模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施課件模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

模板拼縫不嚴(yán)結(jié)果：砼漏漿，局部不密實，線條不清晰，觀感質(zhì)量不好。原因分析：模板制作偏差過大。.模板使用周期過長。縫隙未進(jìn)行處理預(yù)防措施：合理確定模板配置圖，向工人交底，強(qiáng)化質(zhì)量意識。按比例認(rèn)真翻樣制作，各部位定型模板，并仔細(xì)拼裝。模板使用周期過長造成定型模周邊毛邊磨損和局部破損，應(yīng)及時檢查修整和更換。對于制作誤差和使用過程中磨損產(chǎn)生的縫隙應(yīng)采用夾雙面膠條或其它可靠措施處理。模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板拼縫不嚴(yán)模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板錯合結(jié)果：砼表面不平整出現(xiàn)錯臺，影像觀感質(zhì)量。原因分析：.模板變形.模板背楞木方變形.模板接縫處無背楞木方預(yù)防措施：及時更換或調(diào)整變形模板.更換變形木方.模板接縫處要設(shè)背楞木方模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板錯合模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板定位不準(zhǔn)結(jié)果：軸線位移，模板縫隙大，構(gòu)件尺寸偏差大，砼構(gòu)件接搓部錯臺等。原因分析：豎向構(gòu)建模板根部和頂部沒有限制模板水平位移的措施，水平砼構(gòu)件側(cè)向模板加固不牢，不可靠。未對豎向模板的垂直度度進(jìn)行檢查和底部尺寸的檢查。預(yù)防措施：豎向砼構(gòu)件模板應(yīng)在底部模板面?zhèn)仍O(shè)置定位內(nèi)支撐，外側(cè)應(yīng)有足夠的受力均勻的對拉螺栓。同樣上部也應(yīng)設(shè)置內(nèi)外支撐保證模板不位移。水平砼構(gòu)件的側(cè)模，尤其是懸吊模板，一定要加固牢固。設(shè)置側(cè)向位移和變形措施，保證砼構(gòu)件的幾何尺寸。如樓板的邊梁模板可采用撐拉或其它可靠措施。尤其是曲線型構(gòu)件更應(yīng)注意。模板支完在砼澆注前一定要認(rèn)真檢查，模板的垂直度、水平度、牢固性、穩(wěn)定性、剛度、接縫、錯臺、幾何尺寸等。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，直至合格為止。支設(shè)模板時上口要掛線保證模板平直。每個樓層的模板放線均應(yīng)由首層基準(zhǔn)點向操作層引測，消除累計誤差，保證模板位置準(zhǔn)確。模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板定位不準(zhǔn)模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板標(biāo)高超偏結(jié)果：砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高，預(yù)埋件，孔洞標(biāo)高等設(shè)計不符，嚴(yán)重者影響建筑物層高、總高，后續(xù)安裝工程無法保證質(zhì)量引起業(yè)主索賠等。原因分析：模板單元制作超偏模板安裝層未設(shè)足夠數(shù)量的標(biāo)高控制點，模板頂部未設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，底部未找平。標(biāo)高引測不當(dāng)預(yù)件、預(yù)留孔、洞未按標(biāo)高標(biāo)記復(fù)核或固定不牢。樓梯踏步模板安裝未考慮裝修層厚度。預(yù)防措施：模板制作前進(jìn)行方案和技術(shù)交底，完成后應(yīng)進(jìn)行檢查合格。模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板標(biāo)高超偏模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板安裝層應(yīng)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，且應(yīng)設(shè)在牢固穩(wěn)定的便于復(fù)核的地方。模板頂部應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的標(biāo)高標(biāo)記，控制模板頂部標(biāo)高，墻柱模板底部應(yīng)按標(biāo)高進(jìn)行找平。找平可用水泥砂漿找平，也可采用木楔墊起找平，待檢查無誤后，在模板外側(cè)釘木支腿固定。最后，底部模板縫隙用木方或水泥砂漿堵嚴(yán)。標(biāo)高引測應(yīng)每次都從首層的控制線開始，嚴(yán)禁逐層引測，以防累計誤差。當(dāng)建筑物高度超過30m時應(yīng)另設(shè)2個控制點向上引測，同時互相能夠復(fù)核。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的模板安裝必須牢固且不能橫向和縱向位移，亦不能變形應(yīng)提前制定方案措施，安裝完畢后應(yīng)檢查其標(biāo)高和位置無誤后方可合模。應(yīng)提前算好樓梯和公共部位裝修層的厚，以便確定樓梯板和平臺板標(biāo)高，防止裝修完成后形成樓梯間地面高，戶內(nèi)地面低的現(xiàn)象。重點加強(qiáng)樓面下凹和凸起部位的吊模的安裝是否牢固有保障和標(biāo)高的控制，應(yīng)提前制定方案和交底（該項最易被人們忽視，也是最易造成砼缺陷和影響外觀質(zhì)量的項目）模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板安裝層應(yīng)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，且模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板內(nèi)未清理或清理不干凈結(jié)果：造成砼結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件底部接搓處夾渣形成縫隙夾有鋸屑、焊渣、浮漿殘渣、紙屑、浮漿、碎石等影響結(jié)構(gòu)整體性：砼結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件拆模后在梁板底部殘留灰渣垃圾等，砼表面產(chǎn)生麻面，影響觀感和結(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚乃至影響抹灰層的粘結(jié)強(qiáng)度。原因分析：豎向模板支撐前后未清理或不干凈模板未留清掃口，造成支撐后無法清理清理順序不對預(yù)防措施：模板制作時底部應(yīng)留有清掃口，待清理干凈后封堵。豎向模板支撐應(yīng)清理一次并達(dá)到干凈，待支撐后（如果是墻、柱、梁板同時澆注砼）再和梁板模板同時清理一次，但必須干凈可用吸塵器吸收或用空氣壓縮機(jī)吹掃的方法。對于采用墻、柱、梁板同時澆注砼方法的模板的最后清理，應(yīng)先清理水平構(gòu)件模板，再清理豎向構(gòu)件模板內(nèi)的雜物。模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板內(nèi)未清理或清理不干凈鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施箍筋制作偏差過大，主筋彎鉤長度不足。結(jié)果：鋼筋保護(hù)層過大或偏小，容易使砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，主筋彎鉤長度不足影響結(jié)構(gòu)鋼筋的鉚固力。原因分析：未能仔細(xì)核對構(gòu)件尺寸及圖紙和規(guī)范的要求，也沒有制作樣板檢查。預(yù)防措施：制作前認(rèn)真檢查圖紙、規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提前作好技術(shù)交底，先制作1-2個樣經(jīng)檢查無誤后再批量制作。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施箍筋制作偏差過大，主筋彎鉤長度不足鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施現(xiàn)場鋼筋的閃光對焊和電渣壓力焊產(chǎn)生彎心過多。結(jié)果：不合格原因分析：閃光對焊鋼筋產(chǎn)生彎心主要是：兩個銅電極使用時間過長，V字型凹槽磨損變形;鋼筋對接完成后，工人馬上從對接平臺上搭下鋼筋。此時，焊口部位處于高溫發(fā)紅發(fā)熱狀態(tài)，在鋼筋自重的作用下產(chǎn)生彎心。電渣壓力焊產(chǎn)生彎心的主要原因是焊接完成后，卡具拆卸過早，致使鋼筋在風(fēng)力和人為的作用下晃動產(chǎn)生彎心。預(yù)防措施：要及時檢查銅電極的磨損情況，更換磨損嚴(yán)重的銅電極。鋼筋對接完成后應(yīng)停留30s左右的時間搭下操作平臺。電渣壓力焊焊完后也要停留30s左右的時間在拆卸卡具。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施現(xiàn)場鋼筋的閃光對焊和電渣壓力焊產(chǎn)生鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施梁柱節(jié)點沒有箍筋或數(shù)量不足結(jié)果：不合格，返工影響工期。原因分析：對梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋綁扎的重要性認(rèn)識不足。怕麻煩或忘記調(diào)整箍筋。交底不清，疏于管理。預(yù)防措施：認(rèn)真確定梁柱節(jié)點鋼筋的綁扎方案，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并制作出樣板，加強(qiáng)綁扎過程中的監(jiān)控一定要在鋼筋入模前或合模前做到逐個節(jié)點檢查合格。加強(qiáng)對工人的培訓(xùn)教育，使之認(rèn)識到該部位的重要性。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施梁柱節(jié)點沒有箍筋或數(shù)量不足鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施墻、柱外伸鋼筋跑位結(jié)果：保護(hù)層過大、過小、間距不一，有的支模困難，甚至割斷加固處理，需打彎調(diào)整等。原因分析：鋼筋綁扣松，角筋綁扣方法不對。整體鋼筋骨架扭曲、位移，沒有鋼筋跟位措施。砼澆注面以上沒有定位箍筋。澆注過程中人為的因素造成的，澆注前未檢查，澆注過程中無人調(diào)整。預(yù)防措施：首先，鋼筋綁扣要緊，角筋采用兜扣，其他主鋼筋采用“八”字扣。在墻、柱鋼筋模板口四周加設(shè)可靠的墊塊，防治由于鋼筋骨架的扭曲或位移造成鋼筋跑位。柱子主筋應(yīng)在砼澆注面以上設(shè)一道臨時定位長箍：墻的豎向主筋也應(yīng)在砼澆注面上設(shè)一道水平梯子鋼筋作為臨時固定主筋位置，并在澆注前檢查，固定好其位置。澆注過程中設(shè)專人看護(hù)鋼筋，對于人員或設(shè)備等因素碰動的鋼筋要及時恢復(fù)其位置。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施墻、柱外伸鋼筋跑位鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施板底鋼保護(hù)層偏小甚至露筋，板上負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層過大，但也有局部露筋現(xiàn)象。結(jié)果：露加以處理，鋼筋銹蝕，影像結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。原因分析：未按規(guī)定放置墊塊或數(shù)量不足或墊塊強(qiáng)度不高，被壓碎。負(fù)彎矩鋼筋或上層鋼筋未設(shè)置馬登或數(shù)量不足。成品保護(hù)不到位，砼澆注過程中無人看護(hù)鋼筋或未及時加以調(diào)整。預(yù)防措施：鋼筋墊塊無論是現(xiàn)場制作還是購買的一定要符合保護(hù)層厚度的要求，同時應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度確保不被鋼筋擠碎和壓碎。板底鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量應(yīng)滿足要求，通常ф10以內(nèi)的鋼筋墊塊間距為1.5m，梅花形布置。并在鋼筋隱檢時專門檢查此項。板的上層鋼筋和負(fù)彎矩鋼要按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的鋼筋馬登，而且馬登制作尺寸要準(zhǔn)確，安裝綁扎要文檔牢固，一般馬凳間距設(shè)置1.5m梅花形布置（主筋<ф10）。一定要合理安排施工順序，對于板筋要待水電預(yù)埋完成以后進(jìn)行綁扎。對于綁好的板負(fù)彎矩鋼筋要摻設(shè)馬道，工人員行走和材料的運輸。做好成品保護(hù)工作是主要的。砼澆注過程設(shè)專人看護(hù)鋼筋，被踩踏的鋼筋要及時修復(fù)。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施板底鋼保護(hù)層偏小甚至露筋，板上負(fù)彎鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施.框架結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點處，板梁的上層鋼筋保護(hù)層過小，大面保護(hù)層過大。結(jié)果：梁柱節(jié)點處可能造成露筋，保護(hù)層不夠。打免除保護(hù)過大，樓板加厚容易造成砼裂縫和浪費。原因分析：主要是梁柱節(jié)點處主次梁鋼筋交叉重疊造成的。大面處保護(hù)層過厚主要是砼表面與梁柱節(jié)點處找平造成的。預(yù)防措施：認(rèn)真熟悉圖紙，在施工準(zhǔn)備階段的圖紙會審與設(shè)計交底時提出此問題，與設(shè)計人協(xié)同解決達(dá)成一致。施工時認(rèn)真交底并形成記錄。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施.框架結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點處，板梁的上層砼工程施工質(zhì)量的通病及預(yù)防措施基礎(chǔ)承合和承合梁交接處產(chǎn)生大裂縫；基礎(chǔ)伐板及較厚的雙層雙向鋼筋砼板表面產(chǎn)生網(wǎng)狀裂縫。結(jié)果：影響結(jié)構(gòu)安全，需加以處理。原因分析：承合與承合梁體積相對厚大于縮應(yīng)力集中。伐板網(wǎng)狀裂縫是由于底板厚，砼自然沉實造成。預(yù)防措施：該兩種裂縫均應(yīng)按照泵送砼技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行二次震搗。也就是在第一次震震搗過厚20分鐘左右對砼再次進(jìn)行一次復(fù)震，然后再分2-3次進(jìn)行收面，并且加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在滿足施工操作要求的前提下，盡量降低砼的坍落度。砼工程施工質(zhì)量的通病及預(yù)防措施砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼板面不規(guī)則上下貫通裂縫結(jié)果：影響結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性，需要進(jìn)行處理。原因分析：多數(shù)是由于砼澆注完成后，上人過早過于集中造成，再加養(yǎng)護(hù)不及時或未跟上。個別是由于商品砼自身存在問題，干縮大。預(yù)防措施：砼澆注完成后要待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mp時才能上人上料，此時上料如采用塔吊，每一鉤的重量不應(yīng)過重，卸料時要輕放，底部要墊50mm厚木板，且應(yīng)分散堆放，加強(qiáng)灑水或其它措施養(yǎng)護(hù)。選擇質(zhì)量信譽(yù)好的商品砼廠家，針對不同部位和要求的砼向廠家提出不同的技術(shù)要求。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼板面不規(guī)則上下貫通裂縫砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼豎向構(gòu)件爛根。結(jié)果：拆模后砼豎向構(gòu)件根部外表多為石子，不實，甚至出現(xiàn)孔洞，影響結(jié)構(gòu)安全和觀感。原因分析：砼傾落高度過大，澆注之前未提前澆注水泥砂漿結(jié)合層。預(yù)防措施：豎向構(gòu)件澆注高度超過2m時，要設(shè)串桶或溜槽，或是在模板側(cè)面開設(shè)澆注孔澆筑砼。澆筑砼之前應(yīng)用與砼同配合比的砂漿澆注5-10cm厚。震搗棒應(yīng)插到底，加強(qiáng)震搗，鋼筋密集時模板外側(cè)應(yīng)輔助人工震搗。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼豎向構(gòu)件爛根。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施.砼樓板及其它構(gòu)件的淺表不規(guī)則裂縫結(jié)果：影響構(gòu)件的耐久性或安全性以及觀感質(zhì)量。原因分析：多數(shù)由于砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)不及時，表面風(fēng)干、暴曬脫水過快造成，少數(shù)個別是由于夏季高溫砼產(chǎn)生假凝造成。預(yù)防措施：砼澆注完成后表面應(yīng)及時覆蓋薄膜或棉氈、草簾等進(jìn)行澆注養(yǎng)護(hù)，使砼表面在養(yǎng)護(hù)始終處于濕潤狀態(tài)，當(dāng)需要揭開覆蓋層放線時，放完線還應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，要派專人進(jìn)行。眼嚴(yán)格選擇商品砼廠家，確保其砼質(zhì)量，盡快避免高溫時段澆筑砼。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施.砼樓板及其它構(gòu)件的淺表不規(guī)則裂砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼構(gòu)件夾渣結(jié)果：構(gòu)件形成縫隙原因分析：模內(nèi)未清理干凈預(yù)防措施澆注砼前將模內(nèi)清理干凈。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼構(gòu)件夾渣砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼構(gòu)孔、洞露筋結(jié)果：砼構(gòu)件形成質(zhì)量問題，需要處理。原因分析：多數(shù)由于鋼筋過密，震搗不到位造成。預(yù)防措施：模板表面提前澆水濕潤。對于鋼筋過于密集，要合理確定砼坍落度和配合比。加強(qiáng)震搗適當(dāng)延長其時間，同時模外側(cè)輔助人工震搗。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼構(gòu)孔、洞露筋砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施防水砼接搓處漏水結(jié)果：漏水、防水效果不好。原因分析：根基（導(dǎo)墻）未鑿毛或不徹底，清理不干凈。接搓在澆注砼前未提前灑水濕潤和澆注5-10cm厚與砼同配比砂漿。止水鋼板外露長度或凹槽深度或凸起高度不足。預(yù)防措施：支模前的島墻必須剃毛，將松散砼全部清除并清掃干凈，在支完模后還要再次清理，并在澆注砼前提前澆注濕潤，并用于砼同配比的砂漿澆注5-10cm厚結(jié)合層，與澆注砼同步進(jìn)行。加強(qiáng)同的震搗，并宜采用趕漿法澆注砼。當(dāng)止水鋼板凹槽或凸臺深度或高度不足時必須采取措施，保證止水路徑的長度。在做柔性防水層時，應(yīng)在砼接縫處加設(shè)一道300mm寬的附加層，并應(yīng)滿粘。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施防水砼接搓處漏水防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施找平層起砂、起皮。結(jié)果：影響防水層粘貼。原因分析：基層干燥，影響找平層砂漿強(qiáng)度，未提前灑水濕潤。砂漿配比不當(dāng)，砂子含濕量過高。初凝后壓光表面壓糊了。未進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施：采用含濕量不超過3%的中粗砂，嚴(yán)格水灰比和計量，攪拌時間不應(yīng)小于15分鐘，并隨拌隨用。砂漿攤鋪前，清掃基層并灑水濕潤。在初凝前進(jìn)行亞光，干燥季節(jié)應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施找平層起砂、起皮。防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施防水層起鼓。結(jié)果：防水層破裂、漏水。原因分析：保溫層和找平層會水量大過濕。雨后施工。預(yù)防措施；鋪貼防水層之前一定要檢查找平層的濕度，可用1m2的卷材覆蓋在找平層上2小時，揭開后無水跡即可。松散保溫層或爐渣找坡施工時，尤其是雨季施工，工期又緊，應(yīng)在保溫層和爐渣找坡層內(nèi)設(shè)間距不大于6m的透氣孔。防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施防水層起鼓。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施找坡不準(zhǔn)，排水不暢，局部積水結(jié)果：排水不暢，局部積水，容易滲漏，尤其是水落口，無溝、檐溝、通氣孔周圍。原因分析：未進(jìn)行標(biāo)高抄測，設(shè)點或彈出墨線，施工時未進(jìn)行打點沖筋上杠，未進(jìn)行有效交底。預(yù)防措施：首先對工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使其真明白各部位的標(biāo)高做法。如四周有女兒墻。應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求的坡度計算出各部位（最高、最低點）標(biāo)高，在四周墻上彈出墨線，屋面中間設(shè)砼標(biāo)高點，以此為基準(zhǔn)拉線設(shè)點沖筋。找平層施工時上杠隨坡擼平即可。四周沒有可彈線的地方應(yīng)設(shè)標(biāo)高點。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施找坡不準(zhǔn)，排水不暢，局部積水防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施地下室外墻面防水層在回填土后脫落結(jié)果：返工，否則影響防水效果。原因分析：主要是由于回填土未進(jìn)行分層夯實，致使回填土自然沉實形成摩擦力帶動防水層脫落。基層未處理干凈，底油涂刷不均勻，粘貼不牢。預(yù)防措施：首先防水卷材施工前清除基層浮灰，均勻涂刷底油，采用滿粘方法粘貼防水卷材。回填土應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，分層夯實，減小土與防水層之間的摩擦力。防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施地下室外墻面防水層在回填土后脫落防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施外墻面滲漏水結(jié)果：影響使用功能，被業(yè)主索賠。原因分析：外剪力墻對拉螺栓孔在主體結(jié)構(gòu)施工翻架子之前要進(jìn)行封堵。方法為：外側(cè)抹防水砂漿，里側(cè)用聚胺脂進(jìn)行發(fā)泡嚴(yán)密，待外側(cè)砂漿干燥后再進(jìn)行涂刷1-2道聚胺脂防水。懸挑梁孔洞應(yīng)用細(xì)石砼灌滿填實。在外保溫施工前，洞的外側(cè)抹一層帶有網(wǎng)格布水泥膠漿面層，面積應(yīng)覆蓋整個洞口并超出洞口邊緣100mm。外檐2次結(jié)構(gòu)砌筑的斜砌砌塊要待墻體砌完后一周以上的時間進(jìn)行。并且上頂梁下頂墻上下灰縫應(yīng)參照懸挑梁洞口的處理方法進(jìn)行。保溫層各道工序嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和圖集施工，面層不得出現(xiàn)裂縫。外墻外保溫的頂部施工應(yīng)按水平方向保溫包裹豎向保溫的施工方法，并且面層施工要色裹嚴(yán)密，防止頂部漏水順墻面往下流的現(xiàn)象。防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施外墻面滲漏水裝飾裝修工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施墻面抹灰空鼓結(jié)果：隨著時間的延長可能引起爆裂脫落。原因分析：基層清理不干凈，拉毛不均勻或拉毛灰漿無強(qiáng)度起皮。預(yù)防措施：抹灰前基層應(yīng)處理干凈，用機(jī)械噴涂或用掃帚甩一層1:1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%的108膠），并且保證均勻有強(qiáng)度，以用手掰不動為宜。抹灰之前提前對墻面澆水濕潤使墻面保持潮濕狀態(tài)。裝飾裝修工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施墻面抹灰空鼓砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施抹灰面非結(jié)構(gòu)性裂縫結(jié)果：出現(xiàn)裂縫影響觀感和使用。原因分析：發(fā)生在蒸壓加氣砼砌塊和小型砼空心砌塊墻較多。樣題管線割槽未進(jìn)行處理，砌塊墻與砼結(jié)構(gòu)之間的縫隙未處理。局部抹灰層過厚。未進(jìn)行分層抹灰。預(yù)防措施：首先墻體線管割槽，安裝完線管后，應(yīng)將浮灰清理干凈，澆水濕潤，刷素水泥漿，然后用砂漿補(bǔ)平，待干燥后，將墻面所有處理過的縫隙和砼交接的縫隙繃200mm寬（20mm×20mm見方的）直徑0.8mm的鉛絲網(wǎng)并居縫中放置，然后薄抹一層水泥砂漿。鉛絲網(wǎng)應(yīng)居砂漿層中間或稍靠抹灰面的位置。局部抹灰層過厚時，應(yīng)分層抹灰，每層最厚不超過12mm，并在底層有一定強(qiáng)度后才能抹下一層，當(dāng)抹灰層總厚度超過30mm時還應(yīng)采取埋脹管繃鉛絲的加固措施。抹灰除應(yīng)分層外，底層抹灰強(qiáng)度不應(yīng)超過砌體強(qiáng)度，面層抹灰強(qiáng)度不應(yīng)高于底灰強(qiáng)度，逐漸過渡的方式先用抹灰砂漿的配合比。在砌體砌筑前，在不增加成本或稍增加一點成本的情況下，應(yīng)采用科學(xué)有效的方法，提前制定方案，盡量將各種先關(guān)預(yù)埋在砌體內(nèi)，只有這樣才能有效的降低墻面抹灰裂縫出現(xiàn)的幾率。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施抹灰面非結(jié)構(gòu)性裂縫砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施水泥砂漿壓光墻面地面起灰、龜裂結(jié)果：影響觀感和使用功能。原因分析：配合比計量不準(zhǔn)，砂漿強(qiáng)度不足。為選用中粗砂或啥子的含濕量過高。未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，基層干燥。抹灰面壓光時，漆干灰面。預(yù)防措施：水泥砂漿壓光墻面、地面應(yīng)盡量選用中粗砂，并且含濕量不高于3%。嚴(yán)格配比計量，控制好水灰比。盡量選用低標(biāo)號水泥。墻面、地面等壓光時應(yīng)采用原漿壓光，不要漆干灰面。基層要清理干凈并提前澆水濕潤。抹面完成后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏季高濕時段施工，應(yīng)采用遮陰措施，避免暴曬。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施水泥砂漿壓光墻面地面起灰、龜裂砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施墻、地面瓷磚空鼓結(jié)果：返工、返修、造成浪費。原因分析：操作工人技術(shù)水平低，不熟練。粘貼層過厚。基層未清理干凈。地面缺乏養(yǎng)護(hù)，上人過早。灰漿不飽滿，流動性差。預(yù)防措施：選拔技術(shù)熟練的工人進(jìn)行操作，并對其進(jìn)行技術(shù)交底。墻面粘貼瓷磚的砂漿層厚度以8mm左右為宜。基層應(yīng)清理干凈，提前灑水濕潤。地面貼完后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，避免過早上人。調(diào)好配合比保證灰漿具有良好的粘稠度和流動性。墻面粘貼方法應(yīng)采用揉擠法，地面鋪貼瓷磚采用橡皮錘敲擊法。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施墻、地面瓷磚空鼓

結(jié)束

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模板拼縫不嚴(yán)結(jié)果：砼漏漿，局部不密實，線條不清晰，觀感質(zhì)量不好。原因分析：模板制作偏差過大。.模板使用周期過長。縫隙未進(jìn)行處理預(yù)防措施：合理確定模板配置圖，向工人交底，強(qiáng)化質(zhì)量意識。按比例認(rèn)真翻樣制作，各部位定型模板，并仔細(xì)拼裝。模板使用周期過長造成定型模周邊毛邊磨損和局部破損，應(yīng)及時檢查修整和更換。對于制作誤差和使用過程中磨損產(chǎn)生的縫隙應(yīng)采用夾雙面膠條或其它可靠措施處理。模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板拼縫不嚴(yán)模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板錯合結(jié)果：砼表面不平整出現(xiàn)錯臺，影像觀感質(zhì)量。原因分析：.模板變形.模板背楞木方變形.模板接縫處無背楞木方預(yù)防措施：及時更換或調(diào)整變形模板.更換變形木方.模板接縫處要設(shè)背楞木方模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板錯合模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板定位不準(zhǔn)結(jié)果：軸線位移，模板縫隙大，構(gòu)件尺寸偏差大，砼構(gòu)件接搓部錯臺等。原因分析：豎向構(gòu)建模板根部和頂部沒有限制模板水平位移的措施，水平砼構(gòu)件側(cè)向模板加固不牢，不可靠。未對豎向模板的垂直度度進(jìn)行檢查和底部尺寸的檢查。預(yù)防措施：豎向砼構(gòu)件模板應(yīng)在底部模板面?zhèn)仍O(shè)置定位內(nèi)支撐，外側(cè)應(yīng)有足夠的受力均勻的對拉螺栓。同樣上部也應(yīng)設(shè)置內(nèi)外支撐保證模板不位移。水平砼構(gòu)件的側(cè)模，尤其是懸吊模板，一定要加固牢固。設(shè)置側(cè)向位移和變形措施，保證砼構(gòu)件的幾何尺寸。如樓板的邊梁模板可采用撐拉或其它可靠措施。尤其是曲線型構(gòu)件更應(yīng)注意。模板支完在砼澆注前一定要認(rèn)真檢查，模板的垂直度、水平度、牢固性、穩(wěn)定性、剛度、接縫、錯臺、幾何尺寸等。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，直至合格為止。支設(shè)模板時上口要掛線保證模板平直。每個樓層的模板放線均應(yīng)由首層基準(zhǔn)點向操作層引測，消除累計誤差，保證模板位置準(zhǔn)確。模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板定位不準(zhǔn)模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板標(biāo)高超偏結(jié)果：砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高，預(yù)埋件，孔洞標(biāo)高等設(shè)計不符，嚴(yán)重者影響建筑物層高、總高，后續(xù)安裝工程無法保證質(zhì)量引起業(yè)主索賠等。原因分析：模板單元制作超偏模板安裝層未設(shè)足夠數(shù)量的標(biāo)高控制點，模板頂部未設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，底部未找平。標(biāo)高引測不當(dāng)預(yù)件、預(yù)留孔、洞未按標(biāo)高標(biāo)記復(fù)核或固定不牢。樓梯踏步模板安裝未考慮裝修層厚度。預(yù)防措施：模板制作前進(jìn)行方案和技術(shù)交底，完成后應(yīng)進(jìn)行檢查合格。模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板標(biāo)高超偏模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板安裝層應(yīng)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，且應(yīng)設(shè)在牢固穩(wěn)定的便于復(fù)核的地方。模板頂部應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的標(biāo)高標(biāo)記，控制模板頂部標(biāo)高，墻柱模板底部應(yīng)按標(biāo)高進(jìn)行找平。找平可用水泥砂漿找平，也可采用木楔墊起找平，待檢查無誤后，在模板外側(cè)釘木支腿固定。最后，底部模板縫隙用木方或水泥砂漿堵嚴(yán)。標(biāo)高引測應(yīng)每次都從首層的控制線開始，嚴(yán)禁逐層引測，以防累計誤差。當(dāng)建筑物高度超過30m時應(yīng)另設(shè)2個控制點向上引測，同時互相能夠復(fù)核。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的模板安裝必須牢固且不能橫向和縱向位移，亦不能變形應(yīng)提前制定方案措施，安裝完畢后應(yīng)檢查其標(biāo)高和位置無誤后方可合模。應(yīng)提前算好樓梯和公共部位裝修層的厚，以便確定樓梯板和平臺板標(biāo)高，防止裝修完成后形成樓梯間地面高，戶內(nèi)地面低的現(xiàn)象。重點加強(qiáng)樓面下凹和凸起部位的吊模的安裝是否牢固有保障和標(biāo)高的控制，應(yīng)提前制定方案和交底（該項最易被人們忽視，也是最易造成砼缺陷和影響外觀質(zhì)量的項目）模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板安裝層應(yīng)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，且模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板內(nèi)未清理或清理不干凈結(jié)果：造成砼結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件底部接搓處夾渣形成縫隙夾有鋸屑、焊渣、浮漿殘渣、紙屑、浮漿、碎石等影響結(jié)構(gòu)整體性：砼結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件拆模后在梁板底部殘留灰渣垃圾等，砼表面產(chǎn)生麻面，影響觀感和結(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚乃至影響抹灰層的粘結(jié)強(qiáng)度。原因分析：豎向模板支撐前后未清理或不干凈模板未留清掃口，造成支撐后無法清理清理順序不對預(yù)防措施：模板制作時底部應(yīng)留有清掃口，待清理干凈后封堵。豎向模板支撐應(yīng)清理一次并達(dá)到干凈，待支撐后（如果是墻、柱、梁板同時澆注砼）再和梁板模板同時清理一次，但必須干凈可用吸塵器吸收或用空氣壓縮機(jī)吹掃的方法。對于采用墻、柱、梁板同時澆注砼方法的模板的最后清理，應(yīng)先清理水平構(gòu)件模板，再清理豎向構(gòu)件模板內(nèi)的雜物。模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板內(nèi)未清理或清理不干凈鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施箍筋制作偏差過大，主筋彎鉤長度不足。結(jié)果：鋼筋保護(hù)層過大或偏小，容易使砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，主筋彎鉤長度不足影響結(jié)構(gòu)鋼筋的鉚固力。原因分析：未能仔細(xì)核對構(gòu)件尺寸及圖紙和規(guī)范的要求，也沒有制作樣板檢查。預(yù)防措施：制作前認(rèn)真檢查圖紙、規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提前作好技術(shù)交底，先制作1-2個樣經(jīng)檢查無誤后再批量制作。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施箍筋制作偏差過大，主筋彎鉤長度不足鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施現(xiàn)場鋼筋的閃光對焊和電渣壓力焊產(chǎn)生彎心過多。結(jié)果：不合格原因分析：閃光對焊鋼筋產(chǎn)生彎心主要是：兩個銅電極使用時間過長，V字型凹槽磨損變形;鋼筋對接完成后，工人馬上從對接平臺上搭下鋼筋。此時，焊口部位處于高溫發(fā)紅發(fā)熱狀態(tài)，在鋼筋自重的作用下產(chǎn)生彎心。電渣壓力焊產(chǎn)生彎心的主要原因是焊接完成后，卡具拆卸過早，致使鋼筋在風(fēng)力和人為的作用下晃動產(chǎn)生彎心。預(yù)防措施：要及時檢查銅電極的磨損情況，更換磨損嚴(yán)重的銅電極。鋼筋對接完成后應(yīng)停留30s左右的時間搭下操作平臺。電渣壓力焊焊完后也要停留30s左右的時間在拆卸卡具。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施現(xiàn)場鋼筋的閃光對焊和電渣壓力焊產(chǎn)生鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施梁柱節(jié)點沒有箍筋或數(shù)量不足結(jié)果：不合格，返工影響工期。原因分析：對梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋綁扎的重要性認(rèn)識不足。怕麻煩或忘記調(diào)整箍筋。交底不清，疏于管理。預(yù)防措施：認(rèn)真確定梁柱節(jié)點鋼筋的綁扎方案，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并制作出樣板，加強(qiáng)綁扎過程中的監(jiān)控一定要在鋼筋入模前或合模前做到逐個節(jié)點檢查合格。加強(qiáng)對工人的培訓(xùn)教育，使之認(rèn)識到該部位的重要性。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施梁柱節(jié)點沒有箍筋或數(shù)量不足鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施墻、柱外伸鋼筋跑位結(jié)果：保護(hù)層過大、過小、間距不一，有的支模困難，甚至割斷加固處理，需打彎調(diào)整等。原因分析：鋼筋綁扣松，角筋綁扣方法不對。整體鋼筋骨架扭曲、位移，沒有鋼筋跟位措施。砼澆注面以上沒有定位箍筋。澆注過程中人為的因素造成的，澆注前未檢查，澆注過程中無人調(diào)整。預(yù)防措施：首先，鋼筋綁扣要緊，角筋采用兜扣，其他主鋼筋采用“八”字扣。在墻、柱鋼筋模板口四周加設(shè)可靠的墊塊，防治由于鋼筋骨架的扭曲或位移造成鋼筋跑位。柱子主筋應(yīng)在砼澆注面以上設(shè)一道臨時定位長箍：墻的豎向主筋也應(yīng)在砼澆注面上設(shè)一道水平梯子鋼筋作為臨時固定主筋位置，并在澆注前檢查，固定好其位置。澆注過程中設(shè)專人看護(hù)鋼筋，對于人員或設(shè)備等因素碰動的鋼筋要及時恢復(fù)其位置。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施墻、柱外伸鋼筋跑位鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施板底鋼保護(hù)層偏小甚至露筋，板上負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層過大，但也有局部露筋現(xiàn)象。結(jié)果：露加以處理，鋼筋銹蝕，影像結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。原因分析：未按規(guī)定放置墊塊或數(shù)量不足或墊塊強(qiáng)度不高，被壓碎。負(fù)彎矩鋼筋或上層鋼筋未設(shè)置馬登或數(shù)量不足。成品保護(hù)不到位，砼澆注過程中無人看護(hù)鋼筋或未及時加以調(diào)整。預(yù)防措施：鋼筋墊塊無論是現(xiàn)場制作還是購買的一定要符合保護(hù)層厚度的要求，同時應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度確保不被鋼筋擠碎和壓碎。板底鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量應(yīng)滿足要求，通常ф10以內(nèi)的鋼筋墊塊間距為1.5m，梅花形布置。并在鋼筋隱檢時專門檢查此項。板的上層鋼筋和負(fù)彎矩鋼要按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的鋼筋馬登，而且馬登制作尺寸要準(zhǔn)確，安裝綁扎要文檔牢固，一般馬凳間距設(shè)置1.5m梅花形布置（主筋<ф10）。一定要合理安排施工順序，對于板筋要待水電預(yù)埋完成以后進(jìn)行綁扎。對于綁好的板負(fù)彎矩鋼筋要摻設(shè)馬道，工人員行走和材料的運輸。做好成品保護(hù)工作是主要的。砼澆注過程設(shè)專人看護(hù)鋼筋，被踩踏的鋼筋要及時修復(fù)。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施板底鋼保護(hù)層偏小甚至露筋，板上負(fù)彎鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施.框架結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點處，板梁的上層鋼筋保護(hù)層過小，大面保護(hù)層過大。結(jié)果：梁柱節(jié)點處可能造成露筋，保護(hù)層不夠。打免除保護(hù)過大，樓板加厚容易造成砼裂縫和浪費。原因分析：主要是梁柱節(jié)點處主次梁鋼筋交叉重疊造成的。大面處保護(hù)層過厚主要是砼表面與梁柱節(jié)點處找平造成的。預(yù)防措施：認(rèn)真熟悉圖紙，在施工準(zhǔn)備階段的圖紙會審與設(shè)計交底時提出此問題，與設(shè)計人協(xié)同解決達(dá)成一致。施工時認(rèn)真交底并形成記錄。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施.框架結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點處，板梁的上層砼工程施工質(zhì)量的通病及預(yù)防措施基礎(chǔ)承合和承合梁交接處產(chǎn)生大裂縫；基礎(chǔ)伐板及較厚的雙層雙向鋼筋砼板表面產(chǎn)生網(wǎng)狀裂縫。結(jié)果：影響結(jié)構(gòu)安全，需加以處理。原因分析：承合與承合梁體積相對厚大于縮應(yīng)力集中。伐板網(wǎng)狀裂縫是由于底板厚，砼自然沉實造成。預(yù)防措施：該兩種裂縫均應(yīng)按照泵送砼技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行二次震搗。也就是在第一次震震搗過厚20分鐘左右對砼再次進(jìn)行一次復(fù)震，然后再分2-3次進(jìn)行收面，并且加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在滿足施工操作要求的前提下，盡量降低砼的坍落度。砼工程施工質(zhì)量的通病及預(yù)防措施砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼板面不規(guī)則上下貫通裂縫結(jié)果：影響結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性，需要進(jìn)行處理。原因分析：多數(shù)是由于砼澆注完成后，上人過早過于集中造成，再加養(yǎng)護(hù)不及時或未跟上。個別是由于商品砼自身存在問題，干縮大。預(yù)防措施：砼澆注完成后要待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mp時才能上人上料，此時上料如采用塔吊，每一鉤的重量不應(yīng)過重，卸料時要輕放，底部要墊50mm厚木板，且應(yīng)分散堆放，加強(qiáng)灑水或其它措施養(yǎng)護(hù)。選擇質(zhì)量信譽(yù)好的商品砼廠家，針對不同部位和要求的砼向廠家提出不同的技術(shù)要求。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼板面不規(guī)則上下貫通裂縫砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼豎向構(gòu)件爛根。結(jié)果：拆模后砼豎向構(gòu)件根部外表多為石子，不實，甚至出現(xiàn)孔洞，影響結(jié)構(gòu)安全和觀感。原因分析：砼傾落高度過大，澆注之前未提前澆注水泥砂漿結(jié)合層。預(yù)防措施：豎向構(gòu)件澆注高度超過2m時，要設(shè)串桶或溜槽，或是在模板側(cè)面開設(shè)澆注孔澆筑砼。澆筑砼之前應(yīng)用與砼同配合比的砂漿澆注5-10cm厚。震搗棒應(yīng)插到底，加強(qiáng)震搗，鋼筋密集時模板外側(cè)應(yīng)輔助人工震搗。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼豎向構(gòu)件爛根。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施.砼樓板及其它構(gòu)件的淺表不規(guī)則裂縫結(jié)果：影響構(gòu)件的耐久性或安全性以及觀感質(zhì)量。原因分析：多數(shù)由于砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)不及時，表面風(fēng)干、暴曬脫水過快造成，少數(shù)個別是由于夏季高溫砼產(chǎn)生假凝造成。預(yù)防措施：砼澆注完成后表面應(yīng)及時覆蓋薄膜或棉氈、草簾等進(jìn)行澆注養(yǎng)護(hù)，使砼表面在養(yǎng)護(hù)始終處于濕潤狀態(tài)，當(dāng)需要揭開覆蓋層放線時，放完線還應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，要派專人進(jìn)行。眼嚴(yán)格選擇商品砼廠家，確保其砼質(zhì)量，盡快避免高溫時段澆筑砼。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施.砼樓板及其它構(gòu)件的淺表不規(guī)則裂砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼構(gòu)件夾渣結(jié)果：構(gòu)件形成縫隙原因分析：模內(nèi)未清理干凈預(yù)防措施澆注砼前將模內(nèi)清理干凈。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼構(gòu)件夾渣砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼構(gòu)孔、洞露筋結(jié)果：砼構(gòu)件形成質(zhì)量問題，需要處理。原因分析：多數(shù)由于鋼筋過密，震搗不到位造成。預(yù)防措施：模板表面提前澆水濕潤。對于鋼筋過于密集，要合理確定砼坍落度和配合比。加強(qiáng)震搗適當(dāng)延長其時間，同時模外側(cè)輔助人工震搗。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼構(gòu)孔、洞露筋砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施防水砼接搓處漏水結(jié)果：漏水、防水效果不好。原因分析：根基（導(dǎo)墻）未鑿毛或不徹底，清理不干凈。接搓在澆注砼前未提前灑水濕潤和澆注5-10cm厚與砼同配比砂漿。止水鋼板外露長度或凹槽深度或凸起高度不足。預(yù)防措施：支模前的島墻必須剃毛，將松散砼全部清除并清掃干凈，在支完模后還要再次清理，并在澆注砼前提前澆注濕潤，并用于砼同配比的砂漿澆注5-10cm厚結(jié)合層，與澆注砼同步進(jìn)行。加強(qiáng)同的震搗，并宜采用趕漿法澆注砼。當(dāng)止水鋼板凹槽或凸臺深度或高度不足時必須采取措施，保證止水路徑的長度。在做柔性防水層時，應(yīng)在砼接縫處加設(shè)一道300mm寬的附加層，并應(yīng)滿粘。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施防水砼接搓處漏水防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施找平層起砂、起皮。結(jié)果：影響防水層粘貼。原因分析：基層干燥，影響找平層砂漿強(qiáng)度，未提前灑水濕潤。砂漿配比不當(dāng)，砂子含濕量過高。初凝后壓光表面壓糊了。未進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施：采用含濕量不超過3%的中粗砂，嚴(yán)格水灰比和計量，攪拌時間不應(yīng)小于15分鐘，并隨拌隨用。砂漿攤鋪前，清掃基層并灑水濕潤。在初凝前進(jìn)行亞光，干燥季節(jié)應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施找平層起砂、起皮。防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施防水層起鼓。結(jié)果：防水層破裂、漏水。原因分析：保溫層和找平層會水量大過濕。雨后施工。預(yù)防措施；鋪貼防水層之前一定要檢查找平層的濕度，可用1m2的卷材覆蓋在找平層上2小時，揭開后無水跡即可。松散保溫層或爐渣找坡施工時，尤其是雨季施工，工期又緊，應(yīng)在保溫層和爐渣找坡層內(nèi)設(shè)間距不大于6m的透氣孔。防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施防水層起鼓。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施找坡不準(zhǔn)，排水不暢，局部積水結(jié)果：排水不暢，局部積水，容易滲漏，尤其是水落口，無溝、檐溝、通氣孔周圍。原因分析：未進(jìn)行標(biāo)高抄測，設(shè)點或彈出墨線，施工時未進(jìn)行打點沖筋上杠，未進(jìn)行有效交底。預(yù)防措施：首先對工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使其真明白各部位的標(biāo)高做法。如四周有女兒墻。應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求的坡度計算出各部位（最高、最低點）標(biāo)高，在四周墻上彈出墨線，屋面中間設(shè)砼標(biāo)高點，以此為基準(zhǔn)拉線設(shè)點沖筋。找平層施工時上杠隨坡擼平即可。四周沒有可彈線的地方應(yīng)設(shè)標(biāo)高點。砼工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施找坡不準(zhǔn)，排水不暢，局部積水防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施地下室外墻面防水層在回填土后脫落結(jié)果：返工，否則影響防水效果。原因分析：主要是由于回填土未進(jìn)行分層夯實，致使回填土自然沉實形成摩擦力帶動防水層脫落。基層未處理干凈，底油涂刷不均勻，粘貼不牢。預(yù)防措施：首先防水卷材施工前清除基層浮灰，均勻涂刷底油，采用滿粘方法粘貼防水卷材。回填土應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，分層夯實，減小土與防水層之間的摩擦力。防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施地下室外墻面防水層在回填土后脫落防水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施外墻面滲漏水結(jié)果：影響使用功能，被業(yè)主索賠。原因分析：外剪力墻對拉螺栓孔在主體結(jié)構(gòu)施工翻架子之前要進(jìn)行封堵。方法為：外側(cè)抹防水砂漿，里側(cè)用聚胺脂進(jìn)行發(fā)泡嚴(yán)密，待外側(cè)砂漿干燥后再進(jìn)行涂刷1-2道聚胺脂防