一、選擇題機件上與投影面(A)的平面(或直線)，它在該投影面上的投影上反映實形。A．平行B．垂直C．傾斜D．平行或垂直在正常配置的三個基本視圖中，機件上對應部分的主、左視圖(A)。A．高平齊B．長對正C．寬相等D．寬不等零件圖的尺寸標注必須符合(A)中標準的規定畫法。A．國標B．部頒C．行業D．工廠花鍵工作長度的終止端用(A)繪制。A．細實線B．粗實線C．虛線D．點畫線在零件中標注極限偏差時,上、下偏差小數點對齊,小數點后位數相同，零偏差(A)。A．必須標出B．不必標出C．文字說明D．用符號表示基準制的選用通常依標準件而定，例如規定與滾動軸承內圈配合的軸采用(B)。A．基軸制B．基孔制C．基軸制或基孔制D．都不對在表面粗糙度的評定參數中，微觀不平度十點高度代號是(B)。A．RaB．RzC．RyD．Rc對于精度有(B)要求的工件尺寸,用千分尺測量。A．一般B．較高C．較低D．最高最小極限尺寸與其基本尺寸的代數差叫（C）A、極限偏差B、上偏差C、下偏差孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數差為負值，叫（B）A、過盈差B、最小過盈C、最大過盈孔的下偏差大于軸的上偏差的配合，應是（C）A、過盈配合B、過渡配C、間隙配合在表面粗糙度的評定參數中，輪廓算術平均偏差代號是（B）A、Ry；B、Ra；C、Rz標注形位公差代號時，形狀公差項目符號，應寫入形狀公差框內（A）。A、第一格B、第二格C、第三格測量結果中不是整數的毫米數，其值小于一時，應用（B）表示。A、分數B、小數C、整數千分尺的制度精度，分為0級和1級兩種，0級精度（C）A、稍差B、一般C、最高內徑千分尺的刻線方向，與外徑千分尺的刻線方向（A）A、相同B、相反用百分表測量水平面時，測頭應與平面（C）A、傾斜B、水平C、垂直工件定位誤差的計算，實際就是求出工件的設計基準相對定位元件的起始基準的(C)。A．最大位移B．最小位移C．位移D．位移誤差長方體工件定位，在導向基準面上應分布(C)支承點。其平行于主要定位基準面。A．一個B．兩個C．三個D．四個沒有完全限制工件六個自由度的定位叫做(A)。A．不完全定位B．完全定位C．過定位D．欠定位利用已加工且面積較大平面作導向平面定位時，應選擇的基本支承是(B)。A．支承板B．支承釘C．自由支承D．浮動支承利用已精加工且面積較大的平面定位時，應選擇的基本支承是（B）A、支承釘B、支承板C、自由支承限制工件自由度的數目，少于按加工要求所必須限制的自由度的數目稱為（C）定位。A、不完全B、完全C、欠A、兩個移動B、兩個轉動C、兩個移動和兩個轉動鋼在固態下加熱、保溫和冷卻，改變鋼的內部組織，從而改變其性能的工藝方法。(C)。A．鋼的熔化B．鋼的冷處理C．鋼的熱處理D．鋼的冶煉鋼的熱處理是在(A)下進行的。A．固態B．液態C．狀態D．變態將鋼件加熱到A。以下30～50℃，保溫一定時間后，隨爐冷卻至500℃以下，然后在空氣中冷卻叫(C)。A．等溫退火B．擴散退火C．球化退火D．完全退火鋼淬火會得到(D)。A．珠光體B．鐵素體C：．奧氏體D．馬氏體含碳量小于(B)的鋼件，常用正火代替退火。A．0．05％B．0．08％C．O．6％D．0.8％金屬切削加工是靠刀具和工件之間作(D)來完成的。A．主運動B．進給運動C．輔助運動D．相對運動鉗工常用的刀具材料有：碳素工具鋼、高速鋼、硬質合金鋼和(A)A．高碳鋼B．低碳鋼C．中碳鋼鋼號T12A表示(B)。A．碳素結構鋼B．碳素工具鋼C．合金工具鋼D．硬質合金鋼車刀主切削刃和副切削刃在基面上投影之間的夾角叫(B)。A．切削角B．刀尖角C．主偏角D．副偏角當磨鈍標準相同時，刀具壽命越高表示刀具磨損發生(B)變化。A．愈快B．愈慢C．不變D．很快加工軟金屬時應選用(A)。A．硬砂輪B．軟砂輪C．緊密砂輪D．疏松砂輪車削時，車刀的縱向或橫向移動是（B）A、主運動B、進給運動C、切削運動工件材料的強度和硬度越高，切削力就（A）A、越大B、越小C、一般不變合理選擇切削液，可減小塑性變形和刀具與工件間摩擦，使切削力（B）A、減大B、減小C、不變刀具刃磨后，由于后刀面微觀不平及刃磨后的表面層組織不耐磨，剛開始切削時磨損（B）A、緩慢B、較快C、正常當磨鈍標準相同時，刀具壽命越高，表示刀具磨損（B）A、越快B、越慢C、不變劃線時，都應從(A)開始。A．設計基準B．中心線C．劃線基準D．基準面用劃線盤進行劃線時。劃針應盡量處于(A)位置。A．垂直B．水平C．隨意D．傾斜分度頭的手柄轉一周，裝夾在主軸上的工件轉(B)。A．1周B．1／40周C．20周D．40周鏨削時眼睛視線要對著(B)。A．錘頭B．鏨子頭部C．工件鏨削部分D．手扁鏨正握其頭部伸出約(B)mm。A．10B．30C．20D．15鏨削銅、鋁等軟材料時楔角取(A)。A．30?～50?B．60?～70?C．50?～60?D．70?～90?雙齒紋銼刀適用銼(D)材料。A.軟B.大C.厚D.硬圓銼刀的尺寸規格是以(B)大小表示的。A．寬度B．直徑C．長度D．方形尺寸平面銼削分為順向銼、交叉銼和(B)銼。A．平銼法B．推銼法C．立銼法I)．拉銼法精銼時必須采用(A)使銼痕變直、紋理一致。A．順向銼B．交叉銼C．旋轉銼D．掏銼鋸條是以(B)mm長度內的齒數表示粗細的。A．15B．25C．35D．20鋸條上的全部鋸齒按一定規律(B)錯開，排成一定的形狀稱為鋸路。A.前后B.左右C.一前一后D.上下鋸條有了鋸路后，使工件上的鋸縫寬度(C)鋸脊的厚度，從而防止了夾鋸。A.小于B.等于C.大于D.小于或等于鋸條安裝應使齒尖的方向(C)。A．朝右B．朝后C．朝前D．朝左起鋸角約為(B)左右。A．25?B.15?C.10?D.20?鋸割管子和薄板時必須用(D)鋸條。A．軟齒B．硬齒C．粗齒D．細齒鋸割硬材料或斷面較小的工件，應該用(C)鋸條。A．粗齒B．硬齒C．細齒D．軟齒一般手鋸的往復長度不應小于鋸條長度(C)。A．1／2B．1／3C．3／4D．2／3立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱、(D)、主軸和進給手柄。A．操縱機構B．鋼球接合子C．進給機構D．進給變速箱鉆頭直徑大于13mm時,柄部一般做成(A)。A．莫氏錐柄B．方柄C．直柄、錐柄都有D．直柄標準麻花鉆的后角是在(D)內后刀面與切削平面之間的夾角。A．基面B．副后刀面C．主截面D．柱截面為了改善切削性能，修磨標準麻花鉆的橫刃后．橫刃的長度為原來的()。A．1／3～1／5B．1／4～l／6C．1／5～l／8D．1／2～1／3孔徑較大時應取(C)的切削速度。A．中速B．任意C．較小D．較大孔的精度要求較高和表面粗糙度的要求較小時，應取(C)的進給量。A．較大B．任意C．較小D．普通對孔的粗糙度影響較大的是(B)。A．切削速度B．進給量C．鉆頭頂角D．鉆頭剛度在高強度的材料上鉆孔時。為使潤滑膜有足夠強度，可在切削液中加(B)。A．煤油.硫化切削液C.水D.機油在塑性、韌性較大的材料上鉆孔要求加強潤滑作用，在切削液中可加入適當(B)。A.水B.動物油和植物油C.亞麻油D.乳化液標準群鉆的形狀特點是三尖、五刃、(D)。A．三槽B．五槽C．四槽D．兩槽使用普通高速鋼鉸刀鉸孔時，加工材料為鋼時切削速度不應超過(A)。A．8m／minB．10m／minC.15m／minD．20m／min三角形螺紋主要用于(B)。A.圓管的連接B.連接件C.傳遞運動D.承受單向壓力普通螺紋的牙型角為(C)。A.55?B．55?或60?C.60?D.75?(D)由于螺距小、螺紋升角小、自鎖性好，除用于承受沖擊振動和變載的連接外還用于調整機構。A．管螺紋B．粗牙螺紋C．矩形螺紋D．細牙螺紋與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑叫(C)。A．螺紋中徑B．小徑C．公稱直徑D．大徑絲錐的構造由(A)組成。A.工作部分和柄部B.切削部分和校準部分C.切削部分和柄部D.工作部分和校準部分標準絲錐切削部分的前角為(B)。A．6?～7?B．8?～10?C.12?～16?D.5?～6?圓板牙的前角度數沿切削刃變化，(D)處前角最大。A．中徑B．大徑C．中徑或小徑D．小徑確定底孔直徑的大小，要根據工件的(A)、螺紋直徑大小來考慮。A．材料性質B．質量C．螺紋深度D．大小攻絲進入自然旋進階段時，兩手旋轉用力要均勻并要經常倒轉(D)圈。A．1～2B．1／5～1／8C.1／5～1／10D．1／4～1／2當絲錐(A)全部進入工件時，就不需要再施加壓力而靠絲錐自然旋進切削。A．切削部分B．全部C．校準部分D．工作部分要在鑄鐵工件上攻絲，其底孔直徑是螺紋大徑減去(B)。A．O．5個螺矩B．1．05個螺矩C．2個螺矩D．一個螺矩套絲前圓桿直徑應(D)螺紋的大徑尺寸。A．等于B．稍大于C．大于或等于D．稍小于套絲時，圓桿直徑的計算公式為De=D-0.13t，式中D指(B)。A．螺紋中徑B．螺紋大徑C．螺紋小徑D．螺距藍油適用于(C)刮削。A．鑄鐵B．鋼C．銅合金D．任何金屬細刮的接觸點要求達到(D)mm。A．2～3點／25X25B．25點／25X25C．12～15點／25X25D．20點／25X25精刮時要采用()。A．混合法B．長刮法C．點刮法D．短刮法刮刀精磨須在(C)上進行。A．油砂輪B．粗砂輪C．油石D．都可以檢查曲面刮削質量．其校準工具一般是與被檢曲面配合的(B)。A．孔B．軸C．孔或軸D．都不是在研磨過程中研磨劑中微小顆粒對工件產生微量的切削作用即是(D)作用。A．化學B．科學C．機械D．物理在研磨過程中,氧化膜迅速形成，即是(A)作用。A．化學B．機械c．物理D．科學用于寶石、瑪瑙等高硬度材料的精研磨加工的磨料是(C)。A．碳化物磨料B．金剛石磨料C．氧化鋁磨料D．氧化物磨料煤油、汽油、機油等可作為(B)。A．研磨B．研磨液C．研磨劑D．磨料在研磨過程中起潤滑冷卻作用的是(A)。A．研磨液B．研磨劑C．研具D．磨料研具材料與被研磨的工件相比要(C)。A．硬B．相同C．軟D．軟硬均可研磨圓柱孔用的研磨棒其長度為工件長度的(C)倍。A．2～313．3～4C．1．5～2D．1～2在研磨外圓柱面時，可用車床帶動工件，用手推動研磨環在工作上沿軸線作往復運動進行研磨，若工件直徑小于80mm時，車床轉速應選擇(D)。A.500r／minB.250r／rainC.100r／rainD.50r／rain研磨平板主要用來研磨(D)。A．內圓柱面B．外圓柱面C．圓柱孔D．平面狹窄平面研磨時，用金屬塊作“導靠”，采用(A)研磨軌跡。A．直線形B．8字形C．圓形D．螺旋形線性材料和軸類零件在矯正時會產生(B)變形。A．扭曲B．塑性和彈性C．塑性D．彈性精度較高的軸類零件矯正時應用(A)來檢查矯正情況。A．百分表B．鋼板尺C．平臺I)．游標卡尺金屬板四周呈波紋狀，用延展法進行矯平時．錘擊點應(D)。A．從一邊向另一邊B．從中間向四周C．從一角開始D．從四周向中間材料在寬度方向上的彎曲，可利用金屬材料的(D)。A．塑性B．彈性C．導熱性能D．延伸性能中性層的實際位置與材料的(D)有關。A．長度B．硬度C．強度D．彎形半徑及材料厚度為防止彎曲拉裂(或壓裂)必須限制工件的(A)A．彎曲半徑B．厚度C．材料彎管時最小的彎曲半徑必大于管子直徑的(B)A．2B．4C．5D．3經過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應通過（A）來保證尺寸準確。A、測量B、劃線C、加工毛胚工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（A）A、尺寸均勻B、形狀正確C、位置準確分度頭的手柄轉一圈時，裝夾在主軸上的工件轉（C）A、一周B、40周C、1/40周在機床上加工工件時，用以校正或定位的線叫（C）A、加工線B、證明線C、找正線銼刀的主要工作面，指的是（A）A、制有挫紋的上下兩面B、兩個側面C、全部表面鏨削硬鋼或鑄件等硬材料時，楔角?。˙）A、50-60B、60-70C、30-50麻花鉆在主截面中，測量的基面與前刀面之間的夾角叫（B）A、螺旋角B、前角C、頂角當麻花鉆后角磨的偏大時（A）A、橫刃斜角減小，橫刃長度增大B、橫刃斜度增大，橫刃長度減小C、橫刃長度和斜角不變當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時加工中應?。˙）A較大的進給量，較小的切削速度B較小的進給量，較大的切削速度C較大的切削深度手用絞刀刀齒的齒距，在圓周上是（B）分布的。A、均勻B、不均勻螺紋相鄰兩牙，在中徑線上對應兩點間的軸向距離叫（B）A、導程B、螺距螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即（A）直徑A、外螺紋牙頂和內螺紋牙底B、外螺紋牙底和內螺紋牙頂C、內外螺紋牙頂在鋼和鑄鐵的工件上加工同樣直徑的內螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑（A）A、稍大B、稍小C、相等絲錐螺紋公差帶H2適用于加工內螺紋公差帶等級（B）A、4H，5HB、5H，6HC、6H，7H如果英制螺紋大徑與米制螺紋大徑相等，那么英制螺紋底孔直徑應（C）米制螺紋底孔直徑。A、稍大與B、等于C、稍小于當工件的被刮削面小于平板面時，推研最好（B）A、超出平板B、不超出平板C、超出或不超出平板均可進行細刮時，推研后顯示出有些發亮的研點，應（A）A、重些刮B、輕些刮C、不輕也不重的刮主要用于碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是（B）磨料。A、炭化物B、氧化物C、金剛石在研磨中起調和磨料，冷卻和潤滑作用的是（A）A、研磨液B、研磨劑C、磨料冷矯正由于冷作硬化現象的存在，只適用于（B）的材料。A、剛性好，變形嚴重B、塑性好，變形不嚴重C、剛性好，變形不嚴重彎曲有焊縫的管子，焊縫必須放在其（C）的位置。A、彎曲外層B、彎曲內層C、中性層用半圓頭鉚釘鉚接時，留做鉚合頭伸出部分的長度應為鉚釘直徑的（B）。A、0.8-1.2倍B、1.25-1.5倍C、0.8-1.5倍聚丙稀酸脂粘合劑，因固化（A），不適用于大面的粘合。A，速度快B，速度慢C，速度適中Z525型的立鉆變速箱的九種不同轉速，是通過改變裝在兩根花鍵軸上的（B）滑動齒輪實現的。A、兩組兩聯B、兩組三聯C、三組三聯Z525型的立鉆主軸的最小最大轉速分別是（C）A、68r/min和1100r/minB、97r/min和1100r/minC、97r/min和1360r/min接觸式密封裝置，因接觸處的滑動摩擦造成動力損失和磨損，故用于（B）A、高速B、低速C、重載采用帶傳動時，帶在帶輪上的包角不能（A）120°A、大于B、小于C、等于兩鏈輪裝配后，當中心距小于500mm時，軸向偏移量應在（A）mm以下。A、1B、2C、3蝸桿傳動機構的正確運轉，是蝸輪在任何位置上，用手旋轉蝸桿所需的轉距（A）A、均應相同B、大小不同C、相同或不同在液壓傳動裝置中，對壓力閥的性能要求之一，壓力波動不超過±（B）A、0.15X100000PaB、1.5X100000PaC、15X100000Pa向心滑動軸承按結構不同可分為整體式、剖分式和(D)。A．不可拆式B．剖分式C．疊加式D．內柱外錐式裝配滑動軸承時，要根據軸套與座孔配合(B)的大小，確定適宜的壓入方法。A．公差B．過盈量C．間隙量D．公差帶整體式滑動軸承，當軸套與座孔配合過盈較大時，宜采用(C)壓入。A．溫差B．敲擊C.壓力機D．套筒采用適當壓入方法裝配滑動軸承時，必須防止(A)。A．傾斜B．垂直C．平行D．彎曲割分式滑動軸承裝配時為達到配合緊密，保證有合適的過盈量，薄壁軸瓦的剖分面略(A)。A．高一些B．錯開些C．低一些D．平齊剖分式滑動軸承通常在中分處有(A)，當內孔磨損時以便調整修配。A．調整墊片B．調整手柄C．調整間隙D．調整螺釘剖分式滑動軸承常用定位銷和軸瓦上的(A)來止動。A．凸臺B．溝槽C．銷孔D．螺孔剖分式滑動軸承上、下軸瓦軸承座蓋裝配時應使(D)與座孔接觸良好。A．軸徑B．軸瓦背C．軸瓦面D．軸瓦軸承合金由于(D)A．強度較高B．強度一般C．強度很高D．強度很低常用的軸瓦材料是(B)A．銅合金B．巴氏合金C．鋁合金D．軸承鋼軸承合金具有良好的(B)不能單獨作軸瓦。A．減摩性B．減摩性和耐磨性C．耐磨性D．高強度液體靜壓軸承可以在(A)的條件下獲得液體摩擦潤滑。A．轉速極低B．很高溫度C．轉速極高D．環境惡劣液體靜壓軸承是用油泵把(A)送到軸承間隙強制形成油膜。A．高壓油B．超高壓油C．低壓油D．中壓油(B)是滑動軸承主要特點之一。A．效率差B．平穩、噪聲小c．裝拆方便D．摩擦小滑動軸承能夠承受較大的(B)。A．扭轉力矩B．沖擊載荷C．拉伸力D．彎曲變形滑動軸承裝配的要求主要是軸頸與軸承孔之間獲所需間隙和(B)A．較小摩擦力B．良好的接觸c．噪聲小D．良好的潤滑對于滑動軸承產生局部剝落或裂縫時應該用(D)方法修理。A．刮削B．研磨C．電鍍D．焊補滾動軸承由內圈、外圈、(A)、保持架四個基本元件組成。A．滾動體B．圓錐體C．圓柱體D．球體主要承受徑向載荷的滾動軸承叫(D)。A.向心推力軸承B.單列圓錐滾子軸承C.推力軸承D.向心軸承滾動軸承代號中7位數字中自右向左第一、二位表示(A)。A．內徑B．精度等級C．軸承類型D．直徑系列滾動軸承型號在(B)中表示。A．后段B．中段C．前中后三段D．前段當滾動軸承工作環境清潔、低速要求脂潤滑時，應采用(A)密封。A．迷宮式B．氈圈式C．甩油D．擋圈采用兩端單向固定方式對軸承作軸向固定時，為避免軸承受熱伸長而使軸承夾住，的在一端軸承外圈與端蓋留有(B)間隙以便游動。A．1～1．5mmB．O．5～lmmC．1．5～2mmD．O．1～0．5mm軸上兩軸承，右端軸承雙向固定，左端軸承可隨軸游動采用的是(C)固定方法。A．兩端單向B．一端單向C．一端雙向D．兩端雙向為了提高主軸的回轉精度，軸承內圈與主軸裝配及軸承外圖與箱體孔裝配時，常用(B)的方法。A．定向裝配B．過渡配合C．過盈配合D．嚴格裝配定向裝配的目的為了抵消局部相配尺寸的(D)。A．裝配誤差B．上偏差C．下偏差D．加工誤差圓柱孔軸承的拆卸，可以用壓力機，也可以用(B)。A．手錘B．軟金屬棒和手錘C。套筒D．拉出器通過改變軸承蓋與殼體端面間墊片厚度來調整軸承的軸向游隙的方法叫(B)法。A．調整游隙B．調整螺釘C．調整墊片D．螺釘調整用螺釘調整法調整軸承游隙時，先松開(B)然后轉動調整軸承間隙到規定值。A．調整螺釘B．鎖緊螺母C．軸承連接螺釘D．緊定對拆卸后還要重復使用的滾動軸承，不能將拆卸作用力加在(C)上。A．外圈B．保持架C．滾動體D．內圈凡是將兩個以上的零件結合在一起或零件與幾個組件結合在一起，成為一個裝配單元的裝配工作稱(D)。A．零件裝配B．總裝配C．間隙調整D．部件裝配由一個或一組工人在不更換設備或地點的情況下完成的裝配工作叫(D)。A．部件裝配B．工步C．總裝配D．裝配工序產品裝配常用方法有完全互換裝配法、(A)、修配法和調整裝配法。A．分組配法B．選擇裝配法C．互換裝配法D．直接選配法裝配精度完全依賴于零件制造精度的裝配方法稱(D)。A．選擇法B．修配法C．調整法D．完全互換法分組選配法的裝配精度決定于(B)。A．補償環精度B．分組數C．調整環的精度D．零件精度如果把影響某一裝配精度的有關尺寸彼此按順序連接起來，可以構成封閉外形，這相互關聯尺寸的總稱叫(B)。A．組成環B．裝配尺寸鏈C．增環D．封閉環組成裝配尺寸鏈至少有(C)、減環和封閉環。A．組成環B．減環組成環C．增環D．環裝配精度或裝配技術要求，常常指裝配尺寸鏈的(C)。A．增環B．減環C．封閉環D．組成環裝配尺寸鏈是指全部組成尺寸為(A)設計尺寸所形成的尺寸鏈。A．組成環B．零件C．同一零件D．不同零件裝配尺寸鏈解法有(B)。A．圖表法B．計算法C．極值法D．公式法尺寸鏈中封閉環(C)等于所有增環基本尺寸與所有減環基本尺寸之差。A．偏差B．下偏差C．基本尺寸D．公差零件的清理清洗是(C)的工作要點。A．裝配前準備工作B．裝配工藝過程C．裝配工作D．部件裝配工作對于生產出的零件還需進行平衡試驗，這種工作屬于(D)。A．裝配工作B．精度檢驗C．裝配前準備工作D．調整工作為消除零件因(D)而引起振動，必須進行平衡檢驗。A．粗糙B．精度不變C．制造不準確D．偏重裝配精度檢驗包括(B)檢驗和幾何精度檢驗。A．靈活性B．工作精度C．密封性D．功率裝配工藝規程內容包括(D)。A．物資供應情況B．設備損壞修理情況C．工人出勤情況D．裝配技術要領及檢驗方法裝配工藝規程的內容包括(C)。A．設備利用率B．廠房利用率C．所需設備、工具，時間定額D．耗電量蝸輪軸組件裝配后的基本要求之一，是蝸輪輪齒的對稱中心面應于蝸桿軸線（B）A、平行B、重合C、垂直裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，為（A）A、完全互換法B、修配法C、選配法A、修配法B、選配法C、調整法封閉環公差等于（C）A、增環公差B、減環公差C、各組成環公差之和擰緊長方形布置的成組螺母或螺釘時，應從（C）擴展。A、左端開始向右端B、右端開始向左端C、中間開始向兩邊對稱用控制螺栓長度法預緊，按預緊力要求擰緊后的螺栓的長度（B）螺栓原始長度。A、等于B、大于C、小于采用雙頭螺栓裝配時，其軸心線必須與機體表面（C）A、同軸線B、平行C、垂直采用機械方法防松裝置，其中包括（A）防松。A、止動墊圈B、彈簧墊圈C、鎖緊螺母軸上零件的軸向移動量較大時，則采用（C）聯接。A、半圓接B、導面平鍵C、滑鍵表示圓錐銷的規格是以（A）和長度。A、小頭直徑B、大頭直徑C、中間直徑同時承受徑向力和軸向力的軸承是（C）A、向心軸承B、推力軸承C、角接觸軸承A、兩個過程B、三個過程C、四個過程當尺寸和過盈量較大的整體式滑動軸承裝入機體孔時，應采用（B）A、錘子敲入法B、壓力機壓入法C、軸承加熱法薄壁軸瓦在軸承座裝配時，為達到配合緊密，要有合適的過盈量，薄壁軸瓦的剖分面應比軸承座的剖分面（A）A、高一些B、低一些C、平齊等高深溝球軸承的安裝順序是，當內圈與軸頸配合較緊，外圈與殼體配合較松時，應先（B）A、將軸承壓入殼體中B、將軸承裝在軸上C、將軸承同時壓入或裝上安裝漸開線圓柱齒輪時，接觸斑點處于異向偏接觸的不正確位置，其原因是兩齒輪的（A）A、軸線歪斜B、軸線不平行C、中心距太大或太小軸上零件的軸向移動量較大時，則采用（C）聯接。A、半圓接B、導面平鍵C、滑鍵表示圓錐銷