。7.6煤氣管道安裝7.6.1煤氣管道安裝工藝流程煤氣安裝工藝流程見本方案壓力管道施工流程圖。7.6.2煤氣管道種類7.6.2.1高壓煤氣管道；7.6.2.2焦爐煤氣管道；7.6.2.3混合煤氣管道7.6.2.4低壓煤氣管道；上述四種煤氣管道只有高壓煤氣管道屬于壓力管道。7.6.3煤氣管道安裝注意事項7.6.3.1管道交付安裝之前必須進行外觀檢查，檢查其外形是否完整，焊縫是否平整，焊縫高度是否符合要求。7.6.3.2管道安裝的環向焊縫最好在兩支架的1/3-1/4之間，管道焊縫應離支架或托板邊緣不小于300mm，縱向焊縫應在支架上方不小于200mm。7.6.3.3煤氣管道與附件的連接采用法蘭連接，其余部位盡量采用焊接連接。7.6.3.4煤氣管道公稱直徑≧800mm時，搭接板與管道采用雙面連續角焊縫；公稱直徑≧DN1400mm時，在煤氣管道上應設置加固筋，加固筋形式與位置按工程設計圖紙的要求進行，但加固筋的焊接與管道焊縫不得重合，與縱焊縫相交處不焊接。7.6.3.5在管道要求進行預拉、預壓的區域，必須按照管線設計圖紙要求進行預拉、預壓，并作好記錄；在預拉、預壓之前，兩端的固定支架必須固定。7.6.3.6與設備連接的管道法蘭在現場時焊接。7.6.3.7放散管錚繩施工視現場具體情況固定。表7.6煤氣管道焊縫射線拍片比例氣體名稱管道類別檢測比例合格標準BFG-2GC120%射線Ⅱ7.6.3.8煤氣管道波紋管在試壓前必須按照GB50235的要求進行附加約束，試壓后必須解除附加約束。7.7液壓管道安裝7.7.1液壓管道安裝工藝流程液壓管道管道安裝工藝流程詳見液壓管道施工方案。7.7.2液壓管道分布液壓管道施工分布：槽下液壓系統、爐前液壓系統、爐頂液壓系統、集中補油站液壓系統以及熱風爐液壓系統，材質為0Cr18Ni9。7.7.3液壓管道施工注意事項由于之前已經寫過液壓管道施工方案，所以在本方案中就不詳細說明，具體施工內容、注意事項詳見液壓管道施工方案。備注：以上各介質壓力管道對于固定口的焊接比例需嚴格按照TSGD0001-2009《特種設備安全技術規范》中第四章第四節第八十四條規定。八、閥門及伸縮節安裝8.1氧（氮）氣管道及其閥門、法蘭、墊片、螺栓、螺母、焊條等附件的材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量應符合國家現行標準。使用前應按照設計要求對其規格、材質、型號及外觀進行核對、檢查，確認無誤。8.2閥類表面不得有粘砂、裂皮、縮孔等缺陷，安裝前公稱壓力≧2.5MPa的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗；公稱壓力≦1.6MPa的應從每批中抽出10%（至少一個）進行殼體的壓力試驗和密封試驗，若有不合格的再抽查20%，若仍有不合格則需逐個檢查。8.2閥門殼體的水壓試驗壓力不小于閥門公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無泄漏為合格；密封試驗壓力以閥門公稱壓力進行，用無油肥皂水檢查，5min內不降壓、閥瓣密封面不漏為合格。嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，重新試驗，直至合格。閥門的傳動裝置和操作機構也應清洗檢查，要求動作靈活可靠。試驗合格后須用無油空氣或氮氣吹干閥門，封閉出入口。8.3安全閥安裝前應以設計規定的開啟壓力逐個進行調試，調壓時壓力應穩定，每個安全閥的啟閉試驗不得低于3次，調試后進行鉛封，調試介質為無油空氣或氮氣。8.4各伸縮節在試壓前裝，以免被人破壞，安裝時要注意兩法蘭孔中心對中安裝，防止處于扭矩狀態下。裝上伸縮節后，要注意保護，對于大伸縮節部位要有具體保護措施。九、壓力管道現場焊接技術及其措施9.1材料9.1.1材質各類壓力管道材質有：20#無縫鋼管、OCr18Ni9不銹鋼無縫鋼管、Q235-B鋼板卷管、15CrMoG合金管（合金管材料需進行復檢）。9.1.2焊材的選用被焊金屬氬弧焊絲鋼號電弧焊條型號碳鋼H08AE4303(J422)不銹鋼HOCr21Ni10E308-15、E308-16碳鋼與不銹鋼HOCr21Ni10E309-16、E309Mo-16合金鋼15GrMoGE5515-B2/R30715GrMoG+20E4315/J4279.2坡口形式管道的坡口加工宜采用機械加工方法，也可以采用氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。焊工焊接前應將坡口及附近10～20mm的表面清理干凈，方可施焊。手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸根據GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》中附錄C焊件的坡口形式和尺寸。具體常用形式及尺寸見下圖：9.3焊材管理焊材應按焊材管理制度嚴格管理，強調如下：9.3.1焊材要有齊全的材質證明，并經檢查確認合格后方可入庫；9.3.2焊材應由專人發放，并作好發放記錄；9.3.3焊條要按規定烘烤，烘干焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象；9.3.4不得使用生銹焊條、焊絲。9.3.5焊條烘烤次數不得超過三次。9.3.6焊條應隨用隨取，領出的焊條應放入保溫筒內，剩余的焊條應當天退回焊條房。9.3.7Ar氣體純度不應低于99.99％，瓶裝氣體瓶內氣體壓力低于1MPa時應停止使用。9.4焊接工藝評定我公司管道安裝已有較完善的焊接工藝評定體系，基本能覆蓋。焊接工藝評定按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708－2000）執行。現場施工時，需根據焊接工藝評定做焊接作業指導書。詳見各類管道焊接工藝卡。9.5焊接基本要求9.5.1引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區以外的母材上起弧。9.5.2多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。9.5.3管子焊接時應將管端堵住，以防止穿堂風影響焊接質量。9.5.4需碳弧氣刨清根的焊縫，清根應徹底且圓滑過渡，以便于焊接。焊接前應采用砂輪機打磨清除滲碳層。9.5.5焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。9.5.6焊縫同一部位的返修次數，不得超過兩次。9.5.7焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。十、管道酸洗、脫脂對于要求高的管道，如氧氣管道除銹采用酸洗除銹效果較好。一般酸洗是將需酸洗的管道拉至專業酸洗廠進行酸洗、脫脂。10.1管道酸洗10.1.1酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，如果管子表面有油脂，就會使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。10.1.2槽式浸泡酸洗法適合于氧氣管道。這種方法就是把管道及部件、附件放在裝有酸洗液的槽內，用恰當的方法使管道在酸洗液內滾動，待管壁成灰白色即可取出，用清水沖洗5分鐘之后，放入熱水槽中清洗，然后再把管子放入中和液中處理3~5分鐘。中和后，用水沖洗至中性。最后把管子放入鈍化液中，進行鈍化處理。經鈍化的管壁會形成一層鈍化膜，在大氣中能耐腐蝕。10.1.3如果無條件使管子在槽內浸泡，可用多次把酸液涂刷在管子表面的方法，代替浸泡，把酸洗液灌入堵住一端的管子內，然后兩端全部堵住，用以代替浸泡法酸洗管子內壁，只是這種方法比較費時間。用以上的方法進行中和和鈍化處理也會取得鈍化膜。10.1.4經酸洗的管子、部件、附件要很好保存，盡快施工使用，否則要做防銹處理。如果長時間不能安裝，而又不做防銹處理，將還要生銹，使以前的酸洗除銹工作前功盡棄。10.2管道脫脂氧氣管道和其它忌油管道，必須按設計要求進行脫脂處理。脫脂前根據介質、管材、管徑及臟污情況，制定管道的脫脂措施。氧氣管道的管材有明顯油跡或嚴重的銹蝕，應先用蒸汽吹掃、噴砂或其它方法清楚油跡、鐵銹，然后再進行脫脂。管子和部件、附件脫脂可以使用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、工業酒精等溶液或98%的濃硝酸做脫脂劑。可以用浸泡法和擦洗法像酸洗那樣進行操作。脫脂劑含油量＞500mg/L時，不得使用；含油量在100~500mg/L時，僅用于粗脫脂；含油量＜100mg/L時，才能用于凈脫脂。10.3脫脂的質量檢查：a、用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內壁，紙上應無油脂痕跡。b、用紫外線燈照射，脫脂表面無紫藍熒光。脫脂后的管道、部件、附件應及時用布或塑料薄膜封閉管口，保證以后的工序中不再被污染。十一、管道涂裝及保溫11.1涂裝（各壓力管道涂裝要求見下）11.1.1除不銹鋼、有色鋼管、鍍鋅鋼管和保溫管道不需要涂漆外，其余材質管道外表面應涂漆，涂漆前，應清除表面的油、水、鐵銹、焊渣、然后按梅鋼廠統一技術規定或設計文件的規定分別涂底漆和面漆。11.1.2涂料應有制造廠的質量證明。11.1.3涂漆宜在15～30℃的環境溫度下進行，并應有防火、防凍、防雨措施。涂層應均勻，顏色一致，不漏涂。對多層涂刷，當前一層涂膜為經充分干燥時，不得進入下一道工序。涂膜附著應牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。11.1.4蒸汽管道和冷風管道需刷耐熱底漆。11.2保溫（各壓力管道保溫要求見下）11.2.1保溫必須在強度試驗和嚴密性泄漏試驗結束后進行，并作好隱蔽記錄。11.2.2必須注意蒸汽管吹掃前一定要保溫結束。 11.2.3管殼規格應與管徑相適應，管段接縫橫縫要緊密，縱縫要整齊，具體方法以圖紙要求為準。氮氣管道：底漆：X53-1云鐵高氯化聚乙烯底漆，2層，厚度80um;中間漆：X53-4高氯化聚乙烯中間漆，1層，厚度45um；面漆：X52-11高氯化聚乙烯磁漆，2層，厚度70um。壓縮空氣管道：底漆：C53-31醇酸防銹漆2層，厚60um；中間漆：C53-34云鐵醇酸防銹漆；2層，厚60um；面漆：醇酸磁漆2層厚60um。氧氣管道：無要求。蒸汽管道：按梅鋼統一技術規定，無機硅酸鋅耐熱防銹底漆2遍。焊接卷管：底漆：防銹漆2道厚度：25~30um。煤氣管道：（1）高壓高爐煤氣BFG、焦爐煤氣COG:底漆：紅丹醇酸防銹漆：一道25~30um；中間漆：云鐵醇酸防銹漆：二道50~60um；面漆：醇酸磁漆：二道40~50um；11.2保溫11.2.1蒸汽管道需保溫，保溫材料為：復合硅酸鋁（導熱系數0.057W/m.k，容重50Kg/m）。保溫厚度：蒸汽為80mm，疏水30mm。保溫層施工后，用0.5mm厚的鍍鋅鋼板作保溫外保護層。11.2.2冷風管道需保溫，保溫材料選用復合硅酸鋁（導熱系數0.057W/m.k，容重130Kg/m，粘結強度0.03MPa）,保溫厚度：110mm，保溫殼采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮。十二、管道試壓吹掃注意事項12.1管道的試壓試壓分強度試驗和嚴密性試驗，一般一起進行。蒸汽管道試壓采用水壓試驗，氧氣、氮氣采用強度試驗和嚴密性試驗，壓縮空氣、熱空氣采用氣壓試驗。各介質管道試壓參數見本方案3.3各壓力管道的介質管道特性。12.1.1管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。12.1.2壓力試驗前應具備下列條件：12.1.2.1焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。12.1.2.2待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。12.1.3檢驗標準，試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無泄漏為合格。12.1.4試驗結束后，應及時拆除盲板，排盡積液。水壓試驗裝置12.1.5氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐漸升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停止時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。12.1.6各種氮氣、氧氣管道必須進行泄漏試驗（即嚴密性試驗），試驗介質宜用氮氣。泄露率按下式計算：管徑DN≦0.3m時：管徑DN≧0.3m時：式中：P1—試驗開始時的絕對壓力，MPaP2—試驗結束時的絕對壓力，MPaT1—試驗開始時的溫度，℃T2—試驗結束時的溫度，℃DN—管道的公稱直徑，m12.1.7氣壓試驗壓力不夠應采用以下增壓裝置。圖12.1氣壓增壓裝置12.1.8氣壓試驗安全措施如下:1）、氣壓試驗前,工作人員在閥門上掛警示標志，并用紅白警戒線將試壓區域入口隔離以防其他無關人員誤入。2）、作業人員檢查各處法蘭連接處和閥門連接處等管道連接處，確認無泄漏后才可以開始氣壓試驗，安排專人現場巡視。12.2管道吹掃沖洗12.2.1公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應以蒸汽吹掃，非熱力管不得用蒸汽吹掃。12.2.2不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離，蒸汽吹掃管應接出廠房外面安全處。12.2.3管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表等，對焊接的上述閥門和儀表，應采用流經旁路或卸掉閥門及閥座加保護措施，注意膨脹節部要有加固措施，也為防止吹掃變形。12.2.4吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。12.2.5吹掃前應檢查管道支吊裝形式和牢固程度、臨時設施合格否。12.2.6水沖洗管道使用潔凈水，沖洗流速不得低于1.5m/s，排水時，不得形成負壓，水應連續沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。12.2.7空氣吹掃可采用動力管網輸運過來的壓縮空氣，流速不宜小于20m/s，吹掃忌油管道，氣體中不得含油。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，設置木制耙板貼白布檢驗5分鐘，白布上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。12.2.8蒸汽管吹掃時臨時管安裝與正式管要求一致，以大流量流速不低于30m/s蒸汽進行。12.2.9蒸汽吹掃應先暖管→排水檢查熱位移加熱→排水→排氣→吹刷，每次吹掃一根。12.2.10蒸汽吹掃質量標準：觀察顏色，白色為合格。12.2.11管道吹掃合格后,由作業人員對管道復位。12.3氧氣管道試壓、吹掃注意事項12.3.1氧氣管試壓12.3.1.1氧氣氣管試壓介質采用99.99%的純凈氮氣。12.3.1.2試壓所采用的壓力表、臨時管、臨時閥等一切設施及工具，都應脫脂無油。12.3.1.3氧氣管上的補償器、流量孔板要用臨時管替代。12.3.1.4氧氣管試壓過程中，對各道焊口都要涂抹肥皂水，并沿程加強巡視。12.3.1.5氧氣管試壓完后，在置換前階段要進行保氮養護。12.3.2氧氣管的吹掃12.3.2.1吹刷前，對孔板用短管代替。12.3.2.2吹刷采用無油干燥純凈氮氣。12.3.2.3吹刷先主管后支管，至少三次，每次15分鐘，用白布進行測試無臟物、雜物為合格。12.4蒸汽管道試壓、吹掃注意事項12.4.1蒸汽管試壓12.4.1.1蒸汽管試壓前，要檢查管道的支架是否正確（固定、導向、滑動還是彈簧支座）。12.4.1.2蒸汽管試壓介質用清潔水，所以要高點排氣，低點排泄。12.4.2蒸汽管吹刷12.4.2.1吹刷前，管道要保溫完成，且吹刷口要避開建筑物，斜向上45度方向吹，并設立安全帶。12.4.2.2吹刷前，各種類型所在位置支座正確，且疏水器前后閥關閉。12.4.2.3吹刷前，最好先用壓縮空氣提前吹一次。12.4.2.4吹刷前要暖管，同時疏水器的旁通閥無堵塞，且疏水器工作正常。12.5氮氣、壓縮空氣、焊接卷管、煤氣管道試壓吹掃注意事項12.5.1先試主管（即公用管），再試支管（即中間配管）。試壓按誰施工誰試壓，試壓分段進行和試壓時與設備斷開原則來執行。12.5.2試壓、吹掃介質均采用壓縮空氣。12.5.3試壓時，對螺紋接口處不得放過一個吐沫肥皂水部位。12.5.4吹掃時，先吹主管，至少四次，每次15分鐘，用白布檢測有無雜物。12.6液壓管道試壓試壓吹掃注意事項液壓管道試壓試壓吹掃詳見液壓管道施工方案。十三、管道安裝質量措施13.1本工程質量專用條款13.1.1壓力管道安裝技術指標參照：《特種設備安全技術規范》TSGD0001-2009第四章；13.1.2壓力容器安裝時按照廠家說明進行安裝。13.2質量目標13.2.1工程質量標準：單位工程優良率為85%以上。13.3本工程質量通用條款13.3.1質量保證13.3.1.1公司質量、職業健康安全、環境管理方針節約資源保護環境關愛員工安康誠信守法超越自我鑄造時代精品13.3.2安裝執行技術標準（1）業主提供的施工圖以及管道安裝說明及其它技術文件（2）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97（3）《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98（4）《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》TSGD0001-2009（5）《鋼制壓力容器》FB150-1998（6）經業主和監理部門認可的地方標準13.4管理措施13.4.1質量管理體系寶冶機裝梅鋼高爐工程質量管理組織機構上海寶冶集團有限公司機裝分公司上海寶冶集團有限公司機裝分公司上海寶冶集團有限公司高爐工程項目經理部上海寶冶機裝高爐工程上海寶冶機裝高爐工程項目經理部監理質量監督監理質量監督質量第一責任人項目經理宋茂祥量第一責任人項目經理宋茂祥目總工程師項目總工程師張兆龍同預算組：質量目標考核物質材料組：設備材料質量保證合同預算組：質量目標考核物質材料組：設備材料質量保證辦公室：質量文件、資料管理施工組：施工現場質量控制技術組：質量技術措施制定質量組：施工全過程質量監控作業層質量管理作業層質量管理13.4.2工程質量措施13.4.2.1事前質量控制：施工前技術準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術，技術培訓，制訂工序質量控制文件等。抓好采購質量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質保量做好驗收。使用前，核對規格、型號，對閥門等按規范進行復檢。13.4.2.2事中質量控制：落實現場質量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關鍵部位、重點部位、薄弱環節自檢、交接檢、專檢相結合。13.4.2.3事后質量控制：管道安裝后有條件要及時試壓沖洗，進行封閉。加強對設備和管道的成品保護，及時填寫整理好有關資料明確崗位責任，做好職業道德教育。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質量做好自己的本職工作。13.5.2質量通病的預防與糾正措施13.5.2.1管道支座固定不牢、安裝固定方法不對。措施為施工時固定牢固，支座頂面應水平，不允許上翹下歪或扭斜；有熱位移的管道，吊桿須在位移相反的方向，按位移值的1/2傾斜安裝；不同支架應按照不同的要求進行安裝。13.5.2.2對于閥門安裝不合理現象的預防與糾正措施是：安裝前應仔細核對閥門型號、規格；堅定有無損傷；清除通口封蓋和雜物；安裝要根據介質流向確定方向，并安裝于便于操作和維修的位置。13.5.2.3對于焊縫中的夾渣、氣孔現象出現，主要是因為焊接電流過大、電弧過長、熔融金屬氧化不均勻造成。糾正措施為：確認坡口形式正確、焊接電流電壓合適穩定、焊接時均勻，并在需要時設置擋風設施、焊條按照規范要求進行烘烤、及時清除焊渣等。13.5.2.4氧氣管道安裝缺陷的預防與糾正措施是：所有氧氣管道安裝前，對管道及其附件要認真檢查是否已進行脫脂處理、有無材質合格證、是否氧氣專用閥門。安裝時焊接要求氬弧焊打底，進行X光射線檢驗，安裝完后應有靜電接地裝置。13.5.3施工質量檢測方法13.5.3.1對于設備要檢測水平度和垂直度。13.5.3.2對于滑動支座、支吊架等的支架安裝應按照安裝說明和標準要求進行認真安裝，并逐個檢察（自檢和專檢）。13.5.3.3對于壓力管道的焊接，一定要按照標準和焊接方案要求，使用相應等級焊工進行每一個焊口的切割和焊接。十四、管道安裝安全措施14.1施工安全保證措施14.1.1安全工作體系寶冶機裝梅鋼高爐工程安全管理組織機構上海寶冶集團有限公司機裝分公司上海寶冶集團有限公司機裝分公司上海寶冶集團有限公司高爐工程項目經理部監理質量監督上海寶冶機裝高爐工程監理質量監督上海寶冶機裝高爐工程項目經理部安全第一責任人項目經理宋茂祥全第一責任人項目經理宋茂祥目總工程師項目總工程師張兆龍同預算組：安全目標考核物質材料組：設備材料安全保證合同預算組：安全目標考核物質材料組：設備材料安全保證辦公室：安全文件、安全管理施工組：施工安全質量控制技術組：安全質量措施制定質量組：施工全過程安全監控作業層安全管理作業層安全管理14.1.2落實安全責任，實施責任管理。14.1.3加強安全教育與培訓，施工過程要嚴加管理，跟蹤宣傳，跟蹤教育，跟蹤檢查。14.1.4每月舉行一次安全活動，堅持施工組織的每日工作前的安全交底會。14.1.5各工種作業人員要嚴格遵守本工種安全生產操作規程，要持證上崗，嚴禁違章作業。14.1.6管道上的施工方案、試壓方案、沖洗調試方案中必須制訂安全措施。施工用電統一管理，在指定位置接口。14.1.7安全檢查工作要堅持不斷，查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患，結合工程特點隨時、隨地進行。14.1.8高處作業搭好腳手架，鋪牢跳板，臨時圍攔不得低于1米，作業時要系牢安全帶，嚴禁高空拋物。14.1.9未經特種作業培訓或未取得合格證者，不得從事特種作業。14.1.10設備吊裝前，作業人員應熟悉吊裝場地及周圍環境，了解設備的重量、體積，正確的選用吊車、吊具，遵守“十不吊”規章。14.1.11導鏈等工具就位設備時，要掛牢靠，根據設備的噸位正確選用導鏈的規格。幾個導鏈同時落放一個閥門時，起落號令要統一，防止把大部分重量集中在某一個導鏈上，造成事故。14.1.12管道吊裝吊運要捆扎牢固，防止管道滑落。高空大通徑管道吊裝時搭設臨時腳手架要穩定牢靠，選用吊具要合理。管道就位后要立即用管卡固定好。14.2創建標化工地措施14.2.1卷揚機、電焊機、套絲機等應放在指定位置，排列要整齊。14.2.2一切用電按規章辦事，不允許亂接電源，亂拉電纜。14.2.3各種材料要按品種、規格堆放整齊，各種材料不允許占用道路堆放。14.2.4要經常清理現場保持施工場地整潔。14.2.5與其它專業的施工配合搞好協作，發揚風格。14.2.6氧氣、乙炔瓶要按安全要求放置，不準隨意亂放。14.2.7安裝結束要及時清理現場，做好“三清”工作。14.2.8文明施工檢查與安全檢查相結合。14.2.9對不注意文明施工的班組和施工隊應提出嚴厲的警告，必要時采取經濟手段。14.2.10各層平臺要設材料箱，零星材料不允許放置在平臺上。14.3安全措施用料計劃如下：序號名稱型號、規格單位數量備注1跳板300x3000塊1002腳手桿6米根803腳手桿3米根1004管扣活扣只8005安全網m23006鐵絲10＃kg8007角鋼70x70t38鋼板δ=10mmt5十五、施工機具用料序號名稱型號、規格單位數量備注1手拉葫蘆10tx12m個82手拉葫蘆5tx6m個33手拉葫蘆3tx5m個34磨光機100mm臺105磨光機125mm臺106電動扳手35kgm臺27彎管機臺28坡口機臺29型材切割機φ400210移動配電箱250A311電纜35mm2400米12電纜16mm2300米13電焊機26kwAX6-500臺314電焊機10kw臺5AX4-30015氬弧焊機臺716鋁合金梯子6米付317烘烤箱YHX-40臺118手電鉆φ23臺419管子鉗350x45mn把420管子鉗450x60mn把421壓力表Y-402.5MPa個822活動腳手架6m個1023磁力電鉆φ26臺524電動試壓泵3臺25空壓機臺126型材切割機2臺φ40027氧氣帶個1028乙炔帶個1529氬氣表個1030氧氣表個1031鋼尺232水準儀3332m平尺0.02/1000234水平儀3十六、勞動力安排專業時間2011年4月5月6月7月8月9月10月11月12月管理人員222345532管工101212152020201510焊工253035404545454030普工152015202025151010電工111111111合計536565799096866953十七、施工進度安排根據總包的實際進展狀況判斷，爐頂、出鐵場、熱風爐區域壓縮空氣、蒸汽管道在4月份具備施工條件；鼓風機站區域蒸汽、氧氣、冷風管道、壓縮空氣管道估計在5月份具備施工條件，根據總工期及總包施工部署，則壓力管道的安裝會一直處于持續高峰狀態，施工內容比較緊張，在2011年12月份所有壓力管道的試壓、吹掃、保溫工作全部完成。十八、應急預案（見下表）觸電事故應急準備與響應預案編號：預—01工程名稱梅鋼五號高爐工程期限至竣工日責任人宋茂祥編制人陸永興審核人張兆龍審批人宋茂祥日期2011年1月15日一、目的為確保觸電事故發生后能迅速有效的開展搶救工作，最大限度的降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案。二、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。組長：宋茂祥副組長：劉昌芝成員：李濤徐盛陳毅偉成員：具體分工如下：1、宋茂祥負責全面指揮。2、劉昌芝負責現場，任務是掌握情況，組織現場搶救。3、李濤負責聯絡，任務是根據指揮小組的命令，及時布置現場搶救，保持與當地電力、煤氣、建設行政主管部門及安全監督管理部門等單位的聯系。4、徐盛負責維持現場秩序，做好當事人與周圍人員的詢問記錄。5、陳毅偉負責妥善處理好善后工作，負責保持與當地相關部門的溝通聯系。三、觸電事故應急措施1、現場人員應當機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關閉電路），亦可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。2、將傷員立即脫離危險區，組織人員進行搶救。。3、若發現觸電者呼吸或心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸和同時進行體外心臟按壓。4、盡快與86725120或86365338急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。。5、立即向公司應急搶險領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。6、維護現場秩序，嚴密保護事故現場。四、應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。五、通訊聯系醫院急救中心86725120或86365338有關負責人電話：項目負責人宋茂祥手工負責人劉昌芝手全員楊勇手術負責人張兆龍手工調度李濤手、注意事項1、在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。2、事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況撥打86725120或86365338急救電話和馬上通知有關負責人。。3、注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因4、心肺復蘇搶救措施要堅持不斷地進行（包括送醫院的途中）不能隨便放棄。高處墜落事故應急準備與響應預案編號：預—02工程名稱梅鋼五號高爐工程期限至竣工日責任人宋茂祥編制人陸永興審核人張兆龍審批人宋茂祥日期2010年1月15日一、目的為確保高處墜落事故發生后能迅速有效的開展搶救工作，最大限度的降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案。二、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。組長：宋茂祥副組長：劉昌芝成員：李濤徐盛陳毅偉成員：具體分工如下：1、宋茂祥負責全面指揮。2、劉昌芝負責現場，任務是掌握情況，組織現場搶救。3、李濤負責聯絡，任務是根據指揮小組的命令，及時布置現場搶救，保持與當地電力、煤氣、建設行政主管部門及安全監督管理部門等單位的聯系。4、徐盛負責維持現場秩序，做好當事人與周圍人員的詢問記錄。5、陳毅偉負責妥善處理好善后工作，負責保持與當地相關部門的溝通聯系。三、高處墜落事故應急措施1、迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。2、保持呼吸暢通，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。。3、有效止血，包扎傷口。4、視其傷情采取報警直接送醫院，或待簡單處理后去醫院檢查。5、傷員有骨折、關節傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷