施工測量預應力方樁灌注樁施工方案1.1施工測量1.1.1平面測量1.1.1.1全站儀使用操作前技術準備1.1熟悉施工圖紙：主要了解擬建工程的規劃紅線控制點的位置，與原有建筑物之間的關系。1.2確定測量方案：根據擬建建筑物的平面定位的情況，確定出測量方案。方案一：根據附近原有建筑物或構筑物進行定位。方案二：根據城市規劃部門測定的道路中心線、規劃紅線或場地平面控制網定位。操作前儀器準備2.1選擇滿足測量精度要求的全站儀。2.2全站儀必須經過檢定部門檢定合格，并且在檢定有效期內（全站儀的檢定周期為12個月）。2.3操作人員具有一定的專業業務知識，明確測量方案并熟悉儀器的操作要領。全站儀的操作3.1儀器準備、安裝設置3.1.1插入/取出電池：（1）從儀器上取下電池盒；（2）從電池盒中取出電池；（3）把電池插入電池盒；（4）把電池盒插入儀器；注意：正確插入電池盒（注意電池極性應與電池盒里標注的極性位置相符），把電池盒完全插入儀器，把電池盒的固定卡卡牢。若使用GEB121電池，首先拿出用電池GEB111時的墊塊。3.1.2安置腳架（1）松開腳架的緊固螺絲，把腳架腿伸長至所需長度，旋緊緊固螺絲。（2）沿腳架腿的方向，用力將腳架腿踩入地面，把腳架架設穩固。注意：架設腳架時，應注意使腳架面大概水平。如果腳架平面傾斜過大，應用松開腳架的緊固螺絲，調節其長度使腳架面大概處于水平位置。3.1.3用激光對中器對中、粗整平：（當使用光學對中基座時，激光對中不能使用）（1）把儀器放置在腳架上，輕輕旋緊腳架上的連接螺栓，固定儀器。（2）旋轉儀器基座的腳螺旋，使其處于中間位置。（3）在按功能鍵并激活對中/整平功能打開激光對中器開關，同時儀器顯示屏上顯示電子水準器圖形。（4）移動腳架使激光束對準地面。⑸踩緊腳架腿。⑹旋轉基座腳螺旋使激光束精確對準地面點。⑺松開緊固螺旋，上下抽動腳架腿，使圓水準器居中，粗略整平完畢。3.2用電子水準器精確整平按功能鍵并激活對中/整平功能打開激光對中器，如果儀器傾斜太多會顯示傾斜符號。旋轉基座螺旋使電子氣泡居中。當電子氣泡居中，儀器已經整平。檢查對中，必須時重新對中。確認關掉電子水準器和激光對中器。3.3常規測量當儀器安置架設完畢，打開電源開關，全站儀已作好了測量準備。在測量顯示中，可以調用固定鍵、功能鍵、熱鍵中的功能。所有展示的顯示都是示例。本地化版本與基本版本有所不同。3.4程序設置3.4.1程序應用準備在開始應用程序之前，有一個啟動程序來組織設置測站數據。在用戶選擇一個應用程序后顯示啟動程序對話框。用戶可以一項一項地選擇啟動程序內容進行設置。3.4.2應用程序簡介：菜單：（1）按菜單鍵F1：（2）選擇“應用程序”欄F1—F4：（3）激活需要的應用程序并彈出啟動程序的對話框。翻頁：用翻頁鍵進行翻頁。測量：測量程序對測量的點數沒有限制。測量程序和常規測量相比，只是在引導設置測站設置、定向和編碼等方面有所不同。步驟：（1）輸入點號、需要時編碼和棱鏡高。（2）記錄 測量并記錄。有兩種編碼方法：（1）簡單編碼：在相應欄量輸入編碼，編碼與相應的測量數據一起保存。（2）擴展編碼：按軟按鈕編碼，在編碼表中尋找并輸入，同時可以增加編碼屬性。放樣：放樣程序可以根據放樣點的坐標或手工輸入的角度、水平距離和高程計算放樣元素。放樣的差值會連續顯示。從內存提取坐標放樣：步驟：選擇放樣的點。測距：開始測量并計算顯示測量點與放樣點的放樣參數差。記錄：記錄顯示的值。極坐標：輸入極坐標放樣元素（方向值和水平距離）。放點：簡單的輸入放樣點的坐標放樣，不輸入點號也不記錄數據。3.4.3設置作業：全部數據都存在如同子目錄一樣的作業里，作業包含不同類型的測量數據（例如：測量數據、編碼、已知點、測站……），可以單獨管理，可以分別讀出、編輯或刪除。增加鍵：創建一個新作業。確認鍵：設置該作業，回到啟動程序。隨后所有數據都存放在這個作業/目錄下，如果沒有定義作業，就開始測量，儀器系統產生一個名為“DEFAULT”（缺省）的作業名。3.4.4設置測站：每個目標點坐標計算都與測站的設置有關。至少要設置測站的平面坐標（X0，Y0）。測站高程需要時輸入。測站坐標可以人工輸入，也可以在儀器內存中讀取。內存中的已知點：（1）選擇內存中的已知點的點號。（2）輸入儀器高。（3）確認：按輸入的數據設置測站。人工輸入：（1）坐標：彈出人工輸入坐標對話框。（2）輸入點號和坐標。（3）保存：保存測站坐標，接下去輸入儀器高。（4）確認：按輸入的數據設置測站。注意：如果沒有進行測站設置或沒有啟動應用程序或在常規測量中，激活了測存，把最后的測站設置作為目前的測站設置。3.4.5定向：定向時，可以人工輸入水平方位角，也可以由已知坐標的點定向。方法1：人工輸入（1）F1：啟動測量定向。（2）輸入后視點號（可以缺省）水平角，棱鏡高。（3）瞄準后視點。測角：記錄定向值并測量。測存：記錄定向值。方法2：用坐標定向：（用這種方法定向，需要一個有已知坐標的已知點）（1）F2：啟動坐標定向。（2）輸入定向點點號，核對查到點的數據。（3）輸入并確認棱鏡高。（4）測量 設置定向值并測量。確認鍵：設置定向值。如果沒有進行定向設置或沒有啟動應用程序或在常規測量中，激活了測量把目前的水平方向值設置作為目前的測站定向。1.1.1.2經緯儀使用操作前技術準備1.1熟悉施工圖紙：主要了解擬建工程的規劃紅線控制點的位置，與原有建筑物之間的關系。1.2確定測量方案：根據擬建建筑物的平面定位的情況，確定出測量方案。根據附近原有建筑物或構筑物，以及城市規劃部門測定的道路中心線、規劃紅線或場地平面控制網定位。操作前儀器準備2.1選擇滿足測量精度要求的經緯儀。2.2經緯儀必須經過檢定部門檢定合格，并且在檢定有效期內（經緯儀的檢定周期為12個月）。2.3操作人員具有一定的專業業務知識，明確測量方案并熟悉儀器的操作要領。經緯儀的操作3.1對中用經緯儀觀測水平角，應先將儀器安置在角的頂點上，先將三腳架張開，使其高度適中，架頭大致水平，大致垂直于角點。然后裝上儀器，旋上連接螺旋（不必太緊），伸縮儀器上光學對中器的長度，使圖象清晰，旋轉對中器螺旋，使分劃板清晰，雙手扶基座，在架頭上移動儀器，使角點處于對中器刻劃圈之內。然后調整儀器的三個腳螺旋，使圓水準器水泡居中，完成粗略整平。觀察光學對中器，重新進行上述對中過程。3.2整平整平時，先轉動照準部，使照準部水準管與任一對腳螺旋的連線平行，兩手相向轉動這兩個腳螺旋，使水準管氣泡居中。將照準部轉動90度，使水準管與原來兩個腳螺旋的連線垂直，轉動第三個腳螺旋，使氣泡居中。然后照準部轉回原位置，檢查氣泡是否仍然居中。若不居中則應按以上步驟反復進行，直到照準部轉至任意位置氣泡皆居中為止。整平誤差，即整平后氣泡的最大偏移量不能超過一格。3.3瞄準、讀數先松開望遠鏡的水平制動螺旋和垂直制動螺旋，調節目鏡使十字絲清晰。然后通過望遠鏡上的瞄準器瞄準目標，使目標成像在望遠鏡視場中央部位。旋緊望遠鏡水平和垂直制動螺旋，轉動望遠鏡對光螺旋，使目標成像清晰。最后用望遠鏡水平和垂直微動螺旋精確瞄準目標讀取數據。3.4校核當建筑物的控制點全部測設完畢后，對建筑物整個控制網做閉合，其誤差必須在規范允許范圍內。1.1.1.3現場平面測量1.1.1.3.1工程定位放線方法（1）進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現場的座標點和水準點進行交接驗收，發現誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法，經確認后方可正式定位。（2）現場建立控制座標網和水準點。現場平面控制網的測設方法見后。水準點由永久水準點引入，水準點應采取保護措施，確保水準點不被破壞。（3） 工程定位后要經建設單位和規劃部門驗收合格后方可開始施工。1.1.1.3.2建立平面控制網及高程控制網1、必須測設場區平面控制網，作為場區的整體控制，它是建筑物平面控制的上一級控制，應結合建筑物平面布置的圖形特點來確定這種控制網的圖形，可布置成十字形、田字形、建筑方格網或多邊形。建筑方格網應在場區平整完成后在總平面圖上進行設計，其設計原則如下。（1）方格網的主軸線應盡可能選擇在場區的中心線上（宜設在主要建筑物的中心軸線上）。其縱橫軸線的端點應盡量延伸至場地邊緣，既便于方格網的擴展又能確保精度均勻。（2）方格網的頂點應布置在通視良好又能長期保存的地點。（3）方格網的邊長不宜太長，一般小于 100m，為便于計算和記憶，宜取10m的倍數。（4）軸線控制樁應盡量投測在方格網邊上。（5）方格網全部施測完成后，采用將所有建筑物一次性定位的方法來檢驗其準確性，對于未進行平差的方格網是一種較好的檢驗方法。建筑方格網的測設方法是先測設主軸線，后加密方格網，并按導線測量進行平差。2、建筑物平面控制網是建筑物定位和施工放線的基本依據，它是場區內的二級平面控制。建筑物平面控制網的圖形，可以是一字形基線（兩個控制點組成的）、十字形控制網或平行于建筑物外廓軸線的其他圖形。3、高程控制網是建筑場區內地上、地下建（構）筑物高程測設和傳遞的基本依據。高程控制網布點的密度應恰當，一般每棟號應設置1～2個點，主要建筑物應設置3個點。其測量方法可采用水準測量和光電測距中的三角高程測量方法。高程控制網的等級為國家三、四等水準測量或等外水準測量等。以上各等級都可作為建筑場區的首級高程控制。當場區長、寬大于100m時，可在場區內布4個以上高程起始點，與已知高程點構成閉合水準路線進行測量。1.1.1.3.3縱橫主軸線控制網取工程縱橫向的主軸線作為現場控制網軸線，組成現場控制網。工程的其它軸線依據主軸線位置確定。1.1.1.3.4外控法施工要點施測時將經緯儀安置在建筑附近進行豎向投測。（1）測前要對經緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準管，以減少豎軸不鉛直的誤差。（2）軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。應盡量以首層軸線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。（3）取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。1.1.1.3.5垂直度的控制采用吊線墜法采用較重的特制線墜懸吊，以確定的軸線交點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線。（1）線墜的幾何形體要規正，重量要適當（1～3kg）。吊線用編織的和沒有扭曲的細鋼絲。（2）懸吊時要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側向抗力。（3）線下端（或線墜尖）的投測人，視線要垂直結構面，當線左、線右投測小于3～4mm時，取其平均位置，兩次平均位置之差小于2～3mm時，再取平均位置，作為投測結果。（4）投測中要防風吹和震動，尤其是側向風吹。（5）在逐層引測中，要用更大的線墜（如5kg）每隔3～5層，由下面直接向上放一次通線，以作校測。1.1.1.3.6采用天頂準直法傳遞軸線天頂準直法是使用能測設天頂方向的儀器，進行豎向投測。儀器采用：配90°彎管目鏡的經緯儀、激光經緯儀、激光鉛直儀、自動天頂準直儀、自動天頂──天底準直儀。儀器使用：將儀器安置在施工層的下面。因此，施測中要注意對儀器的安全采取保護措施，防止落物擊傷，并經常對光束的豎直方向進行檢校。1.1.1.3.7控制樁的埋設和保護控制樁應按照規程規定的標準進行埋設，一般應埋設在距基坑放坡線1m以外的堅固地方，其深度應大于當地的凍土線深度，樁頂周圍應砌筑20cm高的保護臺或設置其他保護措施。1.1.1.3.8結構施工測量（1）一般民用建筑物±0.000標高以上的結構施工測量工作主要包括：首層軸線放線與抄平，施工層主軸線的豎向投測、施工層標高的豎向傳遞、大型預制構件的彈線及結構安裝測量等。（2）首層放線驗收后，應將控制軸線引測（彈出）在外墻立面上，作為各施工層主軸線豎向投測的依據。若視線不夠開闊，不便架設經緯儀時，應改用激光鉛直儀通過預留孔洞向上投測。這時的控制網由外控轉為內控，其圖形應平行于外廓軸線。（3）控制軸線最好選在建筑物外廓軸線上、單元或施工流水段的分界線上、樓梯間兩側的軸線上。由于施工現場情況復雜，利用這些控制線的平行線進行投測較為方便。（4）標高的豎向傳遞，可用鋼尺以首層±0.000線為基準向上豎直量取。當傳遞高度超過鋼尺整尺長時，應另設一道標高起始線。為了便于校核，每棟建筑物應由3處分別向上傳遞標高。1.1.2高程測量1.1.2.1水準儀使用操作前技術準備1.1熟悉施工圖紙：主要了解擬建工程所處地區的水準點的位置和標高，和建筑物首層和各層的絕對標高。1.2確定測量方案：方案一：根據附近原有建筑物、構筑物或道路等的某一指定部位為準，用相對標高定位。方案二：根據設計部門給定的水準點或導線點的已知標高，用絕對標高定位。操作前儀器準備2.1選擇滿足測量精度要求的水準儀。2.2水準儀必須經過檢定部門檢定合格，并且在檢定有效期內（水準儀的檢定周期為12個月）。2.3操作人員具有一定的專業業務知識，明確測量方案并熟悉儀器的操作要領。水準儀的操作3.1安置水準儀先將水準儀三腳架安置于平坦、堅固的地面上，高度適中、架頭大致水平，然后用連接螺旋固定水準儀，將腳架踩實。3.2粗略整平借助于圓水準器的氣泡居中使儀器豎軸處于大致鉛垂位置，視準軸粗略水平。3.3瞄準水準尺將望遠鏡對向目標，轉動目鏡對光螺旋，使十字絲清晰。再用望遠鏡的準星瞄準水準尺，以制動螺旋固定望遠鏡，然后從望遠鏡中觀察，轉動物鏡對光螺旋，使目標成像清晰，最后轉動微動螺旋，使十字絲豎絲對準水準尺。3.4精平與讀數轉動微傾螺旋，長水準器中線兩端氣泡影象重合，且穩定不動，此時，視準軸處于精確水平狀態。視準軸水平后，即可用十字絲中絲在水準尺上讀數。水平后，即可用十字絲中絲在水準尺上讀數。3.5校核水準點測設完畢后，采用改變儀器高的方法重新測設進行復核。1.1.2.2掃平儀使用1.1.2.2.1技術參數掃平精度：40″上投點精度：40″下對點精度：40″轉速：0~600r/min小掃描角度：10°大掃描角度：20°電源：DC6V，4節2號干電池連續工作時間:8小時外型尺寸：118X118X210mm基座連接螺紋：5/8″X11工作距離：直接使用:30m，使用接收器:150m工作溫度：-20℃～+50℃水泡精度：水平水泡：1.5＇；豎直水泡：2＇1.1.2.2.2水平使用方法1、功能：提供一個水平面、一條豎直線和下對點功能（只對NMRL99）2、控制鍵說明：在控制面板上有四個鍵，說明如下：（1）power：啟動鍵，控制開機和關機（2）speedup：加速鍵，可以控制儀器旋轉速度在0～600r/min逐漸加速。（3）speeddown：減速鍵，可以控制儀器旋轉速度在600～0r/min逐漸減速。（4）scan:掃描鍵，控制旋轉和掃描狀態的轉換，可以提供10°和20°兩種掃描光束，在此模式下，加速鍵可以控制掃描光束順時針移動，減速鍵可以控制掃描光束逆時針移動。操作步驟：（1）安平儀器：把儀器安置在腳架或平整結實的地面上，也可以安置在專用的托架上，調整腳螺旋和安平兩個方向水平水泡居中。（2）按啟動鍵，使儀器開始工作。（3）按加速鍵或減速鍵，調整激光旋轉速度，達到適用狀態，或在描模式下，調整加速鍵或減速鍵，達到適用狀態。（4）結束工作后，按啟動鍵，使儀器停止工作。1.1.2.2.3垂直使用方法功能：提供一條水平線和一個豎直面控制鍵作用說明：同水平使用方法操作步驟：（1）安平儀器：利用可調支腳和提手組成的三個支點把儀器安置在平整結實的地面或托架上，調整可調支腳安平豎直水泡居中。（2）按啟動鍵，使儀器開始工作（3）按加速鍵或減速鍵，調整激光旋轉速度，達到適用狀態，或在掃描模式下，調整加速鍵或減速鍵，達到適用狀態（4）結束工作后，按啟動鍵，使儀器停止工作1.1.2.2.4儀器保養和注意事項1、在激光打開的情況下，眼睛切勿直視激光束，以免損傷眼睛。2、當儀器速度明顯減慢或激光亮度明顯變弱，應更換新的干電池。3、當儀器長時間不用，應將干電池取出。長期不用，應定期對儀器進行通電使用（比如每月一次）。4、儀器使用環境溫度為-20℃~+50℃，超過此溫度不要使用儀器。使用前仔細檢校。5、儀器應避免強烈撞擊和震動，短距離搬動時應輕拿輕放，長距離搬動或運輸時，儀器應裝入儀器箱中。6、儀器的出光窗應保持清潔干凈，如有污物，應用鏡頭紙或蘸有酒精和乙醚混合液的脫脂棉球及時擦干凈。7、儀器使用的激光管為靈敏元件，不要擅自拆卸。8、儀器發生損壞時，應找銷售商或廠家進行修理，切勿自行拆卸。1.1.2.2.5儀器的檢驗與校正儀器出廠時是經過嚴格校正的，但儀器經過一段時間的運輸和使用后，應對儀器進行檢驗和校正。1.1.2.2.5.1水平旋轉誤差的檢驗與校正檢驗方法：在安平精度≤10秒的旋轉平臺上安平儀器，在30米處測量數據，轉動平臺，每隔90°測量一次數據，在360°方向上重復測量三次以上，若數據偏差在±5mm以內則儀器可以正常使用，否則要進行校正。若沒有旋轉平臺則在方圓30米的場地上，在360°方向每90°設置4個基準點，安平儀器，在4個基準點上測量數據，重復測量三次以上，若數據偏差在±5mm以內則儀器可以正常使用，否則要進行校正。校正方法：在安平精度≤10秒的旋轉平臺上安置儀器，在30米處測量數據，轉動平臺，每隔90°測量一次數據，調整腳螺旋（不管水泡偏正），使360°方向上數據偏差在±5mm以內，重復測量三次以上，若數據偏差在±5mm以內，則在此狀態下利用撥針校正儀器水平水泡，使水泡偏差居中，則儀器可以正常使用。若沒有旋轉平臺則在方圓30米的場地上，在360°方向每90°設置4個基準點，調整腳螺旋（不管水泡偏正），在4個基準點上測量數據，使數據偏差在±5mm以內，重復測量三次以上，若數據偏差在±5mm以內，則在此狀態下利用撥針校正水平水泡居中，則儀器可以正常使用。1.1.2.2.5.2豎直旋轉誤差的檢驗與校正1.1.2.2.5.2.1檢驗方法1、用可調支腳將儀器安置在離墻基約30米遠的地面上，調整支腳來安平儀器。接通電源，按“Down”減速按鈕，使旋轉停止2、在墻上標出一控制點A，舉例說明，手動旋轉頭部，直到光束打中墻上點。3、手動旋轉頭部，使激光束在墻上向上移動9米，并標記B點。4、將儀器旋轉180o，并指向A點，如有必要用可調支腳重新安平儀器5、手動旋轉頭部，使激光束移到和B點同樣高度，并標記C點。6、如果B、C兩點之間差異小于2mm，則儀器可正常使用，否則要進行校正。1.1.2.2.5.2.2校正方法1、調整支腳螺旋，直到激光束保持在點B與C的中間，這樣會引起水泡偏離中心。2、用內六角扳手調整豎直水泡調節螺釘，使水泡居中，重復檢驗方法中的步驟，直到B、C兩點之間差異小于2mm。3、重新進行水平旋轉誤差的檢驗與校正。1.1.2.2.6接收靶及附件使用說明1.1.2.2.6.1接收器在遠距離使用儀器時，當用眼睛直接觀察有困難時，可以借助接收器來工作。使用方法：打開接收器開關，使接收器正面正對激光掃平儀，上下移動接收器，當接收器發出蜂鳴聲，則激光落在接收器的接收范圍內。此時根據接收器液晶顯示屏的指示，上下微動接收器直到接收器落在正確位置。通過塔尺讀出激光水平面的高度位置。還可以通過接收器夾持器把接收器固定在塔尺適當的位置，利用接收器來控制機械自動作業。1.1.2.2.6.2磁性標靶：是利用激光掃平儀快速定位的一種實用附件。在吊頂時，利用托架把掃平儀懸掛在適當的位置，把磁性標靶吸附在吊頂材料上，則可方便的把頂棚高質量的完成。1.1.2.2.6.3托架把掃平儀安裝在特殊位置的輔助工具。利用托架可以方便的把掃平儀安置在不能直接安置的地方。1.1.2.3現場高程測量1.1.2.3.1土方開挖標高確定在土方開挖期間，對于標高的測定，采用專人負責，隨挖隨測的方法。在接近基底時，應將標高點引到基坑內。作為底板施工階段墊層澆筑、支底板模板的依據。1.1.2.3.2基礎施工階段標高測量方法為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎施工中就應注意準確地測設標高。為±0.00以上的標高傳遞打好基礎。采用經緯儀將現場水準點標高引測至地下室基坑內，可在基坑四周的擋土樁上畫出整米數的水平線，作為地下室標高測量的依據。標高控制線應根據施工需要畫出多處，對于各條標高線，應予校測，誤差較大時（>5mm）應予調整。1.1.2.3.3上部結構標高測法±0.00以上的標高測法，主要是用鋼尺沿結構外部向上豎直測量，在四周共設三處，以便于相互校核。施測要點：（1）起始標高線用水準儀根據水準點引測，必須保證精度。（2）由±0.00水平線向上量高差時，所用鋼尺應經過檢定，量高差時尺身應鉛直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。（3）觀測時盡量做到前后視線等長。并采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。（4）當高度超過一尺長時，應精確地定出第二基點，由第二基點向上量測。1.1.3沉降觀測1.1.3.1沉降觀測的基本要求1.1.3.1.1儀器設備、人員素質的要求根據沉降觀測精度要求高的特點，為能精確地反映出建（構）筑物在不斷加荷下的沉降情況，一般規定測量的誤差應小于變形值的1/10—1/20，為此要求沉降觀測應使用精密水準儀（S1或S05級），水準尺也應使用受環境及溫差變化影響小的高精度銦合金水準尺。在不具備銦合金水準尺的情況下，使用一般塔尺盡量使用第一段標尺。作業人員必須接受專業學習及技能培訓，熟練掌握儀器的操作規程，熟悉測量理論，能針對不同工程特點、具體情況采用不同的觀測方法及觀測程序，對實施過程中出現的問題能分析原因并正確運用誤差理論進行平差計算，按時、快速、精確地完成每次觀測任務。1.1.3.1.2觀測時間的要求建（構）筑物的沉降觀測對時間有嚴格的限制條件，特別是首次觀測必須按時進行，其他各階段的復測，根據工程進展情況必須定時進行，不得漏測或補測。只有這樣，才能得到準確的沉降情況或規律。相鄰的兩次時間間隔稱為一個觀測周期，建筑物的沉降觀測按一定的時間段為一觀測周期（如：30天/次）或按建筑物的加荷情況每升高一層（或數層）為一觀測周期，無論采取何種方式都必須按施測方案中規定的觀測周期準時進行。1.1.3.1.3觀測點的要求為了能夠反映出建（構）筑物的準確沉降情況，沉降觀測點要埋設在最能反映沉降特征且便于觀測的位置。一般要求建筑物上設置的沉降觀測點縱橫向要對稱，且相鄰點之間間距以15-30米為宜，均勻地分布在建筑物的周圍。通常情況下，建筑物設計圖紙上有專門的沉降觀測點布置圖。此外，埋設的沉降觀測點要符合各施工階段的觀測要求，特別要考慮到裝修裝飾階段，是否會因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測點，不能連續觀測而失去觀測意義。1.1.3.1.4沉降觀測自始至終要遵循“五定”原則“五定”即沉降觀測依據的基準點、工作基點和被觀測物的沉降觀測點，點位要穩定；所用儀器、設備要穩定；觀測人員要穩定；觀測時的環境條件基本一致；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不定性，使所測的結果具有統一的趨向性，保證各次復測結果與首次觀測的結果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。1.1.3.1.5施測要求儀器、設備的操作方法與觀測程序要熟悉、正確。在首次觀測前要對所用儀器的各項指標進行檢測校正，必要時經計量單位予以鑒定。連續使用3-6個月后重新對所用儀器、設備進行檢校。在觀測過程中，操作人員要相互配合，工作協調一致，認真仔細，做到步步有校核。1.1.3.1.6沉降觀測精度的要求根據建筑物的特性和建設、設計單位的要求選擇沉降觀測精度的等級。在無特殊要求情況下，一般建（構）筑物采用二等水準測量的觀測方法就能滿足沉降觀測的要求。1.1.3.1.7沉降觀測成果整理及計算要求原始數據要真實可靠，記錄計算要符合施工測量規范的要求，按照依據正確、嚴謹有序、步步校核、結果有效的原則進行成果整理及計算。1.1.3.2具體施測程序及步驟1.1.3.2.1建立水準控制網根據工程的特點布局、現場的環境條件制訂測量施測方案，由建設單位提供的水準控制點（或城市精密導線點）根據工程的測量施測方案和布網原則的要求建立水準控制網。要求：（1）一般建筑物周圍要布置3個以上水準點，其間距不大于100米；（2）在場區內任何地方架設儀器至少后視到2個水準點，并且場區內各水準點構成閉合圖形，以便閉合檢校；（3）各水準點要設在建筑物開挖、地面沉降和震動區范圍之外，水準點的埋深要符合二等水準測量的要求（大于1.5米），根據工程特點，建立合理的水準控制網，與基準點聯測，平差計算出各水準點的高程。1.1.3.2.2建立固定的觀測路線由場區水準控制網，依據沉降觀測點的埋設要求或圖紙設計的沉降觀測點布點圖，確定沉降觀測點的位置。在控制點與沉降觀測點之間建立固定的觀測路線，并在架設儀器站點與轉點處作好標記樁，保證各次觀測均沿統一路線。1.1.3.2.3沉降觀測1、根據編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應在觀測點設置穩固后及時進行。首次觀測應自基礎開始，在基礎的縱橫軸線上（基礎局邊）按設計好的位置埋設沉降觀測點（臨時的），待臨時觀測點穩固好，進行首次觀測。2、首次觀測的沉降觀測點高程值是以后各次觀測用以比較的基礎，其精度要求非常高，施測時一般用N2或N3級精密水準儀。并且要求每個觀測點首次高程應在同期觀測兩次后決定。3、隨著結構每升高一層，臨時觀測點移上一層并進行觀測直到十0．00，再按規定埋設永久觀測點（為便于觀測可將永久觀測點設于十500mm）。然后每施工一層就復測一次，直至竣工。1.1.3.2.4 計算將各次觀測記錄整理檢查無誤后，進行平差計算，求出各次每個觀測點的高程值，從而確定出沉降量。1.1.3.2.5統計表匯總（1）根據各觀測周期平差計算的沉降量，列統計表，進行匯總。（2）繪制各觀測點的下沉曲線。首先建立下沉曲線坐標，橫坐標為時間坐標，縱坐標上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測周期的沉降量。將統計表中各觀測點對應的觀測周期所測得沉降量畫于坐標中，并將相應的荷載值也畫于坐標中，連線，就得到對應于荷載值的沉降曲線。（3）根據沉降量統計表和沉降曲線圖，可預測建筑物的沉降趨勢，將建筑物的沉降情況及時反饋有關主管部門，正確地指導施工。特別在沉陷性較大的地基上對重要建筑物的不均勻沉降的觀測顯得更為重要。（4）對沉降觀測的成果分析，還可找出同一地區類似結構形式建筑物影響其沉降的主要因素，指導施工單位編好施工組織設計正確指導施工，同樣也為勘察設計單位提供寶貴的一手資料，設計出更完善的施工圖紙。1.1.3.2.6觀測中的注意事項嚴格按測量規范的要求施測；前后視觀測最好用同一水平尺；各次觀測必須按照固定的觀測路線進行；觀測時要避免陽光直射，且各觀測環境基本一致；成像清晰、穩定時再讀數；隨時觀測，隨時檢核計算，觀測時要一氣呵成；在雨季前后要聯測，檢查水準點的標高是否有變動；將各次所觀測沉降情況及時反饋有關部門，當建筑物每天（24h）連續沉降量超過1mm時應停止施工，會同有關部門采取應急措施。1.1.4現場混凝土計量器具操作規程1.1.4.1衡器操作規程適用范圍本規程適用于100～1000kg量程衡器的操作。一般規定2.1檢定周期：衡器的自檢周期為12個月。操作程序及要求3.1司秤人員應熟悉衡器的使用，人員宜相對固定。3.2衡器稱重前，司秤人員應掌握衡器的檢定周期和檢定證書標注的示值誤差。3.3每臺衡器使用固定的吊籃，不能混用，每天使用完畢，將吊籃取下庫存。3.4每天使用前應進行驗秤，先將秤尺上游砣調至零位，秤尺在視準器中震蕩，且秤尺不能碰到視準器的上軌和下軌，震蕩三次的時間不得超過十秒。如果不準可調節秤尺上的微調，直到符合要求。如仍達不到要求的，應送計量站修理。3.5秤重后應及時進行打掃，保持底盤靈活。1.1.4.2混凝土試模的操作規程取樣或拌制好的混凝土拌合物至少用鐵锨再來回拌合三次。2用人工插搗制作試件按下述方法進行（1）混凝土拌合物分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等。（2）插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒達到試模底部；插搗上層時，搗棒貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒保持垂直，不得傾斜。然后用抹刀沿試模內壁插拔數次。（3）每層插搗次數按在10000mm2截面積內不得少于12次。（4）插搗后用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。用振動臺振實制作試件按下述方法進行（1）將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口。（2）振動時試模不得有任何跳動，振動持續到表面出漿為止，不得過振。用插入式振搗棒振實制作試件按下述方法進行（1）將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高處試模口。（2）用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動持續到表面出漿為止，且避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。（3）刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。混凝土試件的養護（1）試件成型后立即用不透水的薄膜覆蓋表面。（2）采用標準養護的試件，在溫度為20±5℃的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95％以上的標準養護室中養護。標準養護室內的試件放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面保持潮濕，但不得被水直接沖淋。（3）同條件養護試件的拆模時間與實際構件的拆模試件相同，拆模后，試件仍需保持同條件養護。（4）標準養護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。1.1.4.3塌落度試驗的操作規程本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、塌落度部小于10mm的混凝土拌合物稠度測定濕潤塌落度筒及底板，在塌落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，塌落度筒在裝料時應保持固定位置。2把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用φ16、長600mm搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩的地提起塌落度筒。塌落度筒的提離過程應在5～10s內完成；從開始裝料到提塌落度筒的整個過程應部間斷地進行，并應在150s內完成。4提起塌落度筒后，測量筒高與塌落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的塌落度值；塌落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。1.1.5鋼結構計量器具操作規程1.1.5.1YJZ一500型高強螺栓軸力智能檢測儀操作規程檢測儀表與打印機傳感器連線是否正確；打開電源，系統調零；輸入試驗日期，鍵入試驗編號；鍵入試驗類型，并輸入螺栓類型和規格，確認后打印；將試驗的螺栓副安裝在主機上，按啟動鍵開始將各數據采集和顯示。6檢驗完畢后，按計算鍵算出螺拴各項檢驗數據。7按存儲鍵存儲該組螺栓全部數據，關閉電源。8試驗條件：10-35℃9試驗引用標準：《鋼結構用扭剪高強螺栓連接副》/《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件》1.1.5.2超聲波探傷規程要了解焊接情況與焊縫的種類和尺寸。根據焊縫的種類和尺寸選定探傷方法及探傷面。在標準試塊上，校準儀器設備，調準好探傷靈敏度。清除探傷面上的焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質；探傷面要平整光滑，應進行打磨。5對焊縫進行探傷時，為確定缺陷的位置、方向和形狀，應多角度多路線的掃查。根據標準對探傷中發現的缺陷進行正確的評定，然后判定是否合格。探傷中發現不合格的焊縫時，要分櫪產生缺陷鑫勺原因；然后對缺陷部位進行返修，返修后要進行探傷。8探傷后，要如實認真地填寫探傷報告。1.1.6現場計量器具自檢方法1.1.6.1鋼卷尺自檢方法1適用范圍本規程適用于0～50m鋼卷尺的自行校準。2一般規定2.1檢定周期：鋼卷尺的自檢周期為12個月，發現異常情況時，可以隨時增加一次。2.2自檢環境：要求在溫度為10～30℃，濕度≤85%非太陽直曬的環境中進行。3校準要求3.1檢測鋼卷尺的長度。3.2允許偏差：（1）3.5鋼卷尺長度誤差±1mm為合格。（2）5m鋼卷尺長度誤差±1.3mm為合格。（3）30m鋼卷尺長度誤差±6.3mm為合格。（4）50m鋼卷尺長度誤差±10.3mm為合格。4校準設備經計量檢定合格的鋼卷尺、游標卡尺。量程0～50mm。精度：3.5鋼卷尺為±1mm，5m鋼卷尺為1.3±mm，30鋼卷尺為±6.3mm，50m鋼卷尺為±10.3mm。5校準程序及要求5.1檢測方法，采用將標準尺和被檢尺的端部尺寸0點對齊，在平整的地面（或桌面）上拉緊，逐米（5m）核對相應尺寸誤差。5.2檢測點的劃分：≤5m的鋼盒尺，每米測1點，5m＜長度≤50m的鋼卷尺，每5m測1點。5.3將測出的誤差與標準鋼尺的誤差相加，記為該點誤差。6校準確認及處理6.1將校準結果累加計算后與允許偏差進行對比，符合要求后在設備上貼確認標識，進入使用設備流轉過程。6.2比對結果不符合要求的按照不合格程序進行處置。1.1.6.2靠尺校準（自檢）方法1適用范圍本規程適用于自制靠尺的自行校準。2一般規定2.1檢定周期：自制靠尺的自檢周期為12個月，發現異常情況時，可以隨時增加一次。2.2自檢環境：要求在溫度為10～30℃，濕度≤85%的環境中進行。3校準要求3.1檢測自制靠尺兩側的平整度。允許偏差：平面度誤差≤1mm為合格。3.2中線與兩側邊的平行度，允差≤1mm。3.3檢測靠尺長度2m±5mm。校準設備鋼板尺0～250mm，允差≤0.5mm；鋼板尺0～3m，允差≤2mm；經計量檢定合格的2m標準靠尺、塞尺、塞片。校準程序及要求5.1平整度檢測：用標準靠尺貼緊自制靠尺的兩側，并用塞尺或塞片測量兩靠尺之間縫隙最大處的數值，2m靠尺每間隔0.5m測量一個點。5.2中線與兩側平行度檢測，用鋼板尺測上、中、下三處，中線與兩側邊的距離。5.3長度檢測：用鋼盒尺測靠尺中線長度，精確到毫米。校準確認及處理6.1將校準結果累加計算后與允許偏差進行比對，符合要求后在設備上貼確認標識，進入使用設備流轉過程。6.2比對結果不符合要求的按照不合格程序進行處置。1.1.6.3方尺校準（自檢）方法適用范圍本規程適用于自制方尺的自行校準。2一般規定2.1檢定周期：自制方尺的自檢周期為12個月，發現異常情況時，可以隨時增加一次。2.2自檢環境：要求在溫度為10～30℃，濕度≤85%的環境中進行。校準要求3.1檢測自制方尺內、外側夾角的垂直度。3.2允許偏差：內外角誤差均應每200mm小于等于1mm為合格。校準設備經計量檢定合格的標準方尺。精度±1mm|。5校準程序及要求用標準方尺的內邊和外邊分別與自制方尺的外邊與內邊對齊，并讀出各自讀數，方尺每間隔200mm測量一個點。校準確認及處理6.1將校準結果累加計算后與允許偏差進行比對，符合要求后在設備上貼確認標識，進入使用設備流轉過程。6.2比對結果不符合要求的按照不合格程序進行處置。1.1.6.4塞尺校準（自檢）方法適用范圍本規程適用于塞尺的自行校準。2一般規定2.1檢定周期：塞尺的自檢周期為12個月，發現異常情況時，可以隨時增加一次。2.2自檢環境：要求在溫度為10～30℃，濕度≤85%的環境中進行。校準要求3.1檢測塞尺的三角形邊的薄厚尺寸與對應數值。3.2允許偏差：最大誤差≤0.2mm為合格。校準設備經計量檢定合格的游標卡尺。量程0～250mm，精度≤0.1mm。校準程序及要求用游標卡尺分別量出塞尺三角形最厚、最小和中點的尺寸，并計算出各點相應誤差，取最大誤差。每把塞尺分別檢測薄、中、厚處各一點。校準確認及處理6.1將校準結果累加計算后與允許偏差進行對比，符合要求后在設備上貼確認標識，進入使用設備流轉過程。6.2比對結果不符合要求的按照不合格程序進行處置。1.1.6.5塌落度筒校準（自檢）方法使用范圍本規程適用于塌落度筒的校準自檢2一般規定2.1采用標準《混凝土塌落度儀》JG3021-942.2檢定周期：混凝土試模的自檢周期為12個月，發現異常情況時，可隨機增加一次。2.3自檢環境要求在0～35℃，濕度≤85％。的環境下進行。校準要求3.1 材料：由鋼板卷制。3.2 尺寸要求：頂部內徑：100±1mm，底部內徑：200±1mm，高 度：200±1mm。3.3塌落度筒內壁應光滑、平整、無凸凹。3.4搗棒用圓鋼制成，表面應光滑，其直徑為16±0.1mm，長度為600±5mm，且端部呈半球型。標準設備用標準器：0～300±0.02mm游標卡尺，０～3m，小盒尺。校準程序及要求（1）目測塌落度筒內壁是否光滑、平整。（2）塌落度筒同軸度誤差，采用平臺、直角尺、V型鐵和游標高度尺，測量按下圖所示。同軸度誤差測量圖2調整零件、使塌落度筒A端與直角尺靠齊，在A端和B端測量高度hAX、hBX、DX、dX、然后將塌落度筒轉90o，按上述方法測量hAY、hBY、DY、dY、則，沿X、Y方向底軸向誤差分別為X和YX(hAXD)(hBXd)xxY(hDy)(hdy)AY2By2同軸度誤差為：2X2Y2（3）塌落度筒頂面和底面圓的內徑測量：用游標卡尺或內徑百分尺，按圖所示分別測量頂面和底面圓三個方位的直徑。（4）落度筒高度測量：先將塌落度筒置于平臺上，按下圖所示，用游標高度尺均勻、對稱的測量其高度，共測6點。（5）塌落度筒厚度測量：在距頂端圖和底端面20mm處，沿圓周均勻各取三點，用千分尺測量其厚度。校準確認及處理6.1將校準結果與校準要求逐次計算校準偏差，進行比對，符合要求后在設備上貼確認標識，進入使用設備流轉過程。6.2比對結果不符合要求的按不合格程序進行處置。1.1.6.6試模校準（自檢）方法適用范圍本規程適用于砼試模、砂漿試模（以下簡稱試模）的自行校準。2一般規定2.1采用標準：《混凝土試模》JG3019-94，《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70-90。2.2 檢定周期：試模的檢定周期為6個月，發現異常情況時，可隨機增加一次。2.3自檢環境：本檢定要求在0～35℃和濕度≤85%的環境中進行。校準要求3.1試模品種：塑料試模、鑄鐵試模。3.2 試模規格：混凝土試模：100mm×100mm×100mm，150mm×150mm×150mm；砂漿試模：70.7mm×70.7mm×70.7mm3.3試模組裝后內部尺寸誤差不應大于公稱尺寸的±0.2%，且不應大于±1mm。試模組裝后其相鄰側面和各側面與底板上表面之間的夾角應為直角直，角誤差不應大于±0.3o。3.4試模結構應保證組裝時試模側板能正確定位，整個試模必須連接緊密，緊固可靠，在振動成型時不得松動、不漏漿，試模表面應光潔無傷無銹。校準設備4.1用標準器：0～300±0.02mm游標卡尺、直角尺，0～300mm±0.5mm鋼板尺。校準程序及要求5.1試模內部尺寸用游標卡尺檢查，試模兩相對側板內表面的距離應用游標卡尺對稱測量；其高度應在不相鄰的兩個邊角處用直鋼板尺測量。5.2試模側板各相鄰面的垂直應在其高度1/2處用直角尺測量，側板與底板上表面的垂直度，應在側板長度方向1/2處測量。5.3鑄鐵試模組裝后的對角尺寸，用鋼板尺測兩條對角線，精確到0.5mm。校準確認及處理6.1將校準結果與校準要求逐次計算校準偏差，將計算結果與要求的允許偏差進行對比，符合要求后在設備上貼確認標識進入使用設備流轉過程。6.2對于結果不符合要求的按不合格程序進行處置。1.1.6.7棒狀溫度計（自檢）方法適用范圍本規程適用于棒狀溫度計的自行校準。一般規定2.1 采用標準：2.2檢定周期：棒狀溫度計的檢定周期為12個月，如發現異常情況時，可隨機增加一次。2.3檢測環境：采光充分的室內。標準要求3.1 自檢溫度：0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃。校準設備用標準器：-30℃～100℃棒狀溫度計。校準程序及要求5.1將自檢溫度計及標準器-30℃～100℃的棒狀溫度計同時放入帶有溫度控制的電冰柜中，分別對0℃、5℃、10℃、15℃、20℃的溫度進行控制，并在上述溫度時將兩只溫度計進行比對并讀數。5.2當溫度為30℃及以上時，可將熱容器中放入水，并置于電爐上，使標準溫度計達30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃時讀取自檢溫度計的讀數。校準確認及處理6.1將校準結果與校準要求逐次計算校準偏差，將計算結果與要求的允許偏差進行對比，符合要求后在設備上貼確認標識進入使用設備流轉過程。6.2對于結果不符合要求的按不合格程序進行處置。1.2灌注樁樁基工程1.2.1機械設備投入計劃機械或設備名稱鉆孔樁機汽車吊鋼筋切割機鋼筋彎曲機

型號規格QZ-120016TGJ51-32WJ40-1

數量制造額定功年份率(KW)2臺套20082輛20072臺200072臺20023

生產能用于施備力工部位注滿足要灌注樁求 施工滿足要鋼筋籠求 吊裝滿足要鋼筋籠求 制作滿足要鋼筋籠求 制作電焊機 BX3-300-A 3臺 2006 21全站儀NTS3521臺2007水準儀SD31臺2007

滿足要鋼筋籠求 制作1.2.2鉆孔灌注樁施工1.2.2.1鉆孔準備工作鉆孔準備工作主要有樁位的測量及放樣、平整施工場地和布設道路、設置供水供電系統、護筒的制作與埋設、泥漿池的開挖與調制及鉆機的選用等。1、 施工測量與放樣在基礎開工前，測量人員應首先根據設計所提供的導線點，采用坐標放樣法放出縱向軸線和橫向軸線及樁位，并布設固定樁。根據施工的需要每座應設置不少于2個固定水準點，水準點應設在安全穩固處，并便于施工觀測。基樁樁位的測量放樣必須由兩名技術員互相復核，并經測量監理工程師復核驗收后，才可以進行下一道工序。2、場地平整在鉆機就位之前，應根據樁基的設計要求、鉆機的選用型號、施工方法及其它機械設備的相互配合施工布置情況而決定。⑴、場地為旱地時，應先平整場地，換填淤泥，并打夯密實，以便于鉆機就位，避免鉆機產生不均勻沉降，并在施工平臺周圍設置臨時排水溝。⑵、場地淤泥層較厚時，可搭水上工作平臺，工作平臺的搭建應牢固，并能滿足施工要求。3、施工道路的布設同時修筑好施工現場臨時道路，以便鉆機及砼罐車等設備進入施工現場。考慮雨雪時對施工的影響，施工便道應采用泥結碎石或天然砂礫石鋪筑，以保證施工道路全天候通車。4、供水供電系統鉆孔樁位附近應有充足的水源或水井，負責各孔位的用水；施工現場應有與地方相連的電力設施，來滿足施工用電。考慮施工的連續性，防止因停電造成停工，故施工現場應準備一臺200kw發電機，以便備用。5、護筒的制作與埋設⑴、護筒一般采用4～6mm的鋼板卷制焊接而成，其內徑應比樁徑一般大20～40cm；⑵、護筒的埋置深度一般根據設計要求或水文地質情況確定，一般情況下埋置深度為2～4m。護筒就位用十字交叉法定位，中心線應與樁的中心線重合，并且護筒高度宜高出地面0.3ｍ或水面1.0～2.0ｍ。⑶、護筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護筒位置正確牢固。⑷、護筒埋好后，測定好護筒頂標高，做好資料，請監理復核認可后，鉆機就位。在樁機范圍內整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝，確保泥漿不外溢。1.2.2.2護筒埋設根據測量技術要求，以樁位中心點為圓心挖出比設計樁徑大200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護筒(護簡直徑為D+100mm，D為施工樁徑)垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，方可埋設。護筒技術要求如下：護筒采用鋼板卷制，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1％，同時高出地面10cm為宜；基坑深度一般為1.10～1.30m，遇障礙物需清除后方能埋設。對于雜填土較多的區域，適當深挖處理；校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發生位移。1.2.2.3泥漿管理與運用1.2.2.3.1泥漿配制泥漿池的開挖應不影響老路運行安全的前提下，避開樁位和施工道路進行合理布局。泥漿的作用：泥漿的相對密度大于水的相對密度，泥漿將在孔井壁形成一層泥皮，阻隔孔內外滲流，保護空避免與坍塌。泥漿一般由水、黏土（或膨潤劑）和添加劑等組成。粘土宜采用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表的粘土為好，一般應就地取材，粘土的膠體率應不低于95%，含砂率不大于4%，制漿能力不低于2.5/kg。在粘性土中鉆孔，事先只需要調制不多的泥漿，以后可以利用在鉆進過程中地層粘土造漿補漿。（以上主要是正反循環回轉鉆機）1.2.2.3.2泥漿循環系統的設置在鋪設硬地坪時即留出泥漿池及主要循環溝槽的位置，挖好后用磚或砌塊砌好。泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據單樁方量及最多同時施工的樁數而定，一般在100m3左右，泥漿池內分沉淀池和循環池。另外配備二只自制24m3泥漿箱存放新鮮泥漿。泥漿性能要求項目比重粘度(s)注入泥漿1.10～1.1518~22一清排出孔口1.25～1.3020~25二清排出孔口1.25～1.3020~25設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環池內泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產生的廢漿均輸送到廢漿罐中儲存，再用密封罐車外運排放。1.2.2.4鉆機安裝就位結合本項目的實際地質情況，選擇相應的鉆機采用反循環回轉鉆機。鉆機就位前，應對鉆空前的各項準備工作進行認真檢查，包括機具設備、護筒的埋設和泥漿等。須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度；鉆機安裝就位后，鉆機底座與頂端平穩牢固，在鉆孔過程中不發生傾斜位移和沉陷。調整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉盤中心和樁位中心三點在一垂直線上，鉆機轉盤中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2cm。1.2.2.5成孔鉆進（1）開始鉆孔時，將配制好比重為1.3~1.4的泥漿倒入泥漿池及孔內，應稍提鉆桿，在護筒內打漿，同時開動泥漿泵進行泥漿循環，待泥漿攪拌均勻后方可進鉆。剛開始進鉆時，尺度要控制，對于護筒底部，應抵擋慢速鉆進，使護筒底腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒底部地質松軟出現漏漿時，應提起鉆頭，向孔內倒入粘土塊，再放入鉆頭進行倒轉，使粘土擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩住泥漿后繼續鉆進。鉆進護筒底部1m后，可按地質情況以正常速度鉆進。（2）鉆進過程中應經常注意土層變化，土層變化時應撈取渣樣，判斷土層，計入鉆孔記錄，并與設計地質柱狀圖進行核對。鉆孔操作人員必須認真執行崗位責任制，隨時填寫鉆孔記錄，交接班時，必須詳細落實本班情況及下班應注意事項。（3）鉆孔過程中，應隨時檢查平臺的水平度，發現傾斜，及時調整，確保成孔垂直度。鉆孔過程中要保持孔內有1.5～2.0m水頭高度，鉆進作業必須保持連續性，升降鉆頭時，保證操作平穩，防止發生碰撞護筒、孔壁。拆除和加接鉆桿力求迅速。（4）在粘土鉆孔過程中，控制鉆進速度，及時檢查泥漿比重，防止泥漿比重過大，影響成孔質量。泥漿比重控制在1.2～1.3之間；粘度控制在16～22秒為宜；在遇到砂及卵石夾土等松散層鉆進時，加大泥漿比重可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用小沖程反復沖擊，使膏泥、片石擠入孔壁，必要時重復回填反復沖擊；當遇到堅硬致密的卵石層、基巖和漂石層時，應采用大沖程，使卵石、基巖和漂石破碎，泥漿情況同上。（5）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規定水位及相應比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質量事故。（6）當鉆孔達到設計深度，應及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查。1.2.2.6成孔檢驗⑴、孔徑檢驗：用籠式探孔器對樁徑進行檢驗（探孔器的長度為4～6倍的樁徑，直徑為鋼筋籠的外徑+10cm）。檢測時，將探孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下暢通無阻，表明孔徑符合設計要求；如遇阻表明在遇阻處有可能縮徑或孔傾斜情況，應采取措施予以消除。⑵、孔深檢測：孔深的檢測普遍采用測繩和錘球法進行。⑶、傾斜率檢測：傾斜率一般采用鉆桿（鋼繩）測斜法。將帶有鉆頭的鉆桿或鋼繩放入孔內到底，在孔口放一與護筒同徑的木板，使鉆桿（鋼繩）保持在孔中心線的位置上，在木板上放出設計樁位后，與鉆桿（鋼繩）進行比較，量出偏差的數值，從而計算出孔的傾斜率。⑷、對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查自測合格后，報監理復測，同意后，開始清孔。1.2.2.7一次清孔鉆進終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實現“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時間一般不少于分鐘，用測錘測得孔深符合設計要求為止。⑴、成孔檢驗合格后，立即進行清孔作業，清孔的方法很多，可根據情況進行。無論采取何種方法，在清孔排渣時，必須保持孔內原有的水頭高度，以防塌孔。⑵、清孔后應從孔底部提取泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合規范要求（含砂率不大于2%，相對密度為1.03～1.10，粘度為１７ｓ~２０ｓ，膠體率≥98%）⑶、沉淀厚度的檢測沉淀厚度的檢測一般采用測錘法，將測錘慢慢沉入孔內，憑人的手感探測沉渣頂面的位置，其施工孔深和測量孔深之差，即為沉淀厚度。灌注水下混凝土前，孔內沉淀厚度應符合設計規定。1.2.2.8鋼筋籠的制作及安裝進場的鋼筋規格和質量應符合設計要求并附有質保書。原材和焊接質量按施工規范之要求取樣送檢；鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料應嚴格按照料單進行下料；鋼筋籠采用環形模制作：制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋；制作好的鋼筋骨架應存放在平整、干燥的場地上。存放時，應在鋼筋骨架每個加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木，避免污染。加工好的鋼筋骨架各節段應排好次序，掛上標示牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架要防雨、防潮，鋼筋骨架不宜制作過多存放。無論采用何種運輸方式，都不得使骨架變形。鋼筋骨架一般采用平板車運輸，當骨架超過6m時，需在平板車上加托架。鋼筋骨架在裝車時要保證每個加勁筋處設支撐點，以保證骨架的結構形狀。鋼筋骨架的起吊一般采用汽車吊進行。為了保證骨架起吊時不變形，宜采用兩點吊。第一點設在骨架下部，第二點設在鋼筋骨架成長度的三分之一處。對于長骨架，應在骨架內部設支撐杠以加強骨架的剛度。起吊時先起吊第一點，使骨架稍提起，再與第二點同時起吊。待骨架離開地面后，第一點停止起吊，繼續起吊第二點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止第二點的起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲，進行校正。當骨架浸入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架下降到第二吊點附近加勁箍接近孔口時，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續下降到骨架最后一個加勁箍處，按上述辦法暫時支承。此時可吊來第二節骨架，使上下兩節骨架處于同一豎直線上，進行焊接。焊接時應先焊接順橋方向的接頭，最后一個接頭焊好后，經監理工程師檢驗合格后，抽取臨時支承，將骨架徐徐下降，如此循環，使全部骨架降至設計標高為止。骨架孔口定位，必須有測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位鋼筋。鋼筋籠按設計樁詳圖和設計交底會的規定對接。鋼筋籠制作偏差不超過規范標準，經驗收合格后按開孔通知書要求入孔并在孔口焊接。同時采用焊接吊筋和加水泥保護塊的技術措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達到設計標高及水平位置安放，保留設計要求的保護層空間；鋼筋籠放到孔底后，用水準儀測量籠頂標高，如超過允許誤差范圍，則在孔口架方木，將鋼管穿入吊環，調整鋼筋籠放置高度。直到混凝土初凝后再拆方木和鋼管，以防止鋼筋籠自沉。應詳細檢測鋼筋骨架的地面標高是否與設計相符，偏差不大于±50mm。鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應立即停止，查明原因并進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放。1.2.2.9下導管導管一般采用鋼導管，力求堅固，內壁應光滑、順直和無局部凸凹。導管的內直徑一般為200～350mm，根據樁徑的大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力P的1.3倍。接頭抗拉試驗不合格的接頭不準使用。保證導管在填充水下混凝土中不滲水，不漏漿，確保樁的質量。根據孔深配制好相應的導管節數，保證安裝時一次性到位。導管吊裝時，應使位置居于孔中，軸線順直，卡口旋緊，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導管底與孔底保證有25~40cm左右的空隙，防止導管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導管口或導管埋深太少，泥漿重新涌入導管內形成夾泥，影響成樁質量。導管上口應加放儲料斗，以便滿足首批混凝土封底的需要。下管前清點根數，檢查聯接處密封情況，每節使用“O”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內；孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。用吊將導管吊入孔內，位置應保持居中，導管下口距孔底0.5m～0.7m，將球膽放入導管中，以供隔水，導管使用前必須和現場監理做直線性和壓水試驗驗收，合格的導管方可使用。1.2.2.10二次清孔下好導管即開始二次清孔。擬定采用正循環清孔，首先往孔內注入原漿，將孔內泥塊土屑攜出孔外，然后以低比重優質泥漿置換孔內濃漿，清至孔內返出之泥漿比重為1.15～l.20或粘度≤22秒，其沉渣厚度為≤100mm時視清孔符合要求。經現場監理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。1.2.2.11水下混凝土灌注采用商品混凝土，坍落度要求18~22cm，有較好的和易性，采用水下混凝土灌注工藝。灌注前，應對孔底沉淀厚度再一次進行測量。如沉淀厚度超標，可用噴射法向孔底噴射3~5min，使沉渣懸浮，方可灌注混凝土。水下混凝土灌注是樁基施工的關鍵工序，二清后與混凝土灌注之間的間隔時間一般不超過30分鐘，開灌后必須做到連續灌注，保證灌注成樁質量；當班灌注班長應及時測量孔內混凝土面上升高度，以此正確掌握導管的提升與拆除，灌注導管的拔管及埋深控制在4～6m范圍內；當灌注遇阻時，應上下輕輕活動，暢通后方可繼續灌注；首斗灌注量必須確保導管底部埋入混凝土面1.2m以上；所有工程樁灌注混凝土面必須高于樁頂標高，高出部分高度以保證樁頂標高處混凝土質量為準，一般為2m左右；設專職試塊制作人員，負責檢測混凝土坍落度及每根樁制作一組混凝土試塊，經養護28天后送檢測單位作抗壓強度試驗。水下澆筑混凝土過程中，及時測量混凝土面的標高，嚴格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過程中，設污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。灌注過程中，應注意管內混凝土下降和孔內水位升降情況，即使測量孔內混凝土面的高度，正確進行導管的提升和拆除。此時，停止灌注，取下儲料斗，提升導管時應保持軸線豎直和位置居中，當導管提升到孔口以上一定高度時，用卡盤將導管固，拆除1或2節導管并放在不影響施工的地方，然后將儲料插入孔口的導管內，校正位置，繼續灌注。導管拆除過程中，動作要快，時間不宜超15min，拆除的導管要清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中,當導管內混凝土不滿,并含有空氣時,后續混凝土要徐徐灌入,避免導管內形成高壓氣囊,擠出管圈間的密封圈,而使導管漏水。在灌注過程中為防止鋼筋籠上浮，混凝土灌注面接近鋼筋籠1m左右時，應降低混凝土的灌注速度；當孔內混凝土進入鋼筋籠骨架4~5m后，適當提升導管，減少導管的埋置深度，以增加骨架在導管口下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力，阻止鋼筋籠上浮，此時恢復正常灌注速度。為了確保樁頂質量，灌注到樁頂標高時，一般宜比設計標高高出0.5~1.0。m在灌注接近結束時，由于導管內混凝土的高度減小，壓力降低，由于導管外泥漿的密度增大，混凝土會出現上升困難，此時可以在孔內加入清水稀釋泥漿，使灌注工作順利進行到底。拔出最后一節導管時，拔管速度一定要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。灌注過程時，每根樁應取不少于三組試件，并由專人填寫灌注記錄。在灌注結束后，混凝土出凝前拔除鋼護筒。1.2.2.12樁頂控制為了精確控制樁頂標高，需要隨時測量混凝土頂面高度，測錘制作要符合規定要求，能夠準確探測到混凝土面真實高度，終止灌注的條件是保證混凝土面高于設計高度0.5m，導管拔出混凝土面前要反插0.5～1.0m，保證樁頂混凝土面平整，避免出現空心樁。1.2.2.13施工中常見事故預防及處理措施針對以往鉆孔灌注樁施工中常見易發事故，在本項目鉆孔灌注樁施工中我們將認真分析，采取相應的預防措施，并提出應急預案，以策萬全。（一）塌孔1、預防：（1）在進入砂質土等易坍塌地層時，使用優質泥漿，并適當放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護壁功能；（2）盡量縮短二次清孔與灌注混凝土間隔時間；（3）合理安排施工間距，灌注混凝土時，保證相鄰施工距離不小于4倍樁徑。2、處理：在成孔中發生塌孔時，如果程度較輕可適當加大泥漿比重，保持孔內水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴重時，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實后，再重新鉆進。（二）孔斜1、預防：（1）鉆進前應選擇導向性能好的鉆頭，檢查周邊保徑數據，發現偏差及時鑲補合金防止成孔偏心而造成孔斜；（2）保證鉆機安裝的水平；（3）對鉆具進行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內；（4）通過樁位檢測數據(孔斜、孔徑)，及時調整鉆進成孔技術參數。2、處理：（1）孔斜的發生影響鋼筋籠、導管下放，甚至對灌注混凝土造成影響。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆，進行鉆進；（2）孔斜較大時，先進行樁孔斜度的檢測，依據實測數據，對鉆孔實行定向糾斜，再恢復正常鉆進。（三）浮籠：1、預防：（1）鋼筋籠的制作、安放；導管的下放、二次清孔、混凝土灌注應嚴格按照前述的技術措施進行施工；（2）加強吊車司機與井口指揮人員協調，提管宜慢，確認未碰刮鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。2、處理：灌注中如發生鋼筋籠有上升趨勢時，應及時減慢灌注速度，合理減少導管埋深。（四）導管堵塞：1、預防：（1）選用合理級配的混凝土，確保灌注混凝土的和易性；（2）灌注過程應連續，避免中途長時間停待灌注；（3）嚴格按照前述的技術措施進行施工。2、處理：（1）當混凝土澆灌在鉆孔底部堵塞，采取的辦法無法排除時，應立即起拔導管、鋼筋籠，利用鉆機快速鉆進掃清孔內混凝土，至設計標高后，再行澆灌；（2）在鉆孔中、上部(一般已埋籠)堵塞且無法排除時，應起拔導管，立即清洗，檢測新鮮混凝土面高度，重下導管，加大泵量(兩臺泵)進行清孔，清至混凝土面后檢測記錄混凝土面高度。然后插入導管重新澆灌，首批0.1m3宜用去粗骨料純砂漿(或純水泥凈漿)置換導管內的泥漿，再以大于2m3混凝土量進行澆灌，灌注至設計標高以上0.3～0.5m。1.2.2.14成品樁基保護（一）預留長度保護措施確保樁頂混凝土強度滿足設計要求，要求現場混凝土實際灌注高度比設計樁頂標高高出一定的高度，以保證混凝土與泥漿的隔離，此保護措施為樁頂預留長度。（二）施工間距保護措施由于采用多臺鉆機同時施工，相鄰兩鉆機不宜過近，以免相互干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于 4d，或最小時間間隔不應少于36小時。（三）樁頭保護挖土時嚴禁刮碰鋼筋籠，人工清樁頂虛土，樁頂標高用水準儀測定并做好標記。鑿樁頭時要注意風鎬打入的深度，不得擾動樁體，保證樁體完整。最后用人工找平。1.2.2.15成樁質量標準鉆孔灌注樁鉆頭直徑應不小于樁的設計直徑，施工時鉆頭錐形夾角應大120度，樁身成孔直徑不得出現負偏差，其充盈系數應大于1.0，小于1.2。灌注樁施工時應采取相應有關措施保證樁頂處及樁身混凝土達到設計強度等級。樁頂高出設計標高2米，且不小于樁長的5％。主筋單面焊大于等于10d，箍筋搭接焊長度：由φ8為80，φ16為160，主筋接頭根數在同一截面上不得大于50％，接頭間距大于等于35d(d為主筋直徑)且大于850。灌注樁應進行二次清孔，第二次清孔后的平均沉淤厚度應≤100mm，樁身混凝土灌注應在二次清孔后半小時內進行，并應連續灌注直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。鋼筋籠質量驗收標準項次12345

項目允許偏差(mm)主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±50鋼筋籠主筋保護層±20灌注樁質量驗收標準序號1234567891011

檢查項目允許偏差或允許值樁位不大于100mm孔深+300mm樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范混凝土強度設計要求承載力按基樁檢測技術規范垂直度<l％樁徑±50mm泥漿比重1.15—1.20沉碴厚度≤100混凝土坍落度180—220mm鋼筋籠主筋混凝土保護≥50mm

檢查方法檢測樁中心測錘基樁檢測技術規范試件報告基樁檢測技術規范測鉆桿井徑儀比重計用重錘測量坍落度儀用鋼尺量層厚度12鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量13混凝土充盈系數>l混凝土實際灌注量14樁頂標高+30mm,-50mm水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體1.2.3施工風險分析與應急措施1.2.3.1空位偏斜1、引起原因：施工承臺不穩定、鉆機支撐不牢固、地質構造不均勻等因素引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發生偏斜，導致出現偏孔現象。2、處理措施：①、因鉆機傾斜造成的應先移開鉆機，加固施工范圍內的地基或加大鉆機的支撐面積，將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩定后重新開始鉆孔。②、因地質構造不均勻引起的，先分析清楚地質情況，而后采用適當的回填材料（回填材料一般為片石加黏土、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間致使沉降穩定后恢復施工。穿鉆孔遇到巖層及沙礫層時，應采用自重較大的復合式牙輪鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔。1.2.3.2串漿及護筒脫落1、引起原因：由于護筒埋植過淺及護筒四周回填質量不好、受地面水流及孔內泥漿的浸泡等因素引起的護筒失去穩定、脫落。2、處理措施：①、出現地表串漿情況，應立即停止鉆孔，將鉆機移位并回填至施工承臺頂，待回填層穩定后，重新進行護筒的埋設并將護筒埋設到原地面以下，重新進行開鉆。②、出現護筒脫落應立即停止鉆孔，將鉆機移開，采取相應措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后重新安裝護筒（作好護筒背后填筑）恢復鉆孔施工。1.2.3.3串孔1、引起的原因相鄰的樁位同時施工及地質情況復雜，有暗溝、地穴等因素造成。2、處理措施①、嚴禁相鄰的兩樁位同時施工，應交叉進行施工。②、因地質原因出現串孔應移開鉆機，采用磚渣黏土及黏土+片石等回填料進行回填，待回填沉降穩定后再進行鉆機就位，進行施工。1.2.3.4卡鉆1、引起原因：鉆孔經過巖層分界面時相鄰巖層強度差別較大、操作中未及時根據地質情況調整鉆頭的行程等原因引起的。2、處理措施：①、由于孤石及漂石等現象引起的卡鉆，可以適當往下放鉆頭，而后強力快速往上提，使孤石及漂石受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。②、因鉆頭穿過巖層突變處導致的卡鉆，優先采用水下爆破的方法進行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。③、由于機械故障導致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現象，應采取插入