大中庭鋼網殼安裝方案編制依據本方案編制主要依據：序號國家規范及行業標準規范及標準編號1關于印發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知建質[2009]87號文2《鋼結構設計規范》GB50017-20033《建筑結構荷載規范》GB50009-20124《建筑抗震設計規范》GB50011-20105《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20016《鋼結構工程施工規范》GB50755-20127《混凝土結構設計規范》GB50010-20108《建筑施工起重吊裝工程安全技術規范》JGJ276-20129《鋼結構焊接規范》GB50661-201110《空間網格結構技術規程》JGJ7-201011《工程測量規范》GB50026-200712《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-200113《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24-9014《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-9115《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-200516《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-201117《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-201218《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018-200219《優質碳素結構鋼》GB/T699-9920《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-200821《建筑結構用鋼板》GB/T19879-200522《結構用無縫鋼管》GB/T8162-200823《非合金鋼及細品粒鋼焊條》GB/T5117-201224《熱強鋼焊條》GB/T5118-201225《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T8923.1-201126《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》GB/T1231-200627《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB/T11345-198928《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB/T3323-200529《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011工程概況總體概況工程名稱：南京中海?鳳凰熙岸商業項目總承包工程建設單位：南京海潤房地產開發有限公司監理單位：江蘇建發建設項目咨詢有限公司本工程位于鼓樓區，東臨規劃道路、南至規劃道路、西至北圩路、北至清涼門大街。總建筑面積230133㎡，擬建項目含地下室三層（局部設有夾層），主要為人防與車庫，面積81878㎡；裙房四層，主要為大型綜合商業與休閑中心，面積67,242㎡；一棟22層的準甲級辦公樓，面積37,364㎡；一棟28層的酒店式公寓，面積46,435㎡，建筑物高99.95m。本工程主要作為商業中心、寫字樓和酒店式公寓組成的綜合體。采光頂公寓樓辦公樓采光頂公寓樓辦公樓整體效果圖采光頂鋼結構概況采光頂位于裙房四樓內部，建筑面積為1320㎡。采光頂鋼屋架為單層斜向橢球型網殼結構，全長68.8米，最大跨度24米。采光頂投影面積下二、三層樓板鏤空，采光頂與一層底板高差約22m。采光頂鋼屋架主要由主梁、次梁、橫梁及圈梁四部分組成。其中主梁30榀，次梁30榀，橫梁9榀、圈梁1道。采光頂鋼屋架平面圖主梁次梁橫梁圈梁主梁通長布置，次梁、橫梁、圈梁通過相貫節點與主梁連接，主梁通過66個銷軸與裙房砼結構預埋件連接。鋼屋架連接節點主要有以下三種：節點節點位置節點詳圖相貫節點主梁、次梁、橫梁、圈梁相交處梁支座節點一除采光頂長軸兩端以外的主梁與埋件連接節點處梁支座節點二采光頂長軸兩端主梁、橫梁與埋件連接節點處主要構件及材料鋼屋架主要構件及材料如下：構件規格(mm)材質主梁Φ219×8無縫鋼管Q235B次梁Φ219×6無縫鋼管Q235B橫梁Φ219×6無縫鋼管Q235B圈梁Φ219×6無縫鋼管Q235B銷軸Φ60鍍鋅Q345B預埋錨筋18×400HRB335預埋板B30×568×800Q345B梁支座節點處鋼板B16、B20、B25、B40鍍鋅Q345B工程重難點及應對措施序號重難點內容重點、難點剖析重點、難點解決措施1深化設計鋼屋蓋節點數量多，主要為相貫節點；結構造型為橢圓形，對桿件彎弧要求高。根據工程實際情況，借助三維技術軟件放樣結構實體，自動生成各節點精確尺寸；利用軟件自動生成多支管相貫桿件的相貫口和桿件弧度，確保桿件放樣精度。2場地復雜位于裙房中部，施工場地狹小；一樓場地作業工種多，車輛進出困難。采用圍欄將施工場地分隔開來，以免與其他工種產生沖突；裙房內外各設置一個材料堆場，構件分批進場；進場構件先卸在外堆場，然后用小車轉到內堆場。3焊接量大焊接構件數量多；焊縫大多為相貫焊縫，質量控制要求高。進行焊工考試，選用優秀焊工；采取地面拼裝，減少高空焊接，提高焊接質量。4吊裝困難塔吊吊重及覆蓋范圍無法滿足吊裝要求；網殼跨度大，施工場地狹小、復雜。采用汽車吊于底下進行吊裝；制定合理的吊裝方案，以分片吊裝為主，散裝為輔。5管理、協調采光頂底下過道多，作業隊伍、工種多，各專業間交叉作業頻繁，施工協調與安全控制將是施工期間的難點。對施工平面進行合理規劃，土建臨時設施和鋼結構的臨時設施應統一布置管理，鋼結構中轉堆場和起吊區構件堆放要有序。各單位在施工過程中交叉作業較多，要注意緊密配合對雙方在施工過程中相互影響的因素要給予充分考慮，并要做出相應處理措施。施工部署施工組織結構項目組織機構針對本工程鋼結構施工的特點，鋼結構施工組織機構的設置，是決定本工程能否優質高效完成的關鍵性因素，首先要保證組織機構的合理性、科學性，要明確各部門職責關系；其次要保證相應部門配備足夠的高素質人才，能夠保證各部門的工作高效開展。本項目組織機構圖如下：主要管理人員崗位職責（1）項目經理職責1）組織編制項目質量計劃，使整個項目按照ISO9001標準體系運作。2）主持編制項目管理方案，確定項目管理的目標和方針。3）確定項目部組織機構配備人員，制定規章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。4）及時、適當地作做出項目管理決策，其主要內容包括投標報價決策、分包選擇決策、重大技術方案決策、合同簽訂及變更決策等。5）與業主、監理保持經常接觸，解決隨機出現的各種問題，替業主、監理排憂解難，確保業主利益。（2）技術總工職責1）在項目經理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職能分配，落實質量責任制，確定項目質量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數和實施措施及決策。2）組織項目的技術質量工作，審核項目施工組織與施工方案，并解決各方面的技術質量問題。3）與設計、監理保持溝通，保證設計、監理的要求與指令得以貫徹實施。4）組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。（3）生產經理職責1）在項目經理領導下組織施工現場的施工活動。2）動態管理計劃進度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調配計劃，確保工程如期完成。3）負責項目的安全施工，領導安全管理組織體系，確保施工無重大安全事故。4）施工協調，解決各部門在施工過程的矛盾。5）具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制，確保項目如期完成。（4）質量安全總監職責1）根據本工程的技術文件、圖紙和行業標準，企業標準進行現場產品檢驗。2）對上崗人員進行質量標準培訓及考核。3）對進場的半成品、材料進行檢查，不合格品不準進場。4）負責對成品、半成品的保護措施的檢查。5）實施項目質量檢驗計劃，對工序過程進行預檢，中間檢查，對特殊工序、關鍵工序和工序控制點進行重點或連續監控、檢驗，對分項工程質量等級進行核驗。6）執行質量管理的各項制度和規定，落實項目質量保證和預防質量通病的各項措施和辦法，及時對工序過程中的不合格情況進行有效的控制和糾正。施工平面及流程施工平面布置采光頂鋼屋架施工階段留有兩臺塔吊，分別是公寓樓北邊的2#塔吊QTZ160F以及公寓樓東南邊的3#塔吊H3/36B，兩臺塔吊主要用于公寓樓施工。采光頂距裙樓邊緣最近距離約38m。采光頂底下設計有室外扶梯，1樓地板約有800㎡的空曠場地。現場平面布置圖采光頂底下一樓施工區域采用圍欄進行維護，內設一個拼裝場，一個材料堆場。2#門附近設置一個外場堆場，用于材料臨時堆放。1樓場地布置圖施工流程采光頂鋼屋架施工流程圖：施工方案概述鋼屋架構件由加工廠制作，運至現場進行安裝。鋼屋架空間跨度大，相貫節點多，為加快施工進度，提高安裝質量，采取地下拼裝，成片吊裝的施工方法。以2榀主梁為一個拼裝單元，每根主梁設置3個支撐胎架，支撐胎架高度根據設計的三維模型圖進行放樣。拼裝胎架制作完成后，將主梁吊裝至拼裝胎架上進行定位，然后依次拼裝次梁和橫梁。拼裝單元完成后進行吊裝作業，同時進行下一個單元拼裝。拼裝單元施工安全防護措施施工區域下方、拼裝場地四周、采光頂四周臨邊位置搭設安全維護欄桿，防護欄桿高度為1.2m，立桿間距2米，橫桿2道，間距為0.5m。考慮到采光頂鋼結構下部并無可利用結構，吊裝過程中要跟隨吊裝進度鋪設雙層安全網以保證施工人員安全。高空作業搭設操作平臺和通道，平臺尺寸為2m×2m，通道寬度為600mm，通道兩側設置高度為1.2m的安全繩。維護欄桿示意圖施工計劃施工進度計劃進度計劃編制按照“時間占滿，空間用盡”的指導思想，確保采光頂鋼結構施工跟進現場總體工期計劃不滯后。采光頂鋼結構施工進度計劃如下：機械設備計劃擬投入的主要施工設備：序號名稱型號規格數量國別產地施工用途125噸汽車吊LTM1050/12中國卸車、轉運、拼裝、吊裝2半自動切割機CG1-306中國材料切割3直流電焊機ZX-5008中國現場焊接4CO2焊機OTC-60012中國現場焊接5角向砂輪機JB1193-714上海鋼結構施工6碳弧氣刨機ZXHG-1000A2中國鋼結構施工7空壓機0.6m31中國鋼結構施工8噴涂機PT18002無錫鋼結構施工9千斤頂10t10中國構件安裝、校正10等離子切割機1中國相貫線切割擬投入的主要監測設備：序號名稱型號數量用途備注1全站儀TC2000/TC16001鋼結構測量2經緯儀J21鋼結構測量3水準儀DiNi101鋼結構測量0.2mm4激光鉛直儀/1鋼結構測量1角秒5焊縫檢驗尺/2鋼結構檢測6超聲波探傷儀CTS-221鋼結構檢測7干漆膜測厚儀Elcometer345F1鋼結構檢測8測溫儀300度1鋼結構檢測9塔尺5m1標高測量10水平尺800mm2鋼結構測量11聲級計AW56331噪聲監測12激光接收靶100x1001鋼結構檢測13大盤尺50m2鋼結構測量勞動力計劃施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有較高的技術等級；具有相類似工程施工經驗的人員。勞動力的具體安排如下：工種2014年4月5月6月信號工440鉗工440鉚工440焊工8120起重工880架子工000油漆工0010測量工440普工10104合計424614鋼結構深化深化設計組織管理與協調鋼結構深化設計直接關系到工廠制作、構件運輸和現場安裝的順利進展，同時還應考慮鋼結構安裝與相關專業的交叉配合。為確保工程質量，專門設置南京中海鳳凰煕岸采光頂鋼屋架工程鋼結構深化設計部。施工階段協調內容安裝深化設計協調施工工藝方法及變形部分(1)吊裝設備的起重性能。(2)吊裝設備對結構的影響的仿真分析與計算。(3)施工安裝方案的選擇與經濟性比較。(4)施工過程中吊裝仿真分析與結構計算。(5)施工支撐體系的設計與計算。(6)現場高空焊接工藝設計。制作深化設計協調加工及焊接工藝、質量標準、驗收標準(1)確定原材料檢驗工藝設計，下料工藝設計。(2)鋼構件裝配方案設計，裝配胎架設計。(3)鋼構件焊接工藝設計。深化設計圖結構完善部分(1)角焊縫、構造焊縫焊高的確定。(2)現場吊裝吊點的設計和計算。(3)節點中螺栓的數量、連接板的設計。(4)結構構造節點板和加勁板的計算與完善。(5)預埋件支撐架的設計。鋼結構施工詳圖設計總說明(1)遵循原設計圖紙的要求，對工程概況進行充分了解。(2)嚴格執行規范、標準、規程和特殊規定。(3)了解總說明中對主、輔材等的型號、規格和建議。(4)焊接坡口形式、焊接工藝、焊接質量等級及檢測要求。(5)了解總說明中對構件的幾何尺寸及允許偏差。(6)了解總說明中防腐方案，施工技術等作進一步的說明。構件圖(1)標明構件的編號、幾何尺寸、截面形式、定位尺寸等。(2)確定分段點、節點的位置和幾何尺寸、連接形式及位置。(3)顯示焊縫形式、坡口信息。(4)顯示螺栓的數量、連接形式等信息。(5)標明構件長度、重量、材料等。零件圖(1)所有組件的編號、幾何尺寸。(2)開孔、斜角、坡口等詳細尺寸。(3)材料的材質、規格、數量、重量等材料表。深化設計人員配置深化設計崗位職責序號人員職稱要求人數崗位職責1深化設計負責人高級工程師1負責制定本項目深化設計的總體原則、設計關鍵節點形式及關鍵工藝的圖紙表達形式，負責本項目深化設計圖紙的整體質量，審定深化設計圖紙，負責與原設計單位的配合和溝通，負責深化設計的進度和質量控制。2專家顧問教授級高工1對整個工程的結構、施工、制作等進行評審，提出合理化建議，指導各項工作。3工藝工程師高級工程師1具體負責執行焊接工藝原則，并根據焊接工藝原則編制焊接工藝評定計劃書、制定各焊接位置焊接方法、坡口形式、各種焊縫的標注形式等。4結構計算組工程師1在項目負責人的指導下對設計完成的典型、重要節點及工裝、臨時加強措施進行驗算及其他結構分析和設計，反饋計算結果，提出修改建議，編制計算書，提交項目負責人及原設計單位審核。5三維建模組工程師2在項目負責人的指導下進行本工程整個鋼結構的三維建模，復驗原設計的圖紙尺寸，檢查設計的節點形式，反饋錯誤信息，并最終完成包括詳細節點在內的整個結構的模型，作為施工圖出圖的依據。6施工圖繪制組助理工程師或工程師4在項目負責人的指導及三維建模組的配合下，從三維模型導出相應圖紙，并對圖紙進行校對及調整，反饋錯誤信息，添加工藝信息，并最終完成整個鋼結構的深化設計圖紙的出圖工作。6審核組工程師1跟蹤整個設計過程，深入了解原施工圖與深化三維模型，對結構計算文件，深化圖紙，加工圖紙等進行跟蹤審核工作。7合計11深化設計工作流程圖深化設計流程圖深化設計軟件配置針對本工程特點，主要擬采用Xsteel軟件進行深化設計、配合設計軟件擬采用AutoCAD、Sap2000、Midas、Ansys等5大類設計軟件分別作建模繪圖、結構設計、有限元分析。名稱功能ANSYS12.0結構計算軟件MIDAS/GENv7.95結構計算軟件Sap2000結構計算軟件Xsteel16.0深化詳圖繪制軟件AutoCAD2007繪圖軟件深化設計質量保證措施質量保證措施見下表所示：序號項目具體內容1深化設計人員隊伍我單位為本工程的深化設計組織了強大的隊伍，深化設計項目總工為高級工程師職稱，從事專業工作年限在8年以上；結構設計分部、詳圖設計分部、工藝設計分部負責人均為本科以上學歷，從事專業工作年限均在5年以上；分部成員三分之二以上為本科以上學歷，深化設計工作年限在3年以上，為圖紙深化設計的質量提供了可靠的人力保證。2深化設計三級審核制度除了人員能力，對深化設計來說嚴格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設計質量的關鍵因素。我單位根據中國鋼結構行業的具體情況，制定了符合建設部頒布的各項制圖標準和設計規范的本公司的深化設計標準，建立起了完善的三級審核制度。設計制圖人員根據設計圖紙、國家和部委的規范、規程以及本公司的深化設計標準完成自己負責的設計制圖工作后，要經過以下檢查和審核過程：設計制圖人自審設計制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把對以下內容的檢查結果用馬克筆做標記：1筆誤、遺漏、尺寸、數量。2施工的難易性（對連接和焊接施工可實施性的判斷）。3對于發現的不正確的內容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標記（圈起來）。審圖人員校核審圖人員的檢查內容和方法同自審時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設計制圖人員進行修改并打印底圖，必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出，但對以下內容要進行進一步審核：1深化設計制圖是否遵照公司的深化設計有關標準。2對特殊的構造處理審圖。3結構體系中各構件間的總體尺寸是否沖突。最終審核審定時的審圖以深化設計圖的底圖和二次審圖單為依據，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達方法進行重點審核；對于不妥處，根據情況決定重復從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作。3信息反饋處理當深化設計出現質量問題，在生產放樣階段被發現時，及時通知該工程深化設計項目部。深化設計項目部會立即組織人員對問題進行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，就迅速修改錯誤，出新版圖，并立即發放給生產和質量控制等相關部門，同時收回原版圖紙。當質量問題判斷為對設計的理解錯誤或工藝上存在問題時，重新認真研究設計圖紙或重新分析深化設計涉及到的制作工藝，及時得出正確的認識，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發放給生產和質控等相關部門，同時收回原版圖紙。當在構件制作過程中或安裝過程中，根據現場反饋的情況發現深化設計的質量問題時，立即通知現場停止相關部分的作業。同時組織技術力量會同有關各方研究出處理措施和補救方案，在征得設計和監理同意后，及時實施，盡可能將損失減少到最小，并將整個過程如實向業主匯報。4出錯補救措施根據本工程的情況，我單位設立專門聯系人與設計院、業主保持不間斷的聯系，盡量減少深化設計的錯誤；在設計中發現深化圖出錯，此時尚未下料開始制作，立即對錯誤進行修改，在確認無誤后再進行施工；如果深化設計發生錯誤，且工廠已經下料開始制作，在發現錯誤后，立即停止制作，并向設計院和業主報告，與設計人員共同商討所出現錯誤的性質，如果所發生的錯誤對整體結構不造成安全影響，在設計院、業主的認可、批準后繼續施工；否則對已加工的構件實行報廢處理。5現場實測反饋措施本工程大量構件是通過支座及預埋件與底部的混凝土柱連接，為保證鋼結構安裝定位的準確性，本工程預埋板的標高、位移均需通過實測反饋給深化設計，深化設計根據實測的數據對上部固定屋蓋進行放樣設計。鋼結構制作采光頂鋼屋架主要構件有主梁、次梁、橫梁、圈梁、埋件、銷軸、梁與埋件之間的連接板。主要材料有：截面為Φ219×8mm、Φ219×6mm的無縫鋼管，材質為Q235B；Φ60mm鍍鋅鋼鑄件，16mm、20mm、25mm、40mm厚的鍍鋅鋼板，材質為Q345B。材料檢驗主控項目鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法:檢查質量合格證明文件、標志及檢驗報告等。材料主要采用鋼材其質量標準應符合現行國家標準的要求。應保證材料的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格，并應保證S、P、C含量符合要求。鋼材應滿足《建筑抗震設計規范》（GB50011）的要求，鋼材的抗拉強度與屈服強度的比值應符合規定要求，鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20％。鋼材應具有良好的可焊性，同時應具有冷彎試驗的合格保證。一般項目熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（GB709）的有關規定執行。鋼板的不平度按《高層建筑結構用鋼板》（GB4104）的有關規定執行。檢驗數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法:用游標卡尺或測厚儀量測。其他型材的規格尺寸及允許偏差應符合其相應標準的要求。檢驗數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。鋼材的表面外觀質量應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的B級及B級以上；3）鋼材端邊或斷□處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀測檢查。鋼結構加工制作工藝和要求放樣在實際生產中，根據構件材料規格和數量，在所購鋼材上進行下料前排料，可以克服車間工人構件加工精度低、差錯率高、耗料大等缺陷，是生產控制中重要的環節之一。一般來說設計圖是以一定的比例進行縮小繪制的。放樣的目的在于，在制作過程中，為了把握復雜構件的詳細尺寸和曲線線型，制作原尺寸放樣資料（包括加工工藝卡片、型板）可以大大提高制作精度。材料劃線的公差要求：項目允許偏差（mm）基準線、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.5劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。號料(1)號料前，號料人員應熟悉下料圖所注的各種符號及標記等要求，核對材料規格及要求、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材；(2)號料時，針對本工程的使用材料特點，復核所使用材料的規格，檢查材料的外觀質量，制定測量表格加以記錄。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符合要求，及時上報質量部和技術部處理；當材料彎曲或不平值超差影響號料質量時，需要矯正好才能開始號料，矯正不過來的要退回廠家；(3)根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮余量；(4)型鋼對接需要焊透，并進行探傷。焊接長段≥500mm，且錯開附近的節點板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平；(5)所有構件的原材料長度先進行對接，符合要求后再制作構件。因原材料長度或寬度不足需焊接拼裝時，必須在拼裝件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼裝件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。下料完成后，要檢查所下零件的規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。切割(1)切割工具項目工具NC火焰切割機半自動火焰切割機剪板機圓盤鋸角鋼沖剪機t>9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√型鋼、角鋼√√(2)切割的公差要求項目允許偏差零件的長度長度±1零件的寬度翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡(3)切割事項1)切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去，剪切邊應打磨。2)切割氣體對于切割質量的影響很大，故對于切割氣體的選擇很重要。氧氣和切割燃氣是鋼結構加工的必須材料，也是影響切割質量的重要因素，選用不當會造成不良后果和較大經濟浪費。3)切割后應去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如鎖口內表面，應在組裝前進行處理。在翼腹板的交匯處應開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。4)焰切割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。放樣切割流程圖放樣切割流程圖制孔采用數控鉆床鉆模板后套鉆節點板螺栓孔群（針對相同類型數量多），一般螺栓孔（針對相同類型數量較少）可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。項目允許偏差直徑0~1.0mm圓度1.5mm垂直度≤0.03mm且≤螺栓孔的允許偏差超過上述規定時,不得采用鋼塊填塞,采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。矯正和成型鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用13輥矯平機，矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷，凹痕及其它損傷。材料矯正及彎曲加工，火焰矯正時材料的被加熱溫度約為700°C（Q345材料），冷卻時不可用水激冷。彎曲加工為常溫加工或熱加工。熱加工時在赤熱狀態（900-1000°C）下進行，溫度下降到800°C之前結束加工，避開藍脆區（構件成型組裝(1)組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配；(2)組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經驗收合格后才能投入使用；(3)構件組裝要按照工藝流程進行，焊縫處300mm范圍內的鐵銹、油污等應清理干凈，筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈；(4)計量用的鋼卷尺應經二級以上計量部門簽訂合格后才能使用，且在使用時，當拉至5米時應使用拉力器拉至5kg拉力，當拉至10米時，應拉至10kg拉力。并盡量與現場安裝單位使用的鋼卷尺核對一致；(6)構件組裝完畢后應進行自檢和互相檢測，填妥測量表，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢查中發現問題，應及時進行修理和矯正，并詳實記錄。網殼構件制作制作流程鋼結構制作流程圖圓管煨彎鋼網殼主梁、次梁及圈梁是一空間曲線，管子的線型必須光順美觀且要達到標準要求，為確保鋼管彎曲圓滑成形，必須防止起鼓、起皺。由于次梁及圈梁桿件尺寸小，采取先成品圓管彎曲后相貫切割的制作工序。由于彎曲半徑較大，所有桿件采用簡易裝置配合火焰煨彎，簡易裝置如下圖：簡易裝置管煨彎管子相貫線切割管子相貫線是一個曲線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫口的準確性直接關系到網殼的焊接質量及外觀質量，是制作過程的關鍵。采用數控相貫線切割機進行切割，能夠根據放樣程序在電腦上控制自動切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可隨圓周變化，以滿足相貫線接頭處趾部、根部和側部的不同焊接要求。管壁厚大于等于6mm時應切坡口，管壁厚小于等于6mm時可不切坡口，支管切割時應考慮管為曲管等因素對切割軌跡的影響，下料階段不得采用人工修補的方法修正切割完的支管。采用專用切割設備――數控六軸管相貫線切割機，其工作照片及性能參數如下：數控六軸管相貫線切割機相貫線切割口項目特征數值最大切管直徑800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰種類乙炔（丙烷）火焰和等離子最大切管長度14鋼結構安裝鋼構件進場驗收鋼構件進場驗收流程鋼構件進場驗收流程鋼構件進場驗收要求驗收的目的就是將可能存在缺陷的構件在地面進行處理，不使其進入吊裝工序。（1）首先檢查構件的規格、數量及編號與發運清單是否一致。（2）檢查構件各項尺寸及焊縫外觀是否符合設計審批的深化設計圖紙要求，其偏差是否滿足規范要求。（3）檢查隨車攜帶的資料是否齊全至少應包括：原材料質量證明書、復檢報告、探傷報告、檢查記錄、出廠合格證等。預埋件安裝預埋件安裝流程埋件安裝流程預埋件安裝概述序號預埋件安裝1測設好埋板中心線并在基面做出標記，作為安放埋件的定位依據，使埋板軸線與基面中心線精確對正，安裝過程中測量跟蹤校正。2埋件校正合格后，對其進行固定（固定于土建鋼筋上），土建在澆筑混凝土的過程中進行全過程的測量監控，防止砼震搗時影響埋板移位。3埋板的定位影響鋼結構安裝定位，錨板的埋設須多種專業共同保證精度。因此，根據施工圖紙及安裝精度要求制定切實可行的施工方案，并在實施過程中隨時采取措施，解決出現的問題。4在埋板安裝前，將平面控制網的每一條軸線投測到基礎面上，全部閉合，以保證錨板的安裝精度。5埋件安裝工藝流程：確定施工方案→埋件加工→測量放線，抄平→埋件安裝→埋件矯正→埋件固定→埋件保護→綁扎鋼筋→固定埋件支架安裝就位→木工支模板→隱、預檢驗收→澆筑砼→砼初凝前檢查校正→拆模養護→埋板保護。6經測量檢查，軸線無誤后，應對埋件整體進行臨時固定。固定采用埋件固定措施進行。7埋件安裝就位后，可進行穿孔鋼筋塞焊、鋼筋綁扎及模板支設。這些工序的穿插有可能影響到埋件埋板的偏移，施工中，應進行嚴格檢查，發現問題及時糾正。地面拼裝鋼屋架拼裝流程拼裝前，所有構件必須經過復查，尺寸合格后方可進行拼裝。拼裝前，在拼裝場地上采用經緯儀和水準儀將胎架軸線放出來，根據定位軸線搭設拼裝胎架。圈梁及最外圍次梁采取散件吊裝。鋼屋架拼裝流程如下：網殼單元拼裝過程中，先將主梁定位，然后安裝次梁，最后安裝橫梁。為提高拼裝速度，拼裝過程中先進行點焊，拼裝完成后再進行補焊。下一個單元的拼裝定位以上一個單元為參照，待下一個單元拼裝完成后，再進行單元的吊裝，相當于拼裝過程中進行了兩個單元的預拼裝，這樣可以提供安裝的準確性。單元拼裝流程如下：1、主梁定位2、拼裝次梁3、拼裝橫梁4、下一單元主梁定位5、下一單元次梁拼裝6、下一單元橫梁拼裝拼裝胎架設計拼裝胎架示意圖注：除注明外所有構件均采用20a工字鋼；所有構件材質均為Q235B。胎架高度根據網殼實際標高進行調整。鋼網殼吊裝鋼網殼采用25t汽車吊進行吊裝，汽車吊于中庭一樓站位。以兩個主梁為一個吊裝單元，吊裝分四個階段：第一階段：主梁10至主梁30之間網殼吊裝，吊裝順序為主梁30→主梁10；第二階段：主梁1至主梁7之間網殼吊裝，吊裝順序為主梁1→主梁7；第三階段：主梁7至主梁10之間網殼吊裝，先裝主梁，再裝次梁，最后裝橫梁；第四階段：圈梁及最外圍次梁吊裝，先裝圈梁，再裝次梁。鋼屋架吊裝流程1、先吊裝北區第一個單元2、第一個單元固定后，吊裝第二單元3、依次完成主梁10-30剩余8個單元吊裝4、主梁10-30吊裝完成后，吊裝南面第一個單元5、依次吊裝南面剩余2個單元6、拼裝單元吊裝完成后，依次散裝主梁8和主梁97、安裝次梁，鋼屋架合攏8、安裝圈梁安裝剩余次梁鋼屋架吊裝單元安裝固定流程如下：確認上一個吊裝單元完全焊接固定；吊裝單元調整就位；吊裝單元與上單元通過點焊進行臨時固定，同時在地下拉設雙層安全兜網；吊裝單元通過銷軸與埋件連接進行兩端固定；對焊縫進行滿焊；滿焊之后開始吊裝下一單元。鋼結構測量施工測量實施的依據和保障標準和依據《國家一、二等水準測量規范》（GB/T12897-2006）；《工程測量規范》（GB50026-93）；《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）；招標文件規定的標準和條文；其他相關規范、規程等。測量技術實施原則和要求在測量控制過程中應著重控制各環節的安裝誤差，即注重中間過程的控制，當各個施工過程控制精度均在誤差要求范圍內并通過驗收時，才能保證結構安裝后整個結構安裝的最終精度。為確保安裝過程及最終結果的控制精度，在測量工作中應注意以下幾點：選擇合適的控制點，確保通視；充分考慮安裝過程中的結構位移，加強復測；鋼結構對陽光照射及溫度變化敏感，測量過程中須考慮并消除其影響；控制中須注意整體銜接；針對本工程特點，我們將配置先進的測量儀器及相應的數據處理軟件，借鑒以往網殼結構安裝經驗，結合施工中建筑物的變形監測信息，采用科學合理的測量技術與方法，確定最佳的測量時間段。通過對建筑物的幾何解析，建立構件控制點位的數據庫，從外業的數據采集、放樣，到內業的數據處理、成果分析，實現測量的智能化、數字化和程序化。工程測量步驟現場踏勘→控制點交接和復測→測量控制網布設→場區測量控制網及底板處投影點布設→構件安裝測量→焊接時的變形監測→逐段結構復測→過程監測→竣工測量工程測量管理機構工程測量管理機構圖測點儀器的選用與人員配置選用儀器的基本要求所有用于施工的儀器和設備均按規定在年檢有效期內。為保證工程質量，主要電子儀器在到達現場后，應按儀器內置程序進行自檢，并在使用過一段時間后，按階段進行自檢，以保證儀器始終處于良好狀態。儀器應由專人使用專人保管。擬投入本工程鋼結構安裝的主要測量儀器如下：擬投入本工程鋼結構安裝的測量儀器及設備配置表序儀器名稱型號精度單位數量1全站儀RTS110±(2mm＋2×10-6·D)臺12水準儀S33mm/km臺13經緯儀J22″臺14手持測距儀只25對講機MOTOROLA只46鋼卷尺100米把17鋼卷尺50米把28水平尺把49角尺把310微棱鏡及反射貼片個若干11溫度計只212其他輔助設備若干測量人員配備我們將為本工程配備的測量人員，具有豐富的測量知識與經驗，經過良好的培訓，使用過各種類型的先進儀器，完全能勝任本工程的測量工作要求。人員配備如下：測量工程師1人負責測量方案編制和現場實施測量技工3人測量輔助工作控制測量1、移交資料的復測本工程的采光頂鋼結構呈整體閉合，對相對精度的要求較高。在復測總包移交的場區平面控制網和高程控制網的同時，還必須復測同鋼結構關聯的土建結構相互關系，以保證最終鋼結構施工的整體性，只有當所有復測精度滿足要求后，才能進行下步工作。平面控制網的建立為滿足鋼結構安裝定位需要，需構建穩固的本工程鋼結構專用平面控制網，選擇控制點時應選擇穩定的不受施工影響的地點，同時考慮今后使用方便及通視問題。高程控制網的建立首級高程控制點應設在不受施工情況影響的區域。以精密水準儀檢測首級高程控制網。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內，并設定固定點作為高程點。場內地面高程點經復核無誤后，在屋面施工時分別引測到各個層面上，利用全站儀天頂方向直接傳遞并相互校核。每個層面引測4個標高控制點，平面控制點及高程控制點可以在同一個點，在每一層上對引測點利用精密水準儀校核，誤差應在精度要求范圍內。標高豎向傳遞標高的豎向傳遞采用掛鋼尺法，在首層外圍柱上抄測結構+1.000水平標高線，向上傳遞用50米鋼尺整尺往上拉，在施測過程中必須施加標準拉力，且應進行溫度尺長改正。在樓層標高基點轉換層，用全站儀測標高至該層來檢驗拉鋼尺法所得標高。高程豎向傳遞過程如下圖所示。水準儀傳遞標高傳遞示意圖全站儀傳遞標高傳遞示意圖施工測量標高測量本工程的標高控制主要測量和控制埋件和主梁的標高，由于鋼屋架安裝完成后受到沉降變形的影響，主梁頂的實際標高會與設計標高產生一定量的誤差，因此在安裝時應留有一定余量，該余量在施工完畢后給予消除。水平坐標測量鋼屋架水平坐標主要通過屋架相貫節點進行控制，根據工程特點，在每根主梁相貫節點處取3-4個控制點，安裝過程中隨時進行控制點的監控。發現誤差后及時調整。鋼結構焊接施工焊接型式本工程焊接內容主要為圓管與圓管、圓管與板、板與板之間的焊接。為保證焊接質量我方主要采用CO2氣體保護焊接進行焊接施工。焊接內容主要接頭焊接形式示意圖焊縫等級管與管對接橫焊、立焊、仰焊一級管與管相貫橫焊、立焊、平焊、仰焊二級管與板T型連接橫焊、立焊、仰焊外觀二級板與板T型連接橫焊、立焊、仰焊外觀二級焊接材料、人員及設備要求焊接材料焊接材料主要依據焊接方法及鋼材牌號，按相關規范及設計進行選用。焊接方法鋼材牌號焊接材料符合標準手工電弧焊Q235E43XX（低氫型焊條）《碳鋼焊條》（GB/T5117）Q345E50XX（低氫型焊條）《低合金鋼焊條》（GB/T5118）Q235與Q345E43XX（低氫型焊條）《碳鋼焊條》（GB/T5117）埋弧自動焊和半自動焊Q235H08、H08A、H08E焊絲配合中錳、高錳型焊劑；或H08Mn、H08MnA配合低錳型焊劑《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）注：焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應Q345H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑或H08Mn、H08MnA焊絲配合中錳、高錳型焊劑；或H10Mn2配合無錳、低錳型焊劑《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）《熔化焊用鋼焊絲》（GB/T14957）注：焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應CO2氣體保護焊Q235ER49-1（ER50-6）CO2?氣體應符合《焊接用二氧化碳（HG/T2537）中的優等品要求；《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）Q345ER50-3（ER50-2）熔嘴電渣焊Q235H08MnA《熔化焊用鋼焊絲》（GB/T14957）注：焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應Q345H08MnMoA（2）焊工資質從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）必須具有ZC或AWS頒發的合格證書，且在有效期內。嚴禁無證上崗，或者低級別焊高級別。（3）焊接設備選用交直流電焊機二氧化碳焊機碳弧氣刨槍二氧化碳電弧焊槍焊條烘箱空壓機焊條保溫筒紅外線測溫儀超聲波探傷儀焊縫檢測工具箱焊縫量規二氧化碳流量計焊接工藝流程焊接工藝流程圖現場焊接質量保證措施（1）焊接條件序號焊接條件1下雨時露天不允許進行焊接施工，如須施工必須進行防雨處理，在焊接作業區域設置防雨、防風措施。2在外界溫度小于0℃時，需對焊口兩側75mm范圍內預熱至30～503若焊縫區空氣濕度大于85％，應采取加熱除濕處理。4焊縫表面干凈，應無浮銹、無油漆、無水分。5采用手工電弧焊作業（風力大于5m/s）和CO2氣體保護焊（風力大于2m/s）作業時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業。（2）準備工作名稱內容焊前清理正式施焊前應清除焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。電流調試1、手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內進行，應有試弧板上分別做短弧、長弧、正常弧長試焊，并核對極性。2、二氧化碳氣體保護焊：應在試弧板上分別做焊接電流、電壓、收弧電流、收弧電壓對比調試。氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露。焊接材料本工程所需的焊接材料和輔材均有質量合格證書，施工現場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。焊條使用前均須進行烘干處理。（3）焊接施工序號焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式，帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。3同一層道焊縫出現一次或數次停頓需再續焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。4打底層：在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而應將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑。運弧采用往復式運弧手法，在兩側稍加停留，避免焊肉與坡口產生夾角，達到平緩過度的要求。5填充層：在進行填充焊接前應清除首層焊道上凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有，必須用角向磨光機除去。CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準狀態，運焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時，應注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關系到該焊縫外觀質量是否符合質量檢驗標準，開始焊接前應對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應先予以修復，保持該焊縫的連續均勻成型。面層焊縫應在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續性，在施焊過程中出現修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須用加熱工具進行加熱，直至達到規定值后方能再進行焊接。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應報告焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后方可進行處理。8焊后熱處理及防護措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，必須立即進行后熱保溫處理，后熱應在焊縫兩側各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200～250℃，保溫時間應依據工件板厚按每25mm板厚1小時確定。達到保溫時間后應緩冷至常溫。焊接完成后，還應根據實際情況進行消氫處理和消應力處理，以消除焊接殘余應力。9焊后清理與檢查：焊后應清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現裂源。外觀質量檢查標準應符合GB-50221表4-7-13的I級規定。10焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫≥24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應符合JGB-11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級方法》規定的檢驗等級并出具探傷報告。（4）焊接防護棚焊接施工時，為了保證焊接作業在良好的作業環境下進行，應在焊接施工部位搭設簡易焊接防護棚，以防止風、雨等不良因素的侵襲。（5）焊接變形的控制序號焊接變形控制1下料、裝配時，根據制造工藝要求，預留焊接收縮余量，預置焊接反變形。2在得到符合要求的焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸。3裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。4使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿等剛性固定來控制焊后變形。5在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。6采用多層多道焊代替單層焊。7雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構件中性軸對稱的焊接順序。8對于長構件的扭曲，不要靠提高板材平整度和構件組裝精度，使坡口角度和間隙準確，電弧的指向或對中準確，以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構件長度方向一致。9在焊縫眾多的構件組焊時或結構安裝時，要選擇合理的焊接順序。（6）焊后處理序號焊后處理1焊接作業完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質量要求。2對于重要構件或重要節點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。3外露鋼構件對接接頭，應磨平焊縫余高，達到與被焊材料同樣的光潔度。（7）焊后應力消除工藝方法應力消除工藝簡介應力消除工藝有很多種類，主要常用的有機械消應力法、火焰消應力法、爆炸消應力法等，根據鋼結構行業施工特點，我們常用的消應力法為機械消除法和火焰消應力法。機械消除法機械消除法主要常用的為振動消應力法和錘擊消應力法。振動消應力法主要采用超聲波沖擊儀等專業的消應力設備來消除焊接應力；錘擊法消應力主要采用小錘錘擊已焊接完成的焊縫，利用錘擊來消除焊接應力。火焰消除法鋼構件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對構件進行去應力回火處理。（8）焊接質量檢查與檢測序號焊接時段檢查工作1焊前任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件檢驗焊接材料清理現場預熱2焊中保持層間溫度檢驗填充材料打底焊縫外觀清理焊道按認可的焊接工藝焊接3焊后清除焊渣和飛濺物焊縫外觀、咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑冷卻速度（9）焊縫超聲波探傷工作流程序號焊縫無損檢測1無損檢測在外觀檢查合格的基礎上進行。2進行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，按設計要求對全熔透一級焊縫進行100％的檢測。超聲波探傷的方法及評定標準按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》（GB/T11345-1989）進行。4自檢合格后，通知監理和業主，組織第三方監督檢測和抽檢。（10）焊接注意事項序號注意事項1焊接變形對施工質量影響非常大，所以，焊接時應采取措施嚴格控制焊接變形。2根據板的不同厚度采取相應的預熱措施及層間溫度控制措施。3實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應及時清理焊渣及表面飛濺，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。4連續焊接時應控制焊接區母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業的特殊情況，應采取保溫措施，再次焊接時，應重新預熱且應高于初始預熱溫度。5焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。6焊后應認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應光滑平整。（11）焊縫返修序號焊縫返修1返修前編寫返修方案，經工程技術負責人同意，報監理工程師批準后方可實施。2返修焊縫的工藝及質量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應重新制訂返修方案，經工程技術負責人同意，報監理工程師批準后方可實施。3焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開。4返修部位應連續焊成，如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。5焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高。6返修焊縫應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。鋼結構涂裝防腐涂裝防腐涂裝概況所有需涂防腐漆的鋼構件表面均應進行表面噴砂除銹處理，除銹等級要求達到現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中的Sa2.5等級。現場補漆部位，應用風動或電動工具除銹，除銹等級應達到St3級，并達到40μm-70μm的粗糙度。防腐年限應不少于15年，發現防腐涂裝失效后應及時重新涂裝。防腐涂裝要求見下表：序號涂裝要求設計要求符合標準備注1表面凈化處理無毛刺、氧化皮、油污及附著物GB11373石英砂，不得重復使用2噴砂除銹Sa2.5GB89233表面粗糙度40-70μmGB113734水性無機富鋅底漆80μm（2×40μm）鋅含量≥80%高壓無氣噴涂5環氧云鐵中間漆150μm（3×50μm）6面漆50μm（50μm）注：防腐涂料與防火涂料需相互匹配。施工要求及方法名稱具體方法材料要求現場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統一提供，隨鋼構件分批進場，進場的涂料品種、規格、性能等要符合國家現行產品標準及設計要求；根據設計圖紙及相關現行規范要求，材料應按程序要求進行見證取樣送驗，復驗結果應符合國家現行產品標準及設計要求。表面處理采用電動、風動工具等將構件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及其它附著物徹底清除干凈，除銹要求應符合國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1988以及《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》GB/T13288-1991的規定。環境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上；此外，應在相對濕度低于85％的情況下可以進行施工。涂裝要求經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過5小時；油漆補刷時，應注意外觀整齊，接頭線高低一致；螺栓節點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷；當鋁金屬裝飾材料需接觸鋼構件時，要在鋼構件表面涂1～2遍鉻酸鋅底漆及配套漆阻隔，或設置鍍鋅層、絕緣層隔離；在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂。施工機具涂層檢測及驗收名稱涂層檢測檢測工具漆膜檢測工具采用觸點式干漆膜測厚儀。檢測方法每個構件檢測5處，每處的3個數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。膜厚控制膜厚的控制應遵守兩個90％的規定，即90％的測點應在規定膜厚以上，余下10％的測點應達到規定膜厚的90％。外觀檢驗面漆檢驗：涂刷均勻，涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮、流墜、龜裂和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。補刷漆檢驗：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。防腐涂料防火措施序號防火措施1施工的現場或車間無易燃易爆物品，并應遠離易燃物品倉庫。2施工的現場或車間嚴禁煙火，并設置明顯的禁止煙火的宣傳標志。3施工的現場或車間配備消防水源和消防器材。4擦過溶劑和新涂料的棉紗、破布等存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理掉。5嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。防腐涂料施工質量保證措施（1）涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求是，環境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應大于85%；（2）防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進行打磨及除銹處理，除銹等級達到設計及規范要求；（3）鋼板邊緣棱角及焊縫區要研磨圓滑，R=2.0mm；（4）經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過5小時；（5）配置油漆時，應嚴格按照說明書的要求進行；（6）表面涂裝時的施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。防火涂裝防火涂裝概況（1）本工程鋼結構構件的耐火等級為一級。（2）防火涂料產品應經國家檢測機構檢測合格，施工應由專業施工單位承擔，噴涂的技術要求按《鋼構防火涂料應用技術規程》（CECS24）執行。（3）防火涂料底層材料不得銹蝕鋼材，應與防腐底漆或中間漆兼容。（4）防火涂料厚度應通過耐火試驗確定。防火涂料施工流程防火涂料施工流程防火涂料施工方法及驗收（1）噴涂噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為2～5mm（最好采用口徑可調的噴槍），空氣氣壓宜控制在0.4～0.6MPa。噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應相距25～30cm左右，噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。操作時應先移動噴槍再開噴槍送氣閥，關閉噴槍送氣閥門后才停止移動噴槍，以免每一排涂層首尾過厚，影響涂層的美觀。噴涂構件陽角時，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，不要對著構件角落直噴，應當先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂，垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠一些，以便產生的噴霧剛好在角的頂部交融，不會產生流墜；噴涂梁底時，為了防止涂料飄落在身上，應盡量向后站立，噴槍的傾角度不宜過大，以免影響出料。噴嘴在使用過程中若有堵塞，需用小竹簽疏通，以免出料不均勻，影響噴涂效果，噴槍用畢即用水或稀釋劑清洗。（2）涂刷宜選用寬度75～150mm左右毛刷，刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，將毛根固定，毛刷用畢應及時用水或溶劑清洗。刷涂時，先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開，布料刷子與被涂刷基面的角度約為50°～70°，涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊緣尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。刷涂施工時，必須分遍成活，并且單遍防火涂料刷涂不宜過厚，以免涂料過厚造成流墜或堆積。涂料干燥后，若有必要可對局部的乳突用灰刀進行鏟平，然后再刷涂第二遍涂料，以保證涂層的平整度。防火涂料施工工藝（1）防火涂料施工前的基層處理首先須對需做防火涂料的鋼構件表面進行清理，用鏟刀、鋼絲繩等清除構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物，鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈，鋼構件表面的反銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定，再按防銹漆的刷涂工藝進行防銹漆涂刷，對相鄰鋼構件接縫處或鋼構件表面的孔隙，必須先修補、填平。（2）施工準備及要求基層表面處理完畢，并通過相關單位檢查合格后方可進行防火涂料的施工，清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。圖層表面平整，無流淌，無裂痕等現象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應當日攪拌當日使用完。厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4~0.6MPa，噴槍口徑一般選6~10mm。每遍噴涂厚度為5~10mm.防火涂料施工注意事項（1）防火涂料施工必須防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進行。（2）防火涂料施工的重涂間隔時間應視現場施工環境的通風狀況及天氣情況而定，在施工現場環境通風情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為4～8小時。（3）室內施工防火涂料前，若鋼結構表面有潮濕、水漬，必須用毛巾擦拭干凈后方可進行防火涂料的施工。（4）防火涂料施工時，對可能污染到的施工現場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保護。防火涂料質量保證措施序號防火涂料施工質量保證措施1所有防火涂料的產品合格證、耐火極限檢測報告和理化力學性能檢測報告須齊全。2施工前應用鏟刀、鋼絲刷等工具清除鋼構件表面的返銹、浮漿、泥沙、灰塵和其它粘附物；鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。3鋼構件基層表面處理完畢，并通過相關單位檢查合格后，再進行防火涂料的施工。4當風速大于5m/s、相對濕度大于90%、雨天或鋼構件表面有結露時，若無其它特殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工。5防火涂料的每一遍施工必須等上一道施工的防火涂料干燥后方可進行。6防火涂料施工的重涂間隔時間在施工現場環境通風情況良好、天氣晴朗的情況下，為8～12小時。7涂層完全閉合，不漏底、不漏涂；表面平整，無流淌、無下墜、無裂痕等現象；噴涂均勻。8防火涂料施工時，對可能污染到的施工現場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保護；剛施工完的涂層，加以臨時圍護隔離，防止踩踏和機械撞擊。9厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%；薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。質量保證質量管理組織機構質量管理組織機構圖1、建立以質量安全總監為質量控制總負責人的質量管理體系。2、質管部作為質量管理的主管部門，將對各部門、加工車間及施工現場的專職和兼職的質量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員進行周到部署，確保各工序工段間，過程控制的各時段間均有嚴格認真的檢驗和控制。3、項目總工將針對工程特點，依照國家規范、公司的質量體系文件要求，全面的制定項目質量目標、手冊和各項工序的質量控制辦法和制度。4、項目質量總監負責對工程質量監督和實施；各工段長、班組長為質量管理對口人員，對質量總監負責。5、質量保證組織機構，定期開展質量檢查活動，對質量情況進行統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。6、樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則。質量管理制度保證體系質管部針對本工程的特殊性、重要性而專門制訂的對原質量體系不能滿足的部分的補充、深化，以使施工的產品的質量滿足設計和業主的要求，主要應做好以下幾點：1、技術交底制度：技術部門編制有針對性的施工組織設計，技術部對各工長交底，各工長對作業班組，各作業班長對工人交底，并完善辦理交底手續，留存建檔的貫徹制度。2、建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目總工組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。3、質量否決制度：不合格工程材料嚴禁進場使用，不合格的焊接、安裝必須進行返工。4、實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施。5、對節點加工焊接工裝胎架、桁架拼裝胎架、加工工藝、拼裝方案、施工程序和安裝工藝等進行論證，提出保證產品質量的措施、方法。6、確定過程控制的程序和方法，明確設計、采購、制作、加工、檢驗、預拼裝、拼裝的工作程序、技術標準和工作標準。安全管理安全管理目標1、杜絕重傷及以上施工安全事故的發生，避免和減少輕傷事故的發生；2、杜絕特種設備嚴重及以上事故的發生。安全生產組織機構安全管理組織機構現場安全管理制度在現場建立以項目經理為組長，項目安全總監為副組長，其他管理人員為成員的項目安全生產領導小組，負責監督、協調、落實各項安全管理工作。1. 安全生產責任制度項目經理對本工程安全工作全面負責。在其領導下，逐級建立安全管理責任制度。項目經理部設安全部，設項目安全總監，班組設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。2. 安全生產與文明施工管理教育培訓制度（1）入場人員“三級安全教育”制度凡對新進場工人（包括學徒工、合同工、臨時工、農民工、實習生和代培人員）都必須進行公司、項目、班組的三級安全教育，并考試合格，方可進入生產崗位工作。（2）特殊工種專項安全教育培訓制度特殊工種是指焊工、電工、起重工和架子工等專業人員，根據特殊工種的操作技術規程和現場實際作業環境，制定具有針對性的作業指導書，對其進行培訓，以增強人員的安全生產與文明施工意識，減少施工作業過程中的違規行為。（3）日常作業安全知識教育培訓制度項目安全管理部門編制日常的安全生產與文明施工管理教育培訓計劃，向作業人員傳達國家相關的法律、法規和操作規程，以及現場實際施工中的安全防護知識，并邀請現場施工經驗豐富的管理人員和工人登臺授課，講述發生在自己身邊的事故教訓和日常作業中的作業經驗，使職工切身體會到安全工作的重量，增強自我保護意識。3. 安全生產與文明施工管理及交底制度（1） 項目安全方案交底制度：項目管理部在施工過程中針對工程的特點編制各種各樣的施工方案，為了管理人員和作業人員深入了解相關內容，更好的指導日常工作，相關管理部門在方案編制、審批完成后，組織項目相關人員進行交底，使其工長和班組長按方案內容認真編制《班前技術交底》，組織工作順利的開展。（2） 班前安全技術交底制度：工長或班組長根據當日的施工作業內容和作業環境可能存在的安全隱患和文明施工要求，編制切實可行的安全技術交底內容，在當日開工前負責對班組人員進行交底，使其作業人員按安全技術交底內容要求進行施工。（3） 安全活動項目組織每周一次的安全生產例會，每次例會時間不少于半小時。目的在于強化工人的安全意識，增強安全知識，了解工人對現場安全管理的要求。（4） 項目安全與文明施工管理檢查制度項目成立安全以項目經理為組長，安全總監為副組長，其他部門負責人為組員的安全檢查領導小組，項目經理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，發現事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責令停工整改，整改后要復查驗證，消防事故隱患。（5） 項目安全生產與文明施工管理獎罰制度項目管理部認真《安全生產與文明施工管理獎勵和處