《品質(zhì)管理十大方法》

課程提綱3.員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟4.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)提升案例分析與應(yīng)用三、員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟通過(guò)培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)PONC與質(zhì)量激勵(lì)方法重視員工質(zhì)量意識(shí)與理念質(zhì)量意識(shí)不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實(shí)際行動(dòng)！通過(guò)靈活多樣的方法，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)與理念：定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動(dòng)表）定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì)通過(guò)科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，例如競(jìng)賽等對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)……通過(guò)培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念長(zhǎng)期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件培訓(xùn)方式與要求利用班前會(huì)進(jìn)行培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會(huì)主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)召開(kāi)班前會(huì)；培訓(xùn)后將相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題與要求的文件進(jìn)行復(fù)印，開(kāi)會(huì)的時(shí)候每人一份，并要求在當(dāng)天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫(xiě)一遍”，第二天交上來(lái)；每月一次對(duì)員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn)，每次最少一個(gè)課時(shí)；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；每個(gè)班組長(zhǎng)必須在每個(gè)月結(jié)束的時(shí)候，向車(chē)間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表，報(bào)告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表模板車(chē)間工段班組長(zhǎng)培訓(xùn)時(shí)間地點(diǎn)參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問(wèn)題表現(xiàn)包裝過(guò)程中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件《XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)》（質(zhì)字23號(hào)）參加人員簽到XXX,XXX……備注10分鐘5S活動(dòng)表模板部門(mén)崗位……檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點(diǎn)，查看是否存在質(zhì)量隱患？質(zhì)量標(biāo)志是否清晰？如果不清晰，……利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理……生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查方法廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)檢檢察員員檢查查管理理質(zhì)量目目標(biāo)的的制定定與激激勵(lì)方方法根據(jù)質(zhì)質(zhì)量關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)分析析的結(jié)結(jié)果，，利用用目標(biāo)標(biāo)管理理的方方法進(jìn)進(jìn)行管管理，，并利利用激激勵(lì)管管理的的手段段加以以促進(jìn)進(jìn)。基于PONC制制定管管理目目標(biāo)和和激勵(lì)勵(lì)方法法。把PONC的激激勵(lì)方方法以以看板板管理理的形形式充充分應(yīng)應(yīng)用到到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理理的每每一個(gè)個(gè)角落落。PONC工工作表表———質(zhì)量量數(shù)據(jù)據(jù)的衡衡量PONC:PriceOfNon-Conformance,質(zhì)量量缺陷陷代價(jià)價(jià)要素

定義如何衡量如何測(cè)定成本（舉例）印刷錯(cuò)誤

包含在文件中的任何錯(cuò)誤信息

改正錯(cuò)誤所花費(fèi)的時(shí)間和材料損失(紙)負(fù)擔(dān)費(fèi)率乘以時(shí)間加上碎片的成本

（舉例）采購(gòu)定單變更（PCO）

所有采購(gòu)定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯(cuò)誤

每個(gè)月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個(gè)錯(cuò)誤的平均成本PONC在在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的具具體表表現(xiàn)重新加加工匆忙趕趕工忘記加加工臨時(shí)加加工未按時(shí)時(shí)加工工錯(cuò)誤放放置重復(fù)搬搬運(yùn)存貨過(guò)過(guò)多錯(cuò)誤加加工客戶報(bào)怨無(wú)謂工工具尋尋找無(wú)謂物物料尋尋找停機(jī)時(shí)時(shí)間上門(mén)維維修工序間間調(diào)解解更多保保修……PONC是是質(zhì)量量績(jī)效效考核核的根根本方方法之之一根據(jù)排排列圖圖排列列的主主要質(zhì)質(zhì)量原原因，，制定定出相相應(yīng)的的PONC數(shù)據(jù)據(jù)表，，在統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，，制定定相應(yīng)應(yīng)的績(jī)績(jī)效考考核方方案；；試實(shí)施施績(jī)效效考核核方案案，進(jìn)進(jìn)行改改進(jìn)以以后逐逐漸在在全公公司進(jìn)進(jìn)行推推廣；；開(kāi)展質(zhì)質(zhì)量競(jìng)競(jìng)賽活活動(dòng)，，獎(jiǎng)優(yōu)優(yōu)罰差差，建建設(shè)公公司的的質(zhì)量量文化化。靈活方方式提提升員員工質(zhì)質(zhì)量意意識(shí)與與理念念定期進(jìn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量與與技術(shù)術(shù)方面面的崗崗位培培訓(xùn)（（每月月至少少一次次，每每次兩兩個(gè)課課時(shí)））讓員工自己己養(yǎng)成進(jìn)行行質(zhì)量檢查查的習(xí)慣（（10分鐘鐘5S活動(dòng)動(dòng)表）定期進(jìn)行生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題分分析會(huì)（每每月至少一一次，每次次至少一個(gè)個(gè)關(guān)鍵工序序質(zhì)量控制制點(diǎn)）通過(guò)科學(xué)合合理的5S與可視化化加強(qiáng)質(zhì)量量提醒定期進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)活活動(dòng)，例如如競(jìng)賽等（（建立品管管圈，持續(xù)續(xù)改進(jìn)）對(duì)重視質(zhì)量量的員工進(jìn)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)日立公司質(zhì)質(zhì)量管理的的“345”3N:質(zhì)量量管理的原原則：Noaccepting(不不接受不合合格產(chǎn)品)、Nomanufacturing(不制制造不合格格產(chǎn)品)、、Notransferring（（不移交不不合格產(chǎn)品品）。4M:Man人：：激發(fā)最大大的競(jìng)爭(zhēng)意意識(shí)Machine機(jī)器器：保持最最大的開(kāi)工工率Material材材料：達(dá)到到最大的合合理產(chǎn)出Method方法：：應(yīng)用最佳佳的手段與與途徑5S:徹底底實(shí)施5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)提提升案例分分析與應(yīng)用用應(yīng)用5S方方法提升現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量可口可樂(lè)公公司現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)案案例某密封圈生生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)案案例應(yīng)用5S方方法提升現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量整理整頓清潔清掃素質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)如何應(yīng)用整整理提升質(zhì)質(zhì)量？徹底清除所所有非必需需品，養(yǎng)成成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)不放置非非必需品的的習(xí)慣，特特別是容易易發(fā)生質(zhì)量量問(wèn)題的工工序；未達(dá)到以上上的目的，，為非必需需品提供科科學(xué)合理的的放置地點(diǎn)點(diǎn)；整理應(yīng)用案案例如何應(yīng)用整整頓提升質(zhì)質(zhì)量？持續(xù)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行整頓，滿滿足現(xiàn)場(chǎng)管管理“四個(gè)個(gè)問(wèn)號(hào)”的的需求：這個(gè)東西該該不該放在在這里？這個(gè)東西該該怎樣放在在這里？這個(gè)東西放放在這里，，該放多少少？這個(gè)東西放放在這里，，是停留還還是停滯？？實(shí)施定置管管理，確保保合格品（（等級(jí)）與與不合格品品明顯區(qū)分分放置。整頓應(yīng)用案案例如何應(yīng)用清清掃提升質(zhì)質(zhì)量？影響質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的源頭頭在哪里？？通過(guò)5M1E（（人機(jī)料料法環(huán)測(cè)測(cè)）系統(tǒng)統(tǒng)尋找質(zhì)質(zhì)量缺陷陷源頭；；徹底清理理造成質(zhì)質(zhì)量的源源頭，把把“質(zhì)量量問(wèn)題””的產(chǎn)生生“掐死死”在萌萌芽狀態(tài)態(tài)。清掃應(yīng)用用案例車(chē)間、崗位、時(shí)間、姓名等表頭內(nèi)容No六大源現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀建議與對(duì)策1質(zhì)量缺陷源人員培訓(xùn)無(wú)計(jì)劃……（）設(shè)備維護(hù)無(wú)計(jì)劃……（）現(xiàn)場(chǎng)無(wú)定置管理……（）工藝指標(biāo)不清楚……（）問(wèn)題點(diǎn)照明不足……（）……2浪費(fèi)源3污染源4死角源5故障源6危險(xiǎn)源如何應(yīng)用用清潔提提升質(zhì)量量？持續(xù)開(kāi)展展10分分鐘5S活動(dòng)，，推進(jìn)質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)活動(dòng)部門(mén)崗位……檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點(diǎn)，查看是否存在質(zhì)量隱患？質(zhì)量標(biāo)志是否清晰？如果不清晰，……利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理……應(yīng)用可視視化管理理提升現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量徹底看板管理樣品照片加強(qiáng)光照顏色應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)管理看板管理理質(zhì)量篇篇照片管理理質(zhì)量篇篇加強(qiáng)光照照質(zhì)量篇篇顏色應(yīng)用用質(zhì)量篇篇紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)質(zhì)量篇篇標(biāo)準(zhǔn)管理理質(zhì)量篇篇本次課程程回顧現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量管理角角色篇品質(zhì)管理理十大方方法應(yīng)用用員工質(zhì)量量意識(shí)與與理念提