山東省臨沂礦業集團田莊煤礦新副井井筒裝備安裝工程施工組織設計中煤第五建設公司第五工程處2009年12月施工組織設計目錄編制依據-----------------------------------------------------------1一、工程概況----------------------------------------------------------2二、施工部署----------------------------------------------------------2三、施工準備----------------------------------------------------------4四、主要施工方法-----------------------------------------------------10五、工期保證措施-----------------------------------------------------14六、質量管理及保證措施-----------------------------------------------15七、環境管理及保證措施-----------------------------------------------19八、職業健康及安全管理措施-------------------------------------------20九、文明施工---------------------------------------------------------27十、質量標準---------------------------------------------------------28附：施工安全驗算------------------------------------------------------30附圖：1、施工現場組織保證體系2、施工質量管理保證體系 3、施工安全管理保證體系4、井筒裝備施工進度網絡圖5、施工現場平面布置圖6、井筒平面及管線布置圖7、南穩車群平面布置圖8、北穩車群平面布置圖9、穩車平面布置圖10、天輪平臺布置圖11、方盤加工圖12、吊盤折頁加工圖13、鉸鏈加工圖14、吊盤立面圖15、封口盤安裝平面圖16、封口盤井蓋門加工圖17、低壓動力配電系統圖18、高壓動力配電系統圖附表：1、提升絞車、穩車、鋼絲繩及天輪選配表2、主要設備及材料明細表編制依據：1、建筑安裝工程承包合同2、田莊煤礦新副井井筒裝備設計圖紙3、施工及驗收規范：《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)《建筑施工高處作業安全技術規范》(GBJ80-91)《建筑機械安全技術規范》(GBJ33-86)《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）4、主要質量檢驗評定標準《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》MT5010-95《建筑施工安全檢查評定標準》(GBJGJ59-99)《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》(GB50184-93)《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50211-95）5、《煤礦安全規程》2009年版6、中煤五公司《一體化管理體系文件》一、工程概況：山東省臨沂礦業集團田莊煤礦位于兗州市王因鎮境內，礦北11公里處是日東高速公路，距礦井東北15公里為京滬鐵路兗州站，西北為兗（州）——新（鄉）鐵路，濟曲公路從工業廣場西側穿過，南為兗州礦區鐵路專用線。田莊煤礦新副井井筒裝備安裝工程,由江蘇中科華譽能源技術發展有限公司設計，徐州興達監理咨詢有限公司監理，中煤第五建設公司第五工程處負責承建。田莊煤礦新副井井筒直徑為Φ6m，井筒上井口絕對標高+42m（為設計相對標高±0），下井口絕對標高-167m,水窩深度為15m，井筒深度224m。該礦為低瓦斯礦井，副井為進風井。井筒出水量為7m3/h。本工程主要安裝工程量包括1.1下部裝備安裝，包括：井底金屬支持結構及四角穩罐罐道1套，高度17.7米；防撞梁3根（防撞木6根）；井底制動繩拉緊裝置及鋼梁1套；井底水窩設置檢修梯子間8層；1.2正常段井筒裝備安裝包括：方鋼罐道180㎜×180㎜70根，標準罐道長度為11998米，利用螺栓與罐道托架固定；鋼罐道托架51層，每層4組，層間距4米；玻璃鋼復合材料梯子間50層；井筒內設置兩趟Φ325㎜排水管路，一趟Φ194㎜壓風管路，一趟Φ219㎜灑水管路，管路用U型卡與管子梁固定，設置卡管梁20層，層間距8米，托管梁3層（托管座）；動力電纜支架54套、通訊信號電纜支架54套。二、施工部署2.1建立施工項目管理組織施工項目部設經理、書記、技術負責人及副經理組成管理機構，主管技術、質量、生產、安全、經營、成本和行政管理工作，并負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜。具體見項目部機構框圖。2.2總施工方案在建井臨時井架平臺上布置井筒裝備施工用天輪平臺，建井2JK-2.5/15.5提升機作為主提升機上、下人及物料，另在井筒北側布置5臺10噸穩車、南側布置4臺10噸穩車作為井筒裝備施工用，在井筒內布置4根基準線作為安裝尺寸控制線。井筒裝備標準段安裝利用4層吊盤由下往上一次成型的方法進行，下部裝備利用第4層軟吊盤由上而下一次成型進行安裝。安裝下部裝備前，先安裝4層（48、49、50、51‘）標準段裝備及搖臺梁。安裝完成后將吊盤第一層下放到井底車場水平位置，把井底操車設備下放到位。吊盤在井口組裝時，將第4層吊盤與第3層吊盤綁扎在一起。操車設備下放完成后，用2根的奪罐道繩提升第4層盤（第4層盤設4個吊點，用叉形繩套連接1#、4#吊點與7#穩繩卡接，用叉形繩套連接2#、3#吊點與8#穩繩卡接），并將第4層吊盤改制成圓盤，利用第4層盤從上往下安裝金屬支持結構、四角罐道裝置、罐道托架、罐道、防過卷裝置、防撞梁、尾繩保護梁及檢修梯子間。施工完成后，將第4層吊盤提出并在金屬支持結構頂梁上把第3層吊盤與4層盤組裝好，形成4層作業盤，由下往上安裝成型井筒裝備。井筒裝備安裝完成后，敷設動力、通訊、信號電纜及尾繩。施工時另編制施工安全技術措施。2.3質量目標：工程質量優良。2.4勞動力組織根據工程特點、工程工期和我單位承諾的條件，組織施工隊伍及時進場。做好職工的入場教育，搞好全員交底工作，包括技術交底、任務交底、工序交底和安全交底。教育職工做到文明施工。落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設計及各分項工程施工方案的集體交底，使全體干部職工都能做到心中有數，施工人員能掌握技術及質量標準；除對關鍵部位進行詳細交底外，還應做現場示范，使操作工人熟悉質量標準和操作流程。井筒裝備施工主要勞動力安排具體見下表。井筒裝備作業期間按三班工作制，總的施工人員如下：工種施工階段施工準備井筒施工大臨設施拆除井下安裝工202420絞車工262信號工6把鉤工6安全員131瓦檢員232合計2548252.5施工工期：總施工工期59天，詳見施工進度網絡圖。2.6施工臨時設施和平面布置圖根據現場情況，按我公司文明工地要求進行布置。辦公、生產、生活區要平整、整潔，加工區要硬化。辦公、生活、生產臨時設施布置要緊湊。生產、生活垃圾要定點堆放。生產、生活污水要按礦方要求排放。具體布置參照工地實際情況進行統一安排。三、施工準備3.1技術準備熟悉和審查圖紙，并進行圖紙會審。.1由項目部組織工程技術人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的問題作好記錄。.2工程開工前及時與建設單位、監理公司、設計單位聯系，作好設計交底及圖紙會審工作。依照編制依據準備與本工程有關的規程、規范、標準、圖集。根據施工圖紙，準備與本工程有關的規范、規程、標準及有關圖集，并分發給項目部相關人員。基準點交接測量由處測量人員根據建設單位提供的基準點標高及坐標位置，做好工程控制網樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，做好標識加以保護，并作好記錄由建設單位、監理單位、我處測量人員簽字認可。工程技術人員認真了解施工場地地下管網及周圍環境情況，明確其具體位置和深度，做好記錄并簽字。技術工作計劃.1根據工程的特點，經過詳細的技術論證，按期編制施工措施，要求施工措施必須經審批后實施，施工措施要及時準確并有針對性。.2根據工程情況，及時計算各種原材料、成品及半成品的用量，按有關的規范、標準進行試驗工作。做好各種設備和材料進場計劃，主要設備和材料施工用量計劃。施工現場臨時用水方案臨時用水水源從建設單位總水管處接入。施工生產用水量較少，主要是打眼用水，采用在一層盤放水桶供應。現場無施工機械用水。施工現場臨時用電方案井筒裝備安裝期間高、低壓供電仍用礦建施工時的變電所供電。下井電源由井口移動變電站引出。3.2施工現場準備做好“四通一平”，認真設置消防設施確保施工現場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整；按消防要求，設置足夠數量的消防設施。根據施工總平面布置圖建造施工設施及安全防護設施（硬化臨時道路、搭設辦公、生活、生產臨時設施）根據臨時用水、臨時用電設計方案，搞好施工現場臨時用水、用電管線敷設工作。3.3材料、設備準備施工前根據施工器具使用計劃準備好施工用器具，對所用設備進行檢測和檢修，合格后方能使用。詳見施工設備、材料、工器具一覽表。井筒裝備施工機具的準備和布置.1地面穩車、絞車布置主提升機利用建井時的2JK-2.5/15.5提升機。施工前，安排專人對提升機進行檢修，八大保護及后備保護要求齊全可靠。地面另布置9臺10T穩車進行吊盤懸掛、奪罐道、奪管子及穩繩用，所有穩車采用集中控制和單機控制相結合方式。井蓋門用慢速小絞車拖動啟閉。另外，井口安裝一臺JD-11.4調度絞車，纏6×37-Ф12.5鋼絲繩100米，作為井口調度用。主提絞車、穩車、鋼絲繩、及天輪規格數量見附表。.2天輪平臺布置根據設計在臨時井架上重新布置天輪平臺，由技術人員將井筒十字中心線投到井架上，根據天輪平臺布置圖進行布置，并采用抱箍進行固定。.3吊盤加工、組裝及下放加工吊盤的鋼材應符合國標及設計要求。吊盤設計為一個方形吊盤4300×3345mm，中間留有提升孔，邊上留有可供施工人員上下的梯子孔，吊盤之間采用四根立柱相連，一、二、三層盤周圍用折頁連接以方便安裝。鋼絲繩的雞心環銷軸吊盤組裝在井口進行。利用在井口布置的JD-11.4內齒輪小絞車，先將礦建臨時封口盤拆除，之后將施工吊盤運至井口。在井口棚兩根I40工字鋼,先將第四層吊盤吊放到工字鋼上，然后將其他層吊盤從下向上依次擺放好，吊盤層與層之間墊好道木，以方便穿螺栓。將吊盤鋼絲繩通過雞心環、銷軸與第一層吊盤連接好，之后將第一層吊盤提起，利用內齒輪小絞車將四根立柱提起與第一層吊盤連接固定。然后下落吊盤利用短螺栓將立柱與第二層吊盤連接在一起，每個角穿四條螺栓即可。上提吊盤，安裝第二層吊盤下的立柱，同時利用通長螺栓換下短螺栓。立柱安裝完成后，下落吊盤,將立柱與第三層吊盤用通長螺栓連接在一起。組裝時要使吊盤保持垂直。第四層吊盤利用四根2米鋼絲繩套（鋼絲繩直徑18㎜）及3T卸扣連接于第三層吊盤底部。吊盤組裝好后，將吊盤用保險繩卡好。吊盤組裝完成后在上面安裝照明、動力、信號設施等。吊盤在井口組裝好下放到井筒中，第一層吊盤距井口以下約1.5m.4封口盤安裝將井口周圍清理干凈，進行封口，按封口盤安裝圖進行施工。封口用δ6㎜花紋鋼板與封口梁點焊，根據下繩點實際位置在封口盤上割出下繩孔，將鋼絲繩下放到吊盤上，并在孔上放置膠皮作保護，防止小物品墜落井中。將施工用的工器具下放到吊盤上。井蓋門周圍用δ16㎜膠皮封嚴。封口要焊接牢固。封口完成后，間隙用磚和砼堵嚴，縫隙用膠皮、麻布堵嚴，以防雜物落入井筒中。井筒通風重新開孔，并安裝防砸護帽。.5測量放線井筒十字中心線及標高由礦方交給我處，施工前項目部組織相關人員與甲方、監理一起將井筒十字中心線和標高基準點進行交點。交接時，由礦方、監理、施工單位一起對井筒十字中心線和標高點進行復測，做好記錄，三方簽字作為安裝依據。雙方確認以后做好工程定位測量記錄，雙方簽字存檔。井筒基線按布置圖位置根據井筒十字中心線投放，封口盤鋪板結束后，將1#、2#、3#、4#四個垂線點以甲方交的井筒十字中心線為基準精確定位到封口盤上，請甲方和監理進行驗收，合格后將驗收記錄簽字、存檔。然后在封口盤上將基準線出線點位置用直徑1.8mm手槍鉆鉆孔，請礦方、監理共同進行復核，確認無誤后方可使用。布置基準線車和導向滑輪，用導向輪將基準線按設計位置進行精確定位，放線車固定在封口盤上，焊接牢固,并根據施工現場實際情況利用角鐵50×50×4㎜對封口盤上的基準線進行保護。基準線采用Ф1.5㎜一級碳素彈簧鋼絲。基準線投設好后，將基準線下放到吊盤上，基準線在封口盤上用角鋼設護欄進行保護。.6安裝期間的壓風及排水井筒裝備施工利用礦方壓風機供風系統作為風源，采用φ25㎜帶快速接頭的高壓膠管在井筒中輸送，膠管固定在吊盤鋼絲繩上(每隔4米用棕繩綁扎一道，每隔16米利用自制鋼卡固定一道)，壓風通過井口風包經高壓膠管引到吊盤風包上。根據現場實際情況排水可以用4.5KW，揚程50m的潛水泵通過φ100的橡皮高壓軟管，將水從副井水窩排至大巷水溝。.7安裝期間的動力、照明、通訊及信號供電系統：在井口布置一臺配電柜，下井電纜采用礦用阻燃橡套電纜ZR-0.33/0.663×50+1×25300米。每隔16米設一道抱卡，每4米用棕繩綁扎隨吊盤鋼絲繩下到第一層吊盤上，并在第一層吊盤設配電點，下井電源接自礦變電所中性點不接地系統。電源總開關要使用帶檢漏繼電器的KBD-350防爆開關，總開關布置在第一層盤上，另外再布置真空開關KBD-80共2臺，供電焊機使用，ZBZ-4.0M礦用隔爆型綜合保護裝置一臺，提供吊盤照明、信號照明系統：井筒吊盤上每層安裝1盞防爆投光燈，照明電壓127V，由ZBZ-4.0M礦用隔爆型綜合保護裝置提供吊盤照明電源。井架上裝設碘鎢燈四盞，井口打點室和各穩車群等其他工作場所應有足夠的照明。通訊及信號系統：井口至絞車房的信號除有燈光、音響信號外，還要有一部直通電話。井口與吊盤的聯絡采用開動主提時用燈光、音響信號，開動穩車時用電話聯系。井口到吊盤1路信號、通訊采用阻燃電纜ZRKVV22-1KV7×1.5電纜300米。2路信號采用阻燃電纜ZRKVV22-1KV4×1.5電纜30施工試驗器具準備錨桿拉力計和其他試驗設備應準備齊全，各種試驗記錄應齊全。四、主要施工方法4.1井筒裝備安裝井筒裝備鋼構件由臨沂亞龍公司加工，玻璃鋼構件由礦方招標加工。構件運輸至現場后，配合業主、監理按要求進行檢查，合格后由本單位保管。分段投點和卡線井筒設置二道卡線梁，基準線用卡線板固定在基準線梁上，基準線梁焊在托架上，托架用錨桿固定在井壁上。本次施工在井筒中設二層卡線梁，分別布置在+36米、-150標高控制：標高以礦方給定的井底軌道面標高點為安裝依據，安裝時用鋼尺分段測量，每隔4層用20米鋼尺進行校核調整。下部裝備安裝吊盤下放到井底位置時,利用二、三層圓盤先將正常段四層罐道托架、梯子間、罐道及管路安裝好，下落吊盤安裝搖臺梁。安裝完成后將吊盤第一層下放到井底車場水平位置，把井底操車設備下放到位。第4層吊盤改裝成圓盤用奪罐道繩提升，下落吊盤從上往下施工。首先安裝下部金屬支持結構鋼梁及其四角罐道。金屬支持結構上、下鋼梁是梁窩固定，施工每層鋼梁時先將梁窩清理干凈，根據設計標高、基準線對梁窩進行校驗，如不合適用風鎬對梁窩進行修整。利用穩車將梁放進梁窩后，根據基準標高和基準線進行找正，找正完畢經甲方和監理驗收合格后，加固并進行二次灌漿。然后安裝套架立柱、橫梁、四角罐道。安裝完成后由上到下安裝下部裝備罐道托架、罐道、防撞梁、防撞木、梯子間及檢修平臺。井筒下部裝備各梁與井壁大多采用梁窩固定，在施工時要注意隱蔽工程的施工檢查、記錄，并由甲方、監理驗收并簽字。用砼堵梁窩時，應做好試塊。下部裝備驗收完成后，將第4層盤從井底抽出放到金屬支持結構頂梁上，連接3、4層吊盤間的立柱，裝好梯子和保護繩，自下而上一次成型安裝井筒標準段裝備。井筒標準段安裝井筒正常段裝備安裝用4層吊盤作業。每層吊盤作用如下：一層盤作保護盤，盤上設信號室、擺放防爆開關、乙炔瓶等。氧氣瓶擺放在2層盤上，2、3層盤為作業盤，號眼、打錨桿，安裝電纜支架、管子梁托架、罐道托架，罐道、托管梁，梯子間等。第4層盤擺放2臺電焊機，2、3、4層盤安裝罐道、管路，在第4層吊盤裝設四個滑道，以便起落吊盤。由下而上施工一次成型安裝井筒裝備。安裝時各工序施工方法如下：A打眼、安裝錨桿：根據四根基準線位置和礦方給定的標高點，定出托架十字中心線，利用模具在井壁上精確號出各托架的錨桿眼位，每層翻標高時要從隔一層進行測量，保證每層間距一致，盡可能的減小誤差。用連通器測量要時刻檢查連通器的準確性，發現問題及時處理。然后用鏨子將孔的位置鑿出個坑來以便打眼時定位。手持風鉆打眼，打眼時嚴格控制孔的位置、深度及孔與井壁的垂直度。打眼鉆頭采用“一”字型Ф42㎜鉆頭，采用濕式打眼法。打眼時在鉆桿上套上膠皮管標注錨桿孔深度，以防打穿井壁。如遇鋼筋，采用氣割吹鋼筋法處理。若遇井壁出水，應及時采取堵水措施并匯報。裝樹脂藥包前用壓風將孔內巖塵和水吹凈。把藥包送到孔底。手持風炮把錨桿邊旋轉邊推進，直到錨桿達到安裝深度。均勻攪拌藥包，若錨桿不正，應在剛安裝時給予調整，樹脂藥包凝固過程中不準拔動錨桿。錨桿安裝１小時后用錨桿拉力計對安裝好的錨桿抽查做拉力試驗，試驗錨固力不少于５t。每層抽查３根，如有一根不合格，需全部做拉力試驗，并將試驗結果做好記錄，對不合格的錨桿需重新安裝。B托架安裝：錨固力試驗合格后，把托架與井壁結合部位打磨平，清除干凈。托架在下井前分出中心線，安裝時嚴格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5㎜，托架水平支承面不水平度不大于3‰，同一梁的兩托架水平支承面高差不大于5㎜。將托架安裝好后用斜鐵將其找正，托架找平后均勻擰緊螺母，托架背面應緊貼井壁，空隙處用樹脂膠泥充填密實。C管子梁安裝：管子梁在地面進行實測，檢查加工尺寸，有無彎曲與扭曲變形，并根據基準線位置，在梁上做好標記，由專人負責重復核對，按驗收規范及質量標準檢查無誤后，在梁上編號，安裝時按號下井。用絞車下放管子梁，到位后用穩車奪放至安裝位置，用水平尺、鋼卷尺配合基準線進行操平找正，保證梁的水平度偏差不大于3‰。梁與托架用U型卡固定。D梯子間安裝：梯子間設計為多支梁梯子間，梯子間為鋼構件、玻璃鋼構件，根據基準線號出大梁、支梁托架的錨桿孔，安裝好錨桿再安裝托架、大梁和支梁，安裝踏板、梯子，最后安裝掛鉤和欄網。E罐道安裝罐道安裝在2、3、4層吊盤上進行。罐道用主鉤頭下放到吊盤上。再利用穩車奪到安裝位置。根據基準線對罐道進行找正，罐道與罐道托架之間用螺栓連接固定。F管路的安裝管路用主鉤頭下放到吊盤上，利用穩車奪到安裝位置，用墊木和管卡固定在管子梁上。托管梁為3層，直管座安裝直線度和垂直度必須符合設計及規范要求，焊縫要均勻、飽滿，管路焊接處要根據設計及規范要求進行二次防腐。井筒電纜敷設井筒裝備安裝完畢后，敷設電纜。電纜敷設另編制安裝措施。電纜敷設完后，由礦方組織對井筒裝備進行驗收，驗收合格后，拆除大臨設施。五、工期保證措施5.1組織保證措施項目經理及時組織施工隊長看現場，根據工程要求及現場條件安排施工任務，保證施工隊伍迅速進場。按工程各施工區段工作量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進行，又不產生窩工現象。施工期間合理安排各道工序，連續施工，確保工程施工進度。協調好各方面關系，與甲方、監理一起及時解決施工中各項矛盾和糾紛，創造良好的外部環境，保證施工生產按計劃順利完成。5.2技術保證措施工程技術人員及時進行圖紙會審，并編制好施工組織設計，做好技術交底資料。工程試驗人員要及時對材料進行取樣試驗。工程質檢人員及時制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗、簽證程序和有關制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地順利展開。施工過程定期召開工程例會，及時解決施工中的各種矛盾。根據施工網絡主線，要突出重點、突破難點，確保重點難點工程不拖工期，確保總工期。5.3經濟保證措施 施工過程中要保證施工用資金的供應，獎勵工期提前有關人員。材料供應根據工程所需材料，及時考查供貨商，簽訂供貨合同，按月做好材料供應。機電科根據機械設備進場計劃，保證設備按時進場。維修人員要確保設備完好，發揮機械最大效能。同時還要在施工期間，充分利用工閑時間，搞好機電設備的維修和保養，做好設備檢修記錄，確保機械設備正常運轉。六、質量管理及保證措施6.1工程項目質量管理目標在施工過程中要以質量為本，滿足顧客需要，確保合同工程質量要求。工程質量：優良。6.2質量保證措施建立施工質量管理保證體系。（見附圖）組織保證措施.1在本工程項目的管理中，認真貫徹公司的質量方針和質量目標，嚴格按照《施工技術規范》和《程序文件》進行運作，確保質量方針和目標的落實。.2搞好全面質量管理，完善質量保證體系。項目部成立由項目經理任組長，項目技術負責人任副組長的全面質量管理領導小組，實施對工程項目的全面管理。.3項目部設立工程質量檢查小組。各隊設專職質檢員和兼職質檢員，對施工過程實行質量檢查控制，嚴把每道工序的質量關。.4配合建設單位，監理單位進行施工質量的監督檢查，定期請質量監督部門和設計部門到現場抽查、復查和指導，以外部環境促進工程施工質量的提高。技術保證措施.1開展質量教育，提高員工素質。廣泛開展“質量第一”普及教育和職工專業技術教育活動，組織員工學習規程、規范、質量標準等，把各項工程的施工技術安全措施、質量保證措施作為重點進行編制并組織職工學習。.2對持證上崗的工種，做好技術培訓，對證件超期的工人，必須重新考試，合格后方準上崗。.3成立QC小組，利用PDCA循環，解決施工中存在的難題。.4施工前對質量進行預控。認真學習圖紙領會設計意圖，進行技術交底，明確質量標準，做好施工組織設計和技術安全措施的編制與貫徹工作，對將要施工的工程關鍵部位，關鍵工序，分析作業條件，預計可能出現的問題，進行預防性控制。.5施工中的質量控制。嚴格執行檢查驗收制度，對于每道工序的施工質量均進行跟班檢查，并做好原始記錄，及時辦理簽證手續。對出現的不合格按照不合格控制程序處理。.6及時進行質量分析、總結。對成功的經驗及時推廣，對施工中出現的質量問題，分析原因，研究解決的辦法，提出整改意見，整改到位后檢查驗收。.7加強施工技術管理，嚴格執行各項技術制度。.7.1圖紙會審制度：在工程開工前，由項目技術負責人組織有關專業技術人員認真復核施工圖，把發現的問題進行匯總，及時報告有關單位，確保施工圖無誤，未經復核的圖紙不得用于施工。.7.2技術交底制度：每項工程開工前，施工技術人員出具書面技術交底；重點分部分項工程，提前編制好實施性的施工技術措施，并由項目部技術科對施工人員進行交底簽字，明確設計要求和技術質量標準。.7.3測量制度:按甲方提供的基線和標高,結合現場實際情況,繪出建筑物的施工放線圖,定位線和標高測量方案,經項目技術負責人審批后進行實施，放線后經項目技術負責人組織有關人員驗線后，方可進行施工。在施工放線操作中，對控制樁點，堅持司儀和記錄換手復核制度。.7.4加強現場檢驗制度:嚴把質量關，堅持自檢、互檢和交接檢，把一切質量事故苗頭消滅在萌芽狀態，確保每項工序不留隱患。.7.5加強工程試驗制度:開工前對各種原材料必須經甲方或監理見證取樣送指定試驗室，試驗合格后方可使用，防止各種不合格材料用于工程當中。施工過程工地技術人員堅持跟班制度，按要求制作試件和檢測各種數據，并做好原材料資料記錄整理工作。.7.6加強工程計量制度:對各種材料進行嚴格計量。.7.7加強現場管理，強化檢驗程序。把項目工程各項檢驗程序列表上墻，注明每一檢查項目的具體負責人，把檢查情況列表匯總，在項目部內部進行縱向和橫向比較評比，優獎劣罰，把一切質量事故苗頭消滅在萌芽狀態，確保每項工程不留隱患。.7.8搞好隱蔽工程檢查簽證。按照檢驗程序和職責范圍，凡屬隱蔽工程必須報上級檢驗人員和監理工程師，并共同檢驗簽證后再進行下道工序施工。經濟保證措施.1嚴格獎懲制度，明確獎罰標準。將質量標準的要求按工序分解，制定相應的獎罰措施，在施工中，嚴格按規定進行獎罰，并及時兌現，促進施工質量的提高。.2保證施工安全和施工資源正常供應。成品及其它設施保護及加固措施.1搞清成品名稱、分布及走向.1.1調查成品防護設施，承重能力，運輸及施工中必要時采取加固。.1.2現場調查各成品設施位置、高度及運輸通道的轉彎半徑，以便運輸、吊裝時確定裝車高度及長度，確保運輸、吊裝、施工時的安全距離。.1.3調查施工現場各成品設施防護要求，如防火、防電、防干擾等，以便施工時作好防范措施。.1.4對用成品作受力點的地方，應根據受力大小計算承受能力，必要時采取加固措施。七、環境管理及保證措施7.1環境管理目標和指標生產及生活污水排放符合業主規定和要求；空氣粉塵及有害氣體含量符合國家環境空氣質量二級標準規定；廠界噪聲排放執行《工業企業廠界噪聲標準》中Ⅲ類標準（晝間不超過65dB、夜間不超過55dB；）固體廢棄物分類收集，危險污染廢棄物交有資質單位處理，矸石類廢棄物按業主指定地點堆放；節約資源能源，無相關方投訴。7.2環境因素辯識和評價識別施工過程中存在的各種環境因素，從識別出的環境因素中評價出重大環境因素。主要以環境因素的以下6種類型進行識別。向大氣排放的污染物（廢氣、煙塵等）；向水體排放的污染物（生活污水、工業廢水）；固體廢棄污染物（含油抹布、廢渣等有毒有害廢棄物）；噪聲對周圍環境、社區及居民生活的影響；水、電、煤氣及原材料和自然資源的消耗；土地污染（如油品、化學品的泄漏）；7.3環境保護措施環境保護是施工企業的一項重要義務。文明施工是企業的形象。因此，我們在組織本工程項目的施工中，有責任搞好環境保護和文明施工工作。為此，根據《中華人民共和國環境保護法》的規定，結合本工程特點，我們制定以下幾條措施。搞好環保教育，提高全員環保意識。在本工程開工前和施工過程中，結合任務動員和技術交底，組織職工學習《環境保護法》和有關法規，學習當地政府和業主對環境保護的有關規定，達到人人關心環保事業，做到自覺主動保護環境。結合本工程施工特點，在施工現場我們自覺做好以下幾點工作：.1食堂用煤采用無煙煤或液化氣。.2施工污水及生活廢水應按甲方指定地點排放，不能隨意亂排。.3施工現場要搞好“四通一平”，場區內應清潔衛生、無積水、無淤泥、無雜物、無料底、無垃圾，場區內管線架設整齊、無長明燈。.4改善施工人員駐地，搞好排水排污設施，保持生活水源的衛生清潔，杜絕各種疾病的發生和流行。.5堅持考核評比制度。項目部定期對所屬單位進行檢查評比，對環境保護做得好的單位和個人及時給予表揚，差的給予批評，并責令限期改正。.6施工現場有條件的地方設圍護設施，減少噪音。生活區要遵守規定。.7對有揚塵的專用道路、施工地點要經常撒水降塵。保持文明施工。八、職業健康及安全管理措施8.1職業健康安全目標建筑安裝工程死亡、重傷為0，千人輕傷率1.20以下，無新的職業病發生。8.2危險源辯識、風險評價和風險控制在每一工程開工前必須進行危險源辯識、風險評價和風險控制的策劃，對可能造成的事故、事件的風險予以有效控制，確保在變化發生之前降低風險。危險源辯識、風險評價考慮正常、異常、緊急三種狀態。對副井井筒裝備施工過程中主要有以下危險源：主要有瓦斯事故、機電事故、提升運輸事故、火災事故、水災事故、墜落事故、高空墜物、其它事故。危險源辯識要考慮風險影響的范圍、規模、社會關注程度及法律、法規和其它要求的符合性。針對識別出的危險源制定相應的措施，報處安全管理部門備案。8.3管理方案建立施工安全管理保證體系（見附表）。對違反法律法規標準的，相關方有合理抱怨要求的，曾經發生過事故現今未能采取防范、控制措施的，直接觀察到可能導致危險且無適當控制措施的，可以直接確定為重大職業健康安全風險。風險控制的目標：對確定的風險應優先考慮不可接受的風險，其控制措施應優先考慮消除風險，其次是降低，再次考慮采取措施控制風險。控制風險的措施:制定相應的管理技術措施,增設安全監控、報警、防護、隔離等方法,做好災害預防計劃。嚴格按標準化作業，加大安全檢查檢測力度，加強安全教育培訓。控制風險應考慮加大對資源投入的要求，保證風險控制所必需的物資材料和設備.實施風險控制目標和控制措施必須有詳細的職責和相應權限，分工明確，各負其責。另編制應急救援預案。8.4施工安全技術保證措施管理措施.1認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針。安全生產是施工企業的一項重要管理內容，是企業全體員工的重要任務，是各級領導的重要職責。因此，在結合本工程特點制定各項措施，真正體現安全為了生產，生產必須安全和領導干部誰主管誰負責的精神，并且要以嚴字當頭，一絲不茍和常抓不懈的精神來貫徹執行。使各項安全措施真正落到實處。.2加強安全教育，提高全員意識。在開展安全生產的教育中，重點要進行四個方面的教育，即主人翁責任感和安全第一的思想教育；做好本職工作和掌握安全基本知識的技能教育；堅持標準化作業和遵守操作規程的守紀教育；列舉易發險情場所和典型事故的案例教育。施工過程中，做到工前有交代，工中有檢查，工后有講評。并適時舉辦各種展覽和進行安全評比活動。.3完善制度，建立安全崗位責任制。項目經理擔任安全領導小組長，副經理任副組長，各隊在高、難、險要點必須設專職安全員，負責各項安全措施落實。逐級簽訂安全生產責任狀，做到領導者管生產必須管安全和“誰承包誰負責”。建立各級和各部門的安全生產責任制。施工現場要結合作業特點，制定安全生產操作規程和安全生產守則，并且由專兼職安全員經常檢查落實情況。堅持經常和定期的安全檢查制度，項目部要不定期進行安全檢查，重點查防觸電、防火災、三違等措施的落實情況，并針對查出的問題提出限期整改措施，實行獎罰制度。.4嚴格執行國家和企業關于安全生產、勞動保護等法規和條例。同時要發揮職工群體作用，增強自我防范和自我保護能力，要敢于和一切違章違紀現象作斗爭（如現場電力線路亂接，司機酒后開車和非司機開車等常見行為）。做到安全措施項項有人抓，事故苗頭件件有人管，事故隱患處處有人堵，形成一個縱向到底、橫向到邊的安全網絡。.5成立以項目部、施工隊和班組組成的“三級”安全管理網絡。定期召開安全例會，對施工中的安全問題進行總結，對出現的問題和安全隱患進行排查，制定整改方案，并落實到人。.6根據《煤礦安全規程》，結合本工程的實際情況，制定出各要害場所的管理及規章制度和工種的責任制，并張帖上墻。.7在每項工程開工前，一定要編寫施工安全技術措施，報上級有關部門審批后在工程開工前貫徹到每個參與施工的人員并簽字。.8做好現場施工管理，搞好四通一平工作，材料擺放整齊平穩，電源埋設合理安全。.9施工人員進入現場必須戴安全帽，并正確使用各種勞動保護用品,高空作業必須系安全帶，嚴禁高空拋物。要害工種持證上崗，嚴禁酒后上崗。.10現場施工道路應平整暢通，路面堅實，必要時用碎磚或碎石鋪填碾壓平整，并保證道路整潔。現場臨時設施、施工水電管線、材料構件堆放和機械設備應布置合理整潔，場地排水良好。.11現場應設置施工區臨時警戒線，防止外界人員進入施工現場發生意外。.12夜間施工場所應有足夠的夜間燈光照明。.13六級以上大風天氣停止施工。.14嚴禁向下拋扔工具物件和材料。.15鋼絲繩套、卸扣等吊運索具在使用前必須指定專人檢查、檢修，凡有缺陷不符合安全規程的嚴禁使用。預防自然災害措施：根據施工現場環境和氣候條件，適當做好預防大的自然災害的措施如防臺風、雷電、山洪、地震等措施。防火防爆措施.1大風天氣嚴禁施工現場明火作業.2明火作業要有安全保護.3氧氣瓶、乙炔瓶防震防曬和乙炔瓶防回火。井筒施工期間，氧氣瓶和乙炔瓶應分層放置。.4井筒裝備安裝期間建立嚴格的瓦斯管理制度，每班必須配齊瓦斯檢測監控人員和儀器，做好檢測記錄。.5井下、井筒“五小”電器必須達到防爆要求。.6井口留出足夠面積的通風口，通風面積不小于2㎡。井筒施工的專項安全管理措施.1開工前，組織有關人員對所有施工場所進行全面檢查，發現問題及時處理。對所有吊具、索具、設備及臨時防護設施進行認真檢查。所有提升繩按要求進行試驗，纏繩時逐根檢查，并在檢查記錄上簽字，不合格不得使用。.2吊盤組裝后應對各連接點進行認真檢查，發現問題及時處理或采取有效的加強措施。每天交接班時都要對吊盤進行安全檢查，保證吊盤始終處于安全狀態。.3下井人員必須佩帶合格的安全帶、膠靴、自救器、礦用安全帽和礦燈。施工時站穩抓牢，不要用力過猛，以防閃失。.4嚴禁施工人員酒后上崗，身體不適不能下井，除燒焊工外，其他人員不得帶明火及火種下井。.5井蓋門隨開隨關。封口盤范圍內及時清理雜物，井口、現場保持整潔干凈。.6禁止吊盤和絞車同時運行。起落吊盤后信號工應及時通知絞車工吊盤起落高度。.7井筒施工期間，井口操作室和井下吊盤應設有可靠的通訊聯絡裝置。井口房信號室與絞車房應設可靠的通訊聯絡，并可互相監控。.8所有電氣設備的金屬外殼必須有良好的接地裝置。.9井筒作業、地面運輸、提升和下料等項工作，應設專人統一指揮，其余人員必須服從命令，聽從指揮。.10在井筒作業上下人和料時，應通知吊盤上施工人員做好準備。.11井口提升孔兩端口應設可以開閉的欄桿，欄桿下部應密封不低于300mm，以防墜人墜物。.12提升機的速度在不同階段應采用不同速度，嚴禁超速運行。.13人員上下罐時應等罐停穩，井蓋門關閉后上下。上下人員和物料時，當鉤頭起升1米高度時，需停車檢查鉤頭和吊掛點吊起后是否可靠，無問題后方可動鉤。.14乘罐時，罐內人員頭手不得伸出罐外，不得人貨混裝。.15井口和井筒吊盤上應配備多臺滅火器、消防水源和砂箱及消防專用工具。.16不準閑雜人員進入井口范圍，施工人員均要持證上崗。.17工程開工至工程結束，現場應有值班車。.18井筒內施工用的壓風管、電纜等分開懸掛，與鋼絲繩采用鋼板固定。.19絞車各種保護齊全，過卷高度符合要求，并應每天進行檢查和檢測，做好記錄。.20井口各項管理制度要齊全，各種牌匾懸掛整齊。.21立井施工安全管理的專項規定（中煤五公司安監[2006]109號）。①鉤頭裝置設置雙保險。必須保證鉤頭安全可靠，必須使用合理的保險銷；保險銷銷住后，再使用M20的螺栓鎖住后方起鉤。②摘掛鉤頭實行雙監控。對摘掛鉤頭制訂專門的崗位操作要求。一人摘掛鉤頭，操作完檢查符合要求后，另一專人復查，確認無誤后方可進入下一道工序，將自我監護和相互監護相結合，確保安全可靠。③提升司機實行雙監護。提升司機必須持證上崗，提升控制室內必須裝備電視監控系統，且圖像清晰；同時要配齊人員，做到一人操作一人監護，嚴禁疲勞操作。④絞車供電實行雙回路。提升機高、低壓供電必須具備雙回路要求，且供電電源可靠。⑤吊掛檢查做到雙把關。由技術素質好、業務能力強、能履行安全檢查職責的專職人員對提升吊掛系統進行檢查和復查，在一人檢查后必須由另一人進行復查。⑥絞車保護實行八加一。提升機的八大保護裝置必須齊全有效，并配備后備保護裝置。⑦上下信號配備兩套。提升機信號除常用的信號裝置外還必須配備備用信號裝置。⑧穩車制動系統完好可靠。穩車安裝完畢后必須檢查安全閘的可靠性。⑨項目部必須每班配備安檢員，進行相關檢查，檢查要嚴格仔細，嚴肅認真，查出的問題反饋要及時準確，并填寫好檢查記錄，記錄必須真實齊全。井筒內安裝需燒焊作業時，應編制符合《煤礦安全規程》要求的井筒燒焊專項措施，并報礦方有關單位審批后執行。九、文明施工9.1生活區要做到以下幾點：生活區要保持清潔，生活垃圾要集中放置，生活污水要統一排放到礦方安排的地方。辦公室圖表資料張貼整齊，字跡清晰，表格齊全。改善施工駐地，搞好綠化。9.2施工現場要做到以下幾點：施工現場掛設“五牌兩圖”和應急救援預案內容。建立文明施工責任制，明確負責人，掛牌作業，做到現場清潔整齊。施工過程中要經常整理打掃，工程結束后，施工現場要徹底打掃干凈，不留污物。做到工完料凈場地清。施工現場臨時設施、設備和材料按施工平面圖布置堆放整齊，標識明確。施工機械安裝、運行、維修時要保證污染物不外泄。現場要有足夠的滅火器材。十、質量標準10.1錨桿安裝質量標準錨桿孔方向應與井壁垂直；嚴格控制擴眼眼深度；裝藥先把孔清理干凈；錨桿錨固力試驗不得低于5噸，每層試驗3根；10.2托架、罐道梁安裝質量標準托架水平撐面不水平度與不大于3/1000；同一水平面兩托架水平與水平面高度差不大于5毫米；托架與井壁接觸必須嚴密，其間隙用樹脂膠泥充填密實；罐道梁層間距誤差不超過±5毫米；管子梁-罐道梁不水平度不大于3/1000；罐道梁、管子梁位置與井筒十字線的距離距離偏差不大于±5毫米；10.3罐道質量安裝標準罐道彎曲度不應超過2%，每根罐道不應超過10毫米；罐道長度偏差1毫米，斷面尺寸偏差2毫米、斷面不應有變形，不得有扭曲；同一提升容器兩罐道面的水平間距離不大于7毫米；罐道不垂直度不得大于7毫米；同一提升容器相對與罐道與罐道中心線不重合度不應大于6毫米；接頭位置不應超過設計位置10毫米；罐道接頭錯動不大于1毫米；罐道固定應有防松保護、擰緊后螺桿露出螺母2-4個螺距。附：施工安全驗算主提升繩驗算：計算提升高度H=224m.計算時取23(2)設計選用鋼絲繩型號為:18×7-Ф28-1670,繩重P=2.996kg(3)提升容器自重:吊桶Q1=8(4)提升載荷:Q2=400kg(5人重量)Q3=3000kg(最大材料重量Q4=100kg主提繩最大載荷（提人時）:Q=230×2.996+800+400+100=1990主提繩最大載荷（提物時）:Q=230×2.996+3000+100=3790(5)安全系數驗算:Ma（提人時）=49650/1990=24>9,滿足要求;安全系數驗算:Ma（提物時）=49650/3790=13>9,滿足要求。2、吊盤繩驗算：(1)計算提升高度H=224m.計算時取23(2)設計選用四根型號為:18*7-Φ28-1670的鋼絲繩,繩重P=2.每根鋼絲繩最大破斷拉力總和4965吊盤最大載物重量:G=13700+4300+2400=20400吊盤盤面8000kg,吊盤立柱2000kg，吊盤上設備及構件鋼絲繩自重=230×4×2.996=2756安全系數:49650×4/(2756+12000)=13>6，滿足要求。2、吊盤連接驗算：2.1銷軸應力驗算2.1.1提升銷軸截面剪切銷軸Φ60mm截面：A=（6/2）2×3.14=28.26cm2，銷軸最大受力：P=3T=30000N,銷軸45#鋼強度極限ób=610N/mm2剪切應力：í=p/2A=30000/（2×28.26）=531N/cm2=5.31N/mm2安全系數：nrb=0.8ób/Kí=0.8×610/（5.31×1.3）=70>13滿足要求。2、1.2提升銷軸彎曲應力驗算：銷軸最大受力:P=3000kg,銷軸Φ60mm截面：A=（6/2）2×3.14=28.26cm2，銷軸45#鋼強度極限ób截面彎矩M=1/2kp（L/2-H/4）=1/2×1.3×3000（10.5/2-4/4）=8288kg抗彎系數w=лd3/32=л63/32=21.2彎曲應力σ=M/W=8288/21.2=391kg安全系數ηb=6100/391=15>13,滿足要求。2、2吊盤立柱截面抗拉應力驗算：槽鋼Q235鋼強度極限σb=410N/mm2，立柱為[14b對焊，立柱截面：A=16.4×2=32.8cm2，立柱截面最大受力:N=30000N截面削弱系數:C=0.9,不平衡系數k=1.3。立柱截面受拉承載力：[σ1]=N1/CA，[σ1]=N1/CA=30000/（0.9×32.8）=1016N/cm2=10.16N/mm2安全系數：σb/k[σ1]=410/(1.3×10.16)=31>10滿足要求。2、3吊盤立柱連接螺栓截面許用應力驗算：螺栓Q235鋼強度極限σb=410N/mm2,立柱連接螺栓為M208條,每條連接螺栓截面：A=（2/2）2×3.14=3.14cm2,每條螺栓最大受力：N0=N/n=3T/8=0.375T=3750N,不平衡系數k=1.3每條螺栓受拉承載力：N1=（3.14d02/4）[σb]式中：n