淺析柔性制造技術的現狀及發展趨勢馮貝1151110016摘要：近二十年來，隨著計算機、控制技術、機械結構的發展，柔性制造技術運用越來越重要，實現了多種產品的自動化、智能化，提高了生產技術的多樣性。柔性制造技術。一個國家的工業生產力，制造技術的作用一般約占60%相關專家認為，世界各國經濟的競爭，主要體現在是制造技術的競爭，其競爭能力最終表所產品的市場占有率。因為其獨有的特點已經廣泛用于機械行業，與我們的生活息息相關。研究柔性制造技術乃是中華復興的重要任務，中國的機械行業相對發達國家比較落后，因此，我們要認清形勢，抓住機遇。關鍵詞：柔性制造發展趨勢Abstract:Overthepasttwentyyears,withthedevelopmentofcomputer,controltechnology,mechanicalstructure,flexiblemanufacturingtechnologymoreandmoreimportant,realizedtheautomationandintelligence,avarietyofproductscanimprovetheproductiontechnologyofdiversity.Flexiblemanufacturingtechnology.Acountry'sindustrialproductivity,theroleofmanufacturingtechnologiestypicallyaccountsforabout60%.Relevantexpertsbelievethattheworldeconomiccompetition,competitionismainlyembodiedinthemanufacturingtechnology,itsabilitytocompeteeventuallyformtheproduct'smarketshare.Becauseofitsuniquecharacteristicshasbeenwidelyusedinmachineryindustry,iscloselyrelatedtoourlife.ResearchofflexiblemanufacturingtechnologyistheimportanttaskoftheChineseRenaissance,China'smachineryindustryisrelativelydevelopedcountriesrelativelybackward,therefore,weshouldrecognizethesituation,seizetheopportunity.Keywords:flexiblemanufacturingDevelopmentTrend;目錄TOC\o"1-5"\h\z前言1.柔性制造技術的基本概念1柔性制造技術1柔性制造設備的劃分2.柔性制造技術的特點3柔性制造系統的優點3柔性制造系統的缺點4.柔性制造所采用的關鍵技術4數控機床4計算機技術的應用4傳感器的應用4工作人員素質的提高5信號處理技術5.柔性制造技術的應用5包裝機械行業5在汽車工業中的應用6在鉞金行業上的應用65柔性制造技術的發展7柔性制造技術誕生的背景7柔性制造技術的出現7發展柔性制造技術的條件86.柔性制造技術的未來趨勢8國內外柔性技術發展的現狀8柔性制造技術仍將迅速發展9發展網絡化制造單元9我國柔性制造實訓基地的建立97總結108致謝10參考文獻：10生產制造過程中有兩個很重要的方面：設備與人。近幾年科學發展迅猛，相對復雜的自動化設備得以更多地參與到生產流程中，并替代人對生產進行控制，使整體的效率提高和產品質量更穩定。尤其是在大規模生產制造中，手工制造相比于機械化生產，效率和穩定性根本不可相提并論。但是市場形勢也在發生劇烈的變化，科技的快速發展，不僅使產品的種類變得極大豐富，同時加快了產品更新和淘汰的速度。這使得實際生產中的設備規模大大縮小，生產線更新換代的速度越來越快。在一般的情況下，受設備所占的比重大的限制，解決以上問題時要采用更高級的設備來提高柔性以及效率整體上的提升。現實情況往往是因為企業資金問題，難以支持如此之大的投資，還有可能是企業對市場的分析之后，并不打算投資這么多金額。從另一個角度分析，設備能力的提升會有很大的局限性，單純地從提升設備能力來考慮改善生產系統，頗有難度。與其去“組合設備”，不如轉向“設備組合”。目前，國家制造業仍停留在轉型和升級的重要時期，想要提高我國制造業，不僅需要增加我國制造業整體的科技含量，提高產品附屬值，而且要在提升我國制造業方面給予更加充分的重視。柔性制造是適應全球競爭極為重要的制造技術與理念。唯有提高我國制造業的柔性制造技術水平，掌握先進的柔性制造理念，才能我國制造業水平更上一層樓，擴大優勢，增強客戶的適應能力，要在全球制造業中占據有利地位。本文要介紹柔性制造的相關概念與要求，分析了柔性制造在機械制造行業中的應用，探究了與傳統制造業的利弊，與此同時，還點明了我國柔性制造技術發展的要領與方向，很有必要借鑒它國制造業的發展經驗。解決這個問題已經迫在眉睫了，要在設備能力和柔性之間尋找一個平衡點。也就是要將設備功能進行若干次組合與分割，再根據單一或較少功能”設備組合”，來代替所謂的“組合設備”，從而減少生產工序中設備參與的分量，將原來分化在設備中的轉換成本，以及效率轉移到了企業內部，再通過人與設備的簡單調整配合來實現。通過這樣的轉換，使整體的生產過程中可控制和自我調整的環節大大得到改善，實際上等價于生產系統的整體柔性的飛躍。.柔性制造技術的基本概念柔性制造技術硬性是指不能改變的，不具靈活性；與之相對，機械制造領域的柔性，是指機械制造系統隨生產環境變化保持穩定工作的能力，主要與系統方案、操作人員和設備配置有關。簡而言之，沒有固定的工序和工藝節拍，去適應多品種小批量生產方式就是“柔性”的基本體現。一般把柔性制造技術認為是可以隨市場需求變化，迅速對產品種類或者生產方式做出相應調整的一種現代化制造技術。這種柔性制造系統要具有許多方面的“柔性”。必須要具有運行柔性、產品柔性、批量柔性、工序柔性、擴展柔性、設備柔性、工藝柔性、生產柔性。毫無疑問，柔性制造技術已經是當今世界制造業自動化技術發展方向的前列，為未來制造業繪制了一個宏偉藍圖，這將成為21世紀制造業的主要生產方式。柔性制造設備的劃分柔性制造設備必須依賴以數控機床，才能實現自動輸送物料的存儲系統，通過計算機技術來控制并監控各個部件的運行，使得加工過程實現自動化的設備。許多時候只需更改關軟件或者程序和少量夾具，即可輕松達到對不同品種工件加工的目的。依據系統的功能特征和規模大小，柔性制造設備一般分為四個類型：1.2.1柔性制造單元柔性制造單元(FMC--FlexibleManufacturingCell):一般是由一臺或多臺數控機床或者加工中心構成的加工單元。各部分之間是通過小規模的工件自動輸送裝置來保證連接的，利用計算機來實現生產的控制和管理。組合的機床在工藝能力上可相互補充，也可混合加工不同類別的零件，要具備單元層與設備層上的計算機雙重控制，對外具有多個接口，可以構成簡單的柔性制造系統。這個單元能根據加工的需要自動裝卸工件、更換刀具、檢測工件加工的精度和刀具磨損情況，進行有限次數工序的連續加工，適于中小型的批量生產。柔性制造系統柔性制造系統(FMS--FlexibleManufacturingSystem):一組數控機床和其他自動化的工藝設備，是由計算機信息控制系統、物料自動儲運系統有機組合的整體，包括多個柔性制造單元，能夠根據制造任務或者生產環境的變化，及時進行調整，適用多品種、中小批量生產，具備加工制造以及部分生產管理功能，能實現無人化操作。雖然FMS勺規模差異較大，功能不一樣，但都包含3個基本部分，即加工、物流、信息流這三個子系統。在這個基礎上，能夠根據具體加工需求選擇不同的輔助工具，例如，監控工作站。FMS勺組成如下圖組成名稱作用組成內容加工系統FMS勺主體部分，用于加工零件加工單元是指有自動換刀和換工件功能的數控機床物流系統向加工單元及輔助系統運送工件、刀具、工具、等由工件運送和管理系統組成：毛坯、半成品的存儲倉庫、工件托盤的運輸小車、夾具組件、工件、夾具裝卸系統、緩沖存儲系統交換刀具的運送裝置、刀具存儲庫、交換刀具的攜帶裝置、組裝以及預調系統力具刃磨信息系統控制FMS的運行由計算機及其通信系統組成輔助系統選件功能根據不同的需要來配置不同的輔助系統，如在線測量系統、清洗系統、監控系統柔性制造線柔性制造線(FML--FlexibleManufacturingLine):是處于單一或少品種大批量非柔性自動化與中小批量的多品種FMS^間的生產線。采用的加工設備可以是通用的加工中心或CNCM床；還可以采用專用機床或者NC專用機床設備，對物料運送系統的柔性要求低于FMS但生產率會更高。由離散型生產的柔性制造系統與連續生產過程的分散型系統控制，其特點是實現柔性化生產的自動化，技術已日益成熟，迄今已進入實用階段。適合多品種生產，之前是由專用機床組成的自動線，現如今改用數控機床或由數控操作的組合機床，一般是由數臺可調加工模塊，結合自動輸送裝置來連接組成生產線，適合用于批量加工品種數較少的不同工件。柔性生產線適宜年產量在1000?100,000件間的中小型批量生產。柔性制造網絡柔性制造網絡(FMI--FlexibleManufacturingInternet):由若干柔性制造線組成，分工明細，產品豐富多樣。適用于大工廠，批量多種產品，提高效率,充分利用余料。.柔性制造技術的特點柔性制造系統的優點利用柔性制造技術在制造業上可以獲得非常明顯的優勢，主要體現在：(1)生產具有柔性，可以滿足生產變化的需求，即使市場需求或設計突發變故，只要在FMS勺設計承受能力之內，就不需要去改變系統硬件結構，系統具備制造不同產品的柔性。對臨時需要替換的零件能隨時混合生產，不影響FMS正常生產，使得生產任務正常進行。(2)產品質量高，FMS減少了卡具、夾具的使用次數，還有機床的數量，能保證卡具與機床匹配相當的吻合，從而確保了零件的一致性與產品的質量。還能自動檢測設備和自動補償裝置并及時發現質量問題，在短時間內采取與之相應有效措施，保證產品的優良性。(3)設備利用率高，由于采用計算機對生產運行的調度，一旦有機床空閑著，計算機就立刻給機床重新分配加工任務。最有代表性的就是，采用了柔性制造系統中的一組機床所獲得的生產量會是單機操作情況下相同數量機床下生產數量的3倍，避免了設備累贅，精簡了系統。(4)減少生產周期，由于零件集中在加工中心，從而減少了機床數量和零件的裝卡次數。利用計算機對其進行有效的調整，減少了周轉時間，任務提前完成。(5)加工成本低，FMS的批量生產能在相當大的范圍內變化，生產成本才是最低的。除非一次性投資高，其它各項指標都明顯優于常規方案。(6)具備持續生產能力，只要柔性制造系統中的一臺或多臺機床出現故障，計算機就繞過出現故障的機床，使得設備繼續正常生產柔性制造系統的缺點(1)系統成本高，投資回收周期長；(2)系統結構相對復雜，相對操作難度大；(3)系統集成度高，部件相互依賴高可靠性降低。.柔性制造所采用的關鍵技術數控機床數控技術作為柔性制造系統，和計算機集成制造系統CIMS的重要技術基礎之一，數控技術是機械制造業最新的發展趨勢。對現代工業制造而言，市場要求要在盡可能短的時間內完成新成品的研發和生產，為客戶提供更精準的工件，利用數控加工還有計算機輔助制造等新技術的融合，使加工技術進入以數控技術和計算機輔助制造為主的新階段。自動控制技術的飛速發展促進了數控技術由傳統硬件數控到計算機數控的完美過渡，數控技術在柔性制造技術中發揮了巨大的作用。引入CAM/CAD等計算機系統，實施自動化加工，在加工的過程中，少了人的額外干預。由數控機床的組成結構可知，任何一個環節都與自動控制技術緊密聯系。計算機技術的應用實現柔性制造，計算機是自動化設計的必要技術，可以說沒有計算機就沒有自動化。在擁有計算機的條件下，我們可以更加容易按我們的開發計劃設計出不同的模塊，實現柔性制造單元和柔性制造系統甚至柔性制造網絡。另外，柔性制造技術中往往還要用到機器人，這時候就不可能少了計算機技術的運用。產品制造過程中信息的投入，已經成為決定產品成本的重要因素，制造過程的本質是在制造過程中對各種信息的收集、輸入、加工和處理過程，最終以產品的形式表達，而這些技術就是通過計算機技術來實現的，因此，計算機技術的應用不可缺少。目前機械企業的自動化程度還不夠高，要想完全控制信息依然難以實現，但是，由淺入深，在計算機技術上可以尋求突破口。傳感器的應用傳感器是實現智能化必不可少的設備，在柔性制造系統工作時，系統要根據工作條件的變化做出調整，然而，最有效檢測系統內部變化并在第一時間做出相應反應的也只有傳感器可以做到。隨著科技的發展，傳感器技術依然不是非常成熟，要想滿足柔性制造技術的需求，就必須充分利用傳感器的特性，設計出合理的方案，實現智能化，這是至關重要的工作人員素質的提高柔性制造技術的應用不僅僅是設備的柔性，也包含了操作人員在內的柔性。操作人員必須確保加工任務、完成數量和加工時間要求的適應能力。技術人員還要具備設計系統方案和組織應變的能力，要想在現有的生產基礎條件上，提高柔性技術可改進的可能性，并通過計算驗證結果的合理性，找出合適的柔性技術突破點，最大化滿足生產效率的需求。企業管理層也要提高柔性技術的應用意識，從全局考慮柔性技術的可行性和必要性。信號處理技術要完美解決系統與各部件產品的聯系，就要處理好它們之間的信息傳遞，為此出現了兩種重要的技術：一是人工神經網絡（ANN）,這是通過模擬生物的智能神經網絡，可對信息進行加工處理。ANN也是一種人工的智能工具，可預測在自動控制領域，神經網絡不久便會并列在系統與模糊控制系統中，作為現代自動化系統中的重要一員。二是模糊數學，主要靠模糊控制器完成。近年來研發出的高性能模糊處理控制器具有智能自動學習功能，可在控制過程不斷搜集新的信息的同時自動對控制作出相應調整，能讓系統性能極大提高，特別是基于人工神經網絡的自學方式引起了人們很大的關注。.柔性制造技術的應用包裝機械行業人們對產品的外觀要求也隨著生活水平的改善而有所提高，包裝行業漸漸的趨于工業化，包裝行業要實現規?；c多樣化，而且個性化的需求更加緊迫，從而加劇了包裝市場的競爭，想要降低生產的成本，包裝企業更加偏向于考慮建設柔性化的生產線，若要實現企業柔性化制造，必不可少的是高效的伺服控制系統。在整個包裝生產線的發展過程中，控制產品的技術發揮的作用與日俱增。為了使生產目標更高速、更柔性化的發展，先前由設備機械完成的功能，現在趨向于由伺服系統去實現。例如，電子齒輪和凸輪取代機械齒輪和凸輪，各軸之間不必機械連接的高精度同步進行。因而，包裝生產線不僅要利用聯鎖控制，還要快速高精度的伺服控制系統。要同時滿足以上功能的高度集成控制器或者系統，來將獨立的PLC與獨立伺服控制器通過控制方案來編程、調試和維護等各方面都會為用戶帶來更多好處。總體上來說，柔性化的發展思路，使得包裝機械市場出現了多次變革，加快了創新思維的商業化，使包裝機械的潛能發揮的更加充分，達到空前的水平，為我國躋身世界行列成為“創造大國”打下了堅實的基礎。在汽車工業中的應用汽車工業的發展迅猛，國內汽車企業的實力也有所增強，隨著國外公司的大規模進入和生產裝備的引進，汽車零部件加工在向柔性制造的發展已經趨于成熟。柔性制造技術帶來的高度靈活性，使其保持高生產率的同時還可以生產不同種類的工件。柔性制造FM"產線在汽車零部件生產中運行管理和提升效率非常顯著。以汽車生產缸體、軸承蓋、缸蓋的加工為例子，傳統工藝需要的總工序步驟是64道，但采用FMS系統所需總工序數僅僅是12道，僅需要一臺成套加工單元就能完成發動機缸體缸蓋和軸承蓋的全部加工工序。因此，FMSX序高度集成，縮減設備投入，設備模塊化，提高了產品的品質。另外還可根據市場的需求改變配置設備，具備非常高的靈活性，可迅速對應市場動向。假如市場迅速發展，利用FMSS效生產，能夠提高市場占有率，也可根據市場動向進行產品轉型，不生產多余的庫存，以改善資金周轉狀況。隨著各類先進加工技術的相繼問世，柔性制造技術本身也在不斷完善和提高。FM鄒來了加工的高度靈活性，其開放式結構和柔性結構技術的模塊化，以及加工中心切削速度和精度進一步提高，為汽車制造業贏得了更好的效益，在未來汽車生產中的應用將會越來越廣泛在鉞金行業上的應用迄今為止鉞金仍然沒有一個完整的定義，可以從國外研究資料獲得相關介紹，簡單來說：鉞金可以理解為一種對金屬薄板綜合性的冷加工工藝。鉞金具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等優點。由于柔性制造技術的出現，使得鉞金技術日益成熟，增加了鉞金在現實生活中的運用。在電子電器、通信技術、交通工具、裝飾用品、醫療器械等領域得到了廣泛應用，基于鉞金加工的柔性制造技術是在綜合考慮產品加工需求范圍的前提下，通過對鉞金加工設備的開發或組合，從而建立一套能夠既兼顧加工能力，又能滿足生產需求的生產線。隨著CN跋術的不斷發展，數控沖床、數控剪板機、數控折彎機等應運而生。然而這些設備雖然對于單一工序而言，設備的加工柔性大大提高，但是這些設備僅僅屬于柔性制造單元范疇，工序與工序之間的加工還是要通過人工來調度。時至今天，數控沖床、數控剪板機、數控折彎機等設備還是作為鉞金生產的主要設備來使用，而我國對以上設備的開發還是更多的借鑒外國的經驗，對于鉞金柔性制造技術的研究幾近空白?；跊_剪復合加工技術和快速換模的多邊折彎技術的設備，從而使鉞金的加工過程真正意義上實現柔性加mo過去這些設備獨立為個體對工藝進行單獨加工，設備的加工能力業比較單一，加工方法簡單，范圍也有限，若要變更加工能力，只能更換模具、調換新的6機床或調整機床參數來實現。而且傳統的鉞金加工更多的是勞動密集型加工，對操作者的依賴程度過高，鉞金柔性制造技術的出現可以有效地解決上述問題5柔性制造技術的發展柔性制造技術誕生的背景隨著人類科學技術的進步，我們對產品的性能和功能的要求都越來越高，大大縮短了產品更新換代的時間，產品的復雜程度也被迫增高，傳統的大批量生產方式開始淘汰。這種挑戰不僅對中小企業構成了威脅，而且給國有大中型企業帶來了麻煩。這是因為，傳統大批量生產方式下，柔性與生產率之間存在很大的矛盾。本世紀初，也就是工業化形成的初期，國際市場對產品有很大夠的需要。這個時期的特點是，產品品種單一，生命周期長，產品數量卻迅速增加，各類產品的開發、生產、銷售往往是由少數企業控制。這推動了制造企業采用自動機或自動生產線提高生產效率。20世紀60年代后，全球市場發生了劇烈的變化，對許多產品的需求趨于飽合趨勢，在這合和的市場中，制造企業不得不面臨激烈的競爭。公司為了贏得競爭務必按照用戶的要求開發出合理的新產品。分析這個時期市場的變化，可以歸納出以下特點：眾所周知，只有生產品種單一、大批量、專用設備、工藝穩定、效率高，才能實現規模經濟效益；相反，多品種、小批量的生產，設備的專用性要求低，在相似情況下的加工，頻繁的調動工夾具，工藝穩定難度必然增大，生產效率勢必降低。想要提高制造工業的柔性和生產效率，保證產品質量的重大前提下，很有必要縮短產品的生產周期，降低產品的成本，最終使中小型批量生產能與大批量生產能夠相提并論，柔性自動化系統便產生了。柔性制造技術的出現1954年世界第一臺數字控制銃床誕生在麻省理工學院，七十年代初期柔性制造開始進入實際生產的階段，CAD技術就被公眾推薦為改善單件小批量的有力途徑。只花了四十年的時間，就發展的非常迅速了。最初是在控制元件領域的不斷創新，之后晶體管、集成電路的出現，也只是用了二十年就發生了四次翻天覆地的變化。另一方面，機床自身也在其機械結構和功能上有了進展，各種絲杠、導軌、軸承的應用，企業加工中心的崛起，都給機床的結構帶來了極大的變化。另外伺服系統也從步進式、直流伺服發展到了交流伺服，工程控制理論領域也有了極大進步。1970年之后便出現了計算機數控技術CNC促進了計算機軟件的發展。傳統的硬件數控系統需要不斷調整或者增加一些功能，從而要重新進行結構上的設計，但是CNCS統只需對軟件稍作修改，即可適應一種全新的要求。工業機器人與自動上下料機構、交換工作臺的出現，自動換刀設備也有了很大的突破，誕生了更高自動化程度的柔性制造單元，即FMC隨著自動編程技術和計算機信息技術的發展，推動了利用一臺大型計算機去控制數臺機床的大趨勢，或者由中央計算機控制數臺CNCM床的計算機集成控制系統，即所謂的DNC1970年后，計算機輔助管理物料的自動搬運，刀具管理系統和計算機網絡，數據庫技術的發展以及CA?CAMi術的成熟，出現了系統化程度更高、規模更大的柔性制造系統，也就是FMS這幾十年來，早起單臺數控機床逐漸發展為加工中心，進一步成為柔性制造單元，甚至柔性生產線，這使柔性自動化制造技術得到了迅速發展發展柔性制造技術的條件(1)工程主管者。想發展FMT(即發展柔性制造技術)要任命一位在企業頗有權威的工程主管。該主管者要具備落實政策的能力。(2)上級主管部門與領導的共同支持。在企業中，若要成功應用FMT上級主管和領導的支持起著關鍵性的作用，他們立場是否堅定，關系到是否能縮短實施周期和回收期的減少。(3)自動化應用經驗。應用自動化技術對于成功應用FMS1至關重要，也是一種積累經驗的過程，很有借鑒意義。(4)技術培訓。企業應用FMTt必要建立一支屬于自己的精通自動化知識的專業隊伍，因而，對培訓相關人員進行培訓也有幫助。(5)供應商。發展FMT爭取軟、硬件供應商的技術支持也很重要，縱使技術水平高，應用經驗豐富的用戶，也少不了這種支持。6.柔性制造技術的未來趨勢柔性制造技術已經成為了當前世界制造技術自動化發展的前沿，運用FMS所帶來技術經濟效果數不勝數，例如：能夠根據裝配要求，在最短時間內規劃好所需零件的加工方式，達到及時生產的目的，來減少原材料所需的庫存量，以及相流動資金的多少，加快生產速度；大大提升設備的利用率，盡可能的減少設備數量和縮小廠房面積；精簡勞動力，更加容易實現“無人化生產”。在不久后FMS等會成為機械制造的主要技術。國內外柔性技術發展的現狀迄今為止，全球已有大量的柔性制造系統進入了實際應用階段，僅僅在日本就有330套非常完善的柔性制造設備。全球以柔性制造技術生產的成品已經達到了所有生產的78%以上，這個占有率還在不斷上升。柔性制造技術把自動化技術、制作加工技術、信息技術都集于一家，把傳統工廠中原本孤立的工程設計、制造、經營與管理等過程，利用計算機技術，來形成一個覆蓋企業的有機系統。能滿足多品種、批量小的生產需求，并且能迅速擴大生產量，產來那個與質量都極大提柔性制造技術仍將迅速發展柔性制造技術在1980年后就開始進入實踐階段，水平也相對成熟。解決多品種、小批量生產過程中也有明顯的經濟效益，因而隨全球競爭的加劇，不管發展中國家還是發達國家，都引起了極大的關注。當下計算機集成制造技術與系統技術(CIMS)的逐漸成為制造業的焦點，許多專家預言CIMS將會成為制造業發展的必然趨勢。柔性制造系統作為計算機集成制造技術的重要組成部分，勢必會跟隨CIMS高速發展。未來將會向著高效化、柔性化和高精化的方向發展，還會在復合化、可重構化和網絡化三個主要方向取得新的進展。發展網絡化制造單元隨著信息化技術蓬勃發展，不僅推動了制造業的發展，還使得構建制造業數字化時代的提前到來。數控機床作為主要的制造設備，積極地向數字化制造方向蛻變，成為快速執行、信息集成度高的制造單元，讓我們拭目以待吧。網絡化將會成為主要的發展方向，通過網絡化，可以占據很多優良特點，包括：柔性化、信息化、智能化、自動化等。當前，全球許多機床和數控系統制造中心正在以網絡化聯盟制造為主體，開發與之對應的制造單元，將會使加工中心的ERRPDMF口CAD/CAPP/CAM加工信息集成化更加容易，進一步通過與客戶關系管理與應鏈管理的聯系立馬做出智能化決策，開始執行并行工程和可視化監控等程序來提高機床的利用率，實現更高效的柔性生產。最近提出的敏捷制造技術，將促使柔性制造技術發展到一個新的平臺。跟隨因特網的發展，就能將完全不同的工